測試標準培訓資料

測試標準培訓資料第1頁/共50頁一、El測試目的及定義二、測試流程及測試界面介紹三、EL測試標準判定及定義四：常見缺陷不良介紹五：不合格品控制程序六：EL測試儀日常點檢事項七：EL測試儀5S標準八：操作安全注意事項。九；測試員工作職責

概括第2頁/共50頁1、EL測試目的：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足質(zhì)量要求2、EL測試定義：電致發(fā)光（electroluminescent）,指電流通過物質(zhì)時或物質(zhì)處于強電場下發(fā)光的現(xiàn)象。一、EL測試目的及定義第3頁/共50頁二、EL測試流程及界面介紹測試流程：圖一：打開測試軟件圖二:貼銘牌+安裝測試工裝圖三：耐壓絕緣接地測試+自動掃條碼圖四：組件進入測試儀內(nèi)拍照圖五：測試結(jié)果判定圖六：卸除測試工裝自動掃條碼壓絕緣接地測試第4頁/共50頁二、EL測試流程及界面介紹界面介紹：圖像顯示區(qū)局部放大顯示區(qū)結(jié)果統(tǒng)計區(qū)用戶操作區(qū)第5頁/共50頁不良圖片定義說明：三、EL測試判定標準及定義第6頁/共50頁三、EL測試標準判定及定義隱裂判定標準及定義:項目級別判定判定標準組件系列隱裂片數(shù)量I-V曲線備注組

件

隱

裂

判

定OK125/96片單片≤3條且不得交叉，允許隱裂片數(shù)N≤5無臺階

125/72片156/72片156/60片單片≤3條且不得交叉允許隱裂片數(shù)N≤4NG125/96片單片＞3條或有交叉隱裂，隱裂片數(shù)N＞5無臺階

125/72片156/72片156/60片單片＞3條或有交叉隱裂，隱裂片數(shù)N＞4該組件判為OK級該組件判為NG級電池片隱裂定義：因電池片受到熱應力或外力等使內(nèi)部產(chǎn)生細裂紋。第7頁/共50頁失效判定標準及定義：電池片失效定義：因過焊、破片等原因造成電池片部分面積不能與組件形成回路，則為失效。項目級別判定判定標準組件系列失效片面積失效片數(shù)量I-V曲線備注組

件

失

效

判

定OK125/96片允許單片失效面積≤5%允許存在失效片數(shù)量N≤3.無臺階

125/72片156/72片156/60片NG125/96片單片失效面積＞5%失效片數(shù)量N＞3.無臺階

125/72片156/72片156/60片該組件判為OK級該組件判為NG級三、EL測試標準判定及定義第8頁/共50頁斷柵判定標準及定義：電池片斷柵定義：電池片在絲網(wǎng)印刷時，由于漿料問題或者網(wǎng)版問題導致

印刷不良，造成細柵線與主柵線不能形成回路，則為斷柵。項目級別判定判定標準組件系列斷柵片面積斷柵片數(shù)量I-V曲線備注組件斷柵判定OK125/96片允許電池片斷柵面積≤單片面積15%.允許存在斷柵片數(shù)量≤總片數(shù)1/3.無臺階

125/72片156/72片156/60片NG125/96片電池片斷柵面積＞單片面積15%，電池片斷柵片數(shù)量＞總片數(shù)1/3.無臺階

125/72片156/72片156/60片該組件判為OK級該組件判為NG級三、EL測試標準判定及定義第9頁/共50頁黑斑判定標準及定義：黑斑片定義：由于硅料受到其他雜質(zhì)污染，使得少數(shù)載流子的壽命及硅片產(chǎn)生位錯，造成電池片產(chǎn)生局部變黑。項目級別判定判定標準組件系列黑斑判定I-V曲線備注組

件

黑

斑

判

定OK125/96片允許因晶界紋理產(chǎn)生的黑斑片電池。無臺階

125/72片156/72片156/60片NG125/96片不允許存在，電池片局部發(fā)黑引起不能看出紋理結(jié)構(gòu)或發(fā)黑邊緣有亮斑的電池片。無臺階

125/72片156/72片156/60片該組件判為OK級該組件判為NG級三、EL測試標準判定及定義第10頁/共50頁混檔判定標準及定義：混檔的定義：由于不同轉(zhuǎn)化效率的電池焊接在同一個組件中，特別明亮的是轉(zhuǎn)化效率比較高的電池片，轉(zhuǎn)化效率相差越大，則混檔越嚴重，混檔后，電池片或電池串整體明亮差異較大。項目級別判定判定標準組件系列混檔片數(shù)量I-V曲線備注組件混檔判定OK125/96片允許高檔電池混入低檔位電池且數(shù)量N≤2片。無臺階

125/72片156/72片156/60片NG125/96片混檔電池片數(shù)量N＞2或低擋電池片混入高檔位組件中。無臺階

125/72片156/72片156/60片該組件判為OK級該組件判為NG級三、EL測試標準判定及定義第11頁/共50頁亮片判定標準及定義：亮片的定義：沿主柵線附近或主柵線上出現(xiàn)局部發(fā)亮的電池片稱為亮片。項目判定標準組件系列亮片判定I-V曲線備注組

件

亮

片

判

定125/96片不允許無臺階

125/72片156/72片156/60片125/96片無臺階

125/72片156/72片156/60片該組件判為OK級該組件判為NG級三、EL測試標準判定及定義第12頁/共50頁虛焊判定標準及定義：虛焊的定義：由于焊接過程中溫度差異、員工操作手法差異等原因造成的脫焊或空焊，此現(xiàn)象會造成EL測試后電池片主柵線邊緣有發(fā)暗現(xiàn)象。項目級別判定判定標準組件系列虛焊片面積虛焊片數(shù)量I-V曲線備注組

件

虛

焊

判

定OK125/96片不允許不允許無臺階

125/72片156/72片156/60片125/72片156/72片156/60片該組件判為NG級三、EL測試標準判定及定義第13頁/共50頁四、常見缺陷不良介紹缺陷種類不良現(xiàn)象不良圖片黑心片

EL照片中黑心片是反映在通電情況下電池片中心一圈呈現(xiàn)黑色區(qū)域，該部分沒有發(fā)出1150nm的紅外光，故紅外相片中反映出黑心，此類發(fā)光現(xiàn)象和硅襯底少數(shù)載流子濃度有關。這種電池片中心部位的電阻率偏高

黑團片多晶電池片黑團主要是由于硅片供應商一再縮短晶體定向凝固時間，熔體潛熱釋放與熱場溫度梯度失配導致硅片內(nèi)部位錯缺陷。

黑斑片

黑斑片一般是由于硅料受到其他雜質(zhì)污染所致。通常少數(shù)載流子的壽命和污染雜質(zhì)含量及位錯密度有關。黑斑中心區(qū)域位錯密度>107個/cm2，黑斑邊緣區(qū)域位錯密度>106個/cm2均為標準要求的1000～10000倍這是相當大的位錯密度。

第14頁/共50頁缺陷種類不良現(xiàn)象不良圖片短路黑片單焊焊接尾部收尾時存在拉錫現(xiàn)場，導致串接好后錫絲與焊帶相接觸，產(chǎn)生短路。非短路黑心片電池片來料問題

網(wǎng)格片網(wǎng)格片是由于電池片在燒結(jié)過程中溫度不當所致，網(wǎng)紋印屬于0級缺陷，下圖所示的網(wǎng)格片組件可以判為A級品。

四、常見缺陷不良介紹第15頁/共50頁缺陷種類不良現(xiàn)象不良圖片斷柵片

指電池片表面沿著柵線方向長短不一的黑色線狀痕跡；電池片在絲網(wǎng)印刷時，由于漿料問題或者網(wǎng)版問題導致印刷不良，造成細柵線與主柵線不能形成回路

過焊片電池片過焊一般是在焊接工序產(chǎn)生的，過焊會造成電池部分電流的收集障礙，該缺陷發(fā)生在主柵線的旁邊。成像特點是在EL圖像下，黑色陰影部分從主柵線邊緣延副柵線方向整齊延伸。柵線外側(cè)區(qū)域，一般為全黑陰影。柵線之間一種是全黑陰影，一種是由深至淺的過渡陰影。我們通過計算黑色區(qū)域的面積來判定缺陷的級別。

明暗片

明暗片是由于轉(zhuǎn)換效率不同的電池片混入同一個組件中，特別明亮的電池片是電流較大的電池片，電流差異越大，亮度的差異就越明顯?；鞕n會導致高檔次的電池片在組件工作過程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費。

四、常見缺陷不良介紹第16頁/共50頁缺陷種類不良現(xiàn)象不良圖片局部短路片電池片沿著主柵線的一邊全部為黑色表明這一邊的電子無法被主柵線收集，通常是由于電池片背面印刷偏移導致鋁背場和背電極印無法接觸從而形成了局部斷路。我們應該在層壓前EL加強檢驗及時將這種電池片挑出，防止流入后道工序。

組件拆框?qū)е碌碾[裂或破片

1.員工拆取邊框時使用橡膠錘猛烈錘擊邊框

2.EL探針回彈不靈活造成的裂紋

交叉隱裂員工作業(yè)時敲打電池片

四、常見缺陷不良介紹第17頁/共50頁1、隱裂可能會導致熱斑效應，特別注意單晶電池片隱裂，單晶電池片隱裂會沿著晶界方向延伸，延伸輕則造成熱斑重則造成電池片一塊失效區(qū)。

注：隱裂會不會導致熱斑效應與電池片柵線的分布、隱裂的方向有關系。2、電池片的隱裂會加速電池片功率衰減。3、電池片的隱裂會影響組件的正常使用壽命。4、電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能會導致開路性的破損。5、長度超過1mm的隱裂將不能承受2400PA的壓力

隱裂會對組件造成哪些影響呢？第18頁/共50頁1、黑芯片會造成熱擊穿。2、黑芯片會影響功率測試的曲線臺階。3、黑芯片會影響組件功率。

注：EL發(fā)現(xiàn)黑芯片必須返工處理。（如圖）黑芯片會對組件造成哪些影響呢？黑芯片是什么原因造成的呢？是由于原材料商在拉硅棒的時候沒有拉均勻所致。第19頁/共50頁1、暗片可能會導致熱斑效應。2、嚴重暗片會影響功率和功率測試曲線臺階。

如圖：暗片會對組件造成哪些影響呢？第20頁/共50頁1、斷柵會使電流效率降低。2、斷柵會影響光譜響應、降低轉(zhuǎn)換效率。

如圖：斷柵會對組件造成哪些影響呢？注：斷柵是什么原因造成的呢？1、可能絲網(wǎng)印刷參數(shù)沒調(diào)好或絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不佳。2、可能是硅片切割不均勻，在30um尺度可能出現(xiàn)斷層現(xiàn)象.第21頁/共50頁1、熱應力、機械應力作用不均勻2、損失功率3、可導致主柵線斷裂造成開路性破損。

如圖：破片會對組件造成哪些影響呢？第22頁/共50頁1、直接影響組件的設計功率輸出。如圖：低效片會對組件造成哪些影響呢？低效片在EL測試完的整張圖片當中比其它的電池片要亮很多。造成低效片的原因有以下幾種：1、若低電流、電壓、FF可能是硅片和PN結(jié)的問題2、也有可能是擴散的問題或原材料的問題如（鋁漿）第23頁/共50頁1、正負極接反的短路是無功率的2、電池片串與串由異物造成的短路可能就是一片電池片無功率3、并聯(lián)之間異物造成的短路可能造成一串或二串電池片短路如圖：注：這是由異物造成一片電池片短路，所以說以后看到這種黑片要把組件翻過來看看組件內(nèi)部有沒有異物在做判定。短路會對組件造成哪些影響呢？第24頁/共50頁1、隱裂可能會導致熱斑效應，特別注意單晶電池片隱裂，單晶電池片隱裂會沿著晶界方向延伸，延伸輕則造成熱斑重則造成電池片一塊失效區(qū)。

注：隱裂會不會導致熱斑效應與電池片柵線的分布、隱裂的方向有關系。2、電池片的隱裂會加速電池片功率衰減。3、電池片的隱裂會影響組件的正常使用壽命。4、電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能會導致開路性的破損。5、長度超過1mm的隱裂將不能承受2400PA的壓力隱裂會對組件造成哪些影響呢？第25頁/共50頁一、目的：為防止不合格品因疏忽而被誤用或安裝/交貨，對不合格品加以標示、隔離、評估、記錄、處置以及通知相關責任單位之職責等作業(yè)加以規(guī)范。二、定義：2.1不合格品：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品及物料。2.2讓步放行：對使用或者放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。2.3報廢品：包括進料不合格之判退物料、制程生產(chǎn)異常且不能維修的不良品、判定不合格且不能維修之成品。三、檢驗員職責：3.1負責執(zhí)行進料、制程、最終、出貨檢驗與記錄，并針對不合格品予以適當標示、記錄、隔離及統(tǒng)計追蹤改善對策。3.2負責主導召集相關單位，對尚在途中的不合格品或已交貨給客戶的不合格品提出對應解決措施。3.3檢驗人員對不合格品做適當判定，并確認執(zhí)行相關作業(yè)。3.4對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品須與上一級領導匯報，并立刻將不合格品隔離及標示。

26五、不合格品控制程序第26頁/共50頁27不合格品控制流程圖五、不合格品控制程序第27頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項一、EL測試儀點檢目的：

確保EL測試儀使用過程中的正常運行。二、設備點檢流程：上班前查看交接記錄，了解設備運行情況執(zhí)行設備點檢做好《設備日常點檢記錄》有異常及時上報設備進行維修第28頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項三、EL測試儀日常點檢項目：3.1整機5S清潔：確認整個測試儀的5S是否做好（測試開始前）。第29頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項3.2壓縮空氣：a：檢查氣管接頭是否有松動，如有，通知維修人員及時緊固。

b：檢查起源處壓力表指針是否在0.4-0.8Mpa范圍內(nèi)，如不在范圍內(nèi)或超出范圍及時通知設備人員進行維修。第30頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項3.3負載電源：檢查負載電源是否達到工藝要求（工作電壓范圍DC55V-75V工作電流范圍6A-9A),如未在標準范圍內(nèi)及時通知維修人員進行處理.第31頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項3.4.探針：檢查探針有無缺少或者斷裂，如有異常及時通知設備人員進行維修。第32頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項3.5.電腦；檢查電腦是否開啟，測試軟件是否打開。（測試開始前）第33頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項3.6.傳動系統(tǒng)；檢查傳動鏈條或者皮帶是否正常工作，如果有跑偏請及時通知設備人員。第34頁/共50頁六、EL測試儀日常點檢事項3.7.EL測試儀日常點檢表單：第35頁/共50頁36一、5S定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。二、目的：1.員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升2.提高士氣。3.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。4.資源得以合理配置和使用，減少浪費。

5.整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶下深刻映象，提高公司整體形象。6.通道暢通無阻，各種標識清楚顯現(xiàn)，人身安全有保障三、適用范圍：本事業(yè)部所有車間EL測試工序。

七、EL測試儀5S標準第36頁/共50頁七、EL測試儀5S標準四、作業(yè)內(nèi)容：1.整理、整頓：

a.EL測試儀的電腦桌或操作平臺不允許放置其他物件，如手機，飲料瓶等等；電腦顯示屏及主機應保持干凈、整潔。第37頁/共50頁七、EL測試儀5S標準b.現(xiàn)場地面衛(wèi)生隨時保持干凈。第38頁/共50頁七、EL測試儀5S標準c.流水線傳送帶區(qū)域每日打掃，避免存在灰塵：第39頁/共50頁七、EL測試儀5S標準d.測試儀機器整體表面保持干凈；第40頁/共50頁2.清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。

2.1清掃頻率：

a.測試儀的表面打掃頻率為2小時/次。b.測試儀遮光罩（測試暗房）打掃頻率為12小時/次。c.測試儀流水線（傳送帶）打掃頻率為4小時/次。d.測試區(qū)域地面打掃頻率為2小時/次。e.標板箱清掃頻次為12小時/次。3.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果。4.素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工作業(yè)能力及員工素質(zhì)。41七、EL測試儀5S標準第41頁/共50頁

八、操作安全注意事項1.EL測試員作業(yè)時，如遇組件進料異常時，一定要先按急停后方可調(diào)整組件位置避免作業(yè)員手被應EL機門壓到你們都做好了嗎？？2.EL作業(yè)員操作時，進入生產(chǎn)環(huán)境未按規(guī)定穿戴勞動保護用品或操作機臺設操作機臺設備時佩戴飾物備時佩戴飾物第42頁/共50頁八、操作安全注意事項3.嚴禁使用汽、柴油、酒精等有機溶劑擦拭設備、場地或用濕布擦拭帶電電氣設備EL測試員擦拭設備使用酒精時，嚴禁擦拭配電箱第43頁/共50頁八、操作安全注意事項4.EL測試員作業(yè)時佩戴靜電環(huán)

進入易燃易爆環(huán)境或高壓環(huán)境