燃煤循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組工藝及職業(yè)危害

第第頁燃煤循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組工藝及職業(yè)危害循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)。目前鍋爐的大型化問題已得到解決，最大容量亞臨界壓力循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組已達250MW以上。在我國燃煤與環(huán)保矛盾日益突出的情況下，循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組已成為十分看好的新型燃燒技術(shù)，職業(yè)衛(wèi)生評價。

一、工藝簡介

循環(huán)流化床鍋爐是利用循環(huán)燃燒的原理，這樣既可增加燃煤粒子在爐內(nèi)停留時間，又可多次參與床層中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，使其燃燒充分。該鍋爐對煤種適應(yīng)性好，不僅可高效燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣可高效燃用無煙煤等難燃煤種，還可高效燃用各種低熱值、高灰分或高水分的矸石、固體垃圾等廢棄物。

大型燃煤循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組除燃煤加工和鍋爐不同外，其他設(shè)施與煤粉爐發(fā)電機組相似。其鍋爐設(shè)計類型很多，較常見的有下排氣循環(huán)床鍋爐、旋渦內(nèi)分離循環(huán)床鍋爐、異型水冷分離循環(huán)床鍋爐等。

(一)備煤破碎系統(tǒng)

循環(huán)流化床鍋爐無需煤粉爐的復(fù)雜制粉系統(tǒng)，只需簡單的干燥及破碎裝置即可滿足燃燒要求。因此，備煤系統(tǒng)沒有磨煤工序。其他卸煤、運煤和碎煤工序同煤粉爐(見圖23)。主要生產(chǎn)設(shè)備有翻車機或抓斗、葉輪給煤機、斗輪堆取料機、推煤機、輪式裝載機、滾軸篩、帶式輸送機、除鐵裝置、碎煤機等?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素：各種機械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲、振動;燃煤轉(zhuǎn)運、加工過程中產(chǎn)生的煤塵等。

(二)循環(huán)流化床鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐一般由送風(fēng)系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、防灰系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成。

主要設(shè)備與工藝流程如圖2-14所示。經(jīng)破碎后的煤輸入煤倉備用，定量加入流化床燃燒室循環(huán)燃燒，粗渣由爐底排出。大部分爐灰經(jīng)送灰器排放，煙氣中飛灰經(jīng)電除塵器去除。

可利用脫硫劑進行爐內(nèi)高效脫硫是循環(huán)流化床鍋爐的突出優(yōu)點。通常循環(huán)流化床鍋爐的床溫保持在800～1000℃之間，正是脫硫反應(yīng)效率最高的溫度區(qū)間，可獲得高達80%～90%的脫硫率。常用的脫硫劑是石灰石。同樣由于較低的燃燒溫度，加以分級送風(fēng)，使循環(huán)流化床鍋爐燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物也遠低于煤粉爐?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素：各種機電設(shè)備產(chǎn)生的噪聲、振動;鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體;爐渣塵、爐灰塵及高溫、輻射熱等。

(三)其他系統(tǒng)

汽輪發(fā)電機組、輸變電系統(tǒng)、電除塵、爐渣與飛灰運送系統(tǒng)、給排水與化學(xué)水處理系統(tǒng)、輔助設(shè)施與維修等同煤粉爐發(fā)電機組(參見本章第一節(jié)相關(guān)內(nèi)容)。

二、職業(yè)病危害因素綜合識別

循環(huán)流化床鍋爐燃燒充分，產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等有害氣體顯著地少于煤粉爐，有效地減少了燃煤過程對環(huán)境的污染。該機組無需磨煤制粉，因此減少了煤粉爐發(fā)電機組中最大的球磨機噪聲污染源。采用爐內(nèi)脫硫，生成的石膏混入爐灰中，沒有單獨的石膏塵危害因素。因其他工藝與設(shè)備同煤粉爐機組，故其職業(yè)病危害因素也與煤粉爐機組相同，此不再贅述。其職業(yè)病危害因素存在的環(huán)節(jié)見表2-4。

其中主要職業(yè)病危害因素是：噪聲、工頻電場、高溫與熱輻射;煤塵、爐灰塵、石灰石塵;氨氣、肼、氯氣、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等。燃煤循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組的職業(yè)衛(wèi)生防護措施基本同煤粉爐機組，但其備煤系統(tǒng)噪聲強度相對較小。據(jù)該類項目職業(yè)病危害因素實測結(jié)果，在職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施較齊全的情況下，化學(xué)毒物、