別墅地基與基礎(chǔ)施工方案

基與基礎(chǔ)施工方案本項目位于中山市火炬開發(fā)區(qū),博愛路以北、景觀路以西、華佗山公園以東。西邊高東邊低，場地高差約40米，場地地形復(fù)雜。整個項目分期設(shè)計，本期工程為49-52本工程基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)和沖孔灌注樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)多層住宅,地下車庫一和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求，樁端持力層為弱風(fēng)化花崗巖,遇軟弱夾層時必須軟弱夾層.為C30，為水下混凝土；鋼筋R235A級,HRB335級?？v一根錯開,同一截面可接長50％的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm以采用正循環(huán)工藝成孔和清孔,樁身垂直度偏差要求不大于0。5％，樁徑偏差要求不得超過—50~+100mm，樁位偏差不得大于5cm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔過程中泥漿比重應(yīng)控制在1。03~1.10.澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.6；含砂率≤2%，粘度17~20Pa.s;清孔至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔；混凝土澆注過程中要進(jìn)行記錄，混凝土充盈系水下混凝土的塌落度為180~220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面.鉆(沖)孔灌注樁允許偏差項項籠1~2根樁，單排樁、群條形基礎(chǔ)的樁、群樁基礎(chǔ)樁鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度(水下混凝土)本工程基礎(chǔ)設(shè)計為獨立柱基礎(chǔ)，鋼筋設(shè)計采用HPB235，HRB335，設(shè)計規(guī)定直徑大于22的鋼筋應(yīng)采用機械連接，故對于粗鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)，柱子直徑上(包括Φ18)全部采用直螺紋連接。劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎地梁鋼筋→插柱筋①按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，將受力主筋和箍筋起步位置劃在混凝土墊層上，5cm處。②綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋:先用鋼管搭設(shè)一排架管，將地梁上部縱向受力鋼筋架起，時不得采用同一方向的順扣,拉筋和箍筋末端應(yīng)彎成135°彎鉤，平直部分不小于d先綁扎南北向，后綁東西向.③擺放地梁保護(hù)層墊塊,墊塊采用高強度砂漿制作,擺放時按間距800mm梅花形④鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在支座處1/3范圍內(nèi)，且接頭數(shù)量在同一截面不超過50％，采用搭接的接頭應(yīng)在中心及兩端⑤根據(jù)彈好的柱位置線，將柱及構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，構(gòu)造柱每m，按照圖紙位置預(yù)留準(zhǔn)確，在柱及構(gòu)造柱根部綁扎2道箍筋,防止縱向差(mm)項值鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查受力鋼筋間距受力鋼筋排距箍筋的間距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻1、獨立柱基、條形基礎(chǔ)、承臺、地梁、電梯井、集水井等擬采用磚胎模，具體安→砂漿制備→砌筑磚模→磚模后回填抹灰→驗收測量放線：根據(jù)基礎(chǔ)尺寸,同時考慮防水保護(hù)層、防水層、防水找平層的厚度，確定磚胎模砌筑完成凈空尺寸，在墊層上用墨線彈出磚胎模砌筑內(nèi)邊線；砂漿制備:磚胎模砌筑砂漿采用機械拌制，嚴(yán)格試驗室出具的配合比進(jìn)行配現(xiàn)場作業(yè)人員按照放線尺寸進(jìn)行磚胎模的砌筑，在砌筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制磚胎模的凈空尺寸，磚胎模板的砌筑高度為底板底，砌筑完成后，進(jìn)行自檢，復(fù)核軸線、標(biāo)高、截面尺寸等無誤后，進(jìn)行交接檢和專檢，并及時辦理隱蔽驗收記錄；磚胎模砌筑完成一天后開始進(jìn)行土方回填，土方應(yīng)分層回填,每層回填高度不得超過300mm，采用人工夯實，在回填過程中需密切注意磚胎模的變化,防止因土行抹面、清光。抹灰完成后,復(fù)核軸線、標(biāo)高、截面尺寸等無誤后，進(jìn)行交接檢和專檢，并及時辦理隱蔽驗收記錄。注混凝土的重量、側(cè)漿，基礎(chǔ)內(nèi)不應(yīng)有積水,基礎(chǔ)內(nèi)的雜物應(yīng)清理干用商品混凝土，通過混凝土運輸車運送至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的混凝土運輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等2、施工準(zhǔn)備混凝土申請:澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托落度、初凝終凝時間、混凝土澆筑時間在混凝土澆筑期間,要保證混凝土運輸、電、照明不中斷.根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料等。3、施工條件各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、磚模預(yù)檢已通過。振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒.放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報.與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量、支撐系料要求，其原材料尚應(yīng)符合下列標(biāo)筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要經(jīng)試驗合格后方可在工程上使用.，其主要施工方法為：重復(fù)振搗,以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土與根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后中位置負(fù)責(zé)斜面混凝土的密混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實.按規(guī)范要求嚴(yán)格控制振動棒移宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以20~30s為止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝時間,對所運輸?shù)纳唐坊炷恋倪m應(yīng)性、方案的可行性。(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定)的鋪設(shè)，也僅能按實際情況進(jìn)行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數(shù)較多.輸送管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定(也可放在方木上)，在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。在作業(yè)中，要防止管道阻塞,泵送混凝土施工現(xiàn)場人員安排：施工過程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場指揮1人，調(diào)度方便快捷的完成工作任務(wù)。在端模板的底部留孔使泌水外流,必要時，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑,然后通過坑內(nèi)的潛水泵將泌水排出.表面處理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍,使表面密實，初凝前用鐵搓板壓光,這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā),促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)與保溫為防止內(nèi)外溫差過大,造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作非常重要,本方案采取的是保溫保濕養(yǎng)護(hù)法：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,混凝土初凝時覆蓋，塑料薄膜的作用防止水份蒸發(fā).然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫(為防止雨水造成表面溫度的突降,可備用一層塑料薄膜)，混凝土補充水分時，僅在下層薄膜與底板接觸表面澆水,并注意澆水后快蓋好。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于1.5℃/d，控制降溫速度遠(yuǎn)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫,松弛系數(shù)小于升溫時的應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于所處齡期混凝土的抗拉強度，進(jìn)而避免裂縫的產(chǎn)生?；炷两K凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小14.泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同,混凝土量大、澆灌速度快、質(zhì)量要求高(強度、防水、耐久性)，處理不當(dāng)容易裂縫，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會影響混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問題:(1)提前進(jìn)行混凝土配合比要確?；炷帘煤洼斔凸艿勒＿\轉(zhuǎn)，要做為一個重點來抓。(3)做好施工準(zhǔn)備工作,把準(zhǔn)備工作落到實處。(4)做好各專業(yè)間的配合工作，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤。凝土混凝土中是砂石要有良好的級配,碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40％~50%之間，水灰比宜在0.5~0。55間，坍落度宜在15~18cm之間。(1)采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。(2)水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低,形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道(3)輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r，可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。(4)加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120±20mm;入泵前坍落度損失值每小時不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。(5)加強對泵車及輸送管道的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道(6)泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈.(7)應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放,以備方便使用.關(guān)于砼的可泵性與混凝土強度的保證泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有專門要求，進(jìn)行配合比設(shè)計時，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質(zhì)量，要求做到：(1)混凝土中摻用Ⅰ級粉煤灰，(Ⅱ級也可)粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、節(jié)約水泥(取代10/100的水泥)提高混凝土強度、降低水泥水化熱、延緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。(2)外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作，粘聚性性好，60min經(jīng)時坍落度損失小，能明顯改善砼的可靠性的外加劑(泵送緩凝劑)要結(jié)合煙臺地區(qū)的經(jīng)驗選用。在配合時間6小時以上。坍落度130mm。泵送混凝土的配合比證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須給予充分的注意。要遵守規(guī)范的規(guī)定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進(jìn)行泵送砼土配合比試驗時,6、施工注意事項泵送混凝土施工應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的安全施工文件與中山市關(guān)于施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的規(guī)定.認(rèn)真執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計中規(guī)定的安全措施.泵送施工時，為防止突然中斷而產(chǎn)生的砼反壓沖擊，必須在砼泵出口水平管路嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，加強安全檢查。凡施工現(xiàn)場人員，應(yīng)經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識,并與項目安全部門簽定施工機械設(shè)備專人操作，機械設(shè)備專人維修保養(yǎng)和管理，所有機電設(shè)備要一機一閘，做好遮蓋防雨措施.基坑內(nèi)使用的小型機電工具應(yīng)安觸電保安器，夜間施工要有足夠的照明,重要部位、通道口要有安全指示燈.泵送澆灌混凝土，要加強操作控制，防止爆管，現(xiàn)場要保持交通暢通，防止撞車.道路排水措施通暢。品混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小應(yīng)拒收。基礎(chǔ)底板及獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，要派2~3人看模、看筋,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.在混凝土泵送過程,泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位.本工程底板尚有防水要求,摻外加劑,在進(jìn)行泵送混凝土配合比試驗時,要注意外加劑的相容性，避免因不相容發(fā)生問題。7、施工技術(shù)資料混凝土施工記錄。證、備案證、復(fù)試報告、混凝土試配報告，、安全質(zhì)量環(huán)境注意事項安全帽；工作前，工作時注意腳下,防止釘子扎腳和空中滑落。2、起吊前，必須檢查吊裝繩索、卡具及吊鉤是否牢固，有無雜物或配件，防止吊裝過程中墜物傷人,然后解除一切約束，平穩(wěn)起吊。3、現(xiàn)場必須設(shè)一名專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督施工。4、施工中傳遞料具時,必須用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。5、鋼筋綁扎過程中,嚴(yán)禁大聲喧嘩，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理。6、后臺成品加工的人員必須將廢料分類堆放整齊，充分利用廢料加工馬蹬做預(yù)埋件，加強固體廢棄物的回收利用。。9、各種機械設(shè)備要經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)，避免漏油的發(fā)生，帶油棉紗要集中10、混凝土泵管安裝要密封牢固，不得出現(xiàn)松