預拌混凝土培訓講義

預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制相關(guān)知識及監(jiān)督要點預拌混凝土培訓講義引言預拌混凝土的概念在攪拌站（樓）生產(chǎn)的，通過運輸設備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。預拌混凝土生產(chǎn)工藝流程原材料進場及檢驗→原材料的儲存→根據(jù)生產(chǎn)配合比進行計量、攪拌→混凝土出廠檢驗→混凝土的運輸→混凝土交貨檢驗→泵送、澆筑、養(yǎng)護預拌混凝土的強度等級C10-C100預拌混凝土的種類普通混凝土、高強混凝土（強度等級不低于C60）、自密實混凝土、纖維混凝土、輕骨料混凝土（全輕混凝土）、抗?jié)B混凝土（補償收縮混凝土）、水下混凝土（水下不分散混凝土）、清水混凝土等。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土質(zhì)量控制涉及的主要標準1.原材料相關(guān)產(chǎn)品標準2.原材料應用技術(shù)規(guī)程3.原材料試驗方法標準4.混凝土試驗方法標準5.混凝土質(zhì)量控制標準6.混凝土應用技術(shù)規(guī)程7.混凝土設計施工驗收相關(guān)標準預拌混凝土培訓講義一原材料預拌混凝土的原材料主要有以下幾類：水泥、骨料、摻合料、外加劑、水原材料質(zhì)量控制流程：（1）供應商的選擇（大廠、信譽度、質(zhì)量穩(wěn)定、連續(xù)供應）（2）采購合同中原材料的質(zhì)量要求（在首先滿足規(guī)范技術(shù)要求的情況下，對部分原材料重要技術(shù)指標的約定，例如水泥的28d抗壓強度、外加劑的減水率）預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義（3）原材料進場后，在入庫（倉）前需進行快速檢驗（集料需檢測細度模數(shù)、顆粒級配、含泥量；粉煤灰、石灰石粉需檢測細度、外加劑需根據(jù)實際配合比進行適應性試驗）（4）攪拌站應建立不合格原材料管理制度（不合格原材料處置記錄），防止誤用不合格原材料。（5）原材料的進場驗收（按《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011中原材料主要控制項目進行檢測驗收）預拌混凝土培訓講義（6）原材料的留樣及封存（除集料外，膠凝材料及外加劑均需進行封存留樣（密封方式），以便原材料不合格時能進行質(zhì)量追溯。膠凝材料和外加劑的留樣數(shù)量及留樣時間需滿足規(guī)范要求，封條上需注明原材料相關(guān)信息且需供應方人員簽字確認，注重封條上供應方人員簽字的重要性，注意與原材料進場臺賬上供應方人員簽字的區(qū)別）（7）原材料質(zhì)量證明文件的收集（供應方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等、外加劑產(chǎn)品還應提供使用說明書）預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義（8）混凝土原材料的檢驗批量應符合下列規(guī)定：

1.散裝水泥應按每500t為一個檢驗批；粉煤灰或?；郀t礦渣粉等礦物摻合料應按每200t為一個檢驗批；硅灰應按每30t為一個檢驗批；砂、石骨料應按每400m3或600t為一個檢驗批；外加劑應按每50t為一個檢驗批；水應按同一水源不少于一個檢驗批。

2.《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011規(guī)定：當符合下列條件之一時，可將檢驗批量擴大一倍。

1）對經(jīng)產(chǎn)品認證機構(gòu)認證符合要求的產(chǎn)品。

2）來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格。

3）同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程預拌混凝土培訓講義3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015規(guī)定：水泥、外加劑進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：

1）獲得認證的產(chǎn)品；

2）同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。

3）當擴大檢驗批后的檢驗出現(xiàn)一次不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新驗收，并不得再次擴大檢驗批容量。對于混凝土原材料來講，只有水泥和外加劑可以擴大檢驗批容量。兩個標準關(guān)于檢驗批容量的規(guī)定有矛盾，如何執(zhí)行？個人理解：執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定，理由？預拌混凝土培訓講義1.1水泥1.1.1水泥選用原則一般采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預防混凝土堿-骨料反應要求的混凝土工程宜采用堿含量低于0.6%的水泥；大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。執(zhí)行的產(chǎn)品標準為《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。1.1.2水泥質(zhì)量主要控制項目凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量。預拌混凝土培訓講義1.1.3水泥進場時必須核對散裝罐車上的鉛封是否完整，鉛封不完整的散裝水泥禁止入場。1.1.4水泥倉和其他粉料倉的上料口處應有醒目的標識，標識上應注明材料名稱、品種、規(guī)格型號等信息，上料口處需上鎖或采取相應的措施防止打錯料。1.1.5粉料倉還應配備料位控制系統(tǒng)，料位控制系統(tǒng)應定期檢查維護。預拌混凝土培訓講義水泥罐車鉛封預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義1.2細骨料1.2.1細集骨料選用原則重慶地區(qū)的細骨料一般采用特細砂與機制砂（碎石機制砂、卵石機制砂）混合而成（3:7,4:6），也有部分企業(yè)受地域因素影響采用全機制砂配制混凝土,混合后細骨料的細度模數(shù)應滿足中砂的技術(shù)要求。執(zhí)行的標準為《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006。

1.2.2細骨料質(zhì)量主要控制項目細骨料質(zhì)量主要控制項目應包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量。預拌混凝土培訓講義當MB值≧1.4時（區(qū)分機制砂中是以石粉為主還是以泥粉為主，MB值過大，泥粉會大量吸附外加劑，影響新拌混凝土的流動性和硬化后混凝土的力學性能），注意機制砂中石粉含量的限制（主要針對石灰?guī)r碎石制成的機制砂），重慶地區(qū)機制砂的應用也可執(zhí)行相應的地方標準，如《混凝土用機制砂質(zhì)量及檢驗方法標準》DBJ50/T-150-2012，《預拌機制砂混凝土技術(shù)規(guī)程》DBJ/T50-099-2010。預拌混凝土培訓講義1.3粗骨料1.3.1粗骨料的選用原則混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配，重慶地區(qū)的粗骨料一般為碎石（以石灰?guī)r為主）或卵石，常采用5~10mm與10~20mm兩級配復合而成。執(zhí)行的標準為《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006。1.3.2粗骨料質(zhì)量主要控制項目粗骨料質(zhì)量主要控制項目應包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和堅固性，用于高強混凝土（強度等級不低于C60）的粗骨料，主要控制項目還應包括巖石抗壓強度（粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設計強度高30%）1.3.3預防堿-骨料反應對于有預防混凝土堿-骨料反應要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的骨料，必要時應對骨料進行堿-硅酸鹽反應活性檢驗和堿-碳酸鹽反應活性檢驗。預拌混凝土培訓講義骨料堆場應符合下列規(guī)定：（1）地面應硬化并確保排水通暢。（2）粗、細骨料應分隔堆放，料倉數(shù)量不應少于5個，各個料倉必須分別明確標識材料規(guī)格、品種。（3）骨料堆場宜建成封閉式堆場，宜安裝噴淋抑塵裝置。封閉式堆場還應滿足采光和夜間照明的要求。（4）配料底倉宜與骨料倉一起封閉，配料用皮帶輸送機宜側(cè)面封閉且上部加蓋。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義1.4摻合料混凝土礦物摻合料可分為單一礦物摻合料和復合礦物摻合料。單一礦物摻合料主要是以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，具有規(guī)定細度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料，可分為活性礦物摻合料和惰性礦物摻合料。活性礦物摻合料可包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉、磷渣粉、偏高嶺土等（活性礦物摻合料可分為火山灰性和膠凝性）。惰性礦物摻合料主要指石灰石粉。復合礦物摻合料是指由兩種或兩種以上的礦物摻合料，按一定比例混合均勻的粉體材料；或由兩種或兩種以上的礦物原料，按一定比例混合后，必要時可摻加適量石膏和助磨劑，再粉磨至規(guī)定細度的粉體材料。預拌混凝土培訓講義1.4.1摻合料應用一般規(guī)定重慶地區(qū)現(xiàn)階段應用的摻合料主要包括粉煤灰、礦渣粉、石灰石粉，部分生產(chǎn)企業(yè)也在使用復合礦物摻合料。粉煤灰、礦渣粉、石灰石粉應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008的要求、《石灰石粉在混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318-2014、《石灰石粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程》DBJ50/T-179-2014的要求。復合礦物摻合料應符合《混凝土用復合摻合料》JG/T486-2015、《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003-2014的要求。無相關(guān)產(chǎn)品標準或應用技術(shù)規(guī)程的混凝土用摻合料，在使用前應先通過重慶市建設領(lǐng)域新技術(shù)認定，未通過認定的材料一律不準使用。預拌混凝土培訓講義1.4.2粉煤灰定義：電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。按煤種可分為F類粉煤灰和C類粉煤灰（高鈣粉煤灰），攪拌站一般使用F類粉煤灰。粉煤灰可分為三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級。Ⅲ級粉煤灰由于細度較大、需水量比和燒失量較大，《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GB/T50146-2014規(guī)定：摻用Ⅲ級粉煤灰時應經(jīng)過試驗驗證。磨細粉煤灰—通過將細度較大的原狀粉煤灰進行機械磨細后，使其性能滿足Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰的要求。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義粉煤灰的主要控制項目應包括細度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量和放射性。

督促預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)加強對粉煤灰生產(chǎn)廠家和經(jīng)銷商的監(jiān)督，杜絕假冒偽劣粉煤灰流入市場。案例1：將煤矸石直接磨細后當做粉煤灰進行銷售。分析：磨細后的煤矸石，其大部分技術(shù)指標均符合粉煤灰的要求，導致預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進場檢測時不易識別，但是其放射性較大（材料進場時容易忽略該指標），嚴禁用于預拌混凝土中。預拌混凝土培訓講義案例2：某地區(qū)的施工工地，澆筑后的混凝土冒出大量氣泡，冒泡的量大，持續(xù)時間長。硬化后，混凝土表面形成空鼓，整體體積增大甚至開裂，攪拌站留置的試塊也發(fā)生了體積膨脹現(xiàn)象。分析：首先通過試驗排除外加劑引氣組份過多造成的影響。同時粉煤灰樣品可直接聞到刺鼻的氣味，結(jié)合試驗分析以及對粉煤灰來源的調(diào)查情況，分析推測刺鼻的氣味為氨氣：（1）導致混凝土發(fā)泡膨脹的主要原因是粉煤灰中含有有害雜質(zhì)，在混凝土加水攪拌和水化過程的強堿性環(huán)境下，發(fā)生釋放大量氣體的反應引起的。NH4++OHˉ=NH3↑+H2O（2）粉煤灰中含有大量的氨，主要來源猜測為：①非常規(guī)的氨法脫硫殘余；②脫硫產(chǎn)物人為混入粉煤灰的運輸環(huán)節(jié)。預拌混凝土培訓講義案例3：某工地正在進行樁基施工，剛澆筑的混凝土表面出現(xiàn)大量冒泡的現(xiàn)象，用火可點燃該氣體。分析：粉煤灰中混入了鋁粉，鋁粉在混凝土加水攪拌和水化過程的強堿性環(huán)境下，發(fā)生反應釋放了大量氫氣，故該氣體可用火點燃。2Al+2H2O+2OHˉ=2AlO2—+3H2↑粉煤灰中混入鋁粉，主要猜測來源：被用于發(fā)泡劑生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土砌塊的鋁粉混入了粉煤灰中。預拌混凝土培訓講義1.4.3礦渣粉定義：以?；郀t礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨成的一定細度的粉體。礦渣粉可分為三個等級：S75級、S95級、S105級。目前重慶地區(qū)市場上的礦渣粉主要以S95級和S75級為主。（應用誤區(qū)：部分礦渣粉生產(chǎn)企業(yè)和攪拌站認為必須用S95級礦渣粉，實際上只有摻礦渣粉配制C80以上的強度混凝土時，礦渣粉的等級不宜低于S95級，其余強度等級混凝土摻用礦渣粉未對其等級作規(guī)定）礦渣粉的主要控制項目應包括比表面積、活性指數(shù)和流動度比。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義1.4.4石灰石粉定義：以一定純度（碳酸鈣含量≧75%）的石灰石為原料，經(jīng)粉磨至規(guī)定細度的粉狀材料。石灰石粉現(xiàn)階段已經(jīng)開始作為混凝土摻合料，在混凝土中部分取代或全部取代粉煤灰，在一定程度上緩解了粉煤灰資源緊張造成的影響。由于石灰石粉應用時間較晚，《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011中未對石灰石粉的主要控制項目作具體規(guī)定，可以將石灰石粉相關(guān)產(chǎn)品標準和應用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的細度、活性指數(shù)、流動度比和MB值作為主要控制項目。預拌混凝土培訓講義應用石灰石粉需重視碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕，五個必備因素【硫酸鹽（地下水、土壤）、硅酸鹽（膠凝材料）、碳酸鹽（石灰石粉）、水、低溫（15℃以下）】預拌混凝土培訓講義1.5混凝土外加劑特指《混凝土外加劑》GB8076-2008中包含的高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑，不包括混凝土膨脹劑?，F(xiàn)階段重慶地區(qū)所使用的外加劑主要包括高性能減水劑（以聚羧酸減水劑為主）、高效減水劑（以萘系成分為主）和泵送劑。外加劑質(zhì)量主要控制項目應包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面，混凝土性能方面的主要控制項目應包括減水率、凝結(jié)時間差、含氣量和抗壓強度比，外加劑勻質(zhì)性方面的主要控制項目應包括pH值、氯離子含量和堿含量。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義1.6混凝土膨脹劑定義：與水泥、水拌合后經(jīng)水化反應生成鈣礬石、氫氧化鈣或鈣礬石和氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑。按水化產(chǎn)物分類：硫鋁酸鈣類膨脹劑（代號A）、氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號C）和硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號AC）。按限制膨脹率分類：Ⅰ型和Ⅱ型?；炷僚蛎泟┲饕刂祈椖堪ǎ耗Y(jié)時間、限制膨脹率和抗壓強度。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義混凝土膨脹劑的應用：在工程中主要應用于結(jié)構(gòu)混凝土的自防水，可分為抗?jié)B混凝土（用于地下室底板、擋墻等部位）和補償收縮混凝土（用于補償混凝土的收縮、用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充）?？?jié)B混凝土按抗?jié)B等級可分為：P6、P8、P10、P12，應根據(jù)地下結(jié)構(gòu)的深度選擇不同抗?jié)B等級的抗?jié)B混凝土。應用誤區(qū)：所有的抗?jié)B混凝土都必須摻加膨脹劑。一般情況下，對于振搗密實、養(yǎng)護到位的普通混凝土，在不摻加膨脹劑的情況下，也可以達到很高的抗?jié)B等級。《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008及《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011中規(guī)定，抗?jié)B混凝土在進行試配時，混凝土的抗?jié)B壓力試驗值應比設計值高0.2MPa（即試配等級要比設計等級高一級）。預拌混凝土培訓講義補償收縮混凝土：由膨脹劑或膨脹水泥配制的自應力以0.2~1.0MPa（相應的限制膨脹率約為0.015%~0.060%）的混凝土。補償收縮混凝土的限制膨脹率《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011中強制性條文規(guī)定：采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符合設計要求。攪拌站出廠時未對補償收縮混凝土進行限制膨脹率檢測，施工單位在交貨檢驗環(huán)節(jié)也未對補償收縮混凝土進行限制膨脹率檢測。用途限制膨脹率（%）水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d用于補償混凝土收縮≧0.015≧-0.030用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充≧0.025≧-0.020預拌混凝土培訓講義1.7混凝土用水混凝土用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。當混凝土用水為飲用水時，可不檢驗。采用地下水、地表水、再生水、攪拌站設備洗刷水等其他水源時，應對其成分進行檢驗。對同一水源每年檢驗的頻率至少為一次。

混凝土用水的主要控制項目包括：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強度比。預拌混凝土培訓講義二、生產(chǎn)質(zhì)量控制2.1配合比設計2.1.1設計配合比攪拌站試驗室根據(jù)工程設計和施工的基本要求，采用常備原材料進行配合比設計并經(jīng)試配確定的用于指導生產(chǎn)的試驗室基準配合比。基準配合比設計應滿足混凝土配制強度及其他力學性能、拌合物性能、長期性能和耐久性能的設計要求。試驗室應設計適用于本攪拌站的不同類型基準配合比，其中可包括但不限于以下內(nèi)容：根據(jù)不同混凝土強度等級、不同施工方式、不同品種摻合料、不同類型集料、不同水泥品種等，建立配合比數(shù)據(jù)庫。

預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義2.1.2生產(chǎn)配合比攪拌站生產(chǎn)時，根據(jù)特定的工程設計和施工的具體要求，結(jié)合本批次生產(chǎn)實際使用原材料的質(zhì)量狀況，對設計配合比進行施工適應性調(diào)整后用于實際生產(chǎn)的配合比。首次使用生產(chǎn)配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括以下內(nèi)容：1）混凝土的原材料與配合比設計所采用原材料的一致性；2）出機混凝土工作性與配合比設計要求的一致性；3）混凝土強度；4）有特殊要求時還應包括混凝土耐久性能。生產(chǎn)配合比錄入和復核分別由專人負責。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義混凝土配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）、《預拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）中的有關(guān)規(guī)定。攪拌站應根據(jù)生產(chǎn)實際原材料、質(zhì)量控制水平、環(huán)境條件設計混凝土配合比，且在使用過程中進行驗證、調(diào)整和確認，經(jīng)技術(shù)負責人審核和批準后方可使用。有特殊要求的混凝土，應按相關(guān)標準單獨進行配合比設計（大體積混凝土、自密實混凝土、清水混凝土、高強混凝土、纖維混凝土等）。預拌混凝土培訓講義2.2計量原材料計量應采用電子計量設備。計量設備應能連續(xù)計量不同混凝土配合比的各種原材料，并應具有逐盤記錄和儲存計量結(jié)果(數(shù)據(jù))的功能，其精度應符合GB101711《混凝土攪拌站(樓)》的規(guī)定。

預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義計量設備應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校驗。每月應至少自檢一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。生產(chǎn)計量設備在檢定校準周期內(nèi)應按照下列規(guī)定進行靜態(tài)計量校核：

1）在生產(chǎn)重要工程或有特殊要求的混凝土之前應對計量系統(tǒng)進行校核；

2）每次計量系統(tǒng)檢修后（更換傳感器，信號放大板），應對生產(chǎn)計量設備進行校核；

3）當混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時，宜對生產(chǎn)計量設備進行校核；

4）設備搬遷后再次安裝時，應對生產(chǎn)計量設備進行校核。預拌混凝土培訓講義預拌混凝土培訓講義2.3攪拌預拌混凝土攪拌時間應符合下列規(guī)定：1）混凝土在攪拌機中的攪拌時間應滿足設備說明書的要求，并且不應少于30s（從全部材料投完算起）；2）在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土時，應適當延長攪拌時間20～30s或經(jīng)試驗確定；3）每一工作班檢查混凝土混凝土攪拌時間不應少于2次；4）使用聚羧酸高性能減水劑時攪拌時間不宜少于60s（充分發(fā)揮聚羧酸高性能減水劑的分散效應）。預拌混凝土培訓講義當有特殊材料（硅灰、纖維、膨脹劑等）需要人工摻加時，應指定專人負責，并作好添加記錄，保證配合比的執(zhí)行。攪拌機操作工應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和出機混凝土的初始工作性能，掌握混凝土工作性能變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向相關(guān)人員反映并及時解決，嚴禁私自更改混凝土配合比。生產(chǎn)中，每一工作班測定集料含水率不應少于一次，當含水率有顯著變化時應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量，并做好生產(chǎn)記錄。預拌混凝土培訓講義三出廠檢驗3.1