塑膠材料特性

塑膠培訓教材基礎知識

塑膠材料特性目錄材料認識…………..3-5塑料防火等級……........................6回料利用及著色………………..…7塑膠基本特性…..…8塑膠物理性能………………..……9-14塑膠三態(tài)的微觀結構…………..…15-17熱塑性塑膠的性能與應用………..18-20常用塑料的性能…...21-28常用塑料的識別…...29-30有關注塑介紹……...31-34注塑成型工藝條件………………...35-38常見塑膠產品缺陷………………...39-47塑膠材料特性材料認識1、塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經分解著色劑或填充劑等，制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。2、塑料分類：目前,塑料已發(fā)展到300多種,最常用的塑料有十幾種.A、按塑料的應用領域分類一般分為通用塑料和工程塑料:通用塑料只可作為一般非結構性材料使用,其產量大、價格相對低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)工程塑料是指具有較高力學性能及耐高溫、耐腐蝕,可以作為結構性材料,具有優(yōu)異的綜合性能(包括:機械性能、電性能、耐熱性能、耐化學性能等),可在較寬闊的溫度范圍內和較長的時間內能良好地保持這種性能,并能在承受機械應力和較為苛刻的化學、物理環(huán)境中長期使用.被公認的七大工程塑料為:ABS、PC、POM、PAPET、PBT、PPO等,工程塑料的產量相對較少,價格較貴.另外,還有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、納米塑料、降解塑料等.塑膠材料特性材料認識

B、按塑料的結晶形態(tài)分類一般分為結晶性塑料和無定形塑料結晶性塑料是指在適當?shù)臈l件下,分子能產生某種幾何結構的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多數(shù)的屬于部分結晶態(tài).無定形塑料是指分子形狀和分子相互排列不呈晶體結構而呈無序狀態(tài)的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非結晶性塑料在各個方向上表現(xiàn)的的力學特性是相同的(各向同性).C、按其受熱時所呈現(xiàn)的基本行為分類一般分為熱塑性塑料和熱固性塑料熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內,能反復加熱軟化和冷卻變硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.熱固性塑料是指受熱后成為不熔的物質,再次受熱不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發(fā)泡聚苯乙烯等).D、按塑料的透光性分類一般分為透明塑料.半透明塑料和不透明塑料.透明塑料:透光率在88％以上的塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.塑膠材料特性材料認識

E、按塑料的硬度分類一般分為硬質塑料、半硬質塑料、和軟質塑料常見硬質塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;半硬質塑料有:PP、PE、PA、PVC等;軟質塑料有:軟PVC、K膠(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.塑膠材料特性可燃性UL94等級是應用最廣泛的塑料材料可燃性能標準。它用來評價材料在被點燃后熄滅的能力。根據燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評判方法。每種被測材料根據顏色或厚度都可以得到許多值。當選定某個產品的材料時，其UL等級應滿足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等級應與厚度值一起報告，只報告UL等級而沒有厚度是不夠的。

塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1,V-0,5VB向5VA逐級遞增：HB：UL94標準中最底的阻燃等級。要求對于3到13

毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣

品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。

V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。滴落的微?？牲c燃棉花。

V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花。

V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花。5VB:對樣品進行五次5秒的燃燒測試后，余焰&余燃在60秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花;對于塊狀樣品允許被燒穿。5VAl:對樣品進行五次5秒的燃燒測試后，余焰&余燃在30秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉花;對于塊狀樣品不允許被燒穿。

塑膠的防火等級劃分：

塑膠材料特性回料利用及著色處理1.熱塑性塑料原料可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一定不可相混淆。一般熱塑性的水口料均可回收利用,實驗證明水口料的添加比例在25%以內,對其塑料的性能(強度)影響不明顯;水口料的控制及回收利用是塑料工業(yè)的研究課題,熱流道模具的使用就是減少水口料的創(chuàng)舉.水口料的回收利用次數(shù)及比例,對塑料制品的顏色強度等均有不同程度的影響,生產時要嚴格控制添加水口料量.2．由于塑料產品要與顏色配合，因此塑料原料可分為：抽粒料、色粉料、色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑料原料中著色。著色劑的應用品種有:干粉(色粉)、色種、色母粒、液態(tài)色漿等,分為有機顏料和無機顏料兩大類.著色劑需要具有以下良好的性能:著色力強、遮蓋力強、分散性(相容性)好、耐熱性好、耐光性好、耐遷移性好、耐溶劑性好、耐藥品性好、收縮率低等.隨著客戶對塑件顏色的要求越來越苛刻,色母?；蚶５膽迷絹碓綇V.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩(wěn)定均勻。色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產中控制統(tǒng)一性。塑膠材料特性塑膠的基本特性：

A:

1、容易加工性。

2、自由著色性。3、輕而堅固性。

4、不吸水性。5、不導電性。6、不導熱性。7、耐腐蝕性。

B．但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉而成，必然具有燃燒性。

但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加入氯氣,而成爲防火級別塑膠，

而防火級別也有高低之分如：V0、V2，等等。

V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻熄滅。

V2的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。

塑膠材料特性1.比重(密度)

塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積水的重量之比值,單位為g/cm3,常用液體浮力法作測定方法.2.吸水性塑料的吸水性是指規(guī)定尺寸的試樣浸入一定溫度(25±2)℃的蒸餾水中,經過24小時后所吸收的水份量;吸收水份后影響其尺寸及形狀,吸水率用重量表達時,常以％表示.3.透氣性透氣性是指一定厚度的塑料薄膜在一個大氣壓力下,一平方米的面積中,在24小時內所透過氣體的體積(cm3)值,但透氣量與薄臘厚度、面積、時間、溫度、氣壓差值等有關.4.透濕性透濕性是指水蒸氣對塑料薄膜的透過情況,基本原理及定義與透氣性相同.5.透明度透過物體的光通量和射到物體上的光通量之比稱為透光度;在入射光方向上的散射光對所有透射光之比,稱霧度或混濁度.霧度通常是半透明的,并對射入光有漫透的性質.6.拉伸強度拉伸強度是指在規(guī)定的試驗溫度、濕度和拉伸速度下,沿試樣的縱軸方向施加拉伸載荷,測定試樣破壞時的最大載荷.塑料的物理性能塑膠材料特性塑料的物理性能7.壓縮強度壓縮強度是指在試樣上施加壓縮載荷至破裂(對脆性材料而言)或產生屈服的強度(對非脆性材料而言).8.彎曲強度彎曲強度是指試樣在兩個支點上,施加集中載荷,使試樣變形或直至破裂時的強度.9.沖擊強度沖擊強度是指試樣受沖擊破斷時,單位面積上所消耗的焦耳,對于某些沖擊強度高的塑料,常在試樣中間開有規(guī)定尺寸之缺口,這樣可以降低它在破斷時所需要的焦耳.不同的試件可用不同的試驗方法:落球式沖擊試驗、高速拉伸沖擊試驗.10.摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)是指摩擦力與正壓力之比值.在試樣上加一個正壓力,測定試樣剛性運動時的動和靜比值.11.磨耗磨耗是指塑料在摩擦過程中,微粒從摩擦表面不斷分離,引起摩擦件尺寸不斷地改變的機械性破壞過程,也有稱為磨損或磨蝕.塑膠材料特性12.硬度塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物體壓入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度兩種.肖氏硬度是指在規(guī)定的壓力、時間下計算壓痕器的壓針所壓入的深度.肖氏壓痕器可分為兩類,即:A、D型.施加負荷重量為1.0、5.0公斤,壓下時間為15秒,A型適用于軟質塑料,D型適用于半硬質塑料;當用A型,測出超過95%量程時,應改用D型,當D型測出超過95%量程時,則需要改用洛氏壓痕.13.疲勞強度疲勞強度是指在一個靜態(tài)破壞力而有小量交變循環(huán)的環(huán)境下,使塑料破壞的強度;疲勞載荷來源有拉壓、彎曲、扭轉、沖擊等。14.蠕變★蠕變是指在一定的溫度、濕度條件下,塑料在固定的外力持續(xù)作用下,隨時間變化所表現(xiàn)出的特征,這種變形的特征隨增加載荷而增加,隨減少載荷而減少,其變形亦逐漸恢復.蠕變的來源有拉伸蠕變、壓縮蠕變、彎曲蠕變等.15.持久強度持久強度是指塑料長時間經受靜載荷的能力由高而降低的時間函數(shù).例如:未經載荷前的塑料強度是1000小時,而載荷后可能只有其50%至70%之間.塑料的物理性能塑膠材料特性16.線膨脹系數(shù)線膨脹系數(shù)是指溫度升高1攝氏度時,每一厘米的塑料伸長的厘米數(shù).塑料的線膨脹系數(shù)一般是鋼材的十倍左右.17.比熱比熱是指1克塑料升高難1攝氏度時,所需要的熱量單位.18.導熱系數(shù)導熱系數(shù)是指某一單位面積和厚度之塑料所能通過的熱量單位.塑料的導熱系數(shù)很小,僅為鋼材的百分之一左右,所以是良好的絕熱材料.19.耐熱性塑料耐熱性是反映塑件溫度與變形量之間關系的特性,耐熱性對溫度有關的塑件更為重要.20.玻璃化溫度★塑料由熔融可流動溫度降低至固態(tài)時的溫度稱為玻璃化溫度,此時分子鏈段基本上不能運動,鏈節(jié)內部旋轉扣緊也很困難,只有原子之間的少許移動拉伸及有普通的彈性變形,所以此時的塑料會有很大的脆性.21.脆化溫度當對于一定低溫下的塑料施加壓力時,在很小變形下它就會破壞,此溫度就是脆化溫度.塑料的物理性能塑膠材料特性22.分解溫度★分解溫度是指塑料在受熱時大分子鏈斷裂時的溫度,同時是鑒定塑料耐熱性的指標之一;當熔料溫度超過分解溫度時,大部分熔料會呈現(xiàn)發(fā)黃的顏色,且制品的強度會大大降低.23.熔融指數(shù)★熔融指數(shù)(MFI)MI是指熱塑性塑料在一定溫度和壓力下,熔體在10分鐘時間內通過測試器的小孔所流出的熔料重量,單位是以克/10分鐘表示.24.耐燃燒性塑料的耐燃燒性是用燃燒速率(燃燒時間內試樣的燃燒長度)和燃燒失重率(燃燒前后重量之差的百分率)之比來表示的,由起火時間燃燒至自燃時間及熄滅時間,亦可作為耐燃燒性能的參考數(shù).25.耐電壓迅速將電壓升高到某一極限值,停留一段時間,塑料試樣被擊穿,稱此時的電壓值為試樣能經受的耐電壓.26.耐老化性塑料的耐老化性是指在使用、貯存和加工過程中,由于受到光、熱、氧、水、生物、應力等外來因素的作用,引起化學結構破壞而使原有的優(yōu)良性能有所下降的現(xiàn)象.研究塑料的老化性是為了提高它的穩(wěn)定性,延長其使用壽命.五、塑料的物理性能塑膠材料特性27.耐化學性塑料的耐化學性是指塑料在化學介質中是否受到腐蝕,評定的依據通常是塑料在介質中一定時間后的重量、體積、強度、色澤等的變化程度.28.成型收縮率★成型收縮是指熱塑性塑料在模具中成型時,冷卻后脫模出的成型品,必有收縮現(xiàn)象,即成型品小于模腔尺寸.六、塑料的幾種常見加工方法:A、注塑成型B、吹塑成型C、吸塑成型D、擠出成型E、壓延成型F、層積成型G、吹薄成型H、拉絲成型塑料的物理性能塑膠材料特性1、玻璃態(tài)當受到外力作用時,分子鏈段將作瞬間微小伸縮和鍵角改變.整個塑料形體具有一定的剛性和強度(抗張強度、抗彎強度等).在這種形態(tài)下,塑膠件可以被使用或進行機械加工(如:切削、鉆孔、銑刨等).一般非結晶形塑料(如:聚苯乙烯、有機玻璃、聚碳酸酯等),其玻璃化溫度高于室溫,我們可以將原料顆粒、定型了的制件視為玻璃態(tài).至于聚乙烯、聚丙烯等“軟”性塑料,事實上也存在著“硬”性的玻璃態(tài).這類塑料中的非結晶部分,玻璃態(tài)溫度比室溫低很多(－123～85℃),在玻璃態(tài)度溫度以上處于高彈態(tài),表現(xiàn)為柔性,而結晶部分熔點又比室溫為高(137℃),因晶格能的束縛,鏈段不能自由活動,表現(xiàn)為剛性,所以也能作為具有固定形狀的塑料使用.2、高彈態(tài)處于高彈態(tài)下的塑料分子,動能增加,鏈段展開成網狀,但分子的運動仍維持在小鏈段的旋轉,鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動.受外力作用時可產生緩慢形變,當外力除去后,又是慢慢恢復原狀.在這種狀態(tài)下,塑料具有一種類似橡膠的彈性,所以又稱橡膠態(tài).通常稱為彈性或橡膠體的高聚物,便函是在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物.塑料三態(tài)的微觀結構塑膠材料特性高彈態(tài)有兩個特點:(1)在較小作用力下可產生較大變形,外力解除后能恢復原狀.(2)高彈形變并非瞬間發(fā)生,而是隨時間逐漸發(fā)展.與普通的彈性形變不同,在同樣外力作用下,形變要延遲一段時間才能完成,而且形變量大,松弛性也較明顯.塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現(xiàn).高彈態(tài)有兩個特點:(1)在較小作用力下可產生較大變形,外力解除后能恢復原狀.(2)高彈形變并非瞬間發(fā)生,而是隨時間逐漸發(fā)展.與普通的彈性形變不同,在同樣外力作用下,形變要延遲一段時間才能完成,而且形變量大,松弛性也較明顯.塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現(xiàn).3、粘流性處于粘流態(tài)下的塑料分子,網狀結構已經解體,大分子鏈與鏈之間,鏈段與鏈段之間都有能夠自由移動.可以說,這是塑料的“液體”存在的形式,只是粘性大,物理構成不同,力學性質不同.當給予外力時,分子間很容易相互滑動,造成塑性體的變形,除去外力便不再恢復原狀.塑料三態(tài)的微觀結構塑膠材料特性塑料在加熱料筒中經歷的熱力學變化如圖C所示:塑料三態(tài)的微觀結構從圖中可以看出,在熱的作用下,塑料是從玻璃態(tài)經歷高彈態(tài)轉化為粘流態(tài).正常的加工溫度應保證這種轉化順利進行,從進料段往前到射嘴段,溫度逐漸遞增,如若破壞了這種遞增,將使操作不穩(wěn)定.即使有時在實際生產中,調校的射嘴溫度比其前段料筒溫度略低,但前段料筒位置內的料事實上已完全進入粘流態(tài),稍低溫度的射嘴起著保溫及出料均勻的作用.塑膠材料特性熱塑性塑膠的性能與應用材料名稱特征應用分類應用情況優(yōu)點缺點丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）1.力學性能和熱性能均好，硬度高，表面易鍍金屬1.耐候性差一般結構零件機器蓋、罩，儀表殼、手電鉆殼、風扇葉輪，收音機、電話和電視機等殼體，部分電器零件、汽車零件、機械及常規(guī)武器的零部件2.耐疲勞和抗應力開裂、沖擊強度高2.耐熱性不夠理想3.耐酸堿等化學性腐蝕4.價格較低5.加工成型、修飾容易聚丙烯1.剛硬有韌性.抗彎強度高,抗疲勞、抗應力開裂1.在0℃以下易變脆一般結構零件化工容器、管道、片材，泵葉輪、法蘭、接頭，繩索、打包帶，紡織器材，電器零件，汽車配件(PP)2.質輕2.耐候性差

3.在高溫下仍保持其力學性能

尼龍661.強度高于一切聚酰胺品種1.,吸濕性高耐磨傳動受力零件及減自潤滑零件各種齒輪、凸輪、蝸輪、軸套、軸瓦等耐磨零件（PA66）2.比尼龍6和尼龍610的屈服強度大,剛硬2.在干燥的環(huán)境下沖擊強度降低

3.在較寬的溫度范轉內仍有較高的強度、韌性、剛性和低摩擦系數(shù)3.成型加工工藝不易控制

4.耐油和許多化學試劑和溶劑

5.耐磨性好塑膠材料特性熱塑性塑膠的性能與應用材料名稱特征應用分類應用情況優(yōu)點缺點聚甲醛1.抗拉強度較一般尼龍高,耐疲勞,耐蠕變1.沒有自熄性耐磨傳動受力零件及減摩自潤滑零件各種齒輪、軸承、軸套、保持架，汽車、農機、水暖零件等(POM)2.尺寸穩(wěn)定性好3.吸水性比尼龍小2.成型收縮率大

4.介電性好5.可在120℃正常使用

6.摩擦系數(shù)小7.彈性極好,類似彈簧作用聚碳酸酯1.抗沖擊強度高,抗蠕變性能好1.耐溶劑性差一般結構零件使用溫度范圍寬的儀器儀表罩殼,飛機、汽車、電子工業(yè)中的零件，紡織卷絲管，汽化器，定時器部件，安全帽，耐沖擊航空玻璃等。也常用于日常用品方面(PC)2.耐熱性好,脆化溫度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和氣溫變化的影響2.有應力開裂現(xiàn)象

3.化學性能好,透明度高3.長期浸在沸水中易水解

4.介電性能好4.疲勞強度差

5.尺寸穩(wěn)定性好

塑膠材料特性材料名稱特征應用分類應用情況優(yōu)點缺點聚苯醚1.綜合性能優(yōu)良,耐水蒸氣及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異并有優(yōu)良的電絕緣性能1.成型流動性差用于潮濕、有負荷經及電絕緣的專場合電子儀表、汽車、機械設備零件（PPO）2.硬度比尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕變性小2.價格高

3.對酸堿幾乎不起作用聚苯硫醚1.長期使用溫度在180℃以上1.韌性較差減摩自潤滑零部件用于電器材料、結構材料、防腐蝕材料。作為電器構件用量約占60%（PPS）2.耐化學藥品性好,與PTFE近似2.沖擊強度較低

3.有特殊的剛性3.熔體粘度不夠穩(wěn)定

4.加工時一般不需要干燥塑料合金（ABS+PC）1.優(yōu)良的耐紫外線性能2.良好的沖擊強度

一般結構零件,薄壁及復雜形狀制品用于汽車內外部件、計算機及接口設備、通迅器材、家電3.優(yōu)良的成型加工性能4.耐高溫(80~120℃)5.阻燃性熱塑性塑膠的性能與應用塑膠材料特性常用塑料的性能1.PS的性能:PS是無定型聚合物,密度為1.04g/cm3左右(銷大于水),稱為標準塑料,流動性好,吸水率低(小于0.02%),是一種易于成型加工的透明塑料.其制品透光率達88～91%,著色力強,硬度高.但PS制品脆性較大,易產生內應力開裂(可有煤油浸擦來檢驗),耐熱性較差(60～80℃),無味無毒.PS的應用:裝飾品、照明指示牌、燈罩、文具、透明玩具、日用品、廚房用品、水杯、餐盒、鏡片、冷藏庫和冰箱內絕熱層(發(fā)泡后)、建材、EPS包裝材料等.2.高抗沖擊聚苯乙烯HIPS的性能:HIPS為PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡膠成份,其韌性比PS提高了四倍左右,沖擊強度大大提高,可做結構性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、著色力強的優(yōu)點,HIPS制品為不透明性;HIPS吸水性低,加工時可不需預先干燥.HIPS的應用:各類家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫和冰箱內殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等.塑膠材料特性3.苯乙烯-丙烯腈共聚物AS的性能:AS為丙烯-苯乙烯的共聚體,也稱作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易產生內應力開裂.透明度較高,其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高,耐疲勞性差.AS的應用:托盤類、杯、餐具、冰箱內格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機、牙刷柄等.4、K料的性能:K料是由苯乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物,又稱人造橡膠.透明、無味、無毒、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐沖擊性能比AS高,透明性(80～90%)好,熱變形溫度為77℃,耐化學性較差,易受油、酸、堿及活性強的有機溶劑侵蝕.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流動性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能良好(MFI為8克/10分鐘).K料的應用:杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等.常用塑料的性能塑膠材料特性4、ABS的性能:ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,這三者的比例為20：30：50,綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色它是無定型聚合物,密度為1.05g/cm3左右,具有較高的機械強度和良好“豎、韌、鋼”的綜合性能.ABS是一種應用廣的工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱“通用工程塑料”,(MBS稱為透明ABS),易于成型加工,耐化學腐蝕性差,制品易電鍍.(熔點為175℃)。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達80%。

ABS的應用:泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱內殼.5、PMMA的性能:PMMA為無定型聚合物,俗稱有機玻璃(亞加力),密度為1.18g/cm3左右.透明度極好,透光率為92%,它是很好的光學材料;耐熱性較好(熱變形溫度為98℃),其產品機械強度中等表面硬度低、易被硬物劃傷而留下痕跡,與PS相比,不易脆裂.PMMA的應用:儀表鏡片、光學制品、電器、醫(yī)療器材、透明模型、裝飾品、太陽鏡片、假牙、廣告牌、鐘表面板、汽車尾燈、擋風玻璃等.常用塑料的性能塑膠材料特性6.聚乙烯

PE的性能:PE是塑料中產量最大的一種塑料,密度為0.94g/cm3左右,特點是半透明、質軟、無毒、價廉、加工方便.PE是一典型的結晶型高聚物且有后收縮現(xiàn)象.它的種類較多,常用的有LDPE較軟(俗稱軟膠或花料),HDPE俗稱硬性軟膠,它比LDPE硬,透光性差,結晶度大;LLDPE性能非常優(yōu)良,與工程塑料相似.PE耐化性好,不易腐蝕,印刷困難,印刷前表面需要進行氧化處理.使用溫度可達80-100度PER的應用:HDPE……包裝膠袋、日用品、水桶、電線、玩具、建材、容器LDPE……包裝膠袋、膠花、玩具、高頻電線、文具等7、聚丙烯PP的性能:PP為結晶型高聚物,密度僅為0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最輕.通用塑料中,PP的耐熱性最好,其熱變形溫度為80～100℃,能在沸水中煮.PP具有良好的耐應力開裂性能,有很高的彎曲疲勞壽命,俗稱“百折膠”.PP的綜合性能優(yōu)于PE料,PP產品質輕、韌性好、耐化學性好.PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差,易產生“銅害”,它具有后收縮現(xiàn)象,制品易老化、變脆和變形.PP的應用:各類家庭用品、透明鍋蓋、化學品輸送管道、化學品容器、醫(yī)療用品、文具、玩具、抽絲、水杯、周轉箱、管材、合頁等.常用塑料的性能塑膠材料特性常用塑料的性能8.聚酰胺

PA的性能:PA也是結晶型塑料,俗稱尼龍,密度為1.13g/cm3左右,品種很多,應用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍1010、尼龍610等.尼龍具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性，摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱(100℃內可長期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點.PA的缺點是:極易吸水、注塑條件要求苛刻,尺寸穩(wěn)定性較差;因其比熱大,產品脫模時很燙.PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高.PA的應用:高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等.牌號用途PA6軸承,齒輪,凸輪,滾子,滑輪,輥軸,螺釘,螺帽,墊片,高壓,油管,儲油,容器,等PA66用途與尼龍6基本一樣還可作把手殼體支撐架等PA610機械制造,汽車用齒輪,襯墊,軸承,滑輪等精密部件,輸油管儲油容器,傳動帶,儀表殼,體紡織,機械部件PA612精密機械部件,電線電纜絕緣層,槍托彈藥箱,工具架,線圈PA9齒輪,機械部件,電纜護套,醫(yī)療特種消毒包,漁網金屬涂層PA11輸送汽油的硬管和軟管,電纜護套,食品包裝膜,發(fā)泡建材,靜電噴涂PA12軸承,齒輪,精密部件,電子部件,油管軟管,電線電纜護套PA1010機械部件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護套工業(yè)濾布篩網毛刷等塑膠材料特性9.聚甲醛POM的性能:POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好.POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,共性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點).POM的應用:可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.10.聚碳酸酯PC的性能:PC為無定型塑料,俗稱防彈膠,密度為1.2g/cm3,透明性好.它具有優(yōu)良的“韌而剛”的綜合性能,機械強度高、韌性好、耐沖擊強度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低.PC熱變形溫度為135～143℃,耐溫132度.可長期在120～130℃的工作溫度下使用.PC的缺點是:耐化學腐蝕性差、耐疲勞強度低、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感,易產生內應力開裂現(xiàn)象.PC的應用:高溫電氣制品、風筒殼、火牛殼、電工用具、電機殼、工具箱、奶瓶、冷飲機殼、照相機零件、安全帽、齒輪、食品盤子、醫(yī)療器材、導管、發(fā)夾、吹風筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強后可作結構更強的工程零件、CD碟.常用塑料的性能塑膠材料特性11、PVC的性能:PVC是無定型塑料,密度為1.38～1.41g/cm3比如水重,熱穩(wěn)定性很差,易熱分解.PVC難聞燃燒(阻燃性好),耐化學腐蝕性較好,電絕緣性好,粘度高,流動性差.PVC種類很多,分為軟質半硬質及硬質PVC,收縮率大(1.5～2.3%),PVC產品表面光澤性差,其性能(強度、韌性、透明性、流動性等)隨種類不同而不同,甚至差異很大(美國最近研究出一種透明硬質PVC可與PC媲美.軟PVC的應用:薄膜和人造革、電線電纜的絕緣層、建材、涼鞋、臺布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包裝用品、運動器材等.12、聚對苯二甲酸丁二醇酯

PBT的性能:PBT是一種性能優(yōu)良的結晶性工程塑料,剛性和硬度高,熱穩(wěn)定性好.密度為1.30～1.38g/cm3,結晶熔點為220～267℃,PBT+玻纖耐溫210度

;它具有優(yōu)良的抗沖擊性能,因摩擦系數(shù)低而耐磨性極優(yōu),尺寸穩(wěn)定性好,吸濕性較小,耐化學腐蝕性好(除濃硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收縮率為1.7～2.2%(較大),制品經120℃退火后可提高其抗沖擊強度10～15%.典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。常用塑料的性能塑膠材料特性注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm?；瘜W和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。常用塑料的性能塑膠材料特性常用膠料的識別:

PVC料：化學名聚勝氯乙烯，物料很軟，離開火源會自動熄滅，燃燒時火焰黃色，綠邊,黃綠白煙，有氯氣味。容易

出現(xiàn)的問題---缺膠,披峰,縮水,夾水紋,油污,燒焦等。（注：要度硬度）

HIPS料：化學名聚苯乙烯，啤件表無光澤（無ABS光亮），斷口無白色狀，強度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感覺到），容易燃燒

（但不及ABS），燃燒時橙黃色火焰，濃濃黑煙有氣泡產生（ABS無），有淡香味，離開火源可繼續(xù)燃燒。

ABS料：容易出現(xiàn)的問題---困氣，氣泡，混色，頂裂，閉孔，模印，拖花，缺膠。啤件表面光亮，硬（相對HIPS料），強度高，折口成白色狀，手摸啤伯表面光滑，極易燃燒，火焰黃色，冒黑煙，有熔液下滴，有糊臭味，離火可繼續(xù)燃燒。

PP料：化學名聚丙烯，又名百折膠。容易出現(xiàn)的問題:料脆，料花，缺膠，縮水等，物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮于水面，手摸啤件表面有觸覺感，極易燃燒，離開火源可自烯，火焰藍色，黃頂，少許白煙，會發(fā)漲有熔液下滴，石油味，似煤。

PE料：化學名聚乙烯，啤件較PP料軟，不易折斷，可浮于水面，燃燒時火焰為藍色，黃色，極易燃燒，離火不會自熄，無煙，有熔液下滴，會

發(fā)漲，有石蠟氣味（此黑點與PP料特別不同）。塑膠材料特性POM料：俗名賽鋼。容易出現(xiàn)的問題---缺膠，燒焦，溫度過高變形，縮水等。啤個軟硬，較脆，易折斷，可以燃燒，離開火源可自燃，火焰呈清晰之藍色，無煙，有熔液下滴，氣味有毒特別刺鼻，會令人流淚（這是此最大特點）。

PA料：尼龍。容易出現(xiàn)的問題---變形，縮水，缺膠，混色，混點等。最不易折斷（特別是用水煲過之后），手摸啤件有角蠟之感，火焰藍色，黃頂，有泡沫，有一股燒焦羊毛味，離開火源，會自動熄滅。

PMMA：化學名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亞加力（亞克力，有機玻璃），透明性最好，易于機械加工。

PC料：容易出現(xiàn)的問題---表面不光澤，頂爆，困氣，缺膠，走料不齊，?；ǖ?。（防彈膠）啤件堅硬，透明，不易投爆，不易折斷，難燃燒，火焰黃色，有濃煙，噴射火焰，離開火源會自動熄滅。

KRATON料：又名橡膠料，外觀似PVC但表面不光，啤件有煙火味，放入冰柜不會變硬，而PVC則越凍越硬，這是KRATON料與PVC最大的區(qū)別。常用膠料的識別:

塑膠材料特性常用熱固性塑料介紹PF酚醛塑料英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率:0.5-1.0%成型溫度：150-170℃物料性能:酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。成型性能:1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。適用:

適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用.⑴熱固性塑料

熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料，BMC模塑料，SMC模塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和其他交聯(lián)型兩種類型。

甲醛交聯(lián)型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

其他交聯(lián)型塑料包括不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。塑膠材料特性常用熱固性塑料介紹BMC是指以間苯二甲酸樹脂為基體的改進型預混模塑料，稱為塊狀模塑料；BMC這種極具應用價值和生命力的新型材料將在很廣泛領域發(fā)揮越來越大的作用。因為它具有熱固性塑料的基本特性，又具有增強工程塑料的優(yōu)點。特別是BMC的拉伸強度，沖擊強度，耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，絕緣性，耐漏電性，耐電弧性，剛性，阻燃性，耐磨性，耐化學、物理性，膨化系數(shù)小，收縮率極低，加工性，可自由著色等是其他原材料無可替代的。加工與應用壓塑成型是聚酯有效的加工方法之一。這方法比較快速，可自動化，產生的廢棄物少。片狀成型料（SMC）是集樹脂、玻璃纖維、增稠劑、脫模劑、顏料和催化劑于一體，從而可使玻璃纖維的損壞降至最低程度，添加一種熱塑性低收縮添加劑可改善外觀表面。SMC還可制汽車的儀表板、前燈外罩和后車輪罩蓋。其它品級的SMC可加工浴盆、洗衣桶、廢物池和電氣零件的配電開關、保險絲座和路燈罩。預混料和預制整體模塑料（BMC）是制取的像面團似的材料。可用來模壓加工成洗衣桶、盤子、手提箱、設備外殼和電氣部件。注塑成型是聚酯的最有效的加工方法，與SMC壓塑成型相比可更加自動化，且制品性能更加均一，固化時間短、加工費用低。TMCQ（厚模塑料）注塑成型不僅可制電氣部件，還可生產汽車的車身部件。BMC在∑型葉片混合時會損傷玻璃纖維，而TMC可將這種損傷降至最小程度。塑膠材料特性有關注塑介紹臥式注塑機立式注塑機塑膠材料特性有關注塑介紹塑膠材料特性有關注塑介紹塑膠材料特性自動機械手注塑機有關注塑介紹塑膠材料特性注射成型工藝條件——具有三大工藝條件：溫度、壓力、時間塑膠材料特性一、溫度注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度（塑化溫度）和從噴嘴注射出來的熔體溫度（注射溫度）主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度。為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度，應避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。有關注塑工藝介紹塑膠材料特性二、壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。1、注射壓力——注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。2、保壓力和保壓時間——保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制品的形狀、壁厚有關。一般來說，形狀復雜和薄制品，由于采用的注射壓力大，保壓力可略低于注射壓力。對于厚壁制品的保壓力的選擇比較復雜，保壓力大時容易加大分子取向，使制品出現(xiàn)較為明顯的各向向性。在保壓力與注射力相等時，制品的收縮率可降低，批量產品中的尺寸波動小，但會使制品出現(xiàn)較大的壓力。3、背壓力與螺桿轉速——背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，簡稱為背壓。背壓主要體現(xiàn)對物料的塑化效果及其塑化能力，故也稱為塑化壓力。增大背壓除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可使熔體內壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高。但是，背壓增大后若不提高螺桿轉速，熔體在螺桿槽中將會產生較大的逆流和漏流，使塑化能力降低。有關注塑工藝介紹塑膠材料特性三、時間在保證塑料制品質量的前提下，應盡量縮短成型周期中的各段時間，以提高生產率。其中，最重要的是注射時間和冷卻