余熱鍋爐安裝方案(施工組織設(shè)計(jì))

A2.1、2.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱： 編號(hào)：—A2.—致：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，已報(bào)驗(yàn)通過下列內(nèi)容：1.□《單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分表》□《單位工程的分部（子分部）、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的劃分表》；2.□《危急性較大的分部分項(xiàng)工程清單》。茲報(bào)驗(yàn)：1.余熱鍋爐安裝□總/□單位工程施工組織設(shè)計(jì)（A2.1）；2.□專項(xiàng)施工方案（A2.2）；本次系第1次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容經(jīng)我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。請(qǐng)予以審查。附件（共3頁(yè)）：1.余熱鍋爐安裝□總/□單位工程施工組織設(shè)計(jì)；2.□專項(xiàng)施工方案；承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：□經(jīng)審核，同意本工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）上報(bào)內(nèi)容，可按此方案指導(dǎo)本工程施工。□經(jīng)審核，需修改、重新編制后再報(bào)。專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查看法：□同意?！跣薷暮笤賵?bào)?！踔匦戮幹?。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名剛好間承包單位簽收人姓名剛好間說明：1.承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前提出本報(bào)審表，應(yīng)在收到設(shè)計(jì)圖紙5日?qǐng)?bào)送。2.本表由承包單位填寫一式四份，承包單位自存一份，監(jiān)理單位留存三份。QC213/920—84—4.14/450余熱鍋爐安裝方案施工單位建設(shè)單位批準(zhǔn)：審核：審核：編制：批準(zhǔn)：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司山焦項(xiàng)目部2011年QC213/920-84-4.14/450余熱鍋爐安裝方案1概述1.1概述鍋爐整體采納集箱式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁、一、二次過熱器、蒸發(fā)區(qū)（光管蒸發(fā)器、鰭片蒸發(fā)器）省煤器及汽包、減溫器組成。這些通過集箱支座將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采納集箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，削減鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率。鍋爐施工區(qū)域交叉施工嚴(yán)峻，場(chǎng)地狹窄，設(shè)備及材料運(yùn)輸艱難。1.2鍋爐參數(shù)最大蒸發(fā)量：84t/h額定蒸汽壓力：4.14MPa汽包壓力：4.6MPa水壓試驗(yàn)壓力：5.75MPa額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：104℃干熄焦處理實(shí)力：150/h2編制依據(jù)2.1干熄焦余熱鍋爐50HL460-0-0及安裝說明書2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.3《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20042.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-19962.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048-952.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇)DJ60-902.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5031-942.8《火力發(fā)電工程施工組織導(dǎo)則》2.9《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理》2.10《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工件條例》2.11《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（第2部分鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-20092.12《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.13《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》第1部分DL/T5009-20022.14勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.15鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)3施工打算3.1組織有關(guān)人員熟識(shí)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，具體記錄圖紙中存在的問題，并剛好解決。3.2對(duì)已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)安排等依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及圖紙等實(shí)際狀況進(jìn)行修改。3.3完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提出材料設(shè)備供應(yīng)安排單。3.4對(duì)班組進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時(shí)在每道工序施工前還要進(jìn)行交底，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。3.5托付公司試驗(yàn)室進(jìn)行材料與焊接試件試驗(yàn)，如有疑問剛好通報(bào)甲方聯(lián)系解決。3.6施工機(jī)具、設(shè)備依據(jù)施工須要提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.7臨時(shí)施工用電：①主要用電設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）單機(jī)負(fù)荷(KW)總負(fù)荷(KW)1卷?yè)P(yáng)機(jī)3t225752卷?yè)P(yáng)機(jī)5t240803溝通電焊機(jī)Bx3-3008272164氬弧焊機(jī)ZX7-4008201605烘干箱2yh-502126彎管機(jī)Dn15-50110107卷扳機(jī)δ=20×2000155558移動(dòng)式空壓機(jī)2M3220409X光探傷機(jī)xx-25052204010超聲波探傷儀Cts-2612211角向磨光機(jī)φ100100.5512砂輪切割機(jī)400*2521513臺(tái)式鉆床11114光譜分折儀11115沖擊鉆21216手電鉆51517電動(dòng)試壓泵SV-25011118電氣試驗(yàn)設(shè)備1101019半自動(dòng)切割機(jī)15520照明303.2組織措施由公司具有項(xiàng)目經(jīng)理資格的工程師任項(xiàng)目經(jīng)理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目主任工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)，質(zhì)量，處理施工過程中的一切技術(shù)問題。由工程師或技師任各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，解決本專業(yè)的技術(shù)施工問題，技術(shù)核定，交工資料，交工等。由項(xiàng)目經(jīng)理組成平安質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工作平安和質(zhì)量，安裝質(zhì)量。設(shè)專職平安質(zhì)量檢查人員，設(shè)工序，工號(hào)質(zhì)量兼職人員，保證工程平安、安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)檢室，做無損探傷檢驗(yàn)和光譜檢驗(yàn)等，保證安裝質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3.3施工管理及措施強(qiáng)化安排管理，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)安排，編制月、周作業(yè)安排，用微機(jī)跟蹤限制管理，使安排執(zhí)行的每個(gè)環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產(chǎn)。強(qiáng)化調(diào)度，集中統(tǒng)一指揮，樹立調(diào)度會(huì)的肯定權(quán)威，保證指令通，步調(diào)齊。加強(qiáng)技術(shù)管理，實(shí)行全方位的技術(shù)承包，包方案制定，包施工指導(dǎo)，包技術(shù)處理和管理，包交工資料積累整理，包技術(shù)核定處理，實(shí)施包交工，包簽證等。強(qiáng)化材料管理，不合格材料不進(jìn)購(gòu)，沒有合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)用于工程，保證供應(yīng)優(yōu)質(zhì)材料確保安裝進(jìn)度和安裝。3.4勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鉗工153鉚工125起重工52管工154一般焊工86高壓焊工84鍋爐施工機(jī)械布置依據(jù)本工程的具體狀況：施工場(chǎng)地狹小、工期要求短、質(zhì)量要求高，針對(duì)以上特點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確定選用汽車吊吊裝鋼架和汽包等部件，部分構(gòu)件采納卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械狀況，為了保證施工工期，布置300t、220T及100T汽車吊各一臺(tái)以及25t汽車吊2臺(tái)協(xié)作以及2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)和3T卷?yè)P(yáng)機(jī)作為主要起吊機(jī)械，60T平板拖車2臺(tái)和20T平板拖車2臺(tái)作為搬運(yùn)機(jī)械。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量運(yùn)用時(shí)間1汽車吊QY300一輛5天2汽車吊QY220一輛5天3汽車吊QY100一輛10天4汽車吊QY25二輛45天5卷?yè)P(yáng)機(jī)5T二輛30天6卷?yè)P(yáng)機(jī)5T二輛30天7平板拖車60T二輛45天8平板拖車20T二輛45天施工方案.1總體介紹.2鍋爐安裝中的開口方式.3鋼結(jié)構(gòu)組件.4蒸發(fā)器管系組合方案4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95.2基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置甲方組織土建施工單位，監(jiān)理單位、安裝單位及有關(guān)部門進(jìn)行?；A(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋予埋位置的正確性應(yīng)符合下列表的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1基礎(chǔ)外形尺寸±20mm2基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)高差+5-153基礎(chǔ)鋼筋與柱底邊間距10～204基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓符合設(shè)計(jì)要求及實(shí)際須要依據(jù)干熄焦工藝建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鍋爐對(duì)稱中心線和其他必要的基準(zhǔn)線，按鍋爐的基礎(chǔ)負(fù)荷圖畫出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標(biāo)準(zhǔn)。各基礎(chǔ)中心線誤差：柱距≤10m時(shí)，誤差±1mm柱距＞10m時(shí)，誤差±2mm各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差：對(duì)角線≤20m，誤差5mm對(duì)角線＞20m，誤差8mm.3鋼結(jié)構(gòu)組合鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，不便運(yùn)輸，實(shí)行就近組對(duì)吊裝的方法，組對(duì)鋼架均在該爐側(cè)上搭設(shè)一個(gè)25m×8m的鋼管和型鋼搭設(shè)的組裝平臺(tái)上組對(duì)。組裝平臺(tái)上平面1.立柱組合(立柱制造廠家分三段到貨)：立柱定位→立柱預(yù)組合→立柱組合尺寸檢查→立柱對(duì)接處坡口修整除銹→每段立柱找正對(duì)中→立柱焊接。bc鋼架元件的組合或預(yù)組合：柱、橫梁或拉條以及頂板梁組合時(shí)，應(yīng)先找正再點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)檢查各部分尺寸符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相互尺寸的，應(yīng)留意留出焊接收縮余量，組合焊接后，各部件尺寸應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1各立柱距離距離的1/1000，最大≯102各立柱間不平行度距離的1/1000，最大≯103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大≯155組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大≯156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝可把不影響吊裝的受熱面系統(tǒng)中吊桿、螺母、連接板、銷軸一起安裝上。5）頂板安裝4.2受熱面設(shè)備安裝4.2.1吊入省煤器梁、關(guān)調(diào)整下部吊板開孔標(biāo)高尺寸位置，就位固定后逐級(jí)吊入省煤器管束，用吊鉤固定在橫梁（吊頂開孔）上同時(shí)裝配內(nèi)護(hù)板。省煤器管對(duì)口焊接全部采納全氬弧焊工藝。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要細(xì)致清理、管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防施工時(shí)雜物落入管口。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。保證省煤器平整度，四側(cè)包墻的間隙勻稱、上部水平整齊，不平整度小于2mm固定裝置要安裝正確、堅(jiān)固、齊全蒸發(fā)器區(qū)施工方案1）蒸發(fā)器組合方案依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊實(shí)力，蒸發(fā)器采納組合方案，蒸發(fā)器組合為上中下組件。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采納組合吊裝的施工方案。考慮到組件與吊車起吊實(shí)力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開口，其相應(yīng)的連梁、拉條暫擔(dān)心裝。利用100噸汽車吊、抱桿協(xié)作完成吊裝工作，組件從上開口就位。就位依次為：鰭片蒸發(fā)器組件—光管蒸發(fā)器組件。3）蒸發(fā)器區(qū)施工工藝a做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，蒸發(fā)器管系要在組合場(chǎng)預(yù)組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對(duì)角線誤差不超標(biāo)。b對(duì)于制造焊口，依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，如仍不合格，呈報(bào)上級(jí)及制造廠家探討處理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設(shè)一個(gè)10000×8000×14的鋼板搭設(shè)的組裝平臺(tái)。全部管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。剛好做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護(hù)板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材，要加強(qiáng)檢查。密封裝置嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備文件，現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際狀況進(jìn)行放樣刻線，確保爐體的密封。過熱器施工方案1）過熱器的組合過熱器組合，依據(jù)施工閱歷認(rèn)為：過熱器必需靠吊掛裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個(gè)組件構(gòu)成。其組合時(shí)制作臨時(shí)組合架子，同管屏一并組合，在組合場(chǎng)內(nèi)完成，起吊時(shí)再拆除臨時(shí)組合架子。2）過熱器的安裝利用100噸汽車吊從鍋爐組合場(chǎng)起吊，脫去臨時(shí)組合支架，由抱桿干脆起吊掛在相應(yīng)的位置上。吊裝依次為：從爐下組件至爐上組件。3）施工工藝全部管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并剛好做好管口臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要細(xì)致細(xì)致，管口剛好封堵，施工時(shí)肯定不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、遺忘。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對(duì)誤差不得大于1mm不得強(qiáng)迫對(duì)口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，全部管排不平整度要小于2mm支撐裝置、加固和定位裝置必需依據(jù)圖紙要求安裝齊全堅(jiān)固。膜式水冷壁安裝（1）安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)制造廠的分片進(jìn)行安裝。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊桿固定，其中受熱面安裝標(biāo)高一律依準(zhǔn)鋼架1m基準(zhǔn)標(biāo)高。（2）安裝程序a聯(lián)箱上劃線：找出聯(lián)箱的縱向中心線和兩端的四等分點(diǎn)及縱十字線。b聯(lián)箱找正：將聯(lián)箱放于托架或吊架上，調(diào)水平垂直，符合要求后，即可安裝。c管子就位，對(duì)口焊接：從每側(cè)水冷壁一邊起先依次向另一邊推動(dòng)，管道坡口、焊口除銹要符合要求。d不允許強(qiáng)力對(duì)口和熱脹對(duì)口。e水冷壁安裝完后，進(jìn)行拼縫。（3）水冷壁的吊裝可用卷?yè)P(yáng)機(jī)及倒鏈進(jìn)行吊裝找正（4）水冷壁安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬≤3000，全寬＞3000±34火口縱橫中心線±105組件長(zhǎng)度±106個(gè)別管子突出不平±57水冷壁固定掛鉤、標(biāo)高、錯(cuò)位±28聯(lián)箱間中心線垂直距離±3內(nèi)部管道.1安裝前，需確認(rèn)管內(nèi)無遺留雜物，配管切斷面的毛刺必需清除，每一個(gè)閥門在安裝現(xiàn)場(chǎng)全部試驗(yàn)合格。.2確定連接管道對(duì)接點(diǎn)，閥門儀表進(jìn)出口運(yùn)輸愛護(hù)套全部拆除，檢查閥門，儀表安裝的方向，并確認(rèn)墊片，襯圏等密封件已的確裝入，螺栓堅(jiān)實(shí)。.3配管依次⒈上升管的安裝⒉給水及省煤器配管⒊蒸發(fā)器進(jìn)出口配管⒋下降管安裝⒌循環(huán)管進(jìn)出口配管⒍一級(jí)過熱器入口配管及飽和蒸汽管⒎一級(jí)過熱器出口，減溫器進(jìn)出口，二級(jí)過熱器出口配管⒏主蒸汽配管及放空管⒐低壓蒸汽、減溫水配管汽包安裝1）汽包的卸車和拖運(yùn)汽包由設(shè)備廠家專用汽車運(yùn)至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用100噸汽車吊卸車，然后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參與，同時(shí)辦理隱藏工程簽證單。在鍋爐鋼架安裝好后，用300噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并剛好把接管座口封閉好，并依據(jù)下降水管座細(xì)致進(jìn)行核對(duì)之后，找好汽包中心樣沖點(diǎn)。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32噸，依據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。汽包吊裝運(yùn)用300噸汽車吊抬吊就位，垂直提升?？紤]到汽包長(zhǎng)度和主柱間距。因此汽包起吊離地面后應(yīng)與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應(yīng)運(yùn)用水平管檢測(cè)汽包兩端四點(diǎn)標(biāo)高，使標(biāo)高高于安裝標(biāo)高2～3毫米，以便找正。本體管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安裝，小管徑管道特殊要留意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應(yīng)放置在便于操作及便利修理。4.3鍋爐水壓鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特編制此措施。水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件參與水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)全部焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測(cè)元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗(yàn)收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗(yàn)合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的全部合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對(duì)汽包支座進(jìn)行受力復(fù)查，保證支座受力勻稱。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)全部設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測(cè)點(diǎn)封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺(tái)、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入運(yùn)用。臨時(shí)管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲(chǔ)水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入運(yùn)用。水壓試驗(yàn)用精密壓力表（Y2500～10.0MPa1.6級(jí)）經(jīng)過校驗(yàn)合格后才能運(yùn)用，壓力表不少于兩塊。爐膛內(nèi)腳手架已搭設(shè)完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入運(yùn)用。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。水壓試驗(yàn)范圍1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗(yàn)平安閥不參與水壓試驗(yàn)）。2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺(tái)一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計(jì)（只參與工作壓力水壓試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表限制取樣至一次門、平安閥不參與水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)運(yùn)用專用水壓閥芯或加盲板。水壓試驗(yàn)方法確定水壓試驗(yàn)壓力：依據(jù)《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)用水：水壓試驗(yàn)水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度：不超過80℃，一般水溫為30-70⒈上水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、排水點(diǎn)的選擇：上水點(diǎn)的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點(diǎn)放空氣點(diǎn)的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點(diǎn)放水點(diǎn)的選擇：各最低點(diǎn)過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點(diǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點(diǎn)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃⒉水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不能大于0.3Mpa/min，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)覺泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異樣現(xiàn)象；然后，接著升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；檢查中管道若無裂開變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。4.4爐襯砌筑與保溫爐襯砌筑與保溫工作進(jìn)行之前必需完成以下工作：鍋爐本體安裝完畢、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗(yàn)按水壓試驗(yàn)技術(shù)措施進(jìn)行）。全部穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必需定位好，并固定堅(jiān)固牢靠。爐襯砌筑與保溫⑴爐襯施工a爐墻氈留意巖質(zhì)氈疏松軟走型現(xiàn)象，應(yīng)用貼貼劑輔設(shè)后剛好用絲網(wǎng)壓板定。b纖維氈施工時(shí)，應(yīng)插入金屬針釘壓實(shí)，嚴(yán)防膨松散落，凹凸不平。c纖維氈在施工過程中，允許局部采納耐熱膠水粘粘，協(xié)作定位。d各類纖維氈鋪設(shè)時(shí)，與巖棉氈一樣隨時(shí)用絲網(wǎng)定位⑵微孔硅酸鈣a微孔硅酸鈣板及管，施工時(shí)用殼鋼絲扎好固定，要分段時(shí)應(yīng)用鋸分別，切口要平整。c凡定位后，外表面應(yīng)用耐火澆注料抹面，其厚度一般視允許抹面空間，在10mm—25mm之間。c微孔硅酸鈣鋪設(shè)時(shí)，可用水玻璃作為膠合劑固定，也允許現(xiàn)場(chǎng)焊制固定或托鉤等。⑶耐火澆注料桶裝或自拌耐火澆注料必需在90分鐘內(nèi)用完。耐火澆注料施工，應(yīng)在四周爐襯施工進(jìn)行，填塞施工時(shí)應(yīng)保證密實(shí)飽滿。4.5烘爐、煮爐、沖洗和掃a、烘爐前鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工作結(jié)束，鍋爐整體嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。鍋爐須要用的熱工儀表、電氣、鍋爐輔機(jī)、煙氣管道等系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢。本烘爐方法實(shí)行熱煙氣。b、因?yàn)殄仩t為保溫爐墻，無須烘爐，只需自然通風(fēng)和通上熱煙氣幾天即可。c、加藥進(jìn)行煮爐，煮爐時(shí)藥液不得進(jìn)入過熱器采納堿煮方法進(jìn)行煮爐，加藥量為NaOH和Na3PO4各2—5公斤/M3（按100%純度）水藥品入后升壓到0.5—0.8Mpa。排汽量為10—15%額定蒸發(fā)量。煮爐24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪番排污換水直至達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐后，進(jìn)行停爐檢查，檢查煮爐效果，即可進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及平安閥調(diào)整。4.6沖洗和吹掃鍋爐范圍內(nèi)的管道，如：給水、過熱器及其管道在投入供水供汽前，必需進(jìn)行沖洗，以清除管內(nèi)雜物和污垢，沖洗水質(zhì)宜為除鹽水或軟質(zhì)水，沖洗量大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清，出口水質(zhì)和進(jìn)口水質(zhì)相接近時(shí)為沖洗合格。鍋爐過熱器和主蒸汽管道為蒸汽吹洗，采納蓄熱法被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)大于1，過熱器出口壓力1.0Mpa，鍋爐蒸發(fā)量為60%—70%額定蒸發(fā)量。汽包鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值，不超過42℃在吹管末端臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，靶板寬度為排汽管內(nèi)徑的8%左右長(zhǎng)度貫穿管內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，枝板上沖上斑痕粒度小于0.8MM且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)為合格，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作好記錄辦理簽證。4.7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及平安閥定壓a、鍋爐升至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)留意檢查鍋爐焊口，人孔手孔和法蘭等的嚴(yán)密性，檢查鍋爐附件和全部汽水管道的膨脹狀況及支座吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮狀況是否正常，是否防礙吊架和彈簧的受力，并辦理簽證。b、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后升壓進(jìn)行平安閥定壓、壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。平安閥安裝前應(yīng)解體檢查各部材質(zhì)、加工精度如：光滑度、協(xié)作間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)著色檢查，保證嚴(yán)密不漏。平安閥壓力調(diào)整數(shù)值，汽包限制平安閥為1.04倍汽包工作壓力。汽包工作平安閥為1.06倍汽包工作壓力，過熱器限制平安閥為1.04倍鍋爐工作壓力，過熱器工作平安伐為1.06倍鍋爐工作壓力，閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%—7%，最大不超過去10%，安裝平安閥前可做定壓的預(yù)調(diào)整。4.772h整體試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)具備如下條件：通過前階段調(diào)試運(yùn)行發(fā)覺的問題處理完畢。b、協(xié)助機(jī)械附屬系統(tǒng)、給水、除灰、電氣系統(tǒng)等都分部試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的須要。c、各項(xiàng)檢查工作與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)愛護(hù)能投入。d、熱工電氣系統(tǒng)與限制裝置按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試完畢，指示正確良好。e、化學(xué)監(jiān)督工作正常工作，生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)打算能滿足試運(yùn)工作須要。f、制定試運(yùn)方案，按試運(yùn)方案操作。對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中的缺陷，缺陷處理完畢后，鍋爐再次啟動(dòng)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后。g、72h試運(yùn)結(jié)束，依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定辦理整套試運(yùn)簽證和設(shè)備驗(yàn)收的移交工作。5焊接施工方案5.1焊接材料的管理焊接材料庫(kù)（包括一、二級(jí)庫(kù)）必需每日記錄溫度和相對(duì)濕度參數(shù)，必需備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡，以保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度大于5℃，相對(duì)濕度不大于60%的標(biāo)準(zhǔn)。焊材庫(kù)房必需有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫(kù)前，必需進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，入庫(kù)后的焊接材料必需分類、分牌號(hào)、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)。焊條的烘燥必需按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超過二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應(yīng)降級(jí)運(yùn)用或作報(bào)廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必需由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預(yù)約單后方可進(jìn)行。焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必需填寫施工項(xiàng)目、材質(zhì)以及焊接材料批號(hào)，并有施工班組長(zhǎng)簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員確認(rèn)焊接材料，領(lǐng)用單應(yīng)妥當(dāng)保管，便于追溯。鎢極采納型號(hào)為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應(yīng)不低于99.95%，氧氣純度不低于99.5%，乙炔氣純度不低于98.0%。焊條頭必需在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫(kù)，如當(dāng)日晚上加班，則可于次日領(lǐng)用焊條時(shí)交回，否則，焊條庫(kù)管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報(bào)工地處理。焊條庫(kù)應(yīng)保存好焊條回收的記錄。5.2焊接工藝焊接工藝包括焊前打算、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接依次、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。焊前打算施工前必需備有完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項(xiàng)目必需具有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。焊接技術(shù)員應(yīng)對(duì)參與施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、平安交底，并細(xì)致做好交底記錄。焊工應(yīng)按要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝的不標(biāo)準(zhǔn)（如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)峻的強(qiáng)力對(duì)口等）對(duì)口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)行探討后處理。焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。受檢管道氬弧焊接時(shí)，嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應(yīng)檢查氬氣質(zhì)量和流量。焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材質(zhì)與焊接材料是否一樣，若有懷疑時(shí)，應(yīng)剛好報(bào)告專業(yè)人員處理。焊口須要焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)親密協(xié)作。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員供應(yīng)工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。管道坡口應(yīng)采納機(jī)械方法加工。不提倡采納氣割方法加工，如采納氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。焊接方法焊接方法應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊（TIG）及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面（TIG/SMAW）。作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)規(guī)定分項(xiàng)工程的焊接方法，此焊接方法應(yīng)與焊接工藝評(píng)定相符。規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊狀況必需更改時(shí)，應(yīng)滿足如下條件：有相應(yīng)的工藝評(píng)定報(bào)告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工閱歷的焊工擔(dān)當(dāng)焊接工作。有焊前練習(xí)記錄。焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得隨意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為削減焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時(shí)，宜采納逆向分段法并對(duì)稱進(jìn)行，直徑大于194mm的管子和受熱面組合對(duì)接焊口宜采納二人對(duì)稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，全部焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)實(shí)行防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)細(xì)致檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可依據(jù)原工藝要求接著施焊。受檢管道焊口起先焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)常常深化施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行狀況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)峻違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)運(yùn)用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。焊后熱處理熱處理工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并有相應(yīng)的合格證書。熱處理工作所用儀表、溫度計(jì)、熱電偶必需在計(jì)量有效期內(nèi)，且應(yīng)定期校驗(yàn)。熱處理工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，并細(xì)致填寫熱處理記錄，技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)檢查熱處理（包括預(yù)熱）曲線是否符合規(guī)范要求，并在曲線上簽字。對(duì)簡(jiǎn)單產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)馬上進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理，其它鋼材應(yīng)在焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。異型件的熱處理及作業(yè)指導(dǎo)書中沒有規(guī)定的熱處理方法應(yīng)編寫補(bǔ)充措施并經(jīng)過審批。非人為的緣由造成的熱處理曲線不標(biāo)準(zhǔn)，為確保熱處理質(zhì)量，應(yīng)做硬度檢查，并保存檢查結(jié)果。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分為焊工自檢；工地復(fù)檢與初評(píng)；公司抽檢與驗(yàn)評(píng)三級(jí)進(jìn)行。焊接接頭完成后，焊工應(yīng)馬上對(duì)自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，經(jīng)自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員依據(jù)自撿記錄表的內(nèi)容對(duì)焊接接頭進(jìn)行復(fù)檢和初評(píng)，并在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表交質(zhì)檢部門評(píng)定。質(zhì)檢部門依據(jù)工地供應(yīng)的初評(píng)結(jié)果進(jìn)行抽檢并會(huì)同工地及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。重要的項(xiàng)目或合同中規(guī)定的項(xiàng)目可請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同參與評(píng)定。工地質(zhì)檢員應(yīng)深化施工現(xiàn)場(chǎng)，抽查焊接質(zhì)量狀況，對(duì)焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，剛好通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。外觀檢查不能流于形式，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，上一級(jí)檢查人員查出的缺陷，下一級(jí)人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。焊接接頭的無損探傷焊工完成的焊接接頭經(jīng)自撿合格后，由專業(yè)工地焊接技術(shù)員托付金試室進(jìn)行無損探傷。探傷結(jié)果必需剛好反饋，為駕馭焊接質(zhì)量信息，探傷結(jié)果應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部一份。無損探傷的比例由項(xiàng)目部、檢驗(yàn)部門依據(jù)規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定。返工焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可實(shí)行挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊口返工率超過15%時(shí)，由項(xiàng)目部、工地等有關(guān)人員剛好分析緣由，制定具體的返修措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。5.4無損檢測(cè)專業(yè)工程處或相關(guān)部門在設(shè)備到貨，相關(guān)工序完成（含外觀檢查合格），已具備無損檢測(cè)條件下，托付金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損檢測(cè)。監(jiān)督檢驗(yàn)范圍內(nèi)的全部合金鋼承壓部件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。受托付檢驗(yàn)范圍內(nèi)的全部焊口的無損檢測(cè)應(yīng)依據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件執(zhí)行；射線檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL5007-92、DL/T5069-1996，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；超聲波檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL5007-92、DL/T5048-1995，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。經(jīng)無損檢測(cè)后的物項(xiàng)，應(yīng)會(huì)同托付單位，并由其負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在整個(gè)安裝、運(yùn)用中保持其標(biāo)識(shí)。對(duì)于無損探傷中的不合格物項(xiàng)，金屬試驗(yàn)室要即剛好進(jìn)行質(zhì)量信息反饋；托付單位要?jiǎng)偤米鞒鎏幚?；?duì)處理或返工后的物項(xiàng)，金屬試驗(yàn)室在接到書面復(fù)檢通知單后作與上次檢測(cè)相同的無損檢測(cè)；不合格焊接接頭的返修和復(fù)檢，按DL/869-2004標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款執(zhí)行。無損檢測(cè)工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求出具和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。無損檢測(cè)的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本試驗(yàn)室相應(yīng)的工作程序，（在涉及滲透檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)則參照?qǐng)?zhí)行《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)）?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗(yàn)室平安防護(hù)工作程序。6安裝工程保證質(zhì)量措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是企業(yè)生存的根本，因此本工程施工時(shí)必需制定嚴(yán)格的質(zhì)量措施，強(qiáng)化隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)，學(xué)習(xí)并貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量不斷提高，確保工程創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，細(xì)心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。建設(shè)用戶滿足的工程。質(zhì)量目標(biāo)：管理現(xiàn)代化，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，健全質(zhì)量管理體系，給用戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)。5.1強(qiáng)化管理施工現(xiàn)場(chǎng)的安排，統(tǒng)計(jì)、施工技術(shù)、質(zhì)量、平安，材料、機(jī)械、財(cái)務(wù)等管理必需為施工安裝服務(wù)，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。安排、計(jì)量等納入微機(jī)管理，按節(jié)點(diǎn)檢查實(shí)施。強(qiáng)化指揮，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指令、統(tǒng)一行動(dòng)、保證有效指揮，保證按期交付生產(chǎn)。5.2強(qiáng)化技術(shù)實(shí)行全方位，全過程的技術(shù)承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包實(shí)施、包技術(shù)、包質(zhì)量、平安、計(jì)量、交工資料等。嚴(yán)格按圖紙施工，凡屬設(shè)計(jì)修改，施工變更都必需先出示核定單、變更單，經(jīng)有關(guān)單位部門協(xié)商批準(zhǔn)后才能實(shí)施，否則不能更變更動(dòng)。一切操作方法，施工安裝工藝，施工技術(shù)都必需嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、不得隨意處理。做好審圖，圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，質(zhì)量交底，做好技術(shù)核定單，施工變更單的實(shí)施，記錄。5.3質(zhì)量措施制定項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理，總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，做到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查、消患。要層層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)。細(xì)致編好施工技術(shù)措施或方案，用以指導(dǎo)施工。開展班組QC活動(dòng)，把工序質(zhì)量作為重點(diǎn)抓，充分加強(qiáng)和調(diào)動(dòng)班組質(zhì)量檢測(cè)和工作。使工人自覺地成為真正的質(zhì)量工作的主子。質(zhì)量技術(shù)措施是。.1為保證鍋爐一次試壓，探傷合格，保證焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)用壽命實(shí)行：水冷壁蒸發(fā)管、連接管對(duì)接氬弧焊打底，手工焊蓋面。省煤器、過熱器、氬弧打底及蓋面。.2全部閥門、應(yīng)有合格證、先外觀檢查合格后按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)、全部合格后掛牌送到現(xiàn)場(chǎng)安裝，保證一次試壓合格。.3壓力表等都應(yīng)先校驗(yàn)檢測(cè)，合格后才能安裝。.4全部鍋爐和工藝管道焊工，必需持有壓力容器的合格焊工證才能施焊，焊后打焊工鋼印代號(hào)，誰焊誰負(fù)責(zé)。.5重要焊接位置，應(yīng)先做焊接評(píng)定，確定技術(shù)參數(shù)和施焊方法后才準(zhǔn)施焊。.6加強(qiáng)各類人員培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。.7質(zhì)檢人員持證上崗，跟蹤檢查，到位復(fù)查，使質(zhì)量問題、施工問題、技術(shù)問題，解決在施工前，避開盲目，防止后患。5.4創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施本公司將工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.4..1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證明現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。.2制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、落實(shí)組織、制定措施、責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)、全員創(chuàng)優(yōu)、防止落空。.3項(xiàng)目經(jīng)理與公司經(jīng)理簽定創(chuàng)優(yōu)合同，完成創(chuàng)優(yōu)重獎(jiǎng)項(xiàng)目，完不成合同重罰，最終兌現(xiàn)。5.5安裝工程運(yùn)用原材料的質(zhì)量限制對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量限制貫穿于施工打算至工程竣工的全過程。對(duì)工程原材料，半成品的選購(gòu) 、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放、運(yùn)用及監(jiān)督檢查制定嚴(yán)格的管理程序，明確各部門的職責(zé)及工作流程。對(duì)工程所需的各種原材料、半成品進(jìn)廠前審核其有效的出廠合格證及有關(guān)的質(zhì)量證明資料，對(duì)重要的材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行復(fù)檢。施工全部材料的保管設(shè)有與材質(zhì)證件相符的標(biāo)示銘牌，主要材料的運(yùn)用狀況記錄具體，質(zhì)檢部門常常監(jiān)督檢查。施工過程中質(zhì)檢專業(yè)人員對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢查，出具檢查報(bào)告的專業(yè)人員具有相應(yīng)的上崗資質(zhì)證。原材料及半成品的檢驗(yàn)的應(yīng)符合有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。5.6工程質(zhì)量施工過程限制。充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，確保安裝質(zhì)量。施工技術(shù)人員，質(zhì)檢人員每天深化現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查，發(fā)覺施工質(zhì)量問題剛好處理，嚴(yán)格按施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。在安裝過程中，以專業(yè)為單元進(jìn)行質(zhì)量管理，做到誰施工、誰負(fù)責(zé)、達(dá)不到要求不交工，不驗(yàn)收、達(dá)不到優(yōu)良不竣工。建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，沒有班組自檢不驗(yàn)收，班組自檢記錄不全不驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格堅(jiān)決返工，直至驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下道工序施工，必需強(qiáng)調(diào)施工中間檢查，防患于未然。技術(shù)措施、設(shè)計(jì)變更、材料代用、驗(yàn)收記錄、移交手續(xù)等均嚴(yán)格審查，并建檔備案。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的檢查和指導(dǎo)，使工程質(zhì)量不斷提高。5.7鍋爐安裝施工資料限制及整理全面貫徹ISO9002質(zhì)量管理體系，客觀真實(shí)全面的進(jìn)行施工全過程的資料積累，用各種數(shù)據(jù)反映施工質(zhì)量。堅(jiān)持施工日志的記錄，細(xì)致客觀的反映施工實(shí)際狀況。施工中遇重大技術(shù)問題有處理記錄及事故處理報(bào)告。對(duì)本工程施工資料管理實(shí)行“文件包”管理制度，以專業(yè)為單位進(jìn)行有關(guān)資料的填寫，收集、整理及裝包工作。隱藏工程需經(jīng)三方驗(yàn)收，并做好隱藏工程記錄。6安裝工程保證平安措施6.1施工現(xiàn)場(chǎng)平安，操作平安，應(yīng)遵照《建筑工程平安技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定，不得隨意指揮，違章操作。