精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善演示文稿

精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有14頁\編輯于星期二二現(xiàn)場改善的基本原則5S制程分析價值流供應(yīng)鏈1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善不是一步登天步步為營合作雙贏LR現(xiàn)在是2頁\一共有14頁\編輯于星期二到現(xiàn)場去實施步驟現(xiàn)場改善的實施步驟1觀測

2分析，BF&AF表單填寫3改善

4改善效果追蹤

5標準工時與作業(yè)指導(dǎo)書的修訂◆現(xiàn)場觀測◆數(shù)據(jù)分析（收集相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工時，不良率）◆問題匯總◆方案分析，制定計劃◆方案執(zhí)行◆效果驗證，標準化三現(xiàn)場改善的實施步驟現(xiàn)在是3頁\一共有14頁\編輯于星期二四如何在現(xiàn)場找到問題●生產(chǎn)過程中的瓶頸或問題最多的工作●

占大量人工的工作●反復(fù)性的工作●消耗大量材料的工作●放置不當(dāng)或搬運不便的工作●經(jīng)常出現(xiàn)故障的設(shè)備●物品傳遞的水平和垂直距離用看不慣的眼光找問題現(xiàn)在是4頁\一共有14頁\編輯于星期二五現(xiàn)場基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集與整理-每個工序測5-8個時間（包含損失的時間，做備注說明，并記錄觀測過程中的所有異常點）-同一工序有多人作業(yè)時，分別測取作業(yè)時間。1.觀測流水線作業(yè)時間1>.BF&AF表-比較改善前（標準工時、觀測時間）和改善后（計劃改善工時、實際改善工時）

2>.關(guān)鍵指標匯總表-最大循環(huán)時間（C/T）

-生產(chǎn)線平衡率-直通率（RTY）

-產(chǎn)品實際作業(yè)工時（LMPU）3>搬運距離3.繪制圖表2.數(shù)據(jù)整理1>改善前工時平衡率表2>改善后工時平衡率表3>RTY表(直通率)4>LMPU(單個產(chǎn)品實際作業(yè)工時)5>物流路線圖6>T.T(客人需求節(jié)拍時間)現(xiàn)在是5頁\一共有14頁\編輯于星期二六現(xiàn)場改善的工具—IE七大手法動改法防呆法雙手法人機法流程法IE七大手法抽查法五五法改善人體動作,減少疲勞,使工作更為舒適、效率,不蠻干.預(yù)防矯正的行為約束手段，運用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法。

5×5Why借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.研究人體雙手在工作時的配合度，使動作協(xié)調(diào)，效率。研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可以改善的地方.研究牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以找出改善的地方.借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.動改法防呆法五五法雙手法人機法流程發(fā)抽樣法現(xiàn)在是6頁\一共有14頁\編輯于星期二取消（Eliminate）：首先考慮該項工作有無取消的可能性，取消該工作或操作即不影響工作的整體運作，也無質(zhì)量隱患。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消，如果不能全部取消，可考慮部分地取消。合并（Combine）：合并就是將兩個或兩個以上的工序，工作或工具合在一起，從而有效地消除重復(fù)現(xiàn)象。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。重排（Rearrange）：重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。簡化（Simplify）：經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。七動作及流程優(yōu)化的四原則--ECRS現(xiàn)在是7頁\一共有14頁\編輯于星期二八動作經(jīng)濟的16原則1關(guān)于人體動作方面:1雙手并用原則2對稱反向原則3排除合并原則4降低動作等級原則5減少動作限制原則6避免動作突變原則7保持輕松節(jié)奏原則8利用慣性原則9手腳并用原則關(guān)于工具設(shè)備方面1工具利用原則2工具萬能化原則3易于操縱原則關(guān)于環(huán)境布置方面1適當(dāng)位置原則2安全可靠原則3照明通風(fēng)原則4高度適當(dāng)原則2現(xiàn)在是8頁\一共有14頁\編輯于星期二步驟一，展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化。步驟二，分解工程。將工程內(nèi)容按要素項目進行分解。步驟三，繪圖，將工程內(nèi)容繪成流程圖。步驟四，詳細調(diào)查。對項目進行詳細了解，更好地把握現(xiàn)狀。步驟五，問題研究。步驟六，改善項目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集。步驟七，改善方案擬定，評審。步驟八，改善方案實施及效果確認。步驟九，新的流程安排，方案標準化。九工程分析的九大步驟原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售現(xiàn)在是9頁\一共有14頁\編輯于星期二以工序為分析單位，對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。

防止工序停滯，降低在制品思路提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期十工序分析的一般順序加工檢查搬運停滯防止加工順序混亂，降低操作流程浪費現(xiàn)在是10頁\一共有14頁\編輯于星期二十一物流距離的優(yōu)化原則物料或工具的放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者的位置形成的三角形的邊長越小越好。大倉庫供貨商客戶IQC線邊倉生產(chǎn)線物料員成品倉傳統(tǒng)物流供貨商客戶供貨商端駐點IQC生產(chǎn)線成品倉精益物流三角形原理物流布局應(yīng)以總物流負載最小為最佳方案（總物流負載=距離*對應(yīng)的物流量的總和）。物流距離物料工具現(xiàn)在是11頁\一共有14頁\編輯于星期二十二設(shè)備優(yōu)化與擺放1>按工序布置2>“U”形、逆時針布置3>設(shè)備布置“三不”原則（不落地生根，不寄人籬下，不離群索居）4>設(shè)備間距小5>設(shè)備功能夠用就好（不追求大而全）現(xiàn)在是12頁\一共有14頁\編輯于星期二十三產(chǎn)線布局優(yōu)化傳統(tǒng)流水線適合大訂單，大批量生產(chǎn)。單元生產(chǎn)線適合大小訂單，小批量生產(chǎn)。精簡CELL線適合少量多樣，柔性生產(chǎn)?，F(xiàn)在是13頁\一共有14頁\編輯于星期二十四現(xiàn)場員工關(guān)系管理的秘訣員工工作責(zé)任心強工作積極性高企業(yè)生產(chǎn)效率高員工穩(wěn)定，流失率低管理層和員工有效溝通不和諧的員工關(guān)系員工工作責(zé)任心低工作積極性不夠企業(yè)生產(chǎn)效率低下流失率和離職率居高不下員工和管理層沖突不斷和諧的員工關(guān)系1、重視辭職離職事件。2、建立有效的績效考核制度問題。3、處理好員工的向心力、凝聚力的培養(yǎng)問題。4、處理好人才的內(nèi)部提拔和外部引進問題。5