4臺(tái)58MW燃?xì)鉄崴仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

XXXX熱力有限責(zé)任公司集中供熱工程4×58MW自然氣熱水鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):安裝工程公司二0一六年五月一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介熱力有限責(zé)任公司集中供熱工程燃?xì)鉄崴仩t安裝項(xiàng)目，此次安裝設(shè)備為4臺(tái)58MW燃?xì)鉄崴仩t，鍋爐設(shè)備是由鍋爐有限責(zé)任公司制造。鍋爐設(shè)備是新散件發(fā)運(yùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝工作涉及到脹接、焊接、大件吊裝就位等相關(guān)重要工藝。本項(xiàng)目安裝要求工期緊任務(wù)重，要做好施工前的一切打算工作，做好施工現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、合理支配各工序、提前編制各施工方案等相關(guān)工作，保證施工順當(dāng)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度目標(biāo)。2、鍋爐及其它設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)2.1鍋爐名稱、型號(hào)、主要參數(shù)2.1.158MW燃?xì)鉄崴仩t技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品名稱：58MW燃?xì)鉄崴仩t產(chǎn)品型號(hào)：SZS58-1.6/130/70-Q額定供熱量：58MW工作壓力：1.6MPa供水溫度：130℃回水溫度：70℃設(shè)計(jì)燃料：天燃?xì)?.1.2安裝尺寸（長×寬×高）：14.8m×11.5m×9.5m2.2鍋爐數(shù)量：4臺(tái)（三用一備）2.3鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4鍋爐鼓風(fēng)機(jī)（每臺(tái)鍋爐配套一臺(tái)）3、安裝項(xiàng)目3.14×58MW燃?xì)鉄崴仩t本體及本體管路安裝。3.24×58MW燃?xì)鉄崴仩t的燃燒器、及燃燒器閥門組件安裝，鼓風(fēng)機(jī)及消音器的安裝（燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)分體式）；3.34×58MW燃?xì)鉄崴仩t的平臺(tái)扶梯安裝。3.44×58MW燃?xì)鉄崴仩t的省煤器安裝。3.54×58MW燃?xì)鉄崴仩t耐火混凝土澆筑，鍋爐本體及省保溫。3.64×58MW燃?xì)鉄崴仩t烘煮爐、試運(yùn)行。3.74×58MW燃?xì)鉄崴仩t煙風(fēng)道制作安裝3.84×58MW燃?xì)鉄崴仩t煙囪制作安裝3.9原有鍋爐基礎(chǔ)拆除3.10四臺(tái)鍋爐、煙囪基礎(chǔ)、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、地下風(fēng)道基礎(chǔ)澆筑3.11鍋爐房室內(nèi)ф800管道及與原系統(tǒng)連接安裝。3.12四臺(tái)鍋爐自控儀表安裝。4、安裝工期：90天。二、施工前的打算1、技術(shù)資料1.1設(shè)計(jì)圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套，經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、乙方、監(jiān)理四方會(huì)審無誤的圖紙。1.2國家標(biāo)準(zhǔn)：《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98、《熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—98、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB6、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92。1.3鍋爐安裝表、卡、單打算：1）鍋爐安裝修理改造告知書。2）竣工報(bào)告。3）圖紙交底會(huì)審記錄。4）設(shè)備清點(diǎn)記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。7）設(shè)備安裝墊鐵隱藏工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱藏工程記錄。10）受熱面通球記錄。11）鍋爐安裝記錄。12）輔機(jī)安裝記錄。13）自控儀表安裝記錄。14）鍋爐水壓試驗(yàn)簽證。15）鍋爐筑爐、保溫記錄。16）烘煮爐記錄。17）48小時(shí)試運(yùn)記錄及簽證。18）設(shè)備移交記錄。2、編制施工預(yù)算依據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部依據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝運(yùn)用。3、施工進(jìn)度支配（附表一）4、施工勞動(dòng)組織支配（附表二）5、施工用的工機(jī)具（附表三）6、施工平面布置（進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前依據(jù)實(shí)際測(cè)繪）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。6.1安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設(shè)備、電焊機(jī)等設(shè)備，要按布置圖的規(guī)劃就位，并做好防護(hù)措施，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%，以免影響施工。6.2按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)，登記造冊(cè)，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。6.3設(shè)備存放要考慮安裝依次，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行細(xì)致清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品剛好得到處理，以免影響施工進(jìn)度。7、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理構(gòu)架關(guān)系如下技術(shù)部質(zhì)檢部工藝部管道工程部本體工程部總工程師技術(shù)部質(zhì)檢部工藝部管道工程部本體工程部總工程師資料科技術(shù)科資料科質(zhì)檢科平安科平安科質(zhì)檢科流程操作工藝科理化科質(zhì)檢科資料科技術(shù)科資料科質(zhì)檢科平安科平安科質(zhì)檢科流程操作工藝科理化科質(zhì)檢科計(jì)量科質(zhì)檢責(zé)任師材料責(zé)任師工藝責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師土建責(zé)任師無損探傷責(zé)任師防腐保溫責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師材料責(zé)任師工藝責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師土建責(zé)任師無損探傷責(zé)任師防腐保溫責(zé)任師質(zhì)量程序限制鍋爐安裝工程質(zhì)量程序限制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料打算工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐出庫及安裝前抽檢基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位復(fù)檢書面交底操作人員參與留意鍋爐坐標(biāo)、標(biāo)高和中心線垂直度技術(shù)交底施工機(jī)具打算鍋爐現(xiàn)場(chǎng)就位留意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊限制設(shè)備保溫厚度及表面平整度安裝按規(guī)定進(jìn)行專人負(fù)責(zé)操作，做好溫升記錄測(cè)量記錄鍋爐出廠合格證設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告單水壓試驗(yàn)記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評(píng)定記錄中間檢查自檢按規(guī)定加藥執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)升火與升壓工作履行鍋爐運(yùn)行時(shí)升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定的操作依次（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他留意事項(xiàng)）不合格的處理（修補(bǔ)）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工水壓試驗(yàn)煮爐質(zhì)量評(píng)定資料管理烘爐學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料打算工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐出庫及安裝前抽檢基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位復(fù)檢書面交底操作人員參與留意鍋爐坐標(biāo)、標(biāo)高和中心線垂直度技術(shù)交底施工機(jī)具打算鍋爐現(xiàn)場(chǎng)就位留意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊限制設(shè)備保溫厚度及表面平整度安裝按規(guī)定進(jìn)行專人負(fù)責(zé)操作，做好溫升記錄測(cè)量記錄鍋爐出廠合格證設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告單水壓試驗(yàn)記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評(píng)定記錄中間檢查自檢按規(guī)定加藥執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)升火與升壓工作履行鍋爐運(yùn)行時(shí)升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定的操作依次（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他留意事項(xiàng)）不合格的處理（修補(bǔ)）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工水壓試驗(yàn)煮爐質(zhì)量評(píng)定資料管理烘爐鍋爐水壓試驗(yàn)壓力2.0MPa鍋爐水壓試驗(yàn)壓力2.0MPa 鉗工組班長項(xiàng)目經(jīng)理鉚工組班長電工組班長起重工組班長電焊組班長筑爐組班長管工組班長保溫組班長鉗工組班長項(xiàng)目經(jīng)理鉚工組班長電工組班長起重工組班長電焊組班長筑爐組班長管工組班長保溫組班長項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員質(zhì)量保證體系7.1建立完整的質(zhì)量保證體系7.1.1公司總工和技術(shù)部、質(zhì)安部對(duì)公司項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；7.1.2項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量干脆負(fù)責(zé)；7.1.3質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員,其詳細(xì)職責(zé)如下：a負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量；b負(fù)責(zé)并監(jiān)督本工程施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施；c負(fù)責(zé)監(jiān)督并檢查本工程各項(xiàng)施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負(fù)責(zé)編寫工程的試運(yùn)檢查方案。7.1.4項(xiàng)目部質(zhì)檢員主要職責(zé)a對(duì)本工程全過程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b對(duì)重大設(shè)計(jì)變更、隱藏工程、單位分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收負(fù)責(zé)；c執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；d對(duì)本工程的竣工圖紙、技術(shù)文件、資料應(yīng)做到科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量；e對(duì)質(zhì)量不合格的分項(xiàng)分部工程，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗(yàn)收；7.1.5各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a對(duì)本班組所擔(dān)當(dāng)?shù)氖┕ろ?xiàng)目的質(zhì)量干脆負(fù)責(zé)；b主動(dòng)接受上級(jí)質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，細(xì)致執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；c建好重大施工項(xiàng)目及隱藏工程的驗(yàn)收限制點(diǎn)；d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。7.1.6施工人員的質(zhì)量職責(zé)a嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動(dòng)接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴(yán)格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進(jìn)行下道工序，并做好文明施工；d必需做到施工圖紙，施工記錄與實(shí)際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對(duì)自己所擔(dān)當(dāng)?shù)氖┕ろ?xiàng)目負(fù)責(zé)，不合格堅(jiān)決返工，決不推諉。7.2施工質(zhì)量保證措施7.2.1各專業(yè)技術(shù)人員必需參與設(shè)計(jì)院的技術(shù)交底，圖紙會(huì)審等工作；7.2.2工程開工前必需編寫施工組織設(shè)計(jì)；7.2.3各專業(yè)重大施工項(xiàng)目必需有專業(yè)施工措施，必需在開工前進(jìn)行技術(shù)交底；7.2.4堅(jiān)決貫徹“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；7.2.5施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；7.2.6在施工中驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)簽證并保存資料；7.2.7工程竣工后，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術(shù)文件和資料；7.2.8工程移交后，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量回訪，做到服務(wù)上門。7.3加強(qiáng)質(zhì)量教化工作質(zhì)量意識(shí)應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識(shí)應(yīng)體現(xiàn)對(duì)業(yè)主、對(duì)用戶負(fù)責(zé)的看法，自覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以平安、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此，增加質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。8、施工平安保證措施項(xiàng)目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機(jī)工程，其工作重點(diǎn)為平安與質(zhì)量，詳細(xì)如下：8.1平安管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)平安管理及平安保證相關(guān)工作，其項(xiàng)目構(gòu)架關(guān)系如下：總經(jīng)理電工組班長起重工組總經(jīng)理電工組班長起重工組班長電焊組班長砌爐組班長管工組班長保溫組班長項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目平安員項(xiàng)目平安員8.2工作制度依據(jù)本工程現(xiàn)狀，平安員實(shí)行跟班工作，全部工作日為60天，出勤率不低于95%。8.3平安例會(huì)制度8.3.1定期組織平安管理人員參與平安學(xué)習(xí)。8.3.2不定期實(shí)行由總公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參與的平安會(huì)議。8.3.3由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出平安工作支配，定期檢查平安工作的落實(shí)狀況，對(duì)存在的問題予以解決。8.4平安保證措施平安生產(chǎn)是各項(xiàng)施工工作的綜合反映，全體施工人員必需細(xì)致貫徹“平安第一、預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，堅(jiān)決執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律，嚴(yán)把安裝施工平安關(guān)，詳細(xì)措施如下：8.4.1加強(qiáng)平安思想教化；8.4.1.1公司和工程項(xiàng)目部采納各種形式，宣揚(yáng)國家有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。8.4.1.2常常性地組織職工學(xué)習(xí)平安規(guī)程和安裝管理規(guī)定。8.4.1.3在開工前，對(duì)主管生產(chǎn)的干部，進(jìn)行一次平安施工管理和平安規(guī)程的考試，合格者方能上崗。8.4.2加強(qiáng)平安管理工作8.4.2.1建立健全平安管理工作組織體系，公司、項(xiàng)目部設(shè)專職平安員，施工班組設(shè)兼職平安員，做到人人有責(zé)。8.4.2.2項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目施工平安的第一責(zé)任者，對(duì)本項(xiàng)目的平安施工負(fù)干脆領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長對(duì)本班組施工全過程的平安及平安措施應(yīng)全面負(fù)責(zé)。8.4.2.3建立平安工作臺(tái)賬、即“平安勞動(dòng)記錄”、“各類事故記錄”、“平安檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“平安獎(jiǎng)懲記錄”、“擔(dān)心全因素處理登記”等。8.4.2.4特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。8.4.3平安施工措施8.4.3.1現(xiàn)場(chǎng)施工必需遵守“六條紀(jì)律”。a進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴合格的平安帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必需系合格的平安帶。c高空作業(yè)時(shí)禁止向下拋扔物體。d帶電體必需接平安接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。f吊裝時(shí)機(jī)械必需完好，吊裝物體下嚴(yán)禁站人。施工設(shè)備必需符合平安規(guī)程要求，并要有平安防范措施。8.4.3.2平安施工“八不準(zhǔn)”：a開工前對(duì)職工進(jìn)行平安學(xué)問考試，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境擔(dān)心全不準(zhǔn)施工。b起吊大件沒有平安技術(shù)措施、不準(zhǔn)施工。c不遵守平安規(guī)章制度不準(zhǔn)施工。d上班不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準(zhǔn)上班喝酒或酒后上崗。f不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙、場(chǎng)地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)通道上堆放器材，保證道路暢通。8.4.3.3在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①在金屬容器及坑井內(nèi)工作時(shí)，必需實(shí)行防觸電的措施，如金屬容器必需有牢靠接地，行燈變壓器嚴(yán)禁帶入金屬容器或坑井內(nèi)。②在金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。③在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過40℃。④嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。⑤焊工所穿工作服、膠鞋、手套等必需干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊。⑥在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作時(shí)，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)焊機(jī)的二次回路切斷開關(guān)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部的工作人員保持聯(lián)系。電焊工作中斷時(shí)，應(yīng)剛好切斷焊接電源。⑦嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)，焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在工作間歇或工作完畢后，應(yīng)剛好將氣焊、氣割工具拉出容器。⑧進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前，應(yīng)先檢查空氣門，確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。8.4.4定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安大檢查8.4.4.1堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)平安大檢查：公司每季度對(duì)各項(xiàng)目部進(jìn)行平安大檢查一次，項(xiàng)目部每月對(duì)本工程各施工點(diǎn)進(jìn)行平安大檢查一次，班組每周一次平安活動(dòng)，并作好平安活動(dòng)日志。8.4.4.2季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑等防范措施。8.4.4.3階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運(yùn)前進(jìn)行檢查等。8.4.4.4建立、健全平安網(wǎng)絡(luò)保證體系。8.4.5平安防護(hù)重點(diǎn)a.高空人身墜落；b.高空落物傷人；c.觸電；d.機(jī)械損害；e.設(shè)備損壞；f.火災(zāi)。8.4.5.1平安管理目標(biāo)1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5‰；5）施工現(xiàn)場(chǎng)保持工完料盡場(chǎng)地清，做到施工現(xiàn)場(chǎng)文明有序。9、填寫開工報(bào)告所安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可運(yùn)用，施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、等齊全，現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，即可填寫告知書經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。三、施工方案1、大型施工機(jī)械布置1.1在施工現(xiàn)場(chǎng)布置25噸汽車吊一臺(tái)，負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的卸車及就位、安裝。1.2在鍋爐房58MW爐位安裝布置上鍋筒臨時(shí)支吊架。2、鍋爐本體施工方案2.1基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收、劃線2.1.1基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位四方組成驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不同等）。4）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水平儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。5）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國標(biāo)GB50273-98表2·0·1）序號(hào)項(xiàng)目允差實(shí)測(cè)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)±20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0mm-20mm3基礎(chǔ)上平面的水平度每米5mm全長10mm4基礎(chǔ)上外形尺寸平面外形尺寸±20mm凹穴尺寸+20mm5垂直度每米5mm全高10mm6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm0mm中心距（在根部和頂部兩處測(cè)量）±2mm7預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2.1.2鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建供應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn),在基礎(chǔ)上方0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉兩根相互垂直的拉線，拉線兩端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清楚。2）基礎(chǔ)劃線：依據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱橫中心線為準(zhǔn)，劃出鍋爐對(duì)流管束、膜式壁、燃燒器、煙風(fēng)道、平臺(tái)梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清楚，細(xì)致填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。2.2鍋爐本體及鋼架、平臺(tái)扶梯安裝58MW鍋爐對(duì)流管束與鍋筒連接采納脹接工藝。2.2.129MW58MW燃?xì)鉄崴仩t為現(xiàn)場(chǎng)散裝，安裝前必需對(duì)上鍋筒、下鍋筒、對(duì)流管束、膜式壁、鋼架平臺(tái)扶梯、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，檢查校正劃線（運(yùn)用對(duì)流管校驗(yàn)平臺(tái)），并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，清洗打磨上下鍋筒管孔及對(duì)流管管頭（50mm）。2.2.2吊裝依次：下鍋筒就位找正→上鍋筒吊上臨時(shí)支架就位→上下鍋筒管孔對(duì)應(yīng)找正（上下鍋筒中心線距離偏差應(yīng)限制在±3mm以內(nèi)）→安裝脹接對(duì)流管（留意協(xié)作隔煙墻的焊接）→安裝后膜式壁→安裝右側(cè)膜式壁→密封鰭片焊接→安裝燃燒器→鋼架平臺(tái)扶梯安裝→鍋爐本體管路及閥門附件的安裝→水壓→筑爐保溫、安裝爐衣。2.2.3安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級(jí)檢查驗(yàn)收簽字后，方可申報(bào)技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。2.2.4安裝允差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標(biāo)高偏差±5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm4鍋筒全長的橫向水平度1mm5上下鍋筒之間水平方向距離±3mm6上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2mm7組件對(duì)角線10mm8組件寬度全寬<3000全寬>3000±3mm±5mm9組件長度±10mm10個(gè)別管子突出不平±5mm2.3對(duì)流管束、水冷壁的脹接及密封鰭片焊接（四）焊接技術(shù)文件的打算（1）焊接施工指導(dǎo)書，相關(guān)焊接規(guī)范的打算。（2）焊工資格檢查：是否具備相應(yīng)的焊接資格及閱歷、是否經(jīng)過正是焊接前的培訓(xùn)。（3）焊接前的培訓(xùn)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況模擬鍋筒與對(duì)流管束的角度進(jìn)行焊工培訓(xùn)，焊接試件經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能讓焊接人員進(jìn)行實(shí)際焊接。（4）對(duì)路管束與鍋筒裝配的檢查：檢查對(duì)流管束與鍋筒的裝配狀況，對(duì)流管束伸出端是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（9-11mm），焊接接觸面的表面處理狀況是否符合焊接規(guī)范要求。（5）焊接設(shè)備的檢查：所運(yùn)用的焊接設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，調(diào)整是否敏捷牢靠，焊接設(shè)備接地是否牢靠，是否有漏電愛護(hù)措施。（7）焊材的檢查：所選用的焊材是否有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、焊材的材質(zhì)是否與焊接母材相匹配，焊材的烘干及處理狀況是否符合規(guī)范要求。做好以上檢查工作可以依據(jù)焊接指工藝導(dǎo)書進(jìn)行正式焊接，由于焊接工作量較大，存在焊接變形的問題，所以肯定要依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。（五）密封鰭片的焊接對(duì)流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，全部鰭片焊接均應(yīng)采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊工藝，以提高焊接速度，減小焊接變形。二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊焊接參數(shù)（焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA）表材料厚度（mm）接頭型式裝配間隙C/mm焊絲直徑/mm電弧電壓/V焊接電流/A氣體流量/L·min≤1.21.5≤0.50.60.78-1919-2030-5060-806-76-72.02.5≤0.50.80.820-2180-1007-83.04.0≤0.521-2390-1158-10當(dāng)全部密封處焊接完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行冷態(tài)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力2400Pa。2.4水壓試驗(yàn)2.4.1水壓試驗(yàn)前的打算:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉全部閥門,平安閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。支配專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。2.4.2水2.4.3辦理水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局平安監(jiān)察人員、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認(rèn)為合格。2.5筑爐、保溫、安裝爐衣2.5.1折煙墻：對(duì)流管束的折煙墻尺寸必需按圖施工。2.5.2鋁酸鹽耐火混凝土：鋁酸鹽耐火混凝土按圖施工，鋁酸鹽耐火混凝土澆灌時(shí)必需留試驗(yàn)塊，鋁酸鹽耐火混凝土重量配比如下：粘結(jié)劑：合格的礬土水泥（625#），占15～20%。高鋁骨料：Al2O3含量占70%以上（粒度<5mm，占45～60%；5～15mm，占40～55%）。滲合料：骨料粉占10～15%（粒度0.08不少于80%）。2.5.3鍋爐本體保溫、爐衣安裝：嚴(yán)格按圖施工，先裝爐衣鋼架，然后再保溫。1）懸掛保溫材料的鋼釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上；2）焊好邊角密封，嚴(yán)禁漏焊；3）保溫板鑲嵌要象砌磚一樣錯(cuò)開縫，并留間隙伸縮縫，抹保溫漿料和防水涂料并要求平整。4）確保鍋爐爐墻保溫層表面最高溫度≤42℃。5）安裝爐衣：檢查校正爐衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安裝爐衣時(shí)肯定要支配排列，整齊美觀。2.6鍋爐附件及儀表閥門安裝2.6.1壓力表安裝：經(jīng)過檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。2.6.2鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要留意開關(guān)敏捷，連接嚴(yán)密不泄漏。2.6.3平安閥安裝：平安閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)和定壓，在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將平安閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的平安閥出口須將泄放管引向室外平安處。3、燃燒器安裝3.1燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合NFPA規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷鍋筒壁。3.3燃燒器應(yīng)連接堅(jiān)固耐用，保證振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。4、鼓風(fēng)機(jī)安裝4.1打算工作：按圖尺寸將鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線劃出，找好標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)記，裝好框架（或墊鐵），檢修清點(diǎn)設(shè)備，以備安裝。4.2設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于±10mm，機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對(duì)輪調(diào)整中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，全部安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動(dòng)盤車輕快無刮碰聲。4.3地腳螺栓要求：垂直度偏差不大于1/1000，離預(yù)留孔壁應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)碰孔底；埋入部分清除油脂和污垢，螺紋部分要涂黃油愛護(hù)，螺母上面留1.5～5扣螺距：在二次灌漿達(dá)到硬度之后再擰緊螺栓。4.4安裝墊鐵的要求：每個(gè)地腳螺栓近旁設(shè)一組墊鐵，墊鐵距離限制在500～1000mm；墊鐵在設(shè)備調(diào)平后焊牢，不松動(dòng)即可；一般墊鐵組不超過三塊；厚在下，薄在中，每組墊鐵總厚度50～60mm左右。4.5二次灌漿的要求：灌漿處要沖洗干凈；用的砼或砂漿應(yīng)比基礎(chǔ)砼高一號(hào)；要細(xì)致?lián)v實(shí)。4.6葉輪安裝：應(yīng)調(diào)整好葉輪與機(jī)殼之間的間隙，手動(dòng)盤車時(shí)敏捷、輕快、沒有刮碰聲。4.7鼓風(fēng)機(jī)安裝有四臺(tái)，按一層平面圖設(shè)計(jì)的位置將設(shè)備就位，風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝消聲器（消聲器的重量不要壓在機(jī)殼上）。4.8煙風(fēng)道、煙囪制作安裝、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號(hào)，將下好的料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。2）煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必需持證起重工進(jìn)行。3）質(zhì)量要求：a.煙風(fēng)道壁板上不平度每平方米長度內(nèi)不大于3mm，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng)≤1m時(shí)，不超過±7mm。c.煙風(fēng)道的人孔板與煙風(fēng)道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風(fēng)道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風(fēng)道的鋼板下料最好選好裁板機(jī)下料，也可用氧氣、乙炔下料，采納氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計(jì)算煙風(fēng)道尺寸，避開奢侈。g.煙風(fēng)道的組對(duì)，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風(fēng)道組對(duì)完后，在箱體上加強(qiáng)筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風(fēng)道的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j.焊后應(yīng)將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風(fēng)道制作完畢后，馬上按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。l.煙風(fēng)道在刷油漆前，其表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。m.煙風(fēng)道表面清除干凈后，馬上刷上鐵紅防銹底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時(shí)，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。o.煙風(fēng)道組對(duì)時(shí)，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風(fēng)道的保溫在煙風(fēng)道組對(duì)完后漏風(fēng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包袱，外觀應(yīng)美觀、平整。r.風(fēng)道、煙道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。5、燃燒器調(diào)試對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行調(diào)試，保證燃燒達(dá)到設(shè)計(jì)及設(shè)備本身特性。6、電纜、橋架及部分設(shè)備安裝：（1）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工程序《動(dòng)力電路的安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170—92（2）施工前打算；1）應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標(biāo)圖集《D563》，《建筑電氣安裝工程圖冊(cè)》、《建筑裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、及廠家供應(yīng)的各類技術(shù)文件。2）熟識(shí)圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，留意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?）勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工2人。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料支配，報(bào)材料供應(yīng)部門剛好籌備。5）參與施工的人員都必需熟識(shí)有關(guān)電力工程的平安技術(shù)規(guī)范和施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：鍋爐電氣部分的電纜橋架采納沿墻安裝方式。因此工程為改造工程依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)橋架及線纜布置狀況。a.電纜橋架是加工好的成品，現(xiàn)場(chǎng)只需少量的加工即可組裝。b.橋架支架用2套M12膨脹螺栓固定在墻面上，支架間距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的凹凸不大于2%。c.橋架安裝在托臂上，并用壓板固定堅(jiān)固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要堅(jiān)固牢靠，不得松動(dòng)。d.橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。e.用10mm2銅導(dǎo)線在電纜橋架兩端牢靠接地。2）電纜（線）管敷設(shè)：a.明敷的鋼管采納管箍連接，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M10×40的鍍鋅螺栓一個(gè)；電纜管與橋架連接時(shí)應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)的連接件。b.接地敷設(shè)：室內(nèi)接地線采納－25×4鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采納搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2.5倍，鍋爐不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采納－25×4扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有凹凸起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。c.電氣設(shè)備安裝方法：1)開箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。2)設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。3)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、限制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合《動(dòng)力電路安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。4)配電箱安裝高度為底部距地1.5m,檢修電源箱，底部距地1.6m。d.電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1)低壓電纜可用1000V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1MΩ。2)限制電纜可用500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。e.電纜敷設(shè)：a)敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、愛護(hù)層斷裂等缺陷。b)電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，支配好電纜先后依次，以免交叉，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留肯定的檢修余量。e)f)電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來回交叉狀況。g)電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。h)電纜終端頭從起先剝切到制作完畢，必需連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)留意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。f.接線：a)全部合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。b)限制電纜終端頭采納塑料限制電纜頭套制作。c)將d)導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒潭ㄔ诙俗影鍍蓚?cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。e)接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。f)綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。g)備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。h)限制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導(dǎo)線肯定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。i)電動(dòng)機(jī)在接線前應(yīng)用500v搖表測(cè)其繞組與繞組對(duì)地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5MΩ后方可接線，并且接線肯定要緊固。g.單機(jī)試運(yùn)行：a)檢查低壓柜上各開關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一樣，并與電網(wǎng)符合。b)檢查電動(dòng)機(jī)引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動(dòng)機(jī)接地是否良好。c)檢查后可以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。d)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行二小時(shí)e)協(xié)作整體試運(yùn)行。7、鍋爐房內(nèi)工藝管道安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應(yīng)按下列規(guī)范執(zhí)行：《熱力設(shè)備機(jī)管道保溫SJT--165》、《工業(yè)管道基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》GB7231--81、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235--97、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236--98、（1）管道安裝留意事項(xiàng)（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工便利和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿意彎頭彎管最小直段的長度，不能滿意此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)避開開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)a.管道組成件及管道支承件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b.管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采納JB82/T-94凹凸對(duì)焊法蘭，無縫鋼管采納JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采納無縫壓制彎頭，材質(zhì)為20#。c.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；d.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)剛好排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。2）管道的加工a.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b.碳素鋼管、合金鋼管宜采納機(jī)械方法切割。當(dāng)采納氧乙炔火焰切割時(shí)，必需保證尺寸正確和表面平整。c.管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）管道焊接a.管道焊接應(yīng)按本節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d.管道坡口加工宜采納機(jī)械方法，也可采納等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。e.管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對(duì)油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。f.除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強(qiáng)行組對(duì)。g.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。h.需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所運(yùn)用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。4）管道安裝a.管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿意安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。b.與管道連接的機(jī)械部分已找正合格，固定完畢。c.管道組成件管道支承件等已檢驗(yàn)合格。d.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。e.安裝管道前，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制依次號(hào)進(jìn)行安裝。f.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。g.當(dāng)大、厚直徑墊片須要拼接時(shí)，應(yīng)采納斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。h.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。i.法蘭連接應(yīng)運(yùn)用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一樣。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。j.緊固管道螺栓時(shí)，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有平安技術(shù)措施，保證操作人員平安。k.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。l.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。m.排水管的支管與立管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。n.穿墻過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板與套管之間的空隙應(yīng)采納不燃材料填塞。o.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)剛好封閉放開的管口。p.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。q.管道安裝時(shí)，應(yīng)剛好固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。5）管道水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)運(yùn)用干凈水，并且環(huán)境溫度不低于5℃。6）油漆、保溫、包鐵皮a.在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后起先以下工序。b.管道的油漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。c.涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。d.焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。e.管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。f.刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。h.刷漆施工宜在15～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。i.涂層質(zhì)量應(yīng)符和下列要求。a)層應(yīng)勻稱，顏色應(yīng)一樣。b)漆膜應(yīng)附著堅(jiān)固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。c)涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。d)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。e)涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距勻稱，寬度一樣。j.管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?的規(guī)定。k.管道保溫工程的施工應(yīng)在管道刷漆后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。l.管道保溫工程施工材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告、種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。m.管n.管道保溫采納巖棉管殼，合格后方可進(jìn)行包鋁皮。o.包鋁皮采納0.5mm厚鍍鋅鋁皮，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。p.鋁皮表面應(yīng)有色環(huán)標(biāo)記和表示介質(zhì)流向的箭頭。8、烘爐、煮爐8.1烘爐前對(duì)鍋爐全面檢查清理，并對(duì)防爆門重點(diǎn)檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。8.2本鍋爐采納火焰烘爐法，限制好火焰及煙氣溫度，保證水分蒸發(fā)時(shí)不破壞燃燒器接口和鋁酸鹽耐火混凝土。8.3烘爐時(shí)間2～3天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風(fēng)干狀況，時(shí)間敏捷駕馭。8.4烘爐標(biāo)準(zhǔn)：采納測(cè)溫法，在煙氣出口處設(shè)測(cè)溫點(diǎn),每小時(shí)升溫10℃,升至160℃后保持24h即可定時(shí)記錄,劃出烘爐曲線。8.5烘爐時(shí)要按時(shí)排污，并留意要少開爐門，防止冷空氣進(jìn)入。8.6煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好平安閥，在肯定壓力下提高煮爐效果。8.7煮爐用藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）58MW熱水鍋爐58M