地下車庫冬施方案

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目錄

1.編制依據…………22.工程概況…………23.施工準備…………34.技術準備…………35.現場攪拌站冬期技術措施………36.主要項目的施工方法和技術措施………………57.冬施測溫方法……………………118.安全措施…………129.文明施工措施……………………1310.消防措施………1311.環(huán)保技術措施…………………14

1．編制依據

1.1北京月亮河美家園項目施工圖紙。1.2工程施工現場狀況。

1.3《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和北京市建委公布的冬期施工技術、質量、資料管理文件。

1.4公司冬期施工要點。

1.5

2．施工概況

2.1工程概況

本工程為月亮河美家園E區(qū)地下車庫，總建筑面積：8526.12m2，分為A、B兩段，地上1層，地下1層，為板柱結構，東西向軸線距為114.00m，南北向軸線距為108m。0.000相當于絕對高程:22.03m?；A底標高為-5.600m。地基處理為600mm厚碎石墊層，其上為100mm厚C15砼墊層，底板防水材料采用SBS改性瀝青防水卷材和涂料組合,40mm厚細石砼保護層?；A為平板筏形基礎，底板、頂板、外墻、下柱帽砼強度等級為C30，柱及上柱帽為C35，抗?jié)B等級均為S8，堿含量小于3kg/m3，基礎底板厚度為600mm；下柱帽高出筏形基礎上表面幾何尺寸為2800mm*2800mm*500mm；設有A、B兩種后澆帶。2.2冬施階段概況

大氣日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或出現負溫度即進入冬施狀態(tài)；大氣日平均氣溫低于-5℃即進入嚴冬施工；來年春天大氣日平均氣溫連續(xù)5天不低于5℃且連續(xù)7天不出現負溫度即轉入常溫施工。北京地區(qū)冬施階段一般在11月中旬至第2年3月中旬間，大約130天左右。冬期日最低氣溫一般不低于-15℃。

2.3冬期施工安排

冬期施工部位為地下車庫基礎。

3．施工準備

3.1施工現場成立以項目經理為首，各部門領導參與的冬施領導小組，并組織現場施工人員成立應急小組，以便處理緊急事務。夜間安排人員值班。冬施領導小組成員如下：

組長：雷宏偉

副組長：梁英占、李海平、周正標

組員：嵇仁玉、顧榮中、李朝陽、顧西、王勝、顧克家

3.2冬期施工所需防凍劑應提前選定，要求能抗爭-15℃低溫，并提前作好砼和砂漿協同比申請。3.3冬施料具準備

4．技術準備

4.1組織有關人員進行冬期施工規(guī)程學習和培訓，對工人進行冬期施工技術交底，把握冬期施工控制要點。

4.2砼的保溫材料，測溫用的溫度計、制作砼用的試模及砼的養(yǎng)護室和儀器，均應事先準備齊全。

4.3冬施前，應對測溫人員，砼試塊制作人員，安全防火人員，以及技術管理人員，都要進行技術培訓后上崗，并繪制測溫孔布臵圖。施工現場設測溫箱對大氣溫度每天進行四次測溫，并做好記錄。

5．現場攪拌站冬施技術措施

5.1攪拌站保溫

攪拌站四周封閉嚴密，將拱型屋面頂棚及部分竹膠板內側做30mm厚發(fā)泡聚氨脂保溫材料保溫，將門及其余的竹膠板內側粘貼50mm厚聚苯板保溫，平日將門窗關閉，窗戶保持玻璃完好。5.2攪拌站供暖

砼冬施采用綜合蓄熱法施工，要求攪拌站成為暖棚，室內溫度不低于5℃。當溫度低于5℃時，需要向攪拌站內供暖。5.3原材料質量要求5.3.1石子

石子采用碎石，粒徑5_25mm，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針片狀含量15%。石子應枯燥，不得含有冰雪或凍塊，以及易凍裂的物質，含水率0.5%。5.3.2砂

砂采用中砂，細度模數Mf=3.0~2.3，通過0.315mm篩孔的含量≥15%，通過0.160mm篩孔的含量≥5%。含泥量3%，泥塊含量1%。砂應枯燥，不得含有冰雪或凍塊，含水率3%。5.3.3水泥

水泥選用泌水小、保水性能好、抗凍性較優(yōu)的早強水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸

鹽水泥，水泥強度不得低于32.5Mpa。5.3.4粉煤灰

粉煤灰選用天津楊柳青熱電廠產的I級粉煤灰，細度（0.045mm方孔篩的篩余百分率）≤12，燒失量≤15%，需水量比≤95%，SO3含量≤3%，含水率≤1%。5.3.5外加劑

防凍劑選用無氯復合型早強防凍劑，有建委準用證，能抗-15℃低溫。從總公司推薦的廠家中選取了：北京三聯公司、北京遠東星建材廠、北京星颯建材廠三家產品，將通過試驗室試配對比后確定。主要檢驗項目：減水率、泌水率、含氣量、凝結時間、抗壓強度比、鋼筋銹蝕、抗凍性能、摻量等。5.4協同比要求

5.4.1坍落度16020mm5.4.2水灰比0.45~0.605.4.3水泥用量≥300kg/m35.4.4砂率40%—45%5.5原材料儲存及溫度5.5.1水

水加熱熱源現場燃煤熱水鍋爐，要求水溫80℃，每小時能供5m3熱水，熱水儲存在蓄水池內。鍋爐房位于攪拌站東面，水泥倉的西面，具體位臵詳附圖3。5.5.2水泥、粉煤灰

水泥和煤灰分別儲存在現場水泥倉、粉煤灰倉中，水泥倉和粉煤灰倉外包阻燃草簾保溫，保證其溫度不低于5℃。5.5.3砂、石

砂、石在攪拌站內砂、石堆場堆放，要求溫度不低于5℃，剛進場的砂、石料不能馬上使用，應儲存幾小時，待砂、石變暖，溫度不低于5℃時，方準使用。

6．主要項目的施工方法和技術措施

6.1鋼筋工程

6.1.1鋼筋在運輸和加工過程中，必需注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷的存在易產生應力集中而導致鋼筋脆斷。

6.1.2鋼筋的冷拉和張拉設備以及儀表和工作油液，應根據環(huán)境溫度選用，并在使用溫度條件下進行配套校驗。

6.1.3冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必需在室外焊接時，其最低溫度不得低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁碰天冰雪。

6.1.4加工成型的鋼筋，應墊上木方，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。

6.1.5已綁扎完畢的鋼筋，遇到下大雪時，應用塑料布或編織布進行覆蓋，澆筑砼前，應將鋼筋上冰雪、油污等清除清白。6.2.模板工程6.2.1模板保溫

墻模板為18mm厚的多層板，外裹50mm厚聚苯板，澆墻體砼時，外墻外側模板應再覆蓋1層阻燃草簾保溫。

框架柱模板為18mm厚的多層板，外裹50mm厚聚苯板，澆完砼后，柱頂面覆蓋1層阻燃草簾。6.2.2模板拆除

為了便于拆模，可在砼達到1.0N/mm2后，使墻、柱模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護。頂板拆模時的混凝土強度，對于頂板跨度≤2m，養(yǎng)護到50%設計強度；頂板跨度2m且≤8m，養(yǎng)護到80%；頂板跨度8m，養(yǎng)護到100%設計強度；對于E座預應力頂板還須預應力張拉后，方可拆模。拆模具體時間根據同條件試塊試壓結果而定。6.3.混凝土工程6.3.1基本要求

6.3.1.1冬施期間結構施工采用現場攪拌站自拌砼，綜合蓄熱法施工，將砼原材料預加熱，并摻加砼防凍劑。

6.3.1.2砼的溫度降至0℃前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的砼的抗凍臨界強度為設計的砼強度標準值的30%。摻用防凍劑的砼，當溫度降低至防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于4N/mm2。

6.3.1.3冬期施工期間，生產、技術部門應與氣象部門保持密切聯系，隨時把握未來幾天的天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。6.3.2砼的攪拌6.3.2.1原材料溫度

水加熱，水溫不低于80℃，水泥不能與80℃以上的水直接接觸。

水泥、粉煤灰溫度不低于5℃。砂、石料溫度不低于5℃。

6.3.2.2防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合國家標準的有關規(guī)定，并依照使用說明書由試驗室通過試驗確定。根據大氣溫度的不同，按-5℃，-10℃，-15℃確定不同的摻量。

6.3.2.3每天必需測砂石含水率，嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中水分均應從拌合水中扣除。

6.3.2.4攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機，由于砼摻有外加劑，攪拌時間延長至40－60S。投料時，應先投砂石和水，攪拌約5S后，再投水泥、粉煤灰和外加劑。6.3.2.5砼拌合物的出機溫度不宜低于15℃，入模溫度不低于10℃。6.3.3砼的運輸和澆筑

6.3.3.1砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的積雪和污垢。只準用壓縮空氣吹，不得用水沖洗。

6.3.3.2泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前先用熱水沖洗泵管，使之預熱，以減少砼輸送熱量損失。

6.3.3.3頂板及梁底板模板為12mm厚竹膠板，澆梁板砼前，提前將F1、F2座外墻的門窗洞口用塑料布及阻燃草簾封閉，將E座外墻的門窗洞口用雙層苫布封閉，通蒸汽供暖，對模板預熱。澆完砼后，板頂先鋪1層塑料布，再覆蓋1層阻燃草簾保溫。繼續(xù)通蒸汽24小時，使溫度保持在5度—10度。6.3.4砼養(yǎng)護

6.3.4.1砼采用原材料預熱、并摻防凍劑的綜合蓄熱法養(yǎng)護。

6.3.4.1.1砼在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面嚴密覆蓋保溫材料。

6.3.4.1.2砼的初期的養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應馬上采取保溫措施。

6.3.4.2為了便于拆模，可在砼達到1.0N/mm2后，使墻、柱模板輕輕脫離砼再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。頂板繼續(xù)養(yǎng)護至4N/mm2，方可中止供暖，并繼續(xù)保溫養(yǎng)護至拆模。6.3.4.2.1當拆模后，砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應對砼采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。

6.3.4.2.2砼澆筑后應有一套嚴格的測溫制度，如發(fā)現砼溫度下降過快或遇寒流襲擊，應馬上采取措施補加保溫層。

6.3.4.2.3在施工現場留臵的試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與結構砼同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗砼受凍前和轉入常溫28d的砼強度。6.3.5冬期施工熱工計算6.3.5.1攪拌站供暖計算

攪拌站四周邊護，室內溫度取10℃，室外按-9℃考慮，按體積法估算。Qf=aqfvV(tnp-twf)V—攪拌站體積Qf—圍護結構耗熱量a—系數（查表a=1.50）

qfv—工業(yè)廠房參照系數，取qfv=1.0V—圍護體積，8009=7200m3tnp—室內溫度（取Tnp=10℃）twf—冬期室外計算溫度（取twf=-9℃）Qf=1.51.0720239=205200w

散熱器散熱面積F=Qf/（Ktp）Qf—圍護結構耗熱量K—導熱系數W/m2〃℃tp—散熱器平均溫度（110℃）F=205200/(58.2110)=32m2

6.3.5.2砼拌合物的溫度計算

TO=[0.9(mceTce+mfTf+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)

+c1(wsamsaTsa+WgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)][4.2mw+0.9(mce+mf+msa+mg)]式中To—砼拌合物的溫度（℃）

mw、mce、msa、mg、mf—水、水泥、砂、石、粉煤灰的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg、Tf—水、水泥、砂、石、粉煤灰的溫度（℃）wsa、wg—砂、石的含水率（%）

c1、c2—水的比熱容（KJ/kg〃K）及溶解熱（KJ/kg）。

當骨料溫度0℃時，c1=4.2c2=0；≤0℃時，c1=2.1c2=335；

根據現場保溫條件，原材料溫度按下表取值，砂含水率取5%，石含水率取1%，攪拌站室內溫度取5℃，砼拌合物的溫度計算如下：

C30：T0=20.9℃C35：T0=20.9℃

取最低拌合物的溫度T0=20.9℃

6.5.3.3砼拌合物出機溫度計算：T1=T0-0.16(T0-Ti)=20.9-0.16(20.9-5)=18.4℃

式中：T1—砼拌合物的出機溫度（℃）Ti—攪拌站內溫度（℃），取5℃。6.5.3.4砼拌合物經泵送至施工作業(yè)面的溫度。

砼從攪拌站直接泵送至施工作業(yè)面，因泵管已作保溫，且砼在泵管內停留時間短（僅幾分鐘），溫度損失少，假定損失2℃，砼出泵管溫度為：

T2=T1-2=18.4-2=16.4℃

6.5.3.5考慮模板和鋼筋吸熱影響，砼成型完成時的溫度計算：

T3=（ccmct2+cfmftf+csmsts）(ccmc+cfmf+csms)

或中T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，砼成型完成時的溫度（℃）。

cc、cb、cs—砼、模板材料、鋼筋的比熱容（KJ/kg〃K），鋼材取0.48kJ/kg〃K。

mc—每1m砼的重量（kg），取2400kg。

mf、ms—與每1m3砼相接觸的模、鋼筋的重量（kg），取mf+ms=600kg。Tf、Ts—模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時環(huán)境氣溫（℃），取-10℃T3=（2400116.4-6000.4810）(24001+6000.48)

3

=13.6℃

6.5.3.6砼蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算6.5.3.6.1砼蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻t的溫度

T=ye-θVcet-xe-Vcet+Tm，a

6.5.3.6.2砼蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻t的平均溫度

Tm=1/（Vcet）(xe-Vcet-y/θe-θVcet+y/θ-x)+Tm，a其中：θ、X、Y為綜合參數如下：

θ=wkz/VceCcPc

x=VceCcePce/（VceCcPc-wkz）y=T3-Tm，a+x

式中T—砼蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻t的溫度（℃）；

Tm—砼蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻T的平均溫度（℃）；

t—砼蓄熱養(yǎng)護開始至作任一時刻的時間（h）；Tm,a—砼蓄熱養(yǎng)護開始至任一時刻t的平均氣溫（℃）；Pc—砼質量密度（kg/m3）；mce—每1m3砼水泥用量（kg/m3）；Cce—水泥累積最終放熱量（KJ/kg）；Vve—水泥水化速度系數（h-1）；W—透風系數；

z—結構表面系數（m-1）；

K—圍護層的傳熱系數（KJ/m2〃h〃k）E—自然對數之底，可取e=2.726.4砌體工程

6.4.1砌體工程用砂漿采用現場砂漿攪拌機攪拌熱砂漿，并摻不含氯鹽的砂漿防凍劑，防凍劑能抗-10℃低溫，砂漿攪拌機設在地下室內，攪拌棚封閉保溫。

6.4.2現場攪拌熱砂漿的原材料只將水加熱，水溫不超過80℃，并保證砂漿出機溫度不低于25℃，當水溫超過規(guī)定時，宜先投水和砂，攪拌幾秒后，再投水泥，以防水泥出現假凝現象。

6.4.3冬期拌制混合水泥砂漿不宜采用石灰膏，可采用袋裝的石膏粉或其它改善砂漿和易性的材料，應適當增加用量以增加砂漿稠度，一般為8～13cm。

6.4.4冬期攪拌砂漿的時間應適當延長至40～60S。

6.4.5采取有效保溫措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失，手推車及運輸容器應做保溫，蓋木蓋。保溫容器及手推車應及時清理，每日下班后用熱水清洗，以免凍結。

6.4.6嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準將熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑砂漿內摻水使用。

6.4.7砌塊應覆蓋，使用前應清除雪霜，負溫條件下不允許澆水，每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面覆蓋。

6.4.8在施工現場留臵的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗受凍前和轉入常溫28d的砂漿強度。6.5土方工程

地下室防水施工完畢后，隨即進行肥槽回填土工作，回填前必需過篩，灰土施工須隨悶、隨篩、隨夯、隨蓋?；靥钔林袃鰤K不得超過總體的10%，凍土顆粒應小于5cm?；摇⑺赝恋幕靥畋匦璋匆?guī)定虛鋪、夯實。冬期每層虛鋪厚度比夏季稍薄為宜，一般不超過15cm，回填施工時，必需加倍防備，保證質量。6.6防水工程

防水材料選用原則：能冬期施工（-10℃天氣狀況施工）；能在基層潮濕環(huán)境下施工；施工周期短。詳見地下防水施工方案。6.7施工現場及材料管理

6.7.1施工現場的水泵房有保溫措施。露天的和樓內的水管、水籠頭、消火栓在冬施前保溫完畢，保溫材料可用阻燃草簾覆蓋或巖棉管包裹。

6.7.2現場暫設和辦公室冬期采用電暖器取暖，并經項目經理及臨電負責人批準，嚴禁使用電爐子取暖。

6.7.3白灰、防凍劑等材料必需入庫保存，且設專人管理。庫房屋面做防水，門窗封嚴，防止雨、雪進入，材料距墻30cm堆放，下部用腳手板墊起20cm。6.7.4焊條、焊劑等易耗品由材料組保管，隨用隨領，受潮材料嚴禁使用。6.7.5建筑垃圾和生活垃圾應分開堆放并及時清運出場。

7.冬施測溫方法

7.1測溫準備7.1.1儀器準備

現場設臵測溫百葉箱一個，距工地20米，內臵高低溫度計，用以測大氣溫度，準備電子測溫儀2個，20支玻璃溫度計，用以測砼構件養(yǎng)護溫度。7.1.2測溫點布臵

7.1.2.1繪制測溫孔布臵圖，并將全部測溫孔編號。

7.1.2.2現澆混凝土梁、板的測溫孔，應垂直插入留臵，梁測孔每3m設臵一個，且每跨至少設兩人，孔深1/3－1/2梁高。樓板每15m2設臵一個，每間至少設一個，孔深1/2板厚。

7.1.2.3現澆混凝土柱，在每根柱子的柱頭和柱腳各設一個測孔，且設在迎風面，測孔與柱面成90角，孔深1/2－1/3柱斷面邊長。

7.1.2.4施工剪力墻結構板墻，一般在墻頂部設測溫孔，每塊墻設1－2個測溫孔，孔深10－20cm。7.2測溫人員培訓

測溫前，由技術部門負責組織測溫員進行培訓。人員由試驗室人員組成，學習公司中心試驗室下發(fā)地《冬期砼摻外加劑測溫資料》。未經培訓的人員不得進行測溫作業(yè)。7.3測溫方法7.3.1大氣測溫

在施工現場背風的位臵設臵測溫百葉箱，離地1.2m，由專人記錄每天的（三次）最高最低溫度，并繪制大氣測溫圖。7.3.2砼構件測溫

7.3.2.1測溫孔的成型方法，按測溫點布臵圖設點位，并編上號，墻、梁板可采用預埋ф16鋼筋，砼終凝前轉動鋼筋，終凝后拔出鋼筋，框架柱可預埋ф20鋼管，方向應斜向下，以便拆模板。

7.3.2.2攪拌現場環(huán)境溫度、氣溫、原材料溫度、砼出機溫度入模溫度每2h測一次。7.3.2.3澆筑完畢的砼達到臨界受凍強度前每2h測一次，達到臨界受凍強度后每6h測一次，直至技術部門通知中止為止。

7.3.2.4測溫儀器以電子測溫儀為主，玻璃溫度計為輔。

7.3.2.5測溫員應如實填寫測溫記錄，每天早晨需將前一天的測溫記錄報技術部門查閱，測溫過程中，若發(fā)現個別點降溫較快時，應及時通知技術部門以便采取有效措施

防止砼過早受凍。7.4測量資料整理

每一施工部位測溫終止后，及時計算砼成熟度，推算砼強度，與同條件試塊對比。資料簽字齊全后歸檔。

8.安全措施

應遵守本工程創(chuàng)文明、安全工地措施，并針對冬期施工特點而制定冬期施工安全措施。

8.1施工用鍋爐需經報批驗收合格后方可使用，由專業(yè)司爐工持讓上崗。

8.2施工隊應編寫各分部分項工程施工安全措施，在施工前向工人進行冬期文明、安全施工交底。

8.3冬期施工應要嚴格遵守建筑工作施工安全操作規(guī)程和安全管理各項制度。8.4冬期施工中，遇有五級以上大風天氣時，應中止吊車運行。

8.5遇有下雪天氣時，應及時清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒傷人。8.6遇有大風雪天氣時，不要在坑邊堆放木板等物