精益管理培訓演示

（優(yōu)選）精益管理培訓現(xiàn)在是1頁\一共有28頁\編輯于星期四目錄一、什么是精益生產(chǎn)二、為什么要進行精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)的七大浪費四、如何做精益生產(chǎn)現(xiàn)在是2頁\一共有28頁\編輯于星期四企業(yè)的基本經(jīng)營概念●為股東創(chuàng)造利潤—維系企業(yè)生存●向社會提供好的產(chǎn)品——占領市場空間●企業(yè)和員工共同的發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經(jīng)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！

一、什么是精益生產(chǎn)現(xiàn)在是3頁\一共有28頁\編輯于星期四利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法一：降低成本（節(jié)流）手法二：提高效率（開源）通過改善消除浪費，提高附加價值實現(xiàn)現(xiàn)在是4頁\一共有28頁\編輯于星期四售價＝成本＋利潤以計算或實際成本為中心，加上預先設定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。成本中心型利潤＝售價－成本以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。售價中心型成本＝售價－利潤以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。利潤中心型成本固定成本可變現(xiàn)在是5頁\一共有28頁\編輯于星期四美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（JIT）的研究和總結，于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法，其核心就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切無效的勞動與浪費，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理方法?；舅枷刖褪窍麥绨◣齑嬖賰?nèi)的一切無效的勞動與浪費，達到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量來增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的。精，即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素，只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動均應有益有效?，F(xiàn)在是6頁\一共有28頁\編輯于星期四成本的構成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設備、工資……等？如何降低成本消滅浪費！二、為什么要進行精益生產(chǎn)現(xiàn)在是7頁\一共有28頁\編輯于星期四我們總會做的兩件事1.

應該做的事情2.

不應該做的事情工作浪費盡可能將不應該做的事情減少或最小化

之前之后時間

工作占用的時間浪費占用的時間？現(xiàn)在是8頁\一共有28頁\編輯于星期四增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動浪費任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動)增值非增值現(xiàn)在是9頁\一共有28頁\編輯于星期四

精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標的方法，這套方法通過減少浪費以實現(xiàn)提高速度、降低成本的目的。

“精益生產(chǎn)是一種制造哲學，它通過減少浪費來縮短從客戶下單到交付之間的時間。”

現(xiàn)在是10頁\一共有28頁\編輯于星期四浪費的七種類型：生產(chǎn)過剩庫存運輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩庫存運輸過度加工等待動作缺陷數(shù)量的人員的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩等待過度加工庫存運輸缺陷動作三、精益生產(chǎn)的七大浪費現(xiàn)在是11頁\一共有28頁\編輯于星期四生產(chǎn)過剩浪費：生產(chǎn)多于所需，快于所需解決對策：在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購合適的產(chǎn)品現(xiàn)在是12頁\一共有28頁\編輯于星期四庫存浪費：任何超過加工必須的物料供應解決對策：建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存現(xiàn)在是13頁\一共有28頁\編輯于星期四過度加工浪費：對最終產(chǎn)品或服務不增加價值的過程解決對策：標準化、簡化，消除多余的工作現(xiàn)在是14頁\一共有28頁\編輯于星期四運輸浪費：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動

非效率的空間利用

生產(chǎn)效率的低下

搬運工時的增加

搬運設備的增設

產(chǎn)品發(fā)生瑕疵○不合理的布局或流程不連續(xù)○原材料放置不當或采購流程不暢○單技能工○無計劃的生產(chǎn)★布局調(diào)整、流程完善★規(guī)范原材料配置★多技能工化★制定生產(chǎn)計劃并嚴格執(zhí)行問題點原因解決方案現(xiàn)在是15頁\一共有28頁\編輯于星期四等待浪費：當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間

人員工時的增加

各類資源的浪費

在制品及庫存增加★對設備進行調(diào)整★質(zhì)量問題處理方案★生產(chǎn)流程中的LOB平衡★縮短換模時間★生產(chǎn)計劃合理安排○不合理的設備布置○前工序發(fā)生問題○操作崗位能力不均衡○大批量訂單的首件生產(chǎn)問題原因解決方案現(xiàn)在是16頁\一共有28頁\編輯于星期四動作浪費：任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作

人員工時的增加

資源的浪費

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作○5S沒有做到位○檢測工具使用問題○不合理的設備、物料布局○標準作業(yè)規(guī)程不完善★進行5S管理★提高檢測工具利用率或采用目視指數(shù)工裝★現(xiàn)場布局調(diào)整★簡化、減少或合并動作并培訓到位問題原因解決方案現(xiàn)在是17頁\一共有28頁\編輯于星期四缺陷浪費：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準未對照標準作業(yè)，導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

原材料損失

設備折舊損失

人工成本損失

能源損失

價格損失

信譽損失○沒有標準作業(yè)○設備保障能力不足○缺乏防錯機制○設計能力不足○操作水平不足★自働化、標準作業(yè)化★全面設備管理★建立防差錯機制★提高設計的質(zhì)量管控★員工定期培訓★操作人員100%自檢問題原因解決方案現(xiàn)在是18頁\一共有28頁\編輯于星期四變換機種推進順序11.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎↓5S4.平準化5.標準作業(yè)及時生產(chǎn)品質(zhì)保證自動化保全·安全少人化目視管理多工程操作3.流動生產(chǎn)看板四、如何做精益生產(chǎn)現(xiàn)在是19頁\一共有28頁\編輯于星期四推進順序2步驟1:意識改革步驟2:5S步驟2:流動生產(chǎn)步驟5:標準作業(yè)JIT步驟4:平準化JIT舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S

停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。

不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。

好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心?，F(xiàn)在是20頁\一共有28頁\編輯于星期四

為了對應市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應生產(chǎn)，以降低成本。①.明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)。②.生產(chǎn)線作成U字形，機械設備改成自動化。③.將離島型的機器集中在一起，對于生產(chǎn)量而精簡人員，做到少人化。④.站立作業(yè)要徹底實施。⑤.作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化?！?/p>

…推進順序3多工程操作現(xiàn)在是21頁\一共有28頁\編輯于星期四

為了對應市場變化的要求，以更少的人對應生產(chǎn)，以降低成本。①.在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。②.不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)線形成多工程操作。③.標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。④.訓練員工成為掌握多種技能的能手。⑤.摒棄以工程定員的思想?！?/p>

…推進順序4少人化現(xiàn)在是22頁\一共有28頁\編輯于星期四

計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。①.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。②.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。③.縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間。④.生產(chǎn)流程標準化?！?/p>

…推進順序5平準化現(xiàn)在是23頁\一共有28頁\編輯于星期四

導入一種結構，使機械設備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機械”。①.一切加工動作，全由機械進行，保持“人與機械分開”的狀態(tài)。②.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止?！?/p>

…推進順序6自動化現(xiàn)在是24頁\一共有28頁\編輯于星期四

指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。包括替換模具、車削物、變更基準作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。①.需徹底實施5S基礎。②.準備時間：內(nèi)部準備時間＋外部準備時間?！?/p>

…推進順序7變換準備時間現(xiàn)在是25頁\一共有28頁\編輯于星期四

指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系。①.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。②.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品?！?/p>

…推進順序8品質(zhì)保證③.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標準作業(yè)。④.一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。⑤.不將不良品送到后工序?，F(xiàn)在是26頁\一共有28頁\編輯于星期四

是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。①.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。②.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。…

…推進順序9看板管理③.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。④.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準化。⑤.