爐前叉車、扒渣車安全技術(shù)操作規(guī)程

爐前叉車、扒渣車安全技術(shù)操作規(guī)程1目的為保證設(shè)備操作人員正確操作，防止因設(shè)備操作造成生產(chǎn)及安全事故，特制定本操作規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適用于xx控股有限公司xx公司工藝車隊爐前叉車、扒渣車操作。3術(shù)語和定義安全技術(shù)操作規(guī)程：對操作人員在全部的操作過程中遵守的事項、程序及動作等作出的規(guī)定。4職責(zé)本規(guī)程由工藝車隊負責(zé)培訓(xùn)和指導(dǎo)，崗位操作工負責(zé)按設(shè)備操作規(guī)程。5內(nèi)容、要求與程序5.1出車前穿戴好勞動保護用品，叉車向爐內(nèi)加鋁、扒渣時，必須佩戴面罩后方可作業(yè)。5.2嚴格執(zhí)行“三檢制”，按照日常點檢內(nèi)容認真檢查車輛，不準帶故障出車。嚴禁駕駛員接班時不對運行車輛進行檢查確認。5.2.1班前全面檢查，油水必須符合規(guī)定要求，剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、輪胎氣壓、液壓系統(tǒng)、車載滅火器必須完好，冰雪路面根據(jù)需要安裝防滑鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.2工作中，嚴禁貨叉挑斷打捆使用的鋼帶。時刻注意儀表盤及各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。5.2.3收車后，不準停在坡道上，門架前傾，叉子落地，拉緊手閘，發(fā)動機熄火，取下鑰匙。5.2.4下班前，必須切斷電瓶電源，防止短路著火事故或異常放電現(xiàn)象。進行全面檢查保養(yǎng)，符合接班人安全運行條件。5.3持證上崗，嚴禁酒后駕駛、疲勞駕駛，禁止非司機或非本崗位人員駕駛。5.4起步、倒車、出入庫、廠房大門、轉(zhuǎn)彎前，要先開轉(zhuǎn)向燈并鳴笛警示，轉(zhuǎn)向燈不亮拐彎時要伸手示意，同時觀察前后左右的車輛行人及上面天車等情況，安全確認后方可行駛。5.5平穩(wěn)起步與停車，禁止猛踩油門。不得用離合器半聯(lián)動控制車速，沒有特殊情況不準急剎車。5.6行駛中，禁止穿拖鞋、吸煙、持手機接聽電話、聽耳麥、閑談、飲食等危及行車安全的不良行為。5.7禁止車下啟動。行走時，禁止載人，實習(xí)司機只準坐一人。5.8起重叉上禁止站人運行或升降作業(yè)。車停穩(wěn)前，不準上下車。5.9叉裝貨物時，慢慢接近貨架，使叉車在貨架前完全停住，再對準前行。貨叉不準長時間靜態(tài)拖頂貨物，嚴禁在廠房墻體和主體立柱上頂撞、刮碰。嚴禁叉車違章叉運移動物品。5.10禁止超載運行，嚴禁用人作配重叉起、叉運超重大件。5.11叉運貨物、出車、收車時，將貨叉升到離地15-20cm，門架完全后傾。貨物裝載要穩(wěn)定，分布要均衡。物料不得有脫落、傾倒危險。5.12多車同時作業(yè)時，要注意互相避讓、照應(yīng)，防止事故發(fā)生。特別是駕駛員在交叉作業(yè)時，現(xiàn)場一定要做安全確認。5.13叉運或叉裝作業(yè)有人指揮時，要統(tǒng)一手勢信號，密切配合，確認安全后方可進行作業(yè)。5.14坡路嚴禁掉頭和橫向行駛，運行中彎道要減速慢行。載貨下坡或貨物擋住視線時必須倒行，防止物料滑落、叉車傾倒傷人。5.15時刻注意道路上方的駕空電線、門口的高度、兩側(cè)及上部的突出物，不得冒險通過。5.16通過交叉路口時，提前減速慢行，加強瞭望，做到“一停、二看、三通過”。5.17在廠房作業(yè)時，嚴格執(zhí)行廠房安全生產(chǎn)管理規(guī)定和要求：5.17.1禁止亂停亂放，按照指定區(qū)域停放，作業(yè)完畢，盡快駛離，停放在規(guī)定的停車位。叉車駕駛員，停車必須熄火。5.17.2進出廠房時，必須安全暸望到位，確認通道無障礙、上方無機組、天車后方可通過。5.17.3進出鑄造車間大門時，嚴格執(zhí)行“南進北出”單向行駛的規(guī)定，禁止超越安全警戒線，嚴禁碾壓地溝蓋板。5.17.4向鑄造爐加廢鋁時，必須預(yù)熱干燥后方可加鋁，嚴禁向爐內(nèi)直接添加冷材及潮濕物品，防止鋁水飛濺燙人。添加廢鋁錠不允許超過6-8層，以免造成鋁液飛濺。5.18嚴格執(zhí)行廠內(nèi)行車限速規(guī)定：5.18.1廠區(qū)道路駕駛條件良好，在保證安全的條件下不超過15km/h。5.18.2通過狹窄路面、路口、陡坡、彎道以及駕駛條件不良時，要減速為5km/h。5.18.3車間場房內(nèi)起步運行時，要安全暸望到位并鳴笛警示，前行或倒車限速5km/h。5.18.4出入庫、車間大門時，鳴笛警示，并限速3km/h。5.19故障牽引時，鋼絲繩要掛牢，剎車失靈時，采用鋼性牽引。5.20車輛檢查保養(yǎng)時，不準停在坡路上，坡路停放必須打掩，禁止用汽油刷車。5.21機械運轉(zhuǎn)中，禁止檢查和修理作業(yè)。5.22嚴禁在叉子下面檢查修理作業(yè)，需要時要支架牢固。5.23發(fā)動機熱機時，不能輕易打開水箱蓋，預(yù)防燙傷。5.24司機更換輪胎時，要嚴格執(zhí)行補胎規(guī)定。5.25班后打掃好車輛衛(wèi)生，作好交班記錄，并把車鑰匙放在指定位置。5.26叉運物體過高影響視線時，應(yīng)采取倒車到達指定地點。5.27混合爐內(nèi)的溫度調(diào)整好后，應(yīng)在爐內(nèi)撒2‰的清渣劑并攪拌均勻，靜置10分鐘后扒渣。扒渣時一定要慢、穩(wěn)。防止鋁液外溢，鋁渣中鋁液要控凈。扒出的鋁灰渣應(yīng)及時送往鋁灰處理機處進行處理。5.28扒渣量不準超過鋁灰鍋的80%，鋁灰鍋叉運走后及時清理爐前灑落的鋁灰。扒渣車伸縮臂、扒渣頭鋁屑、鋁渣要及時清理。5.29駕駛車輛中，注意觀察路況及周圍人員，及時鳴笛。確保車輛旋轉(zhuǎn)時，嚴禁出現(xiàn)剮蹭人員及設(shè)備事故。5.30爐前叉車操作規(guī)程5.30.1車輛作業(yè)期間周圍5米范圍內(nèi)禁止其他人員逗留或作業(yè)。5.30.2冷材加注作業(yè)前將冷材放置在混合爐前進行預(yù)熱，加注時每次最大加注量為正常整捆鋁錠的1/2。5.30.3車輛自爐前到鑄機生產(chǎn)線叉運回爐冷材時要確保所叉運冷材牢固、可靠，避免因運輸途中顛簸掉落。5.30.4車輛所叉運回爐鋁錠如有擺放不整齊、存在掉落的可能因拒絕叉運，要求現(xiàn)場作業(yè)人員整改。5.30.5車輛進行大塊鋁回爐時檢查鋁塊表面是否潮濕、積水、垃圾，如有要求現(xiàn)場作業(yè)人員進行整改，否則不予叉運、回爐。5.30.6叉運滿載鋁灰盛放裝置前往鋁灰處理機期間，車輛必須倒車行駛，并提前將鋁灰盛放裝置表面、邊緣存在的鋁灰處理干凈，避免行駛途中掉落。5.30.7爐前叉車除工藝車隊指定人員駕駛外，不得私自交由他人操作、駕駛。5.30.8坡道行駛?cè)缬挟愇锉仨毾冗M行清理，否則禁止通行，防止碾壓造成車輛側(cè)翻。5.40.扒渣車操作規(guī)程5.40.1扒渣車輛進行行駛、作業(yè)期間車輛周圍6米范圍內(nèi)不得有人員逗留或進行其他作業(yè)，如有此類情況出現(xiàn)應(yīng)立即停止操作車輛，警告他人離開作業(yè)范圍。5.40.2扒渣期間禁止長時間停留，避免因混合爐高溫造成車輛損壞、起火。5.40.3鋁渣控鋁期間車輛因保持空擋、腳踩制動踏板。5.40.4爐前扒渣車除工藝車隊指定人員駕駛外，不得私自交由他人操作、駕駛5.5車輛行駛過程中禁止碾壓地面料塊，避免物料飛濺傷人。5.6車輛作業(yè)過程中周圍3米范圍內(nèi)禁止人員穿行或逗留。6叉車翻車時如何應(yīng)急自救6.1導(dǎo)致翻車的原因及后果：6.1.1即使空載，如果超速或急轉(zhuǎn)彎行駛會令叉車失去重心，導(dǎo)致叉車翻車。6.1.2當(dāng)超載或無超載時，將貨物升高后轉(zhuǎn)彎、停車、剎車、加速前進等，都會令叉車產(chǎn)生不平衡狀況，導(dǎo)致叉車翻車。6.1.3坡路、門架后傾、貨物偏離貨叉中心、地面不平等，都會令叉車翻車的機會增加。當(dāng)超載或無超載時，剎車或倒車等，都會令叉車產(chǎn)生不平衡狀況，導(dǎo)致叉車翻車。6.1.4翻車可能造成重大人員傷亡。6.2預(yù)防措施6.2.1熟悉叉車性能，了解導(dǎo)致翻車的原因，做到規(guī)范操作，嚴格按規(guī)定控制速度。6.2.2坡路嚴禁掉頭