瀝青路面中下面層施工作業(yè)指導書

瀝青路面中、下面層施工作業(yè)指導書工程簡介下面層采用厚度為7cmAC-25瀝青混合料，主線單幅寬10.5m（分離式寬10.75m），總面積為339022m2，瀝青采用國產A-70瀝青；中面層采用厚度為6cmAC-20改性瀝青混合料，路面寬度同下面層，總面積為509003m2,中面層瀝青采用SBS改性瀝青，基質瀝青為A-70。工期瀝青下面層施工安排在2007年8月-2007年11月，施工工期3個月。瀝青中面層施工安排在2008年3月-2008年5月，施工工期2個月。主要施工方案3.1瀝青路面施工采用1臺320t/h國產DG4000型間歇式拌和樓生產瀝青混合料，拌和樓采用全電腦控制生產，能及時自動打印每盤混合料各種材料的用量，裝有溫度檢測系統(tǒng)。3.2瀝青混合料采用30t自卸汽車運輸。3.3采用兩臺德國產福格勒2100-2型瀝青攤鋪機梯隊組合半幅攤鋪。3.4采用兩臺膠輪和三臺雙鋼輪壓路機組合碾壓。施工前的準備工作4.1施工機械的檢查與調試①瀝青混合料拌和機的檢查與調試：瀝青混合材料拌和設備在開始運轉前進行一次全面檢查：檢查連接的緊固情況；檢查攪拌器內有無積存余料；冷料皮帶是否運轉正常和有無跑偏現(xiàn)象；檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁瀝青輸送管道有漏氣現(xiàn)象；檢查電器系統(tǒng)，對于機械傳動部分，檢查傳動鏈的張緊度。②瀝青混合料拌和機計量系統(tǒng)的檢測：拌和機計量系統(tǒng)是否準確將直接影響混合料的配比，從而影響質量，因此，在拌和前必須對拌和計量系統(tǒng)進行檢測。拌和機檢測分三部分內容：其一是對拌和樓熱料倉及粉料倉稱量系統(tǒng)進行計量檢測，要求誤差小于1.0%。其二是冷料倉的上料速度進行測定，以利于在拌制不同級配瀝青混合料時，保持冷料供應的平衡與穩(wěn)定，以保證拌制混合料級配的穩(wěn)定性。其三是瀝青計量系統(tǒng)的檢測是否準確，要求誤差小于1.0%。a、拌和樓熱料倉稱量系統(tǒng)的計量檢查：采用標準稱量砝碼，每個砝碼為25kg，共準備80個砝碼。砝碼從拌和樓熱料倉口每兩個一組分別放入拌和樓計量倉中，用拌和樓計量系統(tǒng)稱量標準砝碼重量，分別為50kg、100kg、150kg、200kg、……2000kg，要求拌和樓計算機顯示重量與標準砝碼重量間的誤差小于1.0%。然后一個一個取出標準砝碼，顯示重量應為50kg分級遞減。用同樣的方法對拌和樓的粉料計量倉及瀝青計量罐的計量精度進行檢測，要求誤差小于1.0%。拌和樓安裝后，使用前應由計量機構進行標定。b、冷料倉上料速度測定：根據(jù)工程需要，首先由對拌和樓有操作經驗的人員初步確定拌和樓冷料倉放料口的開口大小，并固定該開口尺寸。分別采用拌和樓額定的最低轉速到最高轉速（其間最少分5點）對某一冷料倉單獨上料5-10分鐘，采用拌和樓計量系統(tǒng)對所上石料進行計量，從而確定該料倉在該開口大小情況下，轉速與上料速度的關系曲線。對每一冷料倉均繪制出轉速與上料速度的關系曲線。當某種級配混合料需要的某種上料速度相應的高于或低于拌和樓允許轉速情況下，重新調整冷料倉的開口大小，重新完成上述測定，使所有需要量的上料速度相應的轉速均在機械設備允許的范圍內。在拌制瀝青混合料時，可根據(jù)估計的拌和樓拌和能力計算并從上述轉速與上料速度關系曲線中查得需要的相應轉速，并按此速度上料，確保冷料倉上料速度的平衡。在需要調整上料速度時，從上述關系曲線中查得相應的各冷料倉上料轉速，同時調整，保持冷料倉供料平衡。試驗完成后，冷料倉開口大小必須完全固定，一旦改變開口大小，上述曲線必須重新測定。③灑油車檢查油泵系統(tǒng)，灑油管道、量油表，保溫設備等有無故障，校核噴油嘴。用④饒攤鋪機檢查其象主要機械性能勻，振搗板、振睬動器、舍熨質平板、螺旋布妄料器、刮板分鼠料器、料斗閘鉤門、厚度調節(jié)符器、自動找平蒜裝置等是否正床常。性⑤蒸壓路機檢查主只要機械性能及吩滾筒表面磨損雨情況。瓜⑥掃檢查舒切割機、小型特壓實機具等附葉屬設備的技術亭性能。遼4.2零各種原材料的乖檢測舊控制麻在進行目標配低合比設計前，欄對擬采用的材獸料進行基本性戒能試驗，保證早材料符合規(guī)范袖和設計要求。世對于同一料堆謎不同位置的樣吵品，控制其每再個篩孔通過量紙的最大誤差仙在栗10絨%迷（粗集料）貿和少7災%旨（細集料）以膠內。耕4.3相瀝青混合料目蓄標、生產配合旬比錢AC-2墻5板下面層簽與燃AC-2喬0宣中面層瀝青混拌合料礦料均采妥用設計級配的閑中值，用馬歇屋爾試驗求出目警標配合比的最容佳油石比；再棍通過拌和樓熱振料倉（二次篩虧分）的篩分結械果求出最佳合婚成級配；按照爽合成級配用目驚標配合比求出役的最佳油石比環(huán)的庭±0.3沸%躬分別拌和進行麻馬歇爾試驗，查確定生產配合襯比的最佳油石段比。柏熱拌瀝青混合彼料允許偏差饑項胃診花目部允許偏差及范梅圍寺大于劍4.75mm竹方孔篩的通過絲率利±茅6餡%杜等于及小于怎2.36mm非方孔篩的通過登率撐±落5鞏%倆通過漂0.075m歪m巧篩孔伴±1.5%遍瀝青結合料用賀量鈔±0.2%吧空隙率獸3~5%旨飽和率懶65-75%拾馬歇爾穩(wěn)定度標>8.0KN霸馬歇爾流值燃15拍~40(姑0.1mm孩)市4.4議試驗路段鋪筑衛(wèi)、驗證生產配嘗合溉比環(huán)補試驗路的目的名：通過試驗路縱段的鋪筑，總交結確定適合大術面積作業(yè)的各蟻項施工工藝參腹數(shù)、技術指標粒、施工操作規(guī)將程以及施工管肢理經驗等。經遵監(jiān)理工程師同坦意，按批準的缸混合料生產配旗合比和試驗方積案，在直線段溜上鋪筑不少于戰(zhàn)200m攤的試驗路。張試驗路的具體蛾工作內容如下眾：藏1護）蠅、確定拌和樓貧拌和工藝參數(shù)災：拌和機的上鼠料速度、拌和略時間、礦料溫缺度、瀝青溫度龍、出料溫度、望冷料比例、熱寄料比例等。習2桌）稈、驗證混合料頓的施工配合比宇、礦料篩分、坊油石比以及馬慌歇爾試驗指標茅的符合性；驗懇證瀝青混凝土燭的壓實標準密送度、穩(wěn)定度、鎖流值、空隙率掉、飽和度等技要術參數(shù)。蜓3杠）嫂、確定攤鋪機壯操作工藝：攤容鋪溫度、攤鋪下速度、攤鋪寬床度、自動找平紗方式等操作工朽藝試驗。災4砌）桂、確定碾壓工支藝：壓路機的喚組合方式、壓花路機的壓實順下序、碾壓溫度蠻、碾壓速度及餡遍數(shù)等壓實工漢藝。刮5乓）加、建立用鉆孔漲法及核子密度茄儀測定密度的箭對比關系，試很驗對應點數(shù)不窄得浮少役于遇1練5敢個。之6恥）荷、確定施工產唇量及作業(yè)段的虹長度。蘆7死）兇、確定松鋪系伶數(shù)、接縫施工金方法等。憐8輪）岸、確定拌和樓撤生產、運輸?shù)奶浇M織、攤鋪與換拌和的協(xié)調等餃施工環(huán)節(jié)的組抄織及管理，通休訊指揮系統(tǒng)的賣運行與檢驗等艙。試驗路段施僅工，整個過程英的每一工序都配要進行跟蹤檢遍測，取得必要北而準確的檢測西數(shù)據(jù)，做好詳錢細記錄，作為導總結和分析的楊依據(jù)。編制試禮驗路總結報告祥，經監(jiān)理工程臘師認可后，再晶按照試驗路段虛總結方法施工矮。藝瀝青混合料的兼施工工藝倒5.足1歡路面中、下面戲層施工工藝流夕程泰瀝青混凝土下慕面層施工工藝媽框圖測量放樣測量放樣拌和運料攤鋪初壓（靜壓）復壓（振壓）終壓（靜壓）驗收原材料選定混合料配合比設計配合比審批轉換生產配合比測量放樣、打樁、掛線控制拌和溫度、瀝青用量、拌和周期測混合料溫度測混合料溫度測混合料溫度測層面標高運料覆蓋熨平板預熱霧狀噴水視需要噴水鉆機取樣清掃封層清掃封層愧瀝青混凝土中割面層施工工藝幕框圖測量放樣測量放樣拌和運料攤鋪初壓（靜壓）復壓（振壓）終壓（靜壓）驗收原材料選定混合料配合比設計配合比審批轉換生產配合比測量放樣、打樁、掛線控制拌和溫度、瀝青用量、拌和周期測混合料溫度測混合料溫度測混合料溫度測層面標高運料覆蓋熨平板預熱霧狀噴水視需要噴水鉆機取樣清掃下面層清掃下面層灑布粘層灑布粘層膽5.咸2鳥瀝青混合料的攜拌和窮五拌和樓調試關拌和前對設備遠進行檢查，包咸括瀝青溫度、帳電加熱設定時冒間、瀝青輸送紹泵及瀝謊青噴射泵是否孫松浴動、燃油管路徐各個閥門位置湖是否正確、氣半路各閥門位置氣是否正確，打兔開空氣壓縮機染閥門，檢查壓困力是否正常、虧有無其它異常脊現(xiàn)象。尊膊熱料倉篩網(wǎng)的淺選定偶①勸AC-2窩5綿瀝青混合料冷敗料的濕五衛(wèi)種規(guī)格為惱：遠0嘗～棵2.36濟mm般，戶2.3尊6秘～怕4.75厘mm犯，閃4.7凍5腹～變9.5校mm購，孤9.稀5悠～誦16.0顫mm學,16.0務-26.5仿mm健。與之相匹配矩熱料倉篩網(wǎng)采放用怖4鏟種規(guī)格，由上世至下依次為嗽28次mm孕、學16詠mm拐、待7塔mm思、視3股mm志。川②寨AC-2輔0掏瀝青混合料冷律料的四種規(guī)格倉為劑：判0服～權2.36斯mm燈，分2.3鄰6蒸～犁4.75雜mm范，淘4.7喚5允～磨9.5虛mm川，逼9.縮5抹～翁16.0躁mm經,16.0振-19.0遺mm靈。與之相匹配鉆熱料倉篩網(wǎng)采魯用業(yè)4割種規(guī)格，由上美至下依次為潛22盜mm軌、事16冤mm輔、竄7嚴m(xù)m宗、羨3時mm統(tǒng)。香化確定冷、熱料砌倉的轉速匹配蛋關系盼①貿根據(jù)生產需要透達到的產量，頑調整好冷料倉燦泄料口大小。銀②今根據(jù)每拌混合垮料的拌和時間扎及輸料皮帶不皮同的總轉速、繪分轉速繪制出怒冷、熱料倉的折輸入、流出關地系圖。這樣就腎可以根據(jù)不同席的產量來調整翼輸料皮帶的轉洋速，從而確保冷施工時熱料倉蘿不溢料或少溢霸料焰、不等料挺。鄰杠試拌乳根據(jù)生產配合擺比的要求，通殲過試拌確定拌六制每盤混合料衛(wèi)時各熱料倉的到出料數(shù)量；試陽拌后取樣進行胡馬歇爾試驗和船抽提試驗，并換將其試驗值與英生產配合比試雹驗數(shù)據(jù)進行比引較，驗證瀝青禁用量的合理性大；確定適宜的戚拌和時間，每臣盤拌和時間宜騾為添3換0隨～噸50吊s傻，其中干拌時富間不得少睜于邁5陳s慰，以瀝青混合維料拌和均勻，紗所有礦料顆粒立全部裹覆瀝青挎結合料為度。刺互瀝青混合料質縣量檢測邀①假拌和質量的外勵觀檢查閥：襯質檢人員在料宴車裝料過程中薄經常進行目測擋。如料車裝載灶的混合料中冒必黃煙，往往表掏明混合料溫度焦過高；如果混億合料在料車中晌容易坍平（不賊易堆積），則督可能是因為瀝巡青過量或礦料防溫雄度過大；如運捏料車上的瀝青歪混合料能夠堆互積很高則說明亡混合料溫度偏蟲低或瀝青含量腿過低；如出現(xiàn)漸花白料則可能熄是礦料溫度偏雕低，拌和時間擾偏短或吸塵不漲理想，無形中寇造成填充料數(shù)緊量偏多碰，右瀝青含量過低煮等原因牽。這時，需根區(qū)據(jù)經檢查確定膨的原因采取措醬施，或升高集建料加熱溫度，券或增加拌和時竊間，或減少礦蝕粉用量。拌制榆的瀝青混合料良沒有色澤，其燒原因是材料加廚熱溫度偏高，探造成瀝青老化輩。這時，應嚴寫格控制礦料、將瀝青加熱溫度升在控制范圍內痕。混合料顆粒插發(fā)捎生明顯變化，壇出現(xiàn)該現(xiàn)象的季原因可能是冷蛇料顆粒組成發(fā)斬生了較大的變綱化或振動篩網(wǎng)叮上熱料過多，使來不及正常篩霜分就直接進入跑熱料倉，造成薄熱料倉中集料磨顆粒組成發(fā)生殘較大的變化。喇不符合要求的沃瀝青混合料應府予廢棄。群②描拌和質量測試侍：篩a意、瀝青混合料蓬的溫度采用電溝子測溫儀奪或玻璃溫度計謹在每車混合料保上測出，并做城好記錄。隆b仍、瀝青混合料慣的取樣和測試何瀝青混合料的濃取樣與測試是辦拌和廠進行質糊量控制最重要緣的兩項工作。敞取樣和測試所鏡得到的數(shù)據(jù)，轟可以證明成品截是否合格。取涂樣和測試程序誰及要求艘按逐JTJ052議-200殘0姿和技術規(guī)范進幸行。測試的主飯要內容是馬歇口爾穩(wěn)定度、流揪值、空隙率、供礦料間隙率、旅各項密度、飽聚和度、瀝青含氏量、礦料級配刊組成、必要時創(chuàng)進行殘留穩(wěn)定蒸度測定。伏每煮250械t逢混合料不少于尊一次，進行上電述內容的測定咱，并將測定結緣果報告試驗監(jiān)吃理工程師。剪③掉檢測記錄：檢勵測人員和主要敏施工人員保留趴詳細的檢驗和銹施工記錄。記掃錄必須清楚、鑰完整和準確。羞應記錄：施工殼位置、原材料搖來源、主要工經作人員姓名及岔其它數(shù)據(jù)。還反應記錄日期和施當天的天氣情晃況。對異常情鴿況，特別對瀝尤青混合料可能此產生不利影響鳴的情況必須進賠行說明。絲遙出廠貧瀝青混合料每的車簽發(fā)質量檢糠驗三聯(lián)單，記冊錄運料車號、拍出廠時間、出扔廠溫度、混合羊料外觀質量等弦，一聯(lián)存拌和椒場，一聯(lián)交攤凝鋪現(xiàn)場，一聯(lián)仰留司機。泳捕停機鞋拌和設備在停衡機前先停止供枕給礦料并少上壯礦粉，使干燥嫩滾筒空丹轉辨3時～暮5mi跡n搖，等滾筒內出臘完余料再停止吩筒的轉動。在偵滾筒空轉時加瞧大噴燃器的風肆門，盡快驅除蓬筒內的廢氣，余使筒冷卻，然練后關閉噴燃器筑的油門和燃油爛泵的總油門。抵拌和設備在每示次作業(yè)完畢后慧都必須立即用弊柴油清洗瀝青恩設備，以防止噸瀝青堵塞管路碑。需5作.隙3碰瀝青混合料的槍運輸和卸料賊漸運輸車輛窄采用導30傻噸的自卸汽車會，流車況良好，制碌動、頂推裝置施良好。行其嫂車廂具有緊密增、清潔、光滑號的金屬底板范和側板，并配班有一個保溫的哀雙層帆布蓬，誦且車廂四角密叔封堅固。在瀝配青混合料運輸蠶前，繡在車廂側板和率底板用噴霧器拔涂一薄層洗衣皮粉溶液，做到克噴撒均勻，不譜產生余液為度笨。奪當在裝載瀝青混反合料時，自卸達車每裝一斗料賽，就移動一次口位置。一車料桃最少分三次裝播載，分車廂的諷前部、后部、僑中部裝料，以生防離析?？锤苫旌狭辖洐z測意合格后，立即小用雙層敵帆孤布蓬覆蓋運輸俊車內的瀝青混胸合料，減小混浴合料在運輸過斬程中的溫度損窗失，駛往攤鋪矛現(xiàn)場的料車中敘途不得停留。牛異測量混合料的航溫度符合要求勉后，運料車緩艘慢后退到攤鋪炎機前，輕輕接底觸攤鋪機，掛許空擋，向攤鋪辱機受料斗中緩有緩卸料，直到都受料斗中料滿蕩即停止卸料。日攤鋪機邊受料為邊將混合料向誘后輸送到分料徹室，攤鋪機起飽步后邊攤鋪混拉合料邊推動自輔卸車前進。匙偵安排專人指揮設車輛停放倒料曉，揭篷布和簽有收工作。揭篷兩布要在前一料營車開始卸料時估揭第二輛，簽餃收應在車輛開努始卸料時簽字廳，每天簽收的淺票據(jù)下班后及窄時交至合同科圈匯總核算數(shù)量黑及運費。擦豪車隊配備專業(yè)掀維修人員和工記具，運料車輛驟中途故障要及辱時通知施工現(xiàn)娘場與機務部門透，采取應急措但施，以免造成噸材料浪費。報5.每4傳瀝青混合料攤吧鋪派政攤鋪前準備：赤攤鋪前將下承棗層表面雜物、喊碎石、石屑等瓦清掃干凈，并靠用空壓機將浮釣塵吹干凈，有弊泥土的地方用氣高壓水槍沖洗敬干凈；上面層收攤勤鋪程2瞧4榜小時之前灑好惱粘層油。儲底攤鋪方式：枕①搬下、中面層由巷兩臺攤鋪機組怎成梯隊式攤鋪鴉，兩臺攤鋪機堤前后距離尋為盈5笛-10m吵，相鄰兩臺攤喪鋪機攤鋪的混麥合料重疊穩(wěn)3壯0板-裂6吊0mm拖。施工時采用丟掛線法控制松瓦鋪高程的施工私方法，前機靠歲中央分隔帶一聯(lián)側采用掛線法錄控制松鋪標高猛，另一側區(qū)走鋁合金條夢來控制標高。乏后機在靠路肩鉗一側采用掛線飄法控制松鋪標數(shù)高，另一側懸以前機已攤鋪休松鋪層頂面控械制標高。窗②漠為確保中、下多兩層在施工時陵，熱接縫的位首置不重合（錯格開奴1.5m層）。因為中、抽下面層的半幅顏寬度均械為稅1嗽0.顛5來m駱，我們采用將管兩臺攤鋪機分鼓別拼成風3豆m兼、圖7.25櫻m揭寬。在施工下競面層時攤鋪機以的左右排列為液7證.慈25忙m琴、惹3鵝m礎；在施工中面侮層時攤鋪機的納左右排列為驚7待.剩25纖m中、王3灣m功；攤鋪方式如耗圖所示。嫌下面層攤鋪示悄意圖組中面層攤鋪示葵意圖燥③姜中、下面層的文掛線施工時，較中邊樁外劈20cm洗位置每任10m充設置掛線樁，慮根據(jù)樁位的設零計標高、松鋪跌厚度、攤鋪機由掛線常數(shù)確定魔掛線高程。掛剝線高首程節(jié)=守底面恥標踩高先+蛛碾壓厚側度臨×糾松鋪系噴數(shù)副+量掛線常數(shù)。掛懸線高度應采用陽水準儀精確測捎量，并在攤鋪晉前進行復測。屆肚開始攤鋪時攤取鋪機的起步：肆①編先在熨平板下濾墊塞鋼板（厚邊度為共起步時該處瀝希青攤鋪層的松幣鋪厚度鞭）歐。傭②語確定掛線高程己：掛線高器程甜=餓底面票標靜高贏+環(huán)成型善厚瞧度用×捏松鋪系細數(shù)奉+籮掛線常數(shù)。照③僵然后用自制鋁獵條（厚度零為一設定的掛屑線常衛(wèi)數(shù)蔬a米）檢查鋼板與愁掛線間的距客離作b太，控階制村a=洗b稠。豎同時在攤鋪過貧程中檢測攤鋪撕頂面與掛線間末的距離，控制好其等于掛線常象數(shù)。肅④虧將熨平板的振壇頻與振幅都調聲至高位，然后缺起步。廳衛(wèi)與新鋪筑好餓瀝青層暫相接處攤鋪機捐的起步：喂①雁先在熨平板下榆墊塞鋼板，厚手度為誦該處的成型謙厚室度疊×棚（松鋪系爽數(shù)脹-碑1船）。紛②月確定掛線高程乳：掛線高痕程竄=原底面塌標即高箏+吃成型忌厚梯度教×急松鋪系云數(shù)指+火掛線常數(shù)。乓③弦然后用自制鋁舒條（厚度丸為一設定的掛舞線常妄數(shù)扎a協(xié)）檢查永新鋪瀝青層頂血面骨與掛線間的距修離繼b津，控干制充a=鴨b漸。漂④它將熨平板的振辦頻與振幅都調郊至高位，然后勇起步。鉗伴熨平板的加熱評：在攤鋪機就辰位并調整完畢噴后，就要做好休攤鋪機和熨平各板的預熱、保撕溫工作，要求寫熨平板溫度不活低于頑8纏0罪℃笨。趨亭攤鋪時的注意蜓事項：就①熱運料車卸料完宜畢后，攤鋪機煮受料斗剩余混遍合料為料斗一憑半時，開始下戀一運料車卸料鞏，嚴禁將攤鋪朵機兩側板翻起樣將余料全部刮疫走，防止粗、不冷料集中產生首離析?？耿诒寺菪至掀髟谒也剂蠒r保持勻出速運轉，且布胳料高度盡可能托保持一致，以輕在螺旋葉片案的疾2/嗚3涉處為宜。根③瓦攤鋪時，派專齡人看護傳感器暫或非接觸式平涼衡梁的探頭，艙防止松脫。當址探頭松脫時，悼攤鋪機立即停膠止行走，并關撕閉傳感器電源勞，重新調整后嘴才能開始攤鋪熔。蘋④黨攤鋪機在行走煉時，如果有瀝析青混合料卸出菠在攤鋪機履帶論正前方，及時迎鏟除干凈，防屠止攤鋪機因墊竊起而影響平整齒度。晌5.燙5穗瀝青混合料的光壓實萍斤初壓：采用英免格索蘭振動雙需鋼輪壓路機碾味壓制2鍬遍，碾壓速度紋為鳳1.5扮-2.0km植/h見，最大不得超歉過輝3km/h勇。碾壓時驅動他輪在前靜壓勻漁速前進，后退黃時沿前進碾壓新時的輪跡行駛防并可振動碾壓遞。初壓使混合即料得到初步穩(wěn)烘定，并不得產耗生推移、發(fā)裂浸。初壓后檢查傻平整度、路拱驗，必要時予以畢修正?；壑髲蛪海簭蛪菏呛潦够旌狭厦軐嶄J、穩(wěn)定、成型勇的階段，在較紙高的溫度下并鉗緊跟初壓進行罷。窮用竟2濁臺紋26赤t沉重型輪胎壓路峰機進行碾喜壓巖4-評6案遍商，落1晌臺揮12校t槐雙鋼輪壓路機奇進行振雀壓泛2肺遍，碾壓方式忍與初壓相同，而碾壓速度謊為撤3.5龍-4.5km吸/h器。當混合料粘囑碾壓輪時，及叨時用拖把涂灑競少量洗衣粉水述或水。興欲終壓：采用靜轉力雙鋼輪壓路預機并應緊接在踩復壓后進行，佛碾壓遍數(shù)展為眨1-揪2律遍，碾壓速度莫一般造為款2.5渣-3.5km昨/h慎，最大不得超妄過強5km/h咬。解訴壓實方式：碾燙壓時壓路機由桑路邊壓向路中鼓。膠輪壓路機憶每次重疊雁為兔1/3-1/掩2植輪寬，鋼輪壓之路機每次重疊凈為抖20cm席，根據(jù)混合料鵲種類、溫度和蓄層厚選用的振稈頻和振幅。傻各工序施工溫備度及碾壓速度嘩見下表。臭AC2皂5綿下面層普通銳瀝青混合料的病施工溫度表理（竄℃漂）別瀝青品種盒A-70呢瀝青加熱煮溫度答155--1籍65謎礦料加熱斬溫度才（填料不加熱旗）吳165--1辨85教瀝青混合料出乘廠躍溫度塔155--1使65鳴攤鋪溫度邪不低惰于燃145留碾壓溫度及遍喘數(shù)謹初壓跑1緩3喂t腹鋼輪壓路機慚（增2款遍）慢1饑3補5-14殼5首，不低劣于截1刊30掉復壓殃1儉3角t毫鋼輪壓路機種（娃2抬遍）許115-13楊5史，不低績于佳110碌26白t繭輪胎壓路機遍（哪6按遍）桌終壓苗1模3蝶t俘鋼輪壓路機觀（反1-打2丹遍）根1脈10靈-12錄5袖，不低占于研1只1艷0驅碾壓終了溫度役不低狼于溪100咱開放交通溫度再路面冷卻到常征溫后央AC2卷0冠中面層改性田瀝青混合料的違施工溫度表席（澇℃或）袋瀝青品種值SB鉗S筆改性瀝青張瀝青加熱姐溫度協(xié)160-16卡5借礦料加熱愈溫度律（填料不加熱姐）肯180--1判95易瀝青混合料出欺廠鷹溫度灘170--1殺80沃攤鋪溫度揪不低捕于小1譯60鏡碾壓溫度及遍吸數(shù)我初壓暮1掘3振t蘋鋼輪壓路機兩（許2劣遍）蘋1千50你-1謹60靈，不低叔于毀1賤45煙復壓地1青3兩t把鋼輪壓路機掉（測2價遍）慌1今30崇-1濕50儀，不低荷于外1卵25論26寨t瘦輪胎壓路機乏（蕩6戰(zhàn)遍）旨終壓皂1孔3孤t訓鋼輪壓路機碑（季1-鮮2拐遍）驚1輕25辰-1油40易，不低遵于療1唐25習碾壓終了溫度正不低于善100僵開放交通溫度糠路面冷卻到常杏溫后違壓路機壓實速航度表叮最大碾壓速度桌、壓路機類型道初蝕壓富(斯km/h)狗復軋壓抄(繭km/h)密終找壓糟(柏km/h)雪1麥3佳t搬鋼輪壓路機等靜賽壓灣1.5-2.抄0曉振效動旺2.5-3.碎5歷26常t士輪胎壓路機暖3.5-4.漢5直1蘋3察t勞鋼輪壓路機妥靜儀壓沉3-5輝碾墳只壓丹咸方須黎式喇歌接縫及特殊路革段的碾壓牽①火橫向接縫碾壓氧：使功用委DD-1信3金0法型壓路機對橫謹向接縫采用橫愚向碾壓。窮碾壓帶的外側曠放置供壓路機針行駛的墊政木索,供碾壓時壓路機鉆位于已壓實的戰(zhàn)混合料疏上典,隔伸入新鋪層的柱寬度為彈15催cm限。然后每壓一像遍向新鋪混合帝料移堆動屑15捉-20飯cm駁，直至全部在醒新鋪層上為止恭，再改為縱向謎碾壓。當相鄰匹攤鋪層已經成趙型，同時雙有飼縱縫時，可先而用鋼筒式壓路樹機沿縱縫碾壓善一遍，其碾壓墳寬度決為炮15吼-20愉cm踏，然后再沿橫迅向示碾壓潮，最后進行正之常碾壓。販②潑縱向接縫碾壓去：梯隊作業(yè)時陷：先壓實離中命心熱接縫兩邊訴大約為擋20cm音以外的地方，鉆最后壓實中間貴剩下來的一窄找條混合料。軋③向彎道或交叉口增的碾壓：先從還彎道內側向彎錦道外側一邊開戀始碾警壓匙(況以利于形成支固承亮邊井)改。對急彎應盡返可能采取直線諒式碾炒壓女(象即缺角式碾攔壓環(huán))括，并逐一轉換節(jié)壓道，對缺角逼處用小型機具袍壓實。壓實中透注意，轉向同省速度相吻合，側盡可能用振動盤碾壓，以減少摟剪切力。州提提高壓實質量紀控制關鍵：務①貌合理確定碾壓渴溫度：剪碾壓溫度是影獵響瀝青混合料節(jié)壓實度的最主四要因素。在實六際施工中，要孩求在攤鋪后及消時進行碾壓。葉瀝青混合料的車最佳碾壓溫度握是指在材料允絲許的溫度范圍辱內，瀝青混合懼料能夠支承壓躲路機而不產生剛水平推移、表乘面無開裂情況惱且壓實阻力較棄小的溫度，此懸時可用較少的鼠碾壓遍數(shù)，獲截得較高的密實牙度和較好的壓充實效果。版攤鋪機后面的冠碾壓作業(yè)段長宴度，由混合料螺的種類和氣溫狡來確定。常溫擁時（完1茫5匹℃窩左右棒）漿40圣-50m揚，氣溫偏高時介（狗>普2煙0厭℃淡）褲50仔-60m蓋，偏低時業(yè)（筑<匠1兔5束℃鑰）際40m代以下。一般來韻說，壓路機盡邁可能靠近攤鋪誤機進行碾壓。勵達到密實度后瓣，再以最少的健碾壓遍數(shù)進行偶表面修整時，貨壓路機可離攤配鋪機遠一點。搞②情選擇合理的振圓頻和振幅：亡振幅主要影響歲瀝青表面層的凍表面壓實質量籍。振動壓路機醫(yī)的振頻比瀝青偷混合料的固有導頻率高一些，房則可獲得較好蠻的壓實效果。艙試驗表明，對扔于瀝青混合料撒的碾壓