2.二級(jí)人工挖孔樁技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄表單位:汕湛高速惠清項(xiàng)目TJ5標(biāo)項(xiàng)目部分部分項(xiàng)工程名稱橋梁工程級(jí)別工程/作業(yè)部位人工挖孔樁交底時(shí)間交底內(nèi)容：1、施工打算：由項(xiàng)目總工程師主持開展技術(shù)工作，對(duì)各部門人員進(jìn)行分工，仔細(xì)學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)工程數(shù)量、結(jié)構(gòu)物尺寸位置、樁位坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)形式，理解設(shè)計(jì)意圖。2、施工步驟：3、孔口防護(hù)（1）、孔口防護(hù)：首先在孔口四周用鋼管制成框架或圍圈予以圍護(hù)，其高度高出地面1.2m，設(shè)置上下兩道橫桿，橫桿之間掛密目網(wǎng)防止?jié)L石落入孔內(nèi)造成危急。鋼管用油漆涂刷成紅白條紋，起到警示作用，并在醒目位置掛好平安警示牌。（2）、孔口鎖口施工是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向作用。依據(jù)測(cè)量隊(duì)放樣的樁中心點(diǎn)位，在孔位四周距離樁中心不小于1.5倍樁半徑做好護(hù)樁，以便隨時(shí)檢查孔位中心偏位。以樁基半徑加孔口護(hù)壁厚度畫圓，保留中心點(diǎn)位土體及點(diǎn)位不動(dòng)，人工挖除圓圈內(nèi)土體，下挖0.5m，然后安裝鎖口鋼筋及模板，澆筑孔口鎖口，鎖口頂面高出地面30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，孔口四周硬化不少于60cm。鎖口直徑大于樁徑120cm，每側(cè)60cm，縱向布置Φ12鋼筋，水方向布置Φ8鋼筋，間距均為20cm。鎖口鋼筋配置圖（3）、待鎖口澆筑后，應(yīng)再次對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保樁位精確無誤，應(yīng)對(duì)鎖口頂進(jìn)行高程測(cè)量，計(jì)算出設(shè)計(jì)需挖的樁深。4、挖孔若地層為土質(zhì)，可干脆由人工采納鎬、鐵鍬從上至下逐層進(jìn)行挖土，進(jìn)入強(qiáng)（中）風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破裂掘進(jìn)，若遇巖層需爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)采納淺眼松動(dòng)爆破法，并嚴(yán)格限制炸藥用量，在炮眼旁邊應(yīng)對(duì)孔壁加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)，爆破必需采納毫秒管引爆，爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min，并經(jīng)確認(rèn)無有害氣體后，施工人員方可進(jìn)入孔內(nèi)接著作業(yè)。在施工中如孔深超過10米，或孔內(nèi)CO2含量超過0.3%時(shí)采納機(jī)械通風(fēng)。氣體檢測(cè)設(shè)備等要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測(cè)。挖孔時(shí)需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。每開挖一節(jié)，施做護(hù)壁時(shí)先進(jìn)行垂直度檢查，垂直度檢測(cè)可以采納吊垂線法或采納垂準(zhǔn)儀法進(jìn)行測(cè)量，滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施做護(hù)壁。垂直度不得大于樁長(zhǎng)的0.5%且不大于200mm。強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化巖層每節(jié)護(hù)壁的開挖深度為100cm。當(dāng)遇到流砂、沙層、斷層等不良土層時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況開挖，嚴(yán)禁超過80cm，流砂和少量滲水可采納雙快水泥或玻璃膠進(jìn)行封堵，待封堵效果滿意后，施做護(hù)臂，特殊地質(zhì)狀況下視護(hù)壁的平安狀況與監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定開挖深度。在挖孔過程中遇到不良地質(zhì)或滲水比較嚴(yán)峻，無法限制時(shí)應(yīng)馬上停止開挖，改用沖孔。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度限制截面，允許尺寸誤差為±3cm。開挖過程中，孔內(nèi)如有積水或涌水，停止開挖，先采納潛水泵將水抽出，排放到孔外集水池中，查明涌水緣由，可視孔內(nèi)滲水狀況采納超前開挖，模擬集水井形式降低水位，集中抽水，以便降低其它孔內(nèi)水位，防止水在孔壁浸流造成坍孔，且挖掘與支護(hù)兩個(gè)工序連續(xù)作業(yè)，中途不得停頓。在集水池的水中經(jīng)過沉淀處理后，確認(rèn)無毒無污染后方可排入旁邊自然水域中。挖出的渣土由安裝在樁孔上口的0.5t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶到井口，用手推車倒運(yùn)至旁邊的臨時(shí)堆土區(qū)，并由自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)?？卓谥苓?m范圍內(nèi)不得堆土。挖孔樁樁間凈距小于4.5m時(shí)，必需采納間隔開挖。排樁跳挖的最小施工間距不得小于4.5m，并待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)60%以上，方可進(jìn)行相鄰樁身開挖作業(yè)。開挖一節(jié)必需澆筑一節(jié)護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不剛好澆筑護(hù)壁的危急作業(yè)，護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不密實(shí)或有空洞時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行處理。樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，開挖尺寸必需挖成孔的尺寸加護(hù)壁厚度，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中應(yīng)常常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直度，如有偏差應(yīng)剛好訂正。挖至基底前預(yù)留2m采納鑿巖機(jī)施工，不得爆破，以免攏動(dòng)基底持力層，當(dāng)孔底巖層為傾斜狀時(shí)，應(yīng)用風(fēng)鎬鑿成水平狀，挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程并經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)將孔底的松渣、雜物和沉淀泥土等清除干凈。施工人員必需配戴平安帽、平安繩，必要時(shí)可搭設(shè)掩體，井口圍護(hù)高出地面120cm，以防土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必需采納鋼筋井蓋罩蓋。每天開工前檢查提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具。對(duì)采納的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊繩、連接部件和料桶必需設(shè)置堅(jiān)固，起吊設(shè)備須設(shè)置限位器及防脫裝置，渣桶必需加蓋。卷揚(yáng)機(jī)必需有斷電制動(dòng)、下沖急停、防護(hù)頂裝置。吊運(yùn)渣土?xí)r，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)短暫停止作業(yè)，站在半月板下方?？變?nèi)必需設(shè)置軟爬梯，（軟爬梯寬度宜為0.5米，步距宜為0.3米，強(qiáng)度須滿意兩個(gè)人同時(shí)攀爬的要求）并隨挖孔深度增加，放長(zhǎng)至工作面，供人員上下井運(yùn)用，不得運(yùn)用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下井或隨吊桶上下樁孔。5、護(hù)壁施工挖孔過程中，加強(qiáng)護(hù)壁和支撐措施，護(hù)壁厚度最小為15cm（上口20cm，下口15cm），支模時(shí)上口大，下口小，成“倒錐形”，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力。每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度為50～100cm，詳細(xì)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況確定，護(hù)壁混凝土采納與樁身同標(biāo)號(hào)的混凝土（C30），護(hù)壁砼強(qiáng)度不低于樁身強(qiáng)度，按肯定頻率要求抽取護(hù)壁砼試件。樁身砼試件取樣按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。護(hù)壁內(nèi)徑不小于樁體設(shè)計(jì)直徑。護(hù)臂厚度大于15cm，并布置適量的Φ8鋼筋，水平及縱向間距均為20cm，護(hù)壁模板高度為1m，依據(jù)樁徑，由4到8塊活動(dòng)鋼模板組合而成，拼裝后呈圓臺(tái)形，每節(jié)模板的上中下端各設(shè)一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行試拼，施工各部位結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁模板安裝完畢之后，應(yīng)仔細(xì)檢查，復(fù)核樁孔直徑和中心位置，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中采納小型手提振動(dòng)棒插入搗固，模板外側(cè)協(xié)作橡膠錘錘擊，保證混凝土密實(shí)。護(hù)壁模板采納拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)運(yùn)用。模板之間用卡具、口件連接固定，混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑插搗密實(shí)，每節(jié)護(hù)壁間搭接高度5cm。6、爆破施工依據(jù)本標(biāo)段基樁的地質(zhì)狀況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，確定采納人工協(xié)作爆破作業(yè)成孔。爆破施工由廣東正一投資有限公司負(fù)責(zé)。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時(shí)，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風(fēng)化層以上地段成孔時(shí)，受流沙、流泥的影響，有些地段護(hù)壁質(zhì)量較差抗震實(shí)力小。所以樁孔入巖爆破宜采納小直徑淺孔微差爆破。依據(jù)工程特點(diǎn)和四周環(huán)境，擬采納如下總體設(shè)計(jì)原則：：1）、由于樁基巖石夾制作用特殊大，所以采納掏槽爆破。2）、采納微差爆破要嚴(yán)格限制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護(hù)壁和降低爆破振動(dòng)。3）、為防止有水時(shí)運(yùn)用導(dǎo)爆管雷水而產(chǎn)生的拒爆，爆破雷管選用毫秒電雷管。4）、采納嚴(yán)密的防護(hù)措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強(qiáng)度限制在平安范圍內(nèi)。5）、加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的平安距離處設(shè)立警戒線。7、炮眼布置挖孔樁進(jìn)入微風(fēng)化層以后，采納松動(dòng)爆破法施工，起爆時(shí)應(yīng)先起爆掏槽眼后起爆周邊眼。2.0m樁徑的孔樁周邊眼采納13個(gè)孔，1.8m樁徑的孔樁周邊眼采納12個(gè)孔，1.6m樁徑的孔樁周邊眼采納11個(gè)孔，1.2m樁徑的孔樁周邊眼采納9個(gè)孔，炮眼詳細(xì)布置如下圖。D2.0m樁基炮眼布置圖（周邊眼13個(gè)，掏槽眼5個(gè)，中心眼1個(gè)）D1.8m樁基炮眼布置圖（周邊眼12個(gè)，掏槽眼4個(gè)，中心眼1個(gè)）D1.6m樁基炮眼布置圖（周邊眼11個(gè)，掏槽眼3個(gè)，中心眼1個(gè)）D1.2m樁基炮眼布置圖（周邊眼9個(gè)，中心眼1個(gè)）8、孔口應(yīng)搭設(shè)孔口雨棚，四周開挖排水溝，設(shè)置排水系統(tǒng)，剛好排水。挖孔應(yīng)依據(jù)孔深采納相宜高度揚(yáng)程的潛水泵，設(shè)置逆流閥（防止抽水機(jī)停止工作時(shí)，使管內(nèi)積水返回到孔底）和平安電壓，滿意孔底排水的要求。選擇滲水量大的樁孔先開挖，起到井點(diǎn)降水的作用。降水井用水泵抽水時(shí)，將樁孔和旁邊的地下水降至井底下，使其它開挖樁底部免除在水下狀態(tài)下施工的弊端。9、鋼筋籠下放安裝：當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，剛好檢查和處理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并對(duì)孔底進(jìn)行檢平，做到平整，無松渣、污泥及沉淀土等。如遇到困難地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符，用鋼釬探明樁底以下地質(zhì)狀況，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。10、鋼筋籠加工及吊放（1）、鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)采納鋼筋籠滾焊機(jī)、三瓣式組合胎膜集中加工，依據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)，分節(jié)加工鋼筋籠。鋼筋的種類、型號(hào)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)。鋼筋籠主筋接頭采納鐓粗直螺紋連接，并配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行絲頭質(zhì)量檢查，接頭交織布置，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)不大于50%鋼筋總數(shù)量。加工好的絲頭必需采納塑料套頭進(jìn)行愛護(hù)，絲頭必需采納油漆等進(jìn)行半絲標(biāo)記，保證后續(xù)鋼筋連接時(shí)劇中定位。為確保鋼筋籠骨架的整體穩(wěn)定性，籠身每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋，并設(shè)置一道臨時(shí)十字或三角形加勁撐。+樁基鋼筋愛護(hù)層運(yùn)用混凝土滾輪墊塊，滾輪厚度不小于4cm，縱向間距不大于2m，橫向每道4~6處，墊塊砼強(qiáng)度不得低于樁身強(qiáng)度。（2）、鋼筋籠吊裝鋼筋籠在加工場(chǎng)制作好后，采納平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，25t汽車吊依據(jù)骨架編號(hào)依次分段吊放入孔，下放時(shí)，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并留意視察孔內(nèi)水位的改變。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，其次吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與其次吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，接著提高其次吊點(diǎn)，隨著其次吊點(diǎn)不斷上升，漸漸放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。將骨架下降到最終一個(gè)加勁箍處，在護(hù)壁頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直，吊來其次節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行主筋連接以及螺旋箍筋點(diǎn)焊施工。主筋現(xiàn)場(chǎng)連接采納直螺紋套筒連接，套筒長(zhǎng)度60mm，鋼筋對(duì)接保持同軸，鋼筋端頭打磨平整，使接頭斷面無空隙，保證有效連接長(zhǎng)度。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)Ф54×1.5mm檢測(cè)管，當(dāng)樁徑小于1.8m時(shí)布設(shè)3根，當(dāng)樁徑大于等于1.8m時(shí)布設(shè)4根，底部采納一端封閉的底管，安裝高度等于孔底標(biāo)高，聲測(cè)管接頭處用液壓鉗壓密，不行漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，頂端高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.65m，用橡膠套封閉，防止雜物堵塞聲測(cè)管。鋼筋籠骨架頂端焊四根吊筋（吊筋采納未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)鋼筋），并將吊筋點(diǎn)焊在鋼護(hù)筒上，防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底面高程的允許誤差為±50mm。鋼筋制作偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度5011、混凝土灌注混凝土所用的原材料、協(xié)作比、外加劑、以及拌制、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定?；炷潦┕?yán)格按施工設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范及我部編制的《施工組織設(shè)計(jì)》，嚴(yán)格限制協(xié)作比。樁身應(yīng)按水下混凝土灌注方法，采納導(dǎo)管施工，施工前應(yīng)將孔內(nèi)灌滿水，在灌注過程中應(yīng)剛好排水，混凝土上升至鎖口頂面標(biāo)高時(shí)，剛好清除浮漿、已離析混凝土及至確認(rèn)滿意質(zhì)量要求，拆除導(dǎo)管并對(duì)樁頂不少于2m范圍內(nèi)混凝土振搗密實(shí)（頂面高出鎖口約2cm）。12、樁基檢測(cè)成樁7天后采納超聲波進(jìn)行無破損檢測(cè)，鑿除和清理樁頂混凝土，在鑿除位置用紅油漆沿樁基周邊標(biāo)注，切割機(jī)切槽，再人工采納風(fēng)鎬鑿除，保證截面處混凝土具有良好的質(zhì)量，在有承臺(tái)及系梁處，、鑿除樁頭位置應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂10cm，以確保樁基伸入承臺(tái)及系梁內(nèi)部。檢測(cè)前在聲測(cè)管中提前加滿水，作為超聲波