現(xiàn)場改善低成本管理學(xué)習資料

現(xiàn)場改善低成本管理學(xué)習資料第1頁/共212頁2023/4/182第1章建立改善觀念“改善”定義●一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等?！褚庵赋掷m(xù)不斷地改進。●“改善”的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果。第2頁/共212頁2023/4/183

改善的觀念

?改善與管理。

?過程與結(jié)果。

?遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。

?把質(zhì)量放在第一位。

?用數(shù)據(jù)說話。

?下一流程就是顧客。第3頁/共212頁2023/4/1841改善與管理管理具有兩項主要的功能維持

(Maintenance)：是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)上標準的活動，以及支持這些標準所需的訓(xùn)練和紀律。改進

(Improvement)：則是以改進現(xiàn)有標準為目標的活動。第4頁/共212頁2023/4/185高層管理中層管理作業(yè)人員督導(dǎo)人員創(chuàng)新改善維持改進維持標準和改進標準第5頁/共212頁2023/4/186改善(Kaizen)：是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。創(chuàng)新(Innovation)：則是借助大筆資源投資于新技術(shù)或設(shè)備，而產(chǎn)生戲劇性的變化的改進。改進金錢第6頁/共212頁2023/4/187改善

目標努力士氣溝通訓(xùn)練團隊參與自律第7頁/共212頁2023/4/1882過程導(dǎo)向

結(jié)果過程

最高管理部門的承諾和參與

管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。

關(guān)鍵第8頁/共212頁2023/4/189改善的過程步驟計劃(P)：

建立改善的目標。執(zhí)行(D)：依計劃目標推行。核查(C)：確認是否按計劃進度在實行，以及是否達成預(yù)定的計劃。處置(A)：新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生，或者是再設(shè)定新的改進目標。3PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)PDCA循環(huán)第9頁/共212頁2023/4/1810我再拿出腦圖、清單和流程出來，我就能當總統(tǒng)啦！第10頁/共212頁2023/4/1811

任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始進行PDCA改善時，必須先將任何現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來。此一穩(wěn)定的過程稱之為：標準化(Standardize)→執(zhí)行(Do)→查核(Check)→處置(Action)SDCA的循環(huán)。新的工作流程SDCA循環(huán)第11頁/共212頁2023/4/1812APCDAPCD

ASCDPDCA循環(huán)SDCA循環(huán)改進維持第12頁/共212頁2023/4/1813

在當前的流程里，每當發(fā)生異常時，便必須反問自己下列的問題：是否因為沒有標準而發(fā)生的？是否因為沒有遵守標準而發(fā)生的？或者因為標準不適當而發(fā)生的？惟有建立了標準，并且確實遵守，以將當前的流程穩(wěn)定下來，才能再進行下一個PDCA的循環(huán)。所以SDCA的目的，就是在標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，而PDCA的目的則是在提高流程的水準。流程發(fā)生異常第13頁/共212頁2023/4/1814

質(zhì)量是企業(yè)的生命。但管理人員經(jīng)常會因屈服交期和降低成本的壓力，而對質(zhì)量妥協(xié)讓步，因此，便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生命的風險。4品質(zhì)第一第14頁/共212頁2023/4/18155用數(shù)據(jù)說話

為了能正確地了解及解決問題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問題的真象。沒有確實的資料，就去嘗試解決一個問題，與憑借感覺及預(yù)感是沒什么兩樣的，這并不是科學(xué)或客觀的方法。搜集現(xiàn)狀資料，有助于了解目前專注的地方，以此作為改善的出發(fā)點。第15頁/共212頁2023/4/18166下一流程就是顧客

下一流程就是顧客流程C流程A流程B

加工內(nèi)部外部承諾絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送。第16頁/共212頁2023/4/1817學(xué)習改變觀念，觀念改變行動，行動改變命運第17頁/共212頁2023/4/1818第2章推行改善活動

建立改善觀念后，更重要的在于落實，推行改善活動。日本工業(yè)界的管理實務(wù)，值得我們實踐。

?

全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理。

?

及時生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系)。

?

全員生產(chǎn)保全。

?

方針展開。

?

提案建議制度和小集團活動。第18頁/共212頁2023/4/1819全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理1TQC/TQMTQC：著重在流程上的質(zhì)量控制。TQM：不僅僅是流程上，而且包含所有的管理層面。

TQC/TQM活動的內(nèi)容：方針展開、質(zhì)量保證體系的建立、標準化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。第19頁/共212頁2023/4/1820Q表示質(zhì)量，具有其優(yōu)先性，但仍含有其他的目標—即成本與交期。

T在TQC/TQM中，意味著“全面的”，包含組織內(nèi)每一個人，從最高階層經(jīng)中間管理階層、現(xiàn)場督導(dǎo)人員，以及現(xiàn)場的作業(yè)人員，更進一步延伸至供應(yīng)商、經(jīng)銷商及批發(fā)商。T也意含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績效，是TQC/TQM推行成功的要素。

C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，為了改進成果，必須對關(guān)鍵的流程加以認定、控制及持續(xù)不斷地改進。TQC/TQM的含義第20頁/共212頁2023/4/1821第21頁/共212頁2023/4/18222及時生產(chǎn)方式(JIT)JIT的目的:

是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。

JIT

生產(chǎn)方式奠基于如下的觀念：●產(chǎn)距時間(TaktTime):生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間●周期時間(CycleTime)第22頁/共212頁2023/4/1823●一個流(One-PieceFlow●后拉式生產(chǎn)(PullProduction)●自動化(Autonomation)●U型細胞式生產(chǎn)線●縮短換模時間。第23頁/共212頁2023/4/18243全員生產(chǎn)保全(TPM)

TPM則著重于設(shè)備質(zhì)量的改進。

TPM是通過總體的預(yù)防保養(yǎng)制度，來延長設(shè)備的壽命，以追求設(shè)備效率的最大化。第24頁/共212頁2023/4/1825第25頁/共212頁2023/4/18264方針展開

●管理部門應(yīng)設(shè)定明確的改善目標，以領(lǐng)導(dǎo)和指引每一位員工開展所有的改善活動?！裾嬲哂懈纳瞥尚У幕顒樱切枰枰悦芮械囟綄?dǎo)推行的。●沒有目標的改善活動，就如同沒有終點站的旅途?！窀纳圃诿恳粋€人都能為達成目標而工作時，才能產(chǎn)生最大的效果；而管理部門的職責,就是要設(shè)定這個改善的目標。第26頁/共212頁2023/4/1827

目標：

為維持競爭力，我們必須降低10%的成本。展開：●提高生產(chǎn)力●降低庫存●不合格品●改進生產(chǎn)線最高管理層中層管理部門第27頁/共212頁2023/4/18285

提案建議制度和小集團活動提案建議制度個人導(dǎo)向小集團活動團隊導(dǎo)向

提案建議制度：鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識及自律化的員工。

小集團活動：是指在工作現(xiàn)場的環(huán)境里，在公司內(nèi)以非正式、自愿性質(zhì)組成團體，去執(zhí)行特定的工作任務(wù)。第28頁/共212頁2023/4/1829第3章走進改善舞臺--現(xiàn)場

所有的企業(yè)，都要從事三項直接與賺取利潤有關(guān)的主要活動：開發(fā)、生產(chǎn)及銷售。

現(xiàn)場廣義而言，“現(xiàn)場”指的是這三項主要活動的場所。狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。第29頁/共212頁2023/4/18301現(xiàn)場與管理

在現(xiàn)場里，生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)(生產(chǎn)附加價值)，才能使公司生存和興隆?，F(xiàn)場：●所有改善活動的場所●所有信息的來源。管理層必須關(guān)注第30頁/共212頁2023/4/1831現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的頂層現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的底層顧客的滿意顧客的要求和期望顧客的要求和期望顧客的滿意

現(xiàn)場

現(xiàn)場管理階層的控制管理階層的支援第31頁/共212頁2023/4/1832

若要維持現(xiàn)場能居于管理結(jié)構(gòu)上的最頂端位置，便需要員工的承諾。必須要激勵作業(yè)員工去完成他們的任務(wù)，去感受到以其工作為自豪，以及珍視他們對公司和社會所做的貢獻。逐漸灌輸員工使命感及成就感，是管理階層對現(xiàn)場不可缺少的職責。改善：5分鐘現(xiàn)場：10分鐘雙向溝通成就感富有挑戰(zhàn)性能聽到：管理層的聲音第32頁/共212頁2023/4/1833“現(xiàn)場－管理”的關(guān)系：●具有同等效用。“現(xiàn)場”與“管理”共同分享同等的重要性。●“現(xiàn)場”通過提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客，而

“管理”則是通過策略的設(shè)定和方針展開，以達成在現(xiàn)場的目標?！瘳F(xiàn)場管理人員必須承擔達成QCD的責任?！駪?yīng)給予現(xiàn)場充分的自由以便改善。●管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場提出欲達成的改善目標，但應(yīng)對其結(jié)果加以負責。第33頁/共212頁2023/4/1834關(guān)注現(xiàn)場將會產(chǎn)生什么好處？

如果我們稱顧客為國王，那么就應(yīng)該稱現(xiàn)場的人員為佛祖了。第34頁/共212頁2023/4/18352現(xiàn)場鳥瞰圖

利潤管理質(zhì)量及安全管理成本管理物流管理工人的作業(yè)信息設(shè)備產(chǎn)品及材料House標準化5S(良好的廠房環(huán)境維持)消除浪費團隊合作可視管理士氣強化質(zhì)量圈自律提案建議第35頁/共212頁2023/4/18363改善現(xiàn)場的基本原則現(xiàn)場實施改善，必須堅持三個原則：●環(huán)境維持；●消除浪費：●堅持標準化。第36頁/共212頁2023/4/1837堅持標準化●在現(xiàn)場，標準化指的是，將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準?！駥θ肆?、信息情報、設(shè)備和材料等資源的有效管理，就必須予以標準化?！駱藴驶殉蔀楝F(xiàn)場改善不可或缺的一分，而且也可作為日常改善的基準。第37頁/共212頁2023/4/1838維持廠房環(huán)境---5S●什么是5S?

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)

清潔(Seiketsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)?！癜咐治龅?8頁/共212頁2023/4/1839消除浪費

浪費蘊含著：任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費。顧客是不會付錢給那些沒有附加價值的活動。附加價值？目標第39頁/共212頁2023/4/1840發(fā)現(xiàn)浪費●某位工人一年里在現(xiàn)場中，走動的距有多長時，發(fā)覺竟然多達400公里。●從原料零件的接收開始，直到最后的裝配出貨為止，須經(jīng)歷許多個加工流程。你思考一下在每一個加工流程上，所產(chǎn)生具有附加價值的時間又是多少？第40頁/共212頁2023/4/18414解決現(xiàn)場問題的步驟1.當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2.檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)。3.當場采取暫行處置措施。4.發(fā)掘真正原因并將之排除。5.標準化以防止再發(fā)生。8D原則第41頁/共212頁2023/4/1842先去現(xiàn)場

每天到現(xiàn)場去，而且去的時候，不要穿破了你的鞋底卻毫無所獲。最少每次都能帶回一個改善的構(gòu)想。大野耐一第42頁/共212頁2023/4/1843檢查現(xiàn)物

我每天到現(xiàn)場走走，試著查看現(xiàn)物有否不尋常，以便能帶回到我的桌上開始解決它。當我發(fā)覺不到任何可資改善的事項時，便感到很沮喪。一位督導(dǎo)人員第43頁/共212頁2023/4/1844采取暫行處置措施

生產(chǎn)線停下來，任務(wù)就完成不了。緊急之中，可以采取暫行的處置措施。但暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到真正原因。第44頁/共212頁2023/4/1845找出真正原因●現(xiàn)場里充滿著許多改善機會?！瘛艾F(xiàn)在就做！馬上動手做！”---管理人員若能當場審查問題，則大約90%的現(xiàn)場問題，都能立即被解決掉。●發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“5個為什么？”直到找到問題的原因為止。第45頁/共212頁2023/4/1846標準化以防止再發(fā)生

每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異?，F(xiàn)象：有不合格品、機器故障，生產(chǎn)目標未達成及員工遲到。不論何時，問題發(fā)生了，管理階層就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著就要開始“標準化—執(zhí)行—查核—處置”的循環(huán)。第46頁/共212頁2023/4/1847第4章

現(xiàn)場管理目標--QCDCSQCD顧客滿意質(zhì)量、成本、交貨期怎么平衡這些關(guān)系？第47頁/共212頁2023/4/1848我們追求的目標顧客滿意第48頁/共212頁2023/4/1849質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality第49頁/共212頁2023/4/1850成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負擔降到最低程度

通過降低成本來減小顧客負擔；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。Ccost第50頁/共212頁2023/4/1851交貨期Ｄ：抓住時機，即時滿足顧客需要

足夠短的生產(chǎn)周期；按時交貨，瞬時響應(yīng)市場。Ddelivery第51頁/共212頁2023/4/18521關(guān)注過程質(zhì)量

顧客

要求質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進管理職責測量分析和改進資源管理

顧客滿意產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品輸入輸出基于過程的質(zhì)量管理體系ISO第52頁/共212頁2023/4/1853質(zhì)量功能展開(QFD)

質(zhì)量功能展開(QFD)的手法能協(xié)助管理部門，用來確認顧客需求，并轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ碳霸O(shè)計需求；最后再將此情報展開至零組件、流程、設(shè)定標準，以及訓(xùn)練作業(yè)員。源流管理第53頁/共212頁2023/4/18542現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量課題●為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。●統(tǒng)計質(zhì)量控制(SPC)是常在現(xiàn)場被使用。SPC是一種用以限制流程變異的工具。第54頁/共212頁2023/4/18556Sigma管理第55頁/共212頁2023/4/1856現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（一）A首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題：?我們有標準嗎？?現(xiàn)場的環(huán)境維持(5S)做得怎樣？?現(xiàn)場里有多少浪費存在？下一流程就是顧客第56頁/共212頁2023/4/1857現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（二）B然后，開始采取行動，例如：?推行現(xiàn)場的五項步驟（8D原則）。?訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。?鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題。?搜集資料，以獲取對問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之。?開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠。不接受、不制造、不流出第57頁/共212頁2023/4/18583現(xiàn)場成本管理

削減成本典型的行動包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商。損害質(zhì)量第58頁/共212頁2023/4/1859

在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的耗用資源。為了降低成本，必須同時實施下列7項活動，但以質(zhì)量改善為最重要。①

改進質(zhì)量②改進生產(chǎn)力③降低庫存④縮短生產(chǎn)線⑤減少機器停機時間⑥減少空間⑦縮短生產(chǎn)交期關(guān)注現(xiàn)場成本降低第59頁/共212頁2023/4/1860減少空間---降低成本第60頁/共212頁2023/4/18614交貨期達成

交貨期是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)?！褓|(zhì)量是成本及交期奠定的基礎(chǔ)?！窦皶r生產(chǎn)方式(JIT)是涉及成本及交期的議題，但它必須在質(zhì)量保證制度健全的狀況下，才能導(dǎo)入。

質(zhì)量、成本及交期能同時達成，公司能比以往賺取更多的利潤。第61頁/共212頁2023/4/1862追求速度，時間就是金錢第62頁/共212頁2023/4/1863第5章現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范--標準

企業(yè)的日常事務(wù)，應(yīng)依據(jù)某種已達成共識的程序來運作。把這些程序清楚地寫下來，就成為“標準”。成功的日常事務(wù)管理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進標準。這不僅意味著遵照現(xiàn)行技術(shù)上、管理上及作業(yè)上的標準，也要改進現(xiàn)行的流程，以提高到更高的水準。第63頁/共212頁2023/4/18641維持和改進標準PDCA循環(huán)：計劃—執(zhí)行—查核—處置SDCA循環(huán)：標準化—執(zhí)行—查核—處置處置系指工作的標準化和穩(wěn)定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。第64頁/共212頁2023/4/1865改進的SDCA與PDCA歷程時間改進APCDASASCDAPCDCD第65頁/共212頁2023/4/18662作業(yè)標準

管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明書、會計費用準備規(guī)則等。涉及管理內(nèi)部的員工。

作業(yè)標準:即員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式。涉及達成QCD滿足顧客之外部需求。

“遵守標準”就如駕駛一部汽車，駕駛?cè)吮仨氉袷啬承┮?guī)則，然而他們?nèi)阅茏杂勺栽诘氐较肴サ牡胤?。?6頁/共212頁2023/4/18673標準主要特征●代表最好、最容易和最安全的工作方法。●提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)最佳方法。●提供了一個衡量績效的方法。●表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。●提供維持及改善的基礎(chǔ)?！褡鳛槟繕思坝?xùn)練目的?！褡鳛橛?xùn)練的基礎(chǔ)?！窠⒊蔀榛榛蛘摂嗟幕A(chǔ)。●防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。第67頁/共212頁2023/4/18684實施改善，形成標準改善活動的標準步驟：

(1)主題選定。改善活動要選定特定主題，通常是依據(jù)管理部門的方針，或是依據(jù)現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經(jīng)濟度而決定的。

(2)現(xiàn)狀掌握及目標設(shè)定。在開始改善專案之前，必須先了解及檢查現(xiàn)狀。遵照現(xiàn)場管理的五項步驟，并且搜集資料。

PLAN

計劃

PLAN第68頁/共212頁2023/4/1869

(3)分析搜集資料，以確定真正的原因。

(4)依據(jù)資料分析，制定改善對策。

(5)實施改善對策。

(6)對改善對策做效果確認。

(7)建立或修正標準，防止再發(fā)。

(8)檢視上述步驟以及進行下一步驟。DO

執(zhí)行

DOACTION

處置

ACTIONCHECK

查核

CHECK第69頁/共212頁2023/4/1870第6章維持廠房環(huán)境---5SWelcomeToYou寶藏第70頁/共212頁2023/4/1871不良現(xiàn)象剖析●儀容不整或穿著不整的工作人員●機器設(shè)備擺放不當●機器設(shè)備保養(yǎng)不良●原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放●工具亂擺放●運料通道不當●工作人員座位或坐姿不當?shù)?1頁/共212頁2023/4/18725S藥方（靈丹妙藥）5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。說明成分效能用法注意事項整理整頓清掃清潔素養(yǎng)對任何疑難雜癥均為有效遵照醫(yī)囑開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效第72頁/共212頁2023/4/1873創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)境、培養(yǎng)優(yōu)秀的員工依賴于5S整理せぃり整頓せぃとん清潔せぃけつ素養(yǎng)しつけ清掃せぃそ第73頁/共212頁2023/4/1874第74頁/共212頁2023/4/1875整理(Seiri):

將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。整頓(Seiton)

將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。清掃(Seiso)

保持機器及工作環(huán)境的干凈。清潔(Seiketsu)

維持以上整理、整頓、清掃的

3個步驟，延伸干凈的概念至自己本身。教養(yǎng)(Shitsuke)

以設(shè)立目標的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習慣。1.5S定義第75頁/共212頁2023/4/18765個S之間的關(guān)系素養(yǎng)5S整頓2S清掃3S清潔4S整理1S第76頁/共212頁2023/4/1877把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，以●利于管理●便于取用●防止混亂★及時清除廢物，多點空間，多點舒暢！整理2.5S概要第77頁/共212頁2023/4/1878將必要的物品●擺放整齊●標識明確●妥善保管★定置定位管理使物品名稱、數(shù)量等狀態(tài)一目了然！定置定位整頓第78頁/共212頁2023/4/1879徹底進行設(shè)備、工夾具、作業(yè)臺、地面等的清掃，清除●灰塵●材料屑●垃圾等環(huán)境雜質(zhì)，創(chuàng)造高品質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)境。★擦洗設(shè)備時，松動的螺栓很容易被發(fā)現(xiàn)！清掃第79頁/共212頁2023/4/1880保持現(xiàn)場干凈，使環(huán)境中無油污、水跡、垃圾等，消除安全及質(zhì)量隱患?！?/p>

在清潔的環(huán)境中，哪怕是一顆螺冒掉地上都很快被發(fā)現(xiàn)！清潔第80頁/共212頁2023/4/1881

人人都按照規(guī)定做事，養(yǎng)成好習慣。講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境?！窈细駟T工從嚴格遵守開始●“早上好”開始工作每一天●善解人意，人緣無盡微笑的環(huán)境，微笑的心情！素養(yǎng)第81頁/共212頁2023/4/1882習慣良化是5S活動的核心目的就是將工作要求形成條件反射。所謂“習慣成自然”。要創(chuàng)造高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境，極大程度上依賴于培養(yǎng)現(xiàn)場人員的良好習慣。第82頁/共212頁2023/4/1883減少浪費提高效率提高質(zhì)量保障安全降低成本改善環(huán)境提高員工素質(zhì)增強企業(yè)歸屬感5S活動好處多第83頁/共212頁2023/4/1884●預(yù)防工傷事故●有效預(yù)防火災(zāi)●現(xiàn)場清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質(zhì)量●流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空間●減少損耗，有效利用資源●環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生●環(huán)境優(yōu)美，令人心情開朗●鼓舞士氣，提高團隊凝聚力5S活動的好處第84頁/共212頁2023/4/1885

5S活動不徹底會導(dǎo)致事故×

物料占用通道×

安全出口被物料堵住×

滅火器和配電盤被物品堵住×

物料標示不清、混放×

鋒利的、有棱角的物品放置不當×

配線、配管不牢固×

含油抹布亂放第85頁/共212頁2023/4/1886活動原則３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題自主原則：要我改善→我要改善以現(xiàn)場改善為中心3.5S活動推進要點第86頁/共212頁2023/4/1887具體內(nèi)容與步驟啟動實施改善標準化12.162004.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1●啟動大會●基礎(chǔ)培訓(xùn)●對照檢查●5S參觀●體系建立●樣板工程●全員培訓(xùn)●基礎(chǔ)培訓(xùn)●檢查評比●專題培訓(xùn)●自主改善●文件標準化●現(xiàn)場審核●專題培訓(xùn)●總結(jié)大會●改善跟蹤●貼身指導(dǎo)第87頁/共212頁2023/4/1888Step1啟動階段5S現(xiàn)狀優(yōu)秀企業(yè)差距改善必要性緊迫性推進體制·5S培訓(xùn)·

參觀5S優(yōu)秀企業(yè)·

對照檢查·

推進委員會·

明確責任人·

責任區(qū)域劃分第88頁/共212頁2023/4/1889Step2實施階段樣板工程制作現(xiàn)狀改善意識方法學(xué)習樣板工程推廣局部改善現(xiàn)狀全員培訓(xùn)個別改善第89頁/共212頁2023/4/1890優(yōu)秀樣板工程第90頁/共212頁2023/4/1891積極的心態(tài)自主的行動科學(xué)的方法看得見的教育創(chuàng)造變化環(huán)境育人積極的變化優(yōu)良的環(huán)境有效的激勵創(chuàng)造積極的變化影響人·熏陶人·教育人第91頁/共212頁2023/4/1892Step3自主改善階段全員行動現(xiàn)狀月度評比全面改善周檢獎優(yōu)罰劣改善推進友好建議：優(yōu)秀責任區(qū)進步顯著部門突出改善事例第92頁/共212頁2023/4/1893Step4標準化階段創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境持續(xù)自主改善讓員工容易遵守有效激勵5S及質(zhì)量標準化員工習慣良化第93頁/共212頁2023/4/18945S活動推進要點——①．現(xiàn)場揭示整理整頓清潔清掃素養(yǎng)5S將5S常掛在嘴上，做到人人對5S都耳熟能詳，使5S意識深入人心。第94頁/共212頁2023/4/1895②．整體規(guī)劃與實施

區(qū)域布局過道材料場所廢品場所作業(yè)場所休息場所其它場所消防器材統(tǒng)一劃線定置定位明確標示第95頁/共212頁2023/4/1896

作業(yè)標準書作業(yè)檢查表設(shè)備點檢表其它文件設(shè)備標記統(tǒng)一格式統(tǒng)一配置

指導(dǎo)性文件要多用圖、表、數(shù)字等，文字要簡潔易懂，便于作業(yè)者理解、查閱。文件配置要位置恰當、高度適中、方式統(tǒng)一。第96頁/共212頁2023/4/1897

材料標簽不良品標簽不良品場所待檢品標簽廢品標簽其它標簽統(tǒng)一格式顏色區(qū)別

標簽的設(shè)計要易于識別，方便生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。第97頁/共212頁2023/4/1898

材料筐不良品筐工具場所量具場所用品場所備品場所統(tǒng)一型式定置定位

位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色——防止混亂。第98頁/共212頁2023/4/1899辦公室規(guī)劃要點文件柜文件夾桌面墻面技術(shù)部文件作業(yè)標準書存放地點技術(shù)部辦公室啟用時間2002年4月文件夾序號8作業(yè)標準書

文件管理是辦公室5S活動的重點第99頁/共212頁2023/4/18100橫平豎直，美觀大方；干凈清爽，一塵不染。看得舒服，做得舒心；創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。規(guī)劃與實施原則第100頁/共212頁2023/4/18101③．明確責任劃分區(qū)域，明確責任；活動安排，落實到人。5S責任牌區(qū)域：裝配工段責任人：張惠妹

車間→工段→班組→個人第101頁/共212頁2023/4/18102④．制定標準書面化、具體化活動標準評比標準獎罰標準標準示范學(xué)習區(qū)域設(shè)備參觀評價我制定，我遵守第102頁/共212頁2023/4/18103⑤．日?；顒?/p>

班前準備·

環(huán)境清掃·

設(shè)備點檢·

用品準備

班后整理·

材料整理·

記錄確認·

環(huán)境清掃

班中維持·

物品擺放第103頁/共212頁2023/4/18104

定期清潔·

重點設(shè)備·

重點場所

月度大搞·

每月1次大掃除·

全面清理·

重點是死角第104頁/共212頁2023/4/18105每天15分鐘每周2小時客戶來訪專門準備月度打掃除重點問題創(chuàng)造時間月度評比突擊時間管理第105頁/共212頁2023/4/18106

越是繁忙的時候，5S活動越不可松懈——5S恰恰是生產(chǎn)旺季的好助手！必要時、閑暇時或生產(chǎn)淡季，5S活動應(yīng)成為重點安排的工作內(nèi)容之一。重視就有時間，不重視就沒有時間。意識轉(zhuǎn)變：時間在于爭取。第106頁/共212頁2023/4/18107正確處理近期效益與長遠效益的關(guān)系。5S活動重在預(yù)防。5S活動對人的改變效果不可低估。要實現(xiàn)從“救火”到“預(yù)防”的轉(zhuǎn)變，就必須持之以恒地推進5S活動！第107頁/共212頁2023/4/18108領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭；不厭其煩，精益求精。日?；顒釉瓌t第108頁/共212頁2023/4/18109⑥．監(jiān)督檢查說教早會天天講、月月講、年年講講問題、指方向表揚進步、指出不足、批評消極干部言傳身教至關(guān)重要第109頁/共212頁2023/4/18110班前班后檢查活動后檢查不定時抽查每周例行檢查檢查專業(yè)眼光直覺現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題立即指出從對事不對人到對事又對人重在改進第110頁/共212頁2023/4/18111⑦．評比部門廣泛參與公平公開公正數(shù)字打分排名指出具體不良評比獎：整體水平高整體進步快罰：連續(xù)落后多次不改獎罰

從定時到抽查，從提前通知到突擊檢查；公布評比及獎罰結(jié)果并堅決執(zhí)行，發(fā)揮評比的強化和促進作用。第111頁/共212頁2023/4/18112⑧．改善從數(shù)量到質(zhì)量從簡單到復(fù)雜困難點的重點改善以效果為導(dǎo)向·小組式活動·學(xué)習改善手法·適當投入第112頁/共212頁2023/4/18113⑨．揭示改善前后對比部門之間對比好壞之間對比常用方法·照片·宣傳欄·數(shù)字化·金錢化第113頁/共212頁2023/4/18114小結(jié)：日常教育推進組織推進計劃監(jiān)督管理檢查評比獎優(yōu)罰劣改善活動第114頁/共212頁2023/4/18115●從形式到內(nèi)容●從表面到深入●從被動到自然●從外在到內(nèi)心5S持久戰(zhàn)對應(yīng)計劃APCD檢查實施第115頁/共212頁2023/4/18116⑩．5S常用管理手法目視管理紅牌看板警示燈標準樣板錯誤示范板標示想管理的事項從遠處都能看清楚“好”和“不好”立即可判斷誰都能遵守，可立即矯正第116頁/共212頁2023/4/18117顏色管理適用于傳票、文件夾、不同工種人員、氣電管路、報表、目標管理等第117頁/共212頁2023/4/18118

為了我們的美好未來,讓我們一起來做5S吧!第118頁/共212頁2023/4/18119第7章消除浪費

工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn)品內(nèi)，然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就進行無附加價值的動作。無附加價值的動作就是浪費。第119頁/共212頁2023/4/18120第120頁/共212頁2023/4/18121現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的浪費1.制造過多的浪費。2.存貨的浪費。3.不良重修的浪費。4.動作的浪費。5.加工的浪費。6.等待的浪費。7.搬運的浪費。挑戰(zhàn)第121頁/共212頁2023/4/181221制造過多的浪費而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。造成浪費的原因是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席，要把制造過多當做犯罪看待。第122頁/共212頁2023/4/18123制造過多---浪費第123頁/共212頁2023/4/18124制造過多產(chǎn)生巨大的浪費

提早耗用原材料、浪費人力及設(shè)施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。無效的觀念及政策

未考慮到下一流程生產(chǎn)速度，只盡其所能在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。

?讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。

?讓每一流程有提高自己生產(chǎn)力的利益。

?有不合格品而想提高生產(chǎn)率。

?有多余的產(chǎn)能，所以容許機器生產(chǎn)過多。

?考慮機器設(shè)備—折舊費的分攤。第124頁/共212頁2023/4/181252存貨的浪費存貨造成浪費的分析●成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；●因為占用了空間，需要額外的機器及設(shè)施；●倉庫又需要額外的人員來操作及管理?！穸嘤嗟膸齑嫫酚址e滿灰塵，是沒有附加價值的，其質(zhì)量隨著時間而腐化?！窀愕氖牵瑫蛟夥昊馂?zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。第125頁/共212頁2023/4/18126第126頁/共212頁2023/4/18127

如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個人。存貨==隱藏問題的水庫若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。

當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性，像質(zhì)量的問題、機器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。第127頁/共212頁2023/4/181283不合格品重修的浪費

不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費。第128頁/共212頁2023/4/181294動作的浪費

任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。

要認定動作的浪費，需詳細觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當?shù)墓ぞ呒皧A具第129頁/共212頁2023/4/181305加工的浪費

有時不適當?shù)目萍蓟蛟O(shè)計，會衍生加工工作本身的浪費。機器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工浪費的例子。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在此，加工是指在調(diào)制一個工作物或一條信息。第130頁/共212頁2023/4/181316等待的浪費●作業(yè)員在當班時的雙手停滯不動?！裆a(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯●機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視●當機器在加工或裝配工作時等待。在此段時間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地望著機器。第131頁/共212頁2023/4/181327搬運的浪費

搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。

任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)第132頁/共212頁2023/4/18133

管理部門必須做出堅定的承諾，持續(xù)不斷地實行改善活動。惟有當管理部門證實現(xiàn)場已具有了飽滿的情緒、自律以及改善意志，現(xiàn)場的員工才能執(zhí)行、維持及改進標準的工作，達成質(zhì)量、成本及交期(QCD)的目標以滿足顧客。無論在什么地方，我們都必須將工作做得更好。第8章全員參與認真實踐第133頁/共212頁2023/4/181341成為學(xué)習型的企業(yè)

“學(xué)習型的企業(yè)，就是企業(yè)內(nèi)的每一個人，團隊及企業(yè)本身，都要持續(xù)不斷地學(xué)習，并且分享知識的應(yīng)用、轉(zhuǎn)移及發(fā)展，和分享從事持續(xù)改善的技巧，創(chuàng)造一個具動態(tài)競爭優(yōu)勢。像這樣的企業(yè)，是在創(chuàng)造合作性的工作環(huán)境，在此企業(yè)的所有者—股東、管理人員或作業(yè)人員—要共同承擔，以發(fā)展出共同的目標?！备Ｌ氐?34頁/共212頁2023/4/18135

在現(xiàn)場必須奠定對人類的基本價值觀，心存感恩之心，尊重人性、重承諾、果斷、對資源利用有敏感心、清潔及有秩序。創(chuàng)造一個良好的環(huán)境

應(yīng)給予現(xiàn)場員工實踐及演練的學(xué)習機會，實際動手發(fā)揮他們的腦力。第135頁/共212頁2023/4/18136實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則1.拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想。2.思考如何做下去，而不是為何不能做。3.不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始。4.不要等待尋找十全十美，即使只有50分的成功也要立即動手做。5.立即改正錯誤。第136頁/共212頁2023/4/181376.不要花費金錢改善。7.碰到困境時，才會迸出智慧的火花。8.問5次為什么，找出原因。9.集眾人之智慧，而非依賴一個人的知識。10.記??！改善的機會是無止境的。實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則第137頁/共212頁2023/4/181382提案建議制度

除了作為改善的意見之外，提案建議制度也作為員工與上司，或其他員工之間的溝通橋梁。同時，此制度也提供了機會，使管理階層協(xié)助作業(yè)員處理問題。所以提案建議制度是一個很有價值的機會，供現(xiàn)場雙方溝通以及員工自我發(fā)展用。第138頁/共212頁2023/4/18139?使工作更容易。?能排除單調(diào)性的工作。?能排除不方便性的工作。?使工作更安全。?使工作更有生產(chǎn)力。?改進產(chǎn)品質(zhì)量。?節(jié)省時間及成本。提案建議的方向第139頁/共212頁2023/4/18140你所提的建議很好，想想還有更好的對策嗎？第140頁/共212頁2023/4/181413建立自律

有自律的員工能受到信任，他們準時上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標準以達到QCD的目標。自律：“每一個人都能遵守他們所同意的規(guī)定來工作?！钡?41頁/共212頁2023/4/18142自律是現(xiàn)場管理的基石

有自律的員工能受到信任，他們準時上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標準以達到QCD的目標。第142頁/共212頁2023/4/18143養(yǎng)成自律的方法●逐步增加給予獎賞?！穸⒆T工做好事情。●打開心胸接納質(zhì)疑。●發(fā)展成為一個說“可以”的文化。●使員工能了解流程以改進標準。●把要求溝通清楚。●培養(yǎng)合作的氣氛。第143頁/共212頁2023/4/18144第9章可視化管理

可視管理的運作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期(QCD)成功與否的要素。第144頁/共212頁2023/4/181451讓問題看得出來可視管理的第一個目的要使問題曝光

使任何員工、經(jīng)理、督導(dǎo)及作業(yè)員，都能看得見異常之處，以便能立即采取矯正行動。

制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。第145頁/共212頁2023/4/181462接觸事實可視管理的第二個目的

就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。第146頁/共212頁2023/4/181473可視5M測量(Measurements)人員(Manpower)機器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)第147頁/共212頁2023/4/18148人員方面(作業(yè)員)?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、參與率及缺勤次數(shù)來衡量。?你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。第148頁/共212頁2023/4/18149機器方面●你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來?！癞敼芾砣藛T看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性的停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？第149頁/共212頁2023/4/18150材料方面●你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量?！駥⒏接凶C明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見?！裎锪蟽Υ娴奈恢靡獦耸境鰜?，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。第150頁/共212頁2023/4/18151方法

督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。第151頁/共212頁2023/4/18152測量?你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。?你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標,仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？第152頁/共212頁2023/4/18153現(xiàn)場里必須顯示●趨勢圖●提案建議件數(shù)●生產(chǎn)進度●質(zhì)量改善目標●生產(chǎn)力改進●換模時間縮短●工業(yè)意外事故的降低第153頁/共212頁2023/4/181544可視5S

當我們從事5S時，我們會發(fā)現(xiàn)做了5S之后管理就更容易可視化了。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正。第154頁/共212頁2023/4/18155

整理：去除不需要的東西?，F(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項物品。

當你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。整理第155頁/共212頁2023/4/18156

整頓:將要的東西擺放成有秩序的樣子。在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。整頓

地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。第156頁/共212頁2023/4/18157

清掃：將機器及工作區(qū)域打掃干凈。機器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處(震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。清掃第157頁/共212頁2023/4/18158

清潔：保持個人的干凈以及每天做上述三個S。員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當做他們每日例行工作的一部分？清潔第158頁/共212頁2023/4/18159教養(yǎng)(自律)

每一個人的5S職責要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設(shè)定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。第159頁/共212頁2023/4/181605作業(yè)標準和信息

將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。QCD的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上）?成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、勢圖及目標。?工時。?質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。第160頁/共212頁2023/4/18161QCD的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上）?交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。?機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標。?設(shè)備總合效率(OverallEquipmentEfficiency,OEE)。?提案建議件數(shù)。第161頁/共212頁2023/4/18162可視管理的第三個目的是使改善的目標能清晰化。6設(shè)定目標

有些工作可以是很單調(diào)的，但是假使我們能夠給予工人，有執(zhí)行任務(wù)的感覺，或是一個目標去追求，則即使在單調(diào)的工作中，也能保持著工作的興趣。

可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達成管理目標很有效的工具。第162頁/共212頁2023/4/18163第10章現(xiàn)場管理者的角色和職責

角色和職責：●督導(dǎo)●經(jīng)理第163頁/共212頁2023/4/18164現(xiàn)場督導(dǎo)人員？

督導(dǎo)人員是指在現(xiàn)場里，直接管轄20人左右生產(chǎn)線的作業(yè)員，及負責其生產(chǎn)結(jié)果的人。

根據(jù)管理控制幅度的不同，現(xiàn)場督導(dǎo)人員可以稱之為組長、領(lǐng)班、班長、或在德國稱之為師傅(順便一提，“班長”日本原意為主管或老板，用在現(xiàn)場意指督導(dǎo)人員)。1督導(dǎo)人員第164頁/共212頁2023/4/18165生產(chǎn)資源投入成品輸出現(xiàn)場督導(dǎo)人員的工作人員材料機器質(zhì)量成本交期士氣安全方法測量督導(dǎo)人員必須想出改善對策。第165頁/共212頁2023/4/18166督導(dǎo)人員工作因果圖第166頁/共212頁2023/4/18167督導(dǎo)人員的職責?準備作業(yè)標準。?訓(xùn)練員工，并確保作業(yè)員遵照工作(此為維持的管理功能)。?改善標準以改進現(xiàn)狀(此為改善的管理功能)。?注意異?，F(xiàn)象，并立即加以處置。?創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。異常現(xiàn)象不合格品（或潛在的）控制圖上不尋常的分布工作程序、材料或零件有偏差機器設(shè)備或夾具的失效第167頁/共212頁2023/4/18168晨集---早晨集會簡稱早會，是每天早晨做的第一件事?

作業(yè)員將某一流程所產(chǎn)生的所有不合格品，放入一個紅色箱子內(nèi)，并加以標示。?隔天早晨，負責的督導(dǎo)人員帶著報表及現(xiàn)物來到晨集集合處，并將不合格品陳列桌上。?督導(dǎo)人員及作業(yè)人員一起檢查這些不合格品，并且討論對策。?不合格品區(qū)分為3種類別(A、B、C型)，并且盡量采取可行的措施第168頁/共212頁2023/4/18169A區(qū)B區(qū)C區(qū)不合格品區(qū)原因清楚，可以立即采取對策原因知道，但無法采取對策無法確認原因原因●沒有遵守標準材料及物品，超出規(guī)定界限●發(fā)生在安裝、調(diào)整時，以及設(shè)備的頻繁停機時●突然間產(chǎn)生無法控制的情況第169頁/共212頁2023/4/18170QA最佳生產(chǎn)線認定第170頁/共212頁2023/4/18171

品?？冃У燃塁BA

客戶退貨

最終檢查不合格率ppm(百萬分之一)

流程不合返修格率%廢品評定條件數(shù)據(jù)查定第171頁/共212頁2023/4/18172評核項目●標準化55項查核點●標準工作34項查核點●設(shè)計/流程變更的質(zhì)量確認

16項查核點●5S31項查核點●教育和訓(xùn)練6項查核點●問題解決7項查核點第172頁/共212頁2023/4/18173審核步驟步驟#1啟動步驟#2改善活動步驟#3申請審核步驟#4預(yù)審步驟#5審核稽查步驟#6跟蹤稽查主管的經(jīng)理人員督導(dǎo)人員質(zhì)量部門經(jīng)理第173頁/共212頁2023/4/18174制定挑戰(zhàn)性目標

在今天經(jīng)濟全球化且充滿競爭的環(huán)境里，管理階層面對著來自顧客日益增多的對更好的質(zhì)量、更低的價格和迅速交貨的嚴厲要求，唯有依賴于制定一個明確的管理計劃，經(jīng)常改進QCD，才能趕上顧客的這些需求。第174頁/共212頁2023/4/18175第175頁/共212頁2023/4/18176第176頁/共212頁2023/4/18177第177頁/共212頁2023/4/18178

管理階層必須經(jīng)常保持設(shè)定更高的QCD目標，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。成功的公司之所以能持續(xù)不斷地成功，是因為其管理人員能夠領(lǐng)導(dǎo)屬下人員從事永無止境的改善，以及建立富有挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。這些公司也明白，一旦喪失了這種精神，特別是在現(xiàn)場的階層，他們就沒有未來。在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。像這樣的挑戰(zhàn)精神，應(yīng)當是現(xiàn)場的主要支柱。制定挑戰(zhàn)性目標第178頁/共212頁2023/4/181792經(jīng)理人員管理職位任務(wù)優(yōu)先順序

符合的條件職位分類組長

?質(zhì)量和不合格?必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其品的注意工作地點遵守作業(yè)標準程序書和標準作業(yè)表，以及協(xié)助

?生產(chǎn)線停產(chǎn)領(lǐng)班制定及推行工作的責任標準及質(zhì)量標準。第179頁/共212頁2023/4/18180管理職位任務(wù)優(yōu)先順序

符合的條件領(lǐng)班

?生產(chǎn)力改進?必須能夠改進工作的條件(生產(chǎn)

?成本降低力、成本和質(zhì)量)及提高屬下的技術(shù)和才能。必須準備上述的活動計劃并且與督導(dǎo)商討。督導(dǎo)

?人力資源管理?必須能夠協(xié)助單位經(jīng)理改善有關(guān)生產(chǎn)控制、作業(yè)標準程序、質(zhì)量控制。

?與員工有關(guān)?安全、訓(xùn)練的制度，以及開發(fā)的問題解決有能力善于思考的員工。第180頁/共212頁2023/4/18181管理職位任務(wù)優(yōu)先順序

符合的條件單位

?方針開展?對質(zhì)量、成本、交期、安全，經(jīng)理及士氣(QCDSM)要建立適當

?處理屬下提出的挑戰(zhàn)目標。的特定問題

?與員工有關(guān)的?解決對超過停產(chǎn)20分鐘的生問題解決產(chǎn)線，違反安全事件、意外事故及慢性的

?新產(chǎn)品開發(fā)的?不合格品要加以督察協(xié)調(diào)第181頁/共212頁2023/4/18182現(xiàn)場必須管理的事項?生產(chǎn)力?成本降低(包含工數(shù)降低)?安全?人員訓(xùn)練?改善活動?5S?質(zhì)量?改進員工工作技能?停線次數(shù)第182頁/共212頁2023/4/18183第11章及時生產(chǎn)方式

及時生產(chǎn)方式（Justintime），就是豐田生產(chǎn)方式，也稱“精益生產(chǎn)方式”

(LeanProduction)

TQC是以總體的質(zhì)量為主要目標，TPM則著眼于設(shè)備的質(zhì)量，JIT同時在處理其他管理上的最優(yōu)先課題—成本和交期。區(qū)別第183頁/共212頁2023/4/18184實施JIT的好處（一）

可以感受到一條無形的將顧客與生產(chǎn)流程連接在一起的生產(chǎn)線。較短的生產(chǎn)交期可使得生產(chǎn)線在接到訂單之后才開始生產(chǎn)，并且使得現(xiàn)場的員工在生產(chǎn)產(chǎn)品時，心里明白這是哪一位顧客所需的產(chǎn)品。

彷佛顧客就在生產(chǎn)線的隔壁房間里，等待領(lǐng)取產(chǎn)品。第184頁/共212頁2023/4/18185實施JIT的好處（二）

這種生產(chǎn)方式具有較大的彈性應(yīng)變能力，以符合顧客的需求。配合看板的使用，大眾型的產(chǎn)品只需補充生產(chǎn)已銷售出去的數(shù)量即可，又能將庫存最小化。第185頁/共212頁2023/4/18186實施JIT的好處（三）

JIT能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反應(yīng)出來。若有不合格品發(fā)生，整條線都必須停產(chǎn)。換句話說，管理階層必須協(xié)力來處理問題，以使生產(chǎn)線絕不會停產(chǎn)。每一個質(zhì)量的問題、每一臺設(shè)備的性能異常、每一項與人為錯誤有關(guān)的問題，都須加以處置及解決，使生產(chǎn)線不會停產(chǎn)。JIT要求現(xiàn)場必須持續(xù)進行改善，要求管理人員和作業(yè)人員必須遵守紀律。第186頁/共212頁2023/4/18187實施JIT的好處（四）

JIT允許生產(chǎn)進度有彈性變化能力。僅依照顧客所下訂單的數(shù)量生產(chǎn)，不會依照預(yù)測未來的需要量來生產(chǎn)，并且制定容許的最少的庫存量。另一方面，當生產(chǎn)活動一開始之后，則不容許在制品停滯，而且產(chǎn)品必須在最短時間內(nèi)完成加工，立即交貨給客戶。倉庫是不需要的，在道路上行駛的載貨汽車就是倉庫。第187頁/共212頁2023/4/18188實施JIT的好處（五）

JIT使得公司的銷售預(yù)測更為精確。在理想境界下，沒有收到訂單之前，不可以提前開始生產(chǎn)。然而，事實上這是不可能的?？窗宸绞绞且罁?jù)銷售數(shù)量，來補充生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。對其他型式的產(chǎn)品，僅在收到訂單之后，才開始生產(chǎn)。要記得JIT的定義之一是“依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及順序生產(chǎn)?！钡?88頁/共212頁2023/4/181891產(chǎn)距時間與周期時間

產(chǎn)距時間(TaktTime)：是將總生產(chǎn)時數(shù)除以顧客的訂單量。

Takt源自德文，意為交響樂團指揮使用的指揮棒。流程時間＞產(chǎn)距時間產(chǎn)量就會減少流程時間＜產(chǎn)距時間產(chǎn)量就會增加流程時間=產(chǎn)距時間步調(diào)一致第189頁/共212頁2023/4/18190

周期時間(CycleTime)：即為作業(yè)員在流程中，完成一個產(chǎn)品所耗費的實際時間。產(chǎn)距時間為理論值時間。

在現(xiàn)場里，異常是存在的事實。每一次異常發(fā)生時，周期時間就變長了。JIT的理想是要使周期時間，盡可能接近產(chǎn)距時間。第190頁/共212頁2023/4/181912前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)前推式生產(chǎn)(PushProduction)：

每一個流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。

持續(xù)不斷地制造出在制品并不斷地往倉庫堆積，然后再送至最終裝配線。產(chǎn)生庫存及搬運的浪費。第191頁/共212頁2023/4/18192后拉式生產(chǎn)(PullProduction)：