發(fā)電洞洞內(nèi)支護施工方案

發(fā)電洞洞內(nèi)支護施工方案一、支護施工方案根據(jù)招標(biāo)文件顯示，發(fā)電洞洞挖段開挖尺寸較大，斷面結(jié)構(gòu)為圓形，巖石主要以中硬灰?guī)r為主，夾雜軟灰?guī)r，局部穩(wěn)定性較差，故本標(biāo)段發(fā)電洞均以分層開挖，支護緊隨其后的施工方法。對圍巖破碎段先進行超前支護的施工措施。開挖至結(jié)構(gòu)面后及時對巖面進行錨桿及噴射砼施工，封閉圍巖使其形成整體，IV類圍巖段另設(shè)型鋼拱架以保證洞體穩(wěn)定。本標(biāo)發(fā)電洞主要以III類圍巖為主，局部有II、V類。主要支護型式有隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土、型鋼支撐等；局部破碎段有大管棚和小管棚支護。1、在進行洞內(nèi)II類圍巖開挖時，系統(tǒng)支護緊隨其后進行。其中進行隨機砂漿錨桿、頂拱掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴砼以及封閉圍巖等；2、在進行洞內(nèi)I類圍巖開挖時，系統(tǒng)支護緊隨其后進行。其中進行系統(tǒng)錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)及噴砼以及局部安裝工字鋼等；3、在進行洞內(nèi)V類圍巖及斷層、破碎帶開挖時，由于地質(zhì)條件較差，隨機錨桿和型鋼支撐在開挖完成后及時進行。開挖一段，支護一段，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和安全。施工準(zhǔn)備系統(tǒng)錨桿施工鋼支撐安裝鎖腳錨桿掛網(wǎng)噴混凝土下一循環(huán)圖1-1Il.ffl類圍巖開挖支護施工程序圖1-2IV類圍巖開挖支護施工程序二、支護工程施工方法2.1錨桿施工本洞室錨桿支護主要包括臨時支護隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿、鋼支撐鎖腳錨桿等。錨桿主要以水泥砂漿錨桿為主。鉆孔采用阿特拉斯353E多臂鉆配合YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，按照設(shè)計要求的間距、孔位及孔向造孔，造孔完成后，采用風(fēng)水槍聯(lián)合進行清孔，人工插入、固定錨桿，利用高壓砂漿泵注漿。根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款及規(guī)范要求，結(jié)合我公司多年錨桿施工經(jīng)驗，擬按以下程序進行：洞室下斜孔錨桿采用“先注漿后插桿”工藝，施工程序為：鉆孔機械就位布孔造孔清孔"注漿錨桿安裝、固定孔固定。洞室上斜孔錨桿采用“先插桿后注漿”工藝，施工程序為：鉆孔機械就位布孔造孔清孔錨桿安裝、固定注漿孔固定。2.2掛網(wǎng)及噴砼施工發(fā)電洞臨時支護采用掛網(wǎng)噴砼，掛網(wǎng)時先將鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計規(guī)格安裝牢固，鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層砼再后鋪設(shè)。噴砼采用TK961濕噴機配合RPJ-Z型機械手進行洞內(nèi)噴砼施工，噴射料采用洞外拌和站拌制，6m砼罐車運輸至噴砼工作面。噴射砼作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上呈螺旋型上升，每次噴射時噴射厚度為5cm左右，后一層在前一層砼終凝后進行，若超過終凝1h后再行噴射，則先用風(fēng)水清洗待噴面后再進行噴射。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下循環(huán)放炮時間不少于3h。2.3鋼支撐施工1適用范圍鋼支撐拱架主要用在地下洞室內(nèi)地質(zhì)條件較差、易發(fā)生塌方的圍巖及斷層破碎帶，由于該類圍巖自穩(wěn)能力差，需要提高初期支護的強度，采用鋼支撐拱架可承受開挖時引起的松動壓力，抑制圍巖產(chǎn)生較大的變形，增強支護抗力。2設(shè)計鋼支撐采用自制工字鋼拱架，采用118工字鋼，洞外制作，洞內(nèi)焊接。工字鋼拱架斷面尺寸按設(shè)計開挖斷面制作。鋼支撐之間采用①25螺紋鋼作為連接筋。工字鋼拱架在鋼筋加工廠分節(jié)加工制作成型，制作完成后使用10t自卸汽車運輸進洞，裝載機或小反挖配合人工安裝就位。安裝完成之后采用①25,L=2.5m的錨桿進行鎖腳，同時并按照設(shè)計要求進行網(wǎng)噴混凝土施工。3安裝中線標(biāo)高測放定位錨桿施工鋼支撐（型鋼拱架）安裝工藝如下框圖所示：中線標(biāo)高測放定位錨桿施工初噴砼V清除拱座浮渣鋼支撐加工、質(zhì)量驗收鋼支撐預(yù)拼裝>裝載機配合人工安裝鋼支撐<定位錨桿焊接點線圖2-1鋼支撐安裝施工工藝流程圖鋼支撐安裝時要按監(jiān)理工程師指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝，應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼支撐安裝后，應(yīng)對破碎軟弱地段的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇到危險情況，應(yīng)及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認為不合格時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理師的指示進行調(diào)整、修補和置換。4小導(dǎo)管鋼管支護小導(dǎo)管采用阿特拉斯353E多臂鉆配合手持風(fēng)鉆造孔，鉆孔孔向為開挖輪廓線向外傾斜，外插角a=8。。鉆孔完成后立即人工安插小導(dǎo)管。小導(dǎo)管采用①=50mm，L=4.5m的熱軋無縫鋼管，小導(dǎo)管管周注漿孔徑為6mm，孔間距15cm，梅花形布置，管前端呈錐形，尾部長度1cm，作為不鉆注漿孔的止?jié){段。值得注意的是地質(zhì)情況不好的洞段難免出現(xiàn)超挖，為此因預(yù)先給出適當(dāng)?shù)纳咸Я?，防止鋼管侵入開挖斷面以內(nèi)。MZ-30注漿泵進行水泥砂漿灌注，注漿前在鋼管中沿管壁安設(shè)①15mm的塑料硬管至孔底，在管（外端）處與堵漿塞排氣孔相連接，作為排氣孔（安設(shè)鋼管蓋和注漿閥門）。注漿管與堵漿塞進漿孔相連接，堵漿塞與鋼管間為絲扣連接。注漿采用從孔一次性注入，使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出時，再進行終壓注漿，直至達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止，然后關(guān)閉閥門。單孔注漿量達到設(shè)計注漿量時，可作為結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)；注漿壓力達到設(shè)計終壓力且終壓＜20min時，也可結(jié)束注漿，同時半徑＜0.5m。注漿結(jié)束后應(yīng)及時清除管內(nèi)漿液，并用水泥砂漿緊密充填，以爭強管棚的剛度和強度。小導(dǎo)管環(huán)向設(shè)置間距為①30cm，兩組小導(dǎo)管縱向水平搭接長度為1.5m。5大管棚支護大管棚采用阿特拉斯353E多臂鉆配合手持風(fēng)鉆按設(shè)計孔位、孔向、深度鉆設(shè)導(dǎo)孔，一般大管棚深度較大，需在鉆設(shè)時提高開孔位置，適當(dāng)減小外斜角度（根據(jù)實際需支護洞段長度確定）。大管棚在鋼筋場內(nèi)加工成2?3m的管節(jié)，管節(jié)之間現(xiàn)場人工采用內(nèi)套對接絲頭連接加長至設(shè)計深度，鋼管上鉆中10mm孔，間距為5mm,十字對打狀布置。其余施工工藝要求參見上小節(jié)小管棚支護。6施工質(zhì)量保證措施1、安裝前分批檢查驗