第單元熔化極氣體保護焊詳解演示文稿

第單元熔化極氣體保護焊詳解演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有75頁\編輯于星期四（優(yōu)選）第單元熔化極氣體保護焊現(xiàn)在是2頁\一共有75頁\編輯于星期四綜合知識模塊一

熔化極氣體保護焊的特點和應用熔化極氣體保護電弧焊是指使用熔化電極，用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊。作為熔化電極的焊絲，有實心和藥芯兩類，前者一般含有脫氧用的和焊縫金屬所需要的合金元素；后者的藥芯成分及作用與焊條的藥皮相似。現(xiàn)在是3頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點一

熔化極氣體保護焊的分類及特點1．熔化極氣體保護焊的分類 按使用保護氣體和焊絲的種類不同，熔化極氣體保護焊分類如下:現(xiàn)在是4頁\一共有75頁\編輯于星期四2．熔化極氣體保護焊的特點（1）優(yōu)點1）焊接生產率高，焊接變形小。2）可以獲得含氫量較焊條焊為低的焊縫金屬。3）煙霧少，可以減輕對通風的要求。4）在相同電流下，熔深比焊條電弧焊大。5）明弧焊接，焊工可以觀察到電弧和熔池的狀態(tài)和行為。6）可以進行全位置焊接。不像埋弧焊只能處在平焊位置焊接。7）無需清渣。現(xiàn)在是5頁\一共有75頁\編輯于星期四(2)缺點1）焊接過程受環(huán)境制約。為了確保焊接區(qū)獲得良好的氣體保護，在室外操作需有防風裝置。2）半自動焊槍比焊條電弧焊焊鉗重，不輕便、操作靈活性較差。對于狹小空間的接頭，焊槍不易接近。3）設備較復雜，對使用和維護要求較高?，F(xiàn)在是6頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點二熔化極氣體保護焊的應用1．適焊的材料MIG焊主要用于鋁、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼、耐熱鋼的焊接。MAG焊和CO2焊主要用于焊接碳鋼、低合金高強度鋼。2.焊接位置熔化極氣體保護焊適應性較好，可進行全位置焊接，其中以平焊和橫焊位置焊接效率最高。3.可焊厚度熔化極氣體保護焊可焊接的金屬厚度范圍很廣，最薄可焊至1mm以下，最厚幾乎不受限制。

現(xiàn)在是7頁\一共有75頁\編輯于星期四綜合知識模塊二

熔化極氣體保護焊設備能力知識點一設備組成及要求

熔化極氣體保護焊所用的設備有半自動焊機和自動焊機兩類。在實際生產中,半自動焊機使用較多。焊機主要由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走機構（自動焊）、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)等部分組成。下圖為半自動熔化極氣體保護焊機示意圖。現(xiàn)在是8頁\一共有75頁\編輯于星期四現(xiàn)在是9頁\一共有75頁\編輯于星期四熔化極氣體保護焊機一般配直流弧焊電源。各種類型的弧焊整流器均可采用。 （1）電源外特性 1）平特性電源 2）下降外特性電源 （2）電源主要技術參數 1）電弧電壓 2）焊接電流1．焊接電源現(xiàn)在是10頁\一共有75頁\編輯于星期四2．送絲系統(tǒng) 送絲系統(tǒng)通常是由送絲機構（如圖4-4）、送絲軟管、焊絲盤等組成。圖4-4送絲機構及組成現(xiàn)在是11頁\一共有75頁\編輯于星期四現(xiàn)在是12頁\一共有75頁\編輯于星期四

熔化極氣體保護焊焊機的送絲系統(tǒng)根據其送絲方式的不同，通常可分為三種類型：⑴推絲式（圖4-5a)應用最廣，但送絲軟管不能太長。⑵拉絲式(圖4-5b、c）送絲穩(wěn)定性好，但焊槍重量增加。⑶推拉絲式（圖4-5d）送絲軟管可加長，但結構復雜。圖4-5半自動焊機送絲方式示意圖現(xiàn)在是13頁\一共有75頁\編輯于星期四3．焊槍焊槍應起到送氣、送絲和導電的作用。焊槍按用途分為半自動焊槍和自動焊槍。1)半自動焊槍一般按焊絲給送的方式不同，半自動焊槍可分為推絲式和拉絲式兩種。現(xiàn)在是14頁\一共有75頁\編輯于星期四用于推絲式送絲的鵝頸式焊槍CO2焊機及其推絲式送絲機、槍拉絲式焊槍（其小型送絲機構做在焊槍內）現(xiàn)在是15頁\一共有75頁\編輯于星期四

2)自動焊槍自動焊槍多見于專用焊機上。把半自動焊槍夾于焊接小車上進行自動焊，現(xiàn)在生產中應用十分廣泛。現(xiàn)在是16頁\一共有75頁\編輯于星期四（3）焊槍的噴嘴和導電嘴

噴嘴形狀多為圓柱形，也有圓錐形，噴嘴內孔直徑與電流大小有關，通常為12～24mm。電流較小時，噴嘴直徑也?。浑娏鬏^大時，噴嘴直徑也大。噴嘴采用紫銅或陶瓷材料制作。導電嘴的材料要求導電性良好、耐磨性好和熔點高，一般選用紫銅、鉻紫銅或鎢青銅。導電嘴孔徑的大小對送絲速度和焊絲伸出長度有很大影響。如孔徑過大或過小，會造成工藝參數不穩(wěn)定而影響焊接質量。噴嘴和導電嘴都是易損件，需要經常更換，所以應便于裝拆。并且應結構簡單、制造方便和成本低廉?，F(xiàn)在是17頁\一共有75頁\編輯于星期四4．供氣系統(tǒng)MIG焊、MAG焊的供氣系統(tǒng)相同,如圖a所示。但CO2氣體保護焊一般還需在CO2氣瓶出口處安裝預熱器和干燥器。如圖b所示。使用瓶裝液態(tài)CO2時，注意設置氣體預熱裝置，因瓶中高壓氣體經減壓降壓而體積膨脹時，要吸收大量的熱，使氣體溫度降到零度以下，會引起CO2氣體中的水份在減壓器內結冰而堵塞氣路，故在CO2氣體未減壓之前須經過預熱。圖a圖b現(xiàn)在是18頁\一共有75頁\編輯于星期四用水冷式焊槍，必須有水冷系統(tǒng)，一般由水箱、水泵和冷卻水管及水壓開關組成。冷卻水可循環(huán)使用。水壓開關的作用是保證當冷卻水沒流經焊槍時，焊接系統(tǒng)不能啟動，以達到保護焊槍的目的。（2）水冷系統(tǒng)現(xiàn)在是19頁\一共有75頁\編輯于星期四１.熔化極氣體保護焊機型號實際生產中有CO2專用焊機，但一般不做專用于MIG焊的焊機，而是MIG/MAG/CO2焊通用，統(tǒng)稱熔化極氣體保護焊設備。

能力知識點二典型控制電路現(xiàn)在是20頁\一共有75頁\編輯于星期四現(xiàn)在是21頁\一共有75頁\編輯于星期四2.典型控制電路 熔化極氣體保護焊的控制系統(tǒng)由基本控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)兩部分組成?；究刂葡到y(tǒng)的作用主要是在焊前或焊接過程中調節(jié)焊接工藝參數；程序控制系統(tǒng)的主要作用是對整套設備的各組成部分按照預先設計好的焊接工藝程序進行控制，以便協(xié)調地完成焊接。現(xiàn)在是22頁\一共有75頁\編輯于星期四半自動熔化極氣體保護焊機典型控制電路現(xiàn)在是23頁\一共有75頁\編輯于星期四半自動熔化極氣體保護焊機典型控制電路特點：1）主電路為帶平衡電抗器的雙反星型晶閘管整流方式．采用三路觸發(fā)。2)同步電路簡單，同步點穩(wěn)定，為網壓正弦波的過零點。3)沒有反饋電路簡單．直接從網壓提取前饋信號．具有較強的網路電壓補償能力。4)具有空載節(jié)電功能：當焊槍開關釋放25s后。交流接觸器自動斷開．主變壓器斷電．實現(xiàn)了空載節(jié)電。5）具有良好的引弧特性：具有去球功能。6）能實現(xiàn)CO2和MAG焊兩種焊接方法。7）有缺相保護和過熱保護功能。現(xiàn)在是24頁\一共有75頁\編輯于星期四綜合知識模塊三

二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的熔化極氣體保護焊方法，簡稱為CO2焊。CO2焊是目前焊接黑色金屬材料的重要焊接方法之一?，F(xiàn)在是25頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點一CO2焊的原理及特點1．CO2焊的原理CO2焊是利用CO2氣體使焊接區(qū)與周圍空氣隔離，防止空氣中的氧、氮對焊接區(qū)的有害作用，從而獲得優(yōu)良的機械保護性能。CO2電弧焊的原理示意圖如圖4-12所示。圖4-12CO2焊的原理示意圖現(xiàn)在是26頁\一共有75頁\編輯于星期四（1）CO2的焊接電流密度大，焊絲熔化率高，穿透能力強，焊后一般無須清渣，所以CO2焊的生產率高。（2）CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。（3）可實現(xiàn)全位置焊接，并且對于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。由于電弧加熱集中，所以焊接變形小。（4）對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。（5）飛濺率較大，并且焊縫表面成形較差。（6）電弧氣氛有很強的氧化性，不能焊接易氧化的金屬材料?？箓认蝻L能力較弱，需有防風措施。（7）焊接弧光較強，特別是大電流焊接時，要注意對操作人員防弧光輻射保護。2．CO2焊的工藝特點現(xiàn)在是27頁\一共有75頁\編輯于星期四CO2電弧焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。只能用于對焊縫性能要求不高的不銹鋼工件。CO2焊還可用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補以及電鉚焊等方面。此外，CO2焊還可以用于水下焊接。CO2焊所能焊接的材料厚度范圍較大，最薄的目前焊到0.8mm，最厚的已經焊到250mm左右。3．CO2焊的應用現(xiàn)在是28頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點二CO2焊的冶金特性1．合金元素的氧化CO2焊所用的CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下進行分解，具有強烈的氧化作用，使合金元素氧化燒損或造成氣孔和飛濺。脫氧措施及焊縫金屬合金化CO2焊的脫氧一般采用在焊絲中加入足夠的脫氧劑來解決。目前國內廣泛應用的H08Mn2SiA焊絲，就是采用Si、Mn聯(lián)合脫氧的。如果能在脫氧的同時對燒損掉的合金元素給予補充，保證焊縫金屬的合金化，則CO2氣體的氧化性所帶來的問題基本上可以解決。現(xiàn)在是29頁\一共有75頁\編輯于星期四（1）CO氣孔這類氣孔通常出現(xiàn)在焊縫的根部或近表面的部位，且多呈針尖狀。只要焊絲中有足夠的脫氧元素，以及限制焊絲中的含碳量，就能有效地防止CO氣孔。（2）氮氣孔氮氣孔產生的主要原因是保護氣層遭到破壞，使大量空氣侵入焊接區(qū)。避免N2氣孔，必須改善氣保護效果。此外，在野外施工中最好選用含有固氮元素（如Ti、Al）的焊絲。（3）氫氣孔CO2氣體可以抑制氫氣孔的產生，只要焊前對CO2氣體進行干燥處理，去除水分，清除焊絲和工件表面的雜質，產生氫氣孔的可能性很小。

CO2焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固比較快，故增加了產生氣孔的可能性?？赡艹霈F(xiàn)的氣孔有CO氣孔、氮氣孔和氫氣孔。2．CO2焊的氣孔現(xiàn)在是30頁\一共有75頁\編輯于星期四（1）飛濺產生的原因1）由冶金反應引起。2）由電弧的斑點壓力引起。3）由于短路過渡不正常引起。4）當焊接參數選擇不當引起。（2）減少金屬飛濺的措施1）合理選擇焊接工藝參數。2）細滴過渡時在CO2中加入Ar氣。3)合理選擇焊接電源特性，并匹配合適的可調電感。4）采用低飛濺率焊絲，如采用活化處理焊絲或選用藥芯焊絲。

3．CO2焊的飛濺及防止措施現(xiàn)在是31頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點三CO2焊的焊接材料

1．CO2氣體（1）CO2氣體的性質CO2氣體來源廣，可由專門生產廠提供，也可從食品加工廠（如酒精廠）的副產品中獲得。用于焊接的氣體，其純度要求>99.5%。CO2氣鋼瓶外表涂鋁白色，并寫有黑色“CO2”字樣。用于CO2焊的是由瓶裝液態(tài)CO2所產生的CO2氣體。通常容量為40L的標準鋼瓶內，可以灌入25kg的液態(tài)CO2，約占鋼瓶容積的80％，其余20％左右的空間則充滿氣化了的CO2。一瓶液態(tài)CO2可以汽化成12725L氣體。若焊接時氣體流量為15L/min時,可以連續(xù)使用14小時左右。氣瓶的壓力與環(huán)境溫度有關，所以氣瓶不得放在火爐、暖氣等熱源附近，也不得放在烈日下爆曬，以防發(fā)生爆炸。

現(xiàn)在是32頁\一共有75頁\編輯于星期四1）將新灌氣瓶倒立靜置1-2h，以便使瓶中自由狀態(tài)的水沉積到瓶口部位,然后打開閥門放水2～3次，每次放水間隔30min。2）放水處理后,將氣瓶正置2h,打開閥門放氣2～3min，放掉一些氣瓶上部的氣體，然后再套接輸氣管。3）可在焊接供氣的氣路中串接高壓和低壓干燥器，用以干燥含水較多的CO2氣體。4）當瓶中氣體壓力低于1×106Pa（10個大氣壓）時，CO2氣體的含水量急劇增加，這將引起在焊縫中形成氣孔。所以低于該壓力時不得再繼續(xù)使用。（2）提高CO2氣體純度的措施:現(xiàn)在是33頁\一共有75頁\編輯于星期四

對焊絲的要求如下：（1）焊絲必須含有足夠的脫氧元素。（2）焊絲的含碳量要低，要求C＜0.11％。（3）要保證焊縫具有滿意的力學性能和抗裂性能。焊絲應保證有均勻外徑，還應具有一定的的硬度和剛度和挺直度。通常在焊接低碳鋼或低合金鋼時，可選用的焊絲較多，一般首選的是H08Mn2SiA。也可選用其它的焊絲，如H10MnSi，比較便宜，與前者相比其含C量稍高，而含Si、Mn量較低，故焊縫金屬強度略高，但焊縫金屬的塑性和沖擊韌度稍差。 2．焊絲現(xiàn)在是34頁\一共有75頁\編輯于星期四表4-2CO2焊常用的焊絲牌號、化學成分和用途

焊絲牌號合金元素含量(%)用途CSiMnTiAlCrMoVSPH10MnSi＜0.140.6～0.90.8～1.1--＜0.20--＜0.03＜0.04焊接低碳鋼和低合金鋼

H08MnSi＜0.100.7～1.01.0～1.3--＜0.20--＜0.03＜0.04焊接低碳鋼和低合金鋼

H08Mn2SiA＜0.100.65～0.951.8～2.1--＜0.20--＜0.030＜0.035焊接低碳鋼和低合金鋼

H04MnSiAlTiA＜0.040.4～0.81.4～1.80.35～0.650.2～0.4---＜0.025＜0.025焊接低碳鋼和低合金鋼

H10MnSiMo＜0.140.7～1.10.9～1.2--＜0.200.15～0.25-＜0.03＜0.04焊接低合金高強鋼

H08MnSiCrMoA＜0.100.6～0.91.5～1.9--0.8～1.10.5～0.7-＜0.03＜0.03焊接低合金高強鋼

H08MnSiCrMoVA＜0.100.6～0.91.2～1.5--0.95～1.250.6～0.80.25～0.4＜0.03＜0.03焊接低合金高強鋼

H08Cr3Mn2MoA＜0.100.3～0.52.0～2.5--2.5～3.00.35～0.5-＜0.03＜0.03焊接貝氏體鋼

現(xiàn)在是35頁\一共有75頁\編輯于星期四在CO2焊中，為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，可根據工件要求采用短路過渡和細滴過渡兩種熔滴過渡形式，其中短路過渡焊接應用最為廣泛。

能力知識點四CO2焊工藝現(xiàn)在是36頁\一共有75頁\編輯于星期四電弧非常穩(wěn)定，飛濺小焊縫成形美觀生產率高、變形小焊接操作容易掌握主要用于焊接薄板及全位置焊接

一、短路過渡CO2電弧焊工藝

1．短路過渡焊接的特點采用細焊絲、低電壓和小電流時形成短路過渡?，F(xiàn)在是37頁\一共有75頁\編輯于星期四（l）焊絲直徑

短路過渡焊接采用細焊絲，常用焊絲直徑為0.6～1.6mm，隨著焊絲直徑的增大，飛濺顆粒相應增大。因此各種直徑焊絲的最大電流要有一定的限制。

2、焊接工藝參數的選擇主要的焊接工藝參數有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲伸出長度及電感值等?，F(xiàn)在是38頁\一共有75頁\編輯于星期四(2)焊接電流

焊接電流是重要的工藝參數，是決定焊縫熔深的主要因素。電流大小主要決定于送絲速度。(3)電弧電壓

短路過渡的電弧電壓一般在17—25V之間。因為短路過渡只有在較低的弧長情況下才能實現(xiàn)，所以電弧電壓是一個非常關鍵的焊接參數。短路過渡合適的電弧電壓與焊接電流范圍見上表。焊絲直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)0.50.81.01.21.617～1918～2118～2219～2322～2630～7050～10070～12090～200140～300現(xiàn)在是39頁\一共有75頁\編輯于星期四

（4）焊接速度焊接速度對焊縫成形、接頭的力學性能及氣孔等缺陷的產生都有影響。在焊接電流和電弧電壓一定的情況下，焊接速度加快時，焊縫的熔深、熔寬和余高均減小。通常半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為30～60cm／min。（5）保護氣體流量氣體保護焊時，保護效果不好將發(fā)生氣孔，甚至使焊縫成形變壞。在正常焊接情況下，保護氣體流量與焊接電流有關，在200A以下薄板焊接時為10～15L／min，在200A以上的厚板焊接時為15～25L／min。現(xiàn)在是40頁\一共有75頁\編輯于星期四1、特點細滴過渡CO2焊的特點是電弧電壓比較高，焊接電流比較大，須采用較大的保護氣體流量。此時電弧是持續(xù)的，不發(fā)生短路熄弧的現(xiàn)象。焊絲的熔化金屬以細滴形式進行過渡，所以電弧穿透力強，母材熔深大。適合于進行中等厚度及大厚度工件的焊接。更適合于平位置的填充、蓋面焊，飛濺較大，建議在CO2中加入少量Ar。二、細滴過渡CO2電弧焊工藝現(xiàn)在是41頁\一共有75頁\編輯于星期四2、工藝參數選擇（1）電弧電壓與焊接電流為了實現(xiàn)滴狀過渡，電弧電壓必須選取在34～45V范圍內，焊接電流則根據焊絲直徑來選擇。在一定焊絲直徑下，選用較大的焊接電流，就要匹配較高的電弧電壓。(2)焊接速度細滴過渡CO2焊的焊接速度較高。與同樣直徑焊絲的埋弧焊相比，焊接速度高0.5～1倍。常用的焊速為40～60m／h。(3)保護氣流量應選用較大的氣體流量來保證焊接區(qū)的保護效果。保護氣流量通常比短路過渡的CO2焊提高l～2倍。常用的氣流量范圍為25～50L／min。現(xiàn)在是42頁\一共有75頁\編輯于星期四

三、CO2電弧焊技術觀看電教片了解。現(xiàn)在是43頁\一共有75頁\編輯于星期四

綜合知識模塊四

熔化極惰性氣體保護焊

熔化極惰性氣體保護焊是采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的氣體保護焊方法，英文簡稱為MIG焊。MIG焊是目前常用的氣體保護焊方法之一。本模塊主要講述MIG焊的特點和應用范圍、熔滴過渡形式及特點、保護氣體種類及焊接工藝等內容?，F(xiàn)在是44頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點一MIG焊的特點1．MIG焊的基本原理MIG焊時采用惰性氣體（氬氣或氦氣）或它們的混合氣體作為保護氣體，因而具有良好的保護效果。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成保護層；使用的焊絲既作為電極又作為填充金屬，在焊接過程中焊絲不斷熔化并過渡到熔池中去，成為焊縫金屬的一部分。在焊接結構生產中，特別是在高合金材料和有色金屬及其合金材料的焊接中，MIG焊占有很重要的地位?，F(xiàn)在是45頁\一共有75頁\編輯于星期四 由于MIG焊采用的是惰性氣體作為保護氣體，與其它電弧焊相比，它具有如下一些特點： （1）焊接質量好 （2）焊接生產率高 （3）適用材料范圍廣 MIG焊的缺點在于無脫氧去氫作用，因此對母材及焊絲上的油、銹很敏感，易形成缺陷，所以對焊接材料表面清理要求特別嚴格；另外MIG焊抗側向風能力差，不適于野外焊接；焊接設備也較復雜。2．MIG焊的特點現(xiàn)在是46頁\一共有75頁\編輯于星期四 MIG焊適合于焊接低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬及其合金。低熔點或低沸點金屬材料如鉛、錫、鋅等，不宜采用熔化極惰性氣體保護焊。目前在中等厚度、大厚度鋁及鋁合金板材的焊接中，已廣泛地應用了MIG焊。 MIG焊可分為半自動焊和自動焊兩種。自動MIG焊適用于較規(guī)則的縱縫、環(huán)縫及水平位置的焊接；半自動MIG焊大多用于定位焊、短焊縫、斷續(xù)焊縫以及鋁容器中封頭、管接頭、加強圈等工件的焊接。3．MIG焊的應用現(xiàn)在是47頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點二MIG焊的焊接材料

（1）氬氣（Ar）氬氣保護的優(yōu)點是電弧燃燒非常穩(wěn)定，進行MIG焊時焊絲金屬很容易呈穩(wěn)定的軸向射流過渡，飛濺極小。缺點是焊縫易成“指狀”焊縫。 （2）氦氣（He）在相同的焊接電流和弧長條件下，氦氣的電弧電壓比氬氣的高，使電弧具有較大的功率，對母材熱輸入也較大。但是，由于氦氣的比重比空氣小，要有效地保護焊接區(qū)，需要的流量應比氬氣大約高2~3倍，而且，氦氣比較仰貴，所以一般很少使用。 （3）氬氣+氦氣（Ar+He）在焊接大厚度鋁及鋁合金時，可改善焊縫隙成形、減少氣孔及提高焊接生產率，He所占的比例隨著工件厚度的增加而增大。在焊接銅及合金時，He所占比例一般為50~70%。1．保護氣體現(xiàn)在是48頁\一共有75頁\編輯于星期四 MIG焊使用的焊絲成分通常應與母材的成分相近，它應具有良好的焊接工藝性，并能提供良好的接頭性能。在某些情況下，為了滿意的進行焊接并獲得滿意的焊縫金屬性能，需要采用與母材成分完全不同的焊絲。 MIG焊使用的焊絲直徑一般在0.8~2.5mm范圍內。焊絲直徑越小，焊絲的表面積與體積的比值越大，即焊絲加工過程中進入焊絲表面上的拔絲劑、油或其它的雜質相對較多。這些雜質可能引起氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊絲使用前必須經過嚴格的清理。另外，由于焊絲需要連續(xù)而流暢地通過焊槍送進焊接區(qū)，所以，焊絲一般以焊絲卷或焊絲盤的形式供應。2．焊絲現(xiàn)在是49頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點三MIG焊工藝

MIG焊熔滴過渡的形式主要有短路過渡、射流過渡、脈沖射流過渡。在用MIG焊焊接鋁及鋁合金時，如果采用射流過渡的形式，因焊接電流大，電弧功率高，對熔池的沖擊力太大，造成焊縫形狀為“蘑菇”形，容易在焊縫根部產生氣孔和裂紋等缺陷。同時，由于電弧長度較大，會降低氣體的保護效果。所以為了解決以上問題，在焊接鋁及鋁合金時，常采用亞射流過渡。亞射流過渡采用較小的電弧電壓，弧長較短。亞射流過渡是介于短路過渡和射流過渡之間的一種特殊形式。

1．熔滴過渡特點現(xiàn)在是50頁\一共有75頁\編輯于星期四

MIG焊的焊接工藝參數主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護氣流量、焊絲伸出長度、噴嘴直徑等。（1）焊絲直徑

焊絲直徑應根據工件的厚度及施焊位置來選擇。細焊絲（直徑小于或等于1.2mm）以短路過渡為主，較粗焊絲以射流過渡為主。在平焊位置焊接大厚度板時，可采用直徑為3.2~5.6mm的焊絲，這時焊接電流可調節(jié)到500~1000A。這種粗絲大電流焊的優(yōu)點是熔透能力強、焊道層數少、焊接生產率高、焊接變形小。2．焊接工藝參數的選擇現(xiàn)在是51頁\一共有75頁\編輯于星期四2、焊接電流

應根據焊件的厚度、焊接層次及位置、焊絲直徑大小、所需熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。焊絲直徑一定時，可以通過改變電流的大小來獲得不同的熔滴過渡形式。

3、電弧電壓

短路過渡的電弧電壓較低，噴射過渡的電弧電壓相對較高。MIG焊時的I—U關系可參考右圖?，F(xiàn)在是52頁\一共有75頁\編輯于星期四

4、焊接速度焊接速度要與焊接電流相匹配，尤其是自動焊時更應如此。鋁合金焊接一般用較快的焊接速度，半自動焊常在5～60m/h之間，自動焊約在25～150m/h之間。鋁合金對接條件下各種焊接位置的I—V關系可參考下圖。5、保護氣體流量

MIG焊所需的氣體流量比TIG焊的要大，通常在30～60L/min，噴嘴孔徑也相應地應有所增加。

同時要注意焊絲的伸出長度對保護效果、電弧穩(wěn)定性和焊縫成形的影響?，F(xiàn)在是53頁\一共有75頁\編輯于星期四 在選擇MIG焊的焊接工藝參數時，應先根據工件厚度、坡口形狀選擇焊絲直徑，再由熔滴過渡形式確定焊接電流，并配以合適的電弧電壓，其它參數的選擇應以保證焊接過程穩(wěn)定及焊縫質量為原則。各焊接工藝參數之間并不是獨立的，而是需要相互之間互相配合，以獲得穩(wěn)定的焊接過程及良好的焊接質量為目的。 表4-9、表4-10、表4-11列出了不銹鋼及鋁合金MIG焊的焊接工藝參數。現(xiàn)在是54頁\一共有75頁\編輯于星期四表4-9不銹鋼的MIG焊（短路過渡）的焊接工藝參數板厚/mm坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V送絲速度/m·min保護氣體氣體流量/L·min-11.6I0.885214.590%He+7.5%Ar+2.5%CO2142.4I0.8105235.590%He+7.5%Ar+2.5%CO2143.2I0.812524790%He+7.5%Ar+2.5%CO214

表4-10不銹鋼的MIG焊（射流過渡）的焊接工藝參數板厚/mm坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V送絲速度/m·min-1保護氣體氣體流量/L·min-13.2I（帶墊板）1.6225243.398%Ar+2%O2146.4Y（60°）1.6275264.598%Ar+2%O2169.5Y（60°）1.630028698%Ar+2%O216現(xiàn)在是55頁\一共有75頁\編輯于星期四表4-11鋁及鋁合金MIG焊的焊接工藝參數板材牌號焊絲牌號板材厚度/mm坡口形式坡口尺寸焊絲直徑/mm噴嘴孔徑/mm氬氣流量/L·min-1焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/m·h-1備注鈍邊/mm坡口角度/度間隙/mmLF5SAlMg55————2.0222824021~2242單面焊雙面成形L2L3L26810121416202528~30V型V型V型V型V型V型V型V型X型—4681012162116—1001001001001001001001000~0.50~0.50~10~10~10~10~10~10~12.52.53.03.04.04.04.04.04.022222828282828282830~3530~3530~3530~3540~4540~4550~6050~6050~60230~260300~320310~330320~340380~400380~420450~500490~550560~57026~2726~2727~2828~2929~3129~3129~3129~3129~312524~2818151817~2017~19—13~15正反面均焊一層LF2LF3LF3LF512182025V型V型V型V型81416161201201201200~10~10~10~13.04.04.04.02228282830~3550~6050~6050~60320~350450~470450~470490~52028~3029~3028~3029~312418.71816~19LY11SAlSi550X型6~8750~0.54.22850450~50024~2715~18也可采用雙U型坡口現(xiàn)在是56頁\一共有75頁\編輯于星期四綜合知識模塊五

熔化極活性混合氣體保護焊 熔化極活性混合氣體保護焊是采用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2、CO2等作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，英文簡稱為MAG焊。現(xiàn)在是57頁\一共有75頁\編輯于星期四MIG焊在焊接效果上存在一些不足，所以其應用范圍較窄，多用于鋁合金的焊接。事實上，近年來，連鋁合金的焊接也在向用活性混合氣體擴展。MAG比單純的MIG應用范圍要廣得多，是熔化極氣體保護焊的發(fā)展方向。按照GB/T5185-1985《金屬焊接及釬接方法在圖樣上的表示方法》的規(guī)定，熔化極非惰性氣體保護焊包括二氧化碳氣體保護焊，所以，MAG（俗稱富氬氣體保護焊）包含CO2焊的標注代號都是135。現(xiàn)在是58頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點一MAG焊的特點采用活性氣體保護的MAG焊具有以下特點：1.提高熔滴過渡的穩(wěn)定性；2.穩(wěn)定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；3.改善焊縫形狀及外觀；4.增大電弧的熱功率；5.控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷；6.降低焊接成本。MAG焊可以采用短路過渡、射流過渡和脈沖射流過渡等形式?？捎糜谄胶浮⒘⒑?、橫焊和仰焊，以及全位置焊。適于焊接碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬?，F(xiàn)在是59頁\一共有75頁\編輯于星期四混合氣體參考配比適用范圍Ar+O21~2%O2不銹鋼或高合金鋼O2max≤20%碳鋼和低合金鋼Ar+CO2配比可任意調整（CO2≥25%時呈CO2電弧特性）碳鋼和低合金鋼Ar+CO2+O22%O2、5%CO2不銹鋼或高合金鋼（焊不銹鋼時CO2僅用微量/焊超低碳不銹鋼不推薦含CO2）80：15：5碳鋼和低合金鋼注：①表中的配比為參考值，在實際焊接中成分、配比均可以變化；②焊接碳鋼、低合金鋼時混合氣體不必用精氬，用粗氬即可。能力知識點二常用活性混合氣體及其適用范圍現(xiàn)在是60頁\一共有75頁\編輯于星期四1．Ar+O2

這種混合氣體具有一定的氧化性，一方面能降低液體金屬的表面張力，具有熔滴細勻、電弧穩(wěn)定、焊縫成形規(guī)則等特點；另一方面由于保護氣體具有氧化性，可以在熔池表面不斷地生成氧化膜，生成的氧化物可以降低電子逸出功，故能穩(wěn)定陰極斑點，增加電弧的穩(wěn)定性，同時也有利于增加液體金屬的流動性，細化熔滴，改善焊縫成形。 2．Ar+CO2 在Ar中加入CO2的量≤15%時，其作用與氬中加入2%~5%的O2相似，若加入CO2量＞25%時，其工藝特征就接近純CO2焊。但飛濺相對較少，可以改善呈蘑菇狀的焊縫截面形狀，以減少氣孔的生成。這種混合氣體有電弧穩(wěn)定、飛濺小、容易獲得軸向射流過渡等優(yōu)點，又因具有氧化性，能穩(wěn)定電弧，有較好的熔深和焊縫成形，焊接質量好。3.Ar+CO2+O2 在Ar氣中加入適量的CO2和O2焊接低碳鋼、低合金鋼比采用上述兩種混合氣體作氣體保護焊接的焊縫成形、接頭質量、金屬熔滴過渡和電弧穩(wěn)定性好。

現(xiàn)在是61頁\一共有75頁\編輯于星期四能力知識點三MAG焊工藝 MAG焊主要適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應用。焊接不銹鋼時，通常采用直流反接短路過渡或噴射過渡MAG焊，保護氣體為Ar+O2(1％～5％)。根據具體情況，需決定是否采用預熱和焊后熱處理、噴丸、錘擊等其它工藝措施。表4-13和表4-14分別給出了短路過渡和噴射過渡MAG焊的工藝參數?，F(xiàn)在是62頁\一共有75頁\編輯于星期四表4-13短路過渡MAG焊工藝參數母材厚度/mm焊絲直徑/mm焊接電流(DC)/A電弧電壓/V送絲速度/m?h-1焊接速度/m?h-1保護氣體流量/L?min-10.60.830~5015~17130~15218~307~90.80.840~6015~17137~19827~357~90.90.955~8515~17107~18353~617~91.30.970~10016~19152~24453~617~91.60.980~11017~20183~27446~539~122.00.9100~13018~20244~33538~469~123.20.9120~16019~22320~44230~389~123.21.1180~20020~24320~36641~499~124.70.9140~16019~22320~44221~299~124.71.1180~20520~24320~37327~349~126.40.9140~16019~22366~44217~239~126.41.1180~22520~24320~44218~279~12現(xiàn)在是63頁\一共有75頁\編輯于星期四表4-14噴射過渡MAG焊工藝參數母材厚度/mm焊縫型式層數焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V送絲速度/m?h-1焊接速度/m?h-1保護氣體流量/L?min-13.2I坡口對縫或角縫11.6300242515319~244.8I坡口對縫或角縫11.6350253514919~246.4角縫11.6350253514919~246.4角縫12.4400261524919~246.4V坡口對縫21.6375253963719~246.4V坡口對縫12.4325243204919~249.5V坡口對縫22.4450291824319~249.5角縫21.6350253513019~2412.7V坡口對縫32.4425271684619~2412.7角縫31.6350253513719~2419.1雙面V坡口對縫42.4425271683719~2419.1角縫51.6350253513719~2424.1角縫62.4425271684019~24現(xiàn)在是64頁\一共有75頁\編輯于星期四綜合知識模塊六

熔化極氣體保護焊的其他方法能力知識點一藥芯焊絲氣體保護焊 利用藥芯焊絲作熔化極的電弧焊稱藥芯焊絲電弧焊，英文簡稱為FCAW。有兩種焊接形式：一種是焊接過程中使用外加氣體（一般是純CO2或CO2+Ar）的焊接稱藥芯焊絲氣體保護電弧焊，它與普通熔化極氣體保護電弧焊基本相同；另一種是不用外加保護氣體，只靠焊絲內部的芯料燃燒與分解所產生的氣體和渣作保護的焊接，稱自保護電弧焊。現(xiàn)在是65頁\一共有75頁\編輯于星期四（1）采用氣渣聯(lián)合保護，電弧穩(wěn)定，飛濺少且顆粒細，容易清理；熔池表面覆有熔渣，焊縫成形美觀。（2）焊絲熔敷速度快，熔敷效率約為85%~90%，生產率約為焊條電弧焊的3~5倍。熔池表面覆蓋有熔渣，焊縫外觀比實芯焊絲CO2焊美觀。（3）焊接各種鋼材的適應性強，通過調整焊劑的成分與比例，可提供所要求的焊縫金屬化學成分。（4）焊絲制造過程復雜。（5）送絲較困難，需要特殊的送絲機構。（6）焊絲外表容易銹蝕，其內部粉劑易吸潮。1．藥芯焊絲氣體保護焊的特點現(xiàn)在是66頁\一共有75頁\編輯于星期四GB/T5185-1985《金屬焊接與釬接方法在圖樣上的表示代號》規(guī)定：114—藥芯焊絲電弧焊136—非惰性氣體藥芯焊絲電弧焊FCAW主要用于焊接碳鋼、不銹鋼、低合金鋼和高合金鋼。

2．藥芯焊絲現(xiàn)在是67頁\一共有75頁\編輯于星期四

藥芯焊絲的截面形狀種類較多，典型的焊絲截面形狀如圖所示?？梢苑殖啥箢悾汉唵螖嗝娴摹癘”形和復雜斷面的折迭形。折迭形中又分為“T”形、“E”形、“梅花形”和“中間填絲”形等。藥芯焊絲分自保護用（煙塵大、力學性能較低）、埋弧焊用（多用于高合金鋼及堆焊）和氣保護用（使用廣泛）；按保護氣成分，又可分為CO2焊用（用量最大，用于焊結構鋼）以及MIG、MAG、TIG焊用（即使被焊金屬相同，不同的保護氣體其藥芯焊絲原則上也不能相互代用）。現(xiàn)在是68頁\一共有75頁\編輯于星期四 焊接工藝參數主要有：焊接電流和電弧電壓、焊絲伸出長度、保護氣體流量等。 （1）焊接電流和電弧電壓直流、交流，平特性或下降特性電源均可以使用，通常采用直流平特性電源。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比。純CO2氣體保護時，通常采用長弧焊接。 (2)焊絲伸出長度焊絲伸出長度太長會使電弧不穩(wěn)且飛濺過大；