5.3運營管理-北體

李寧北京公司運營管理December28th,2002

|15/04/2023

|市場需求管理“主計劃“管理供貨管理市場銷售管理庫房&運送流程支持供應(yīng)商市場客戶生產(chǎn)聯(lián)合計劃原材料原材料生產(chǎn)計劃反饋成品/半成品機會反饋定單定單&查詢成品&客戶服務(wù)商業(yè)戰(zhàn)略質(zhì)量31567

庫存水平&運送(成品,半成品,自制件,原材料)生產(chǎn)能力長期&中期供應(yīng)需求銷售預(yù)測招聘,評估&培訓(xùn)物流信息流系統(tǒng)支持組織/結(jié)構(gòu)原材料生產(chǎn)2材料供應(yīng)4成品李寧工廠主計劃總體流程2|流程定義及目標(biāo)主計劃流程是一個企業(yè)連接市場客戶需求和生產(chǎn)供應(yīng)能力的樞紐。主計劃的主要目標(biāo)是在考慮材料供應(yīng)、財務(wù)資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應(yīng)計劃，從而完成預(yù)期的業(yè)務(wù)目標(biāo)。主要在以下方面帶來價值：客戶服務(wù)水準(zhǔn)目標(biāo)庫存水平對于市場波動和客戶需求的應(yīng)變速度機會的獲得(訂單)資產(chǎn)利用率3|月度主計劃制定流程合并、制定銷售計劃A.1已簽訂單進行主計劃聯(lián)席會議制定主計劃修改、下達主計劃生產(chǎn)計劃A.3A5地區(qū)銷售預(yù)測-2天-3天采購計劃庫存水平-4天-5天月度主計劃將關(guān)注未來6個月的銷售預(yù)期。該流程由物控部負(fù)責(zé)全程監(jiān)控。審核、修改銷售計劃A.2-6天審核銷售計劃A.4制定月度資金計劃A.6A.7資金計劃4|月度主計劃制定流程明細物控部將組織月度主計劃聯(lián)席會議，收集各部門反饋意見，最終制定中長期的銷售、庫存計劃和短期生產(chǎn)計劃。流程步驟輸出任務(wù)文檔和工具流程負(fù)責(zé)部門時間審核、修改銷售計劃審批后的月度銷售計劃審核月銷售計劃進行相應(yīng)校正校正后的銷售計劃下發(fā)至生產(chǎn)部、物控部、財務(wù)部電子表格書面報表總經(jīng)理每月倒數(shù)第5天制定主計劃主計劃草案物控部制定主計劃草案電子表格書面報表物控部每月倒數(shù)第4天A.1A.2進行主計劃聯(lián)席會議主計劃修該建議總經(jīng)理、生產(chǎn)部、物控部、財務(wù)部、市場銷售部共同參與主計劃聯(lián)席會議并提出修改意見回顧上一期段計劃執(zhí)行情況電子表格書面報表總經(jīng)理物控部每月倒數(shù)第3天A.3制定月度資金計劃月度資金計劃根據(jù)銷售采購情況制定月度資金計劃電子表格書面報表財務(wù)部每月倒數(shù)第2天A.4合并、制定銷售計劃月度銷售計劃草案統(tǒng)計未執(zhí)行訂單情況收集代理商銷售預(yù)測收集OEM銷售預(yù)測修正并填制月度銷售計劃電子表格書面報表銷售市場部每月倒數(shù)第6天A.5審核銷售計劃計劃反饋意見生產(chǎn)部、財務(wù)部審閱并提出反饋意見電子表格書面報表物控部每月倒數(shù)第4天A.6修改、下達主計劃月度主計劃采購計劃生產(chǎn)計劃庫存計劃根據(jù)各部門反饋意見制定月度主計劃電子表格書面報表物控部每月倒數(shù)第2天A.75|月銷售計劃格式作為預(yù)測計劃流程的起點，月銷售計劃提供輸入信息。備注指明所屬行的特性。對于最近一月以周為間隔輸入銷售信息，同時對未來6個月進行銷售預(yù)測。計劃的內(nèi)容包括數(shù)量和金額。A1A5A3A7A2A4A6在ERP系統(tǒng)未實施前，可利用電子表格的計算功能對于數(shù)據(jù)進行匯總。為便于管理統(tǒng)計，對客戶和商品實現(xiàn)編碼管理6|月銷售計劃準(zhǔn)確性控制銷售預(yù)測準(zhǔn)確率將直接影響到月主計劃的制訂，從而牽涉到整個工廠的庫存、采購等成本。因而銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性需要作為考核銷售人員和銷售部門工作的重要指標(biāo)。A1A5A3A7A2A4A6銷售預(yù)測誤差率，可按個人和部門分別考核。7|生產(chǎn)計劃基本模式中間庫成品庫A1A5A3A7A2A4A6根據(jù)服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，以及流水線的批量生產(chǎn)方式。整個生產(chǎn)計劃可分為兩大部分：成型工序印刷、包裝工序按庫存的生產(chǎn)計劃方式按訂單的生產(chǎn)計劃方式客戶訂單客戶訂單+銷售預(yù)測+安全庫存銷售預(yù)測(自有品牌)8|生產(chǎn)計劃A1A5A3A7A2A4A6步驟一：確定月初庫存量中間庫庫存成品庫庫存由于生產(chǎn)計劃在月末的最后4天進行制訂，所以需要對未來四天的預(yù)期發(fā)貨和生產(chǎn)數(shù)量進行估算。以確定作為計劃基礎(chǔ)的期初庫存。9|生產(chǎn)計劃(續(xù))A1A5A3A7A2A4A6步驟二：決定流水線開工數(shù)數(shù)量時間生產(chǎn)能力市場需求產(chǎn)品品質(zhì)組合生產(chǎn)穩(wěn)定后，A、B、C三種等級的產(chǎn)品生產(chǎn)將有一定的比例。如3：6：1當(dāng)月銷售來源于經(jīng)過批準(zhǔn)的月度銷售計劃安全庫存當(dāng)前庫存來源于步驟一庫存數(shù)據(jù)計劃開動？條流水線10|生產(chǎn)計劃(續(xù))A1A5A3A7A2A4A6影響庫存水準(zhǔn)設(shè)訂的主要因素對任意一個庫存點，庫存水準(zhǔn)的設(shè)訂主要由庫存檢查周期、庫存補足周期、銷售預(yù)測誤差、庫存補足周期的穩(wěn)定性和預(yù)設(shè)的服務(wù)水準(zhǔn)，這五個因素決定。庫存檢查周期（Cycletimeofinventoryreview）庫存補足周期（Cycletimeofinventoryreplenishment）銷售預(yù)測誤差（ForecastError）庫存補足周期的穩(wěn)定性（Stabilityofreplenishmentcycletime）可接受（或預(yù)設(shè)）的服務(wù)水準(zhǔn)（ServiceLevel）或斷貨率（OOSLevel）安全庫存的制定取決于以下因素的把握。11|生產(chǎn)計劃(續(xù))安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務(wù)水準(zhǔn)安全庫存量庫存補足周期100%安全庫存量銷售預(yù)測誤差安全庫存量庫存補足周期穩(wěn)定性安全庫存的制定取決于以下因素的把握。12|生產(chǎn)計劃(續(xù))A1A5A3A7A2A4A6步驟三：根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃(成型工序生產(chǎn)計劃)利用電子表格功能，可匯總某一類商品的生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)線相對穩(wěn)定的前提下，產(chǎn)品的等級主要由母盤的損耗度決定。根據(jù)經(jīng)驗一般比例為3：6：1。假定母盤的壽命為10萬片A級區(qū)B級區(qū)C級區(qū)13|生產(chǎn)計劃(續(xù))A1A5A3A7A2A4A6步驟四：根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃(印刷車間生產(chǎn)計劃)行號可對應(yīng)于其他計劃，作為索引對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃行號，便于查詢修改印刷計劃一般基于客戶訂單14|原材料采購計劃(續(xù))步驟二：確定材料采購點

時間材料X庫存水平0+1月底+2月底采購提前期C天

安全庫存量D最小采購批量B當(dāng)前庫存量A根據(jù)銷售計劃確定的材料消耗趨勢A1A5A3A7A2A4A615|原材料采購計劃(續(xù))步驟三：制訂材料采購計劃A1A5A3A7A2A4A616|主計劃聯(lián)席會議由物控部制作完成的主計劃將在聯(lián)席會議上進行討論。A1A5A3A7A2A4A6生產(chǎn)部財務(wù)部物控部銷售部總經(jīng)理主計劃生產(chǎn)計劃采購計劃庫存水平客戶和市場信息設(shè)備和生產(chǎn)能力情況資金安排情況會議協(xié)調(diào)上期段重要指標(biāo)回顧銷售預(yù)測準(zhǔn)確性產(chǎn)出品庫存情況原材料庫存情況解釋計劃制訂根據(jù)反饋進行修正對其他部門的計劃執(zhí)行要求17|主計劃管理-日計劃修訂流程審查變動對計劃的影響新訂單建議確認(rèn)新交貨期確認(rèn)訂單訂單取消日生產(chǎn)計劃單根據(jù)市場的變動情況，第一時間確認(rèn)定單，并相應(yīng)的調(diào)整主計劃。收到銷售變動信息修訂主計劃制定日計劃單B.1B.2B.3B.4B.5B.618:008:00訂單簽訂在預(yù)測范圍內(nèi)的新訂單建議超出預(yù)測范圍的新訂單建議訂單取消信息新簽訂單信息注：虛框內(nèi)的流程將根據(jù)每日銷售變動情況變化流水線狀況18|主計劃管理-日計劃修訂流程明細根據(jù)主計劃的變動，制定第3日的日生產(chǎn)計劃單。流程步驟輸出任務(wù)文檔和工具流程負(fù)責(zé)部門時間收到銷售變動信息新訂單建議訂單取消訂單簽訂收集銷售變動信息信息過濾發(fā)送銷售變動信息至物控部電子表格書面報表銷售市場部TBD審查變動對計劃的影響計劃影響意見比較月計劃中的生產(chǎn)庫存情況確定例外情況影響電子表格書面報表物控部TBDB.1B.2確認(rèn)訂單已確定訂單如該訂單需求已在月計劃中被納入、則可直接確認(rèn)訂單電子表格書面報表物控部TBDB.3確認(rèn)新交貨期修改訂單意見對于超出預(yù)測范圍的新訂單建議，審核相應(yīng)的月度計劃，并確定新的訂單交貨期電子表格書面報表物控部TBDB.4修訂主計劃修改后的月度主計劃根據(jù)獲得的銷售變動信息，進行主計劃的相應(yīng)修正電子表格書面報表物控部TBDB.5制定日計劃單修改訂單意見獲取流水線更新狀況根據(jù)最新的月度計劃制定日生產(chǎn)計劃單(第3日)發(fā)布日生產(chǎn)計劃單至生產(chǎn)部電子表格書面報表物控部在每日18:00前完成B.619|生產(chǎn)計劃的修訂和日計劃的制訂根據(jù)銷售信息的變動和工廠流水線的變動狀況，主計劃將滾動修訂。根據(jù)月度主計劃的情況，下達日計劃20|收貨安排貨架存儲補貨發(fā)貨運輸收貨安排貨架存儲預(yù)先收到供應(yīng)商的發(fā)貨通知(ASN)事先安排收貨時間和人員核對訂單、裝箱單與實物是否一致,記錄其差異,并報告采購、供應(yīng)商及財務(wù)人員填寫入庫記錄并更改庫存記錄實物應(yīng)首先收入待檢倉庫,當(dāng)質(zhì)檢人員完成檢驗后入庫,不合格品直接退還給供應(yīng)商或入不合格品倉庫待處理根據(jù)事先建立好的庫位分配貨架,如有信息管理系統(tǒng),貨架分配將自動完成,并可以打印出每個貨物的貨架號.更改庫存記錄,記下每個收貨的貨架號倉庫應(yīng)按原料庫、中間庫、廢品庫和待檢庫等來設(shè)置倉庫存儲包括貨物的存放安全和在倉庫中的移動,倉庫貨品庫位的安排可以根據(jù)貨物類比、體積、價值、使用平繁度和空間利用率等來制定.每次貨物在倉庫中的移動及倉位的改變都應(yīng)及時記錄,并反應(yīng)在庫存報告中.嚴(yán)格遵守沒有相應(yīng)授權(quán),不得移動貨物,庫存每一變動必須要有記錄(系統(tǒng)或手工)的規(guī)定倉庫管理流程21|為滿足銷售的需要而補充適當(dāng)?shù)膸齑?庫存補充的原則是既不影響銷售需要,客戶滿意,又要達到庫存投資利益最大化收貨安排貨架存儲補貨發(fā)貨運輸補貨發(fā)貨運輸根據(jù)訂單出庫,在有信息系統(tǒng)的情況下可自動挑選倉庫和貨位號貨物包裝及裝箱,核對訂單、出庫單、裝箱單、客戶名稱,地址等是否一致填寫出庫記錄并更改庫存記錄根據(jù)客戶要求、服務(wù)水平和成本選擇適合的承運商記錄運單信息及跟蹤運輸狀態(tài)可以拿承運商的簽收單作為客戶簽收的依據(jù)倉庫管理流程(續(xù))22|供應(yīng)商采購倉庫品質(zhì)財務(wù)根據(jù)訂單發(fā)出發(fā)貨事先通知單安排發(fā)貨并附有裝箱單下訂單給供應(yīng)商事先安排收貨時間和人員核對訂單,裝箱單與實物是否一致,記錄其差異,并報告采購,供應(yīng)商及財務(wù)人員填寫入庫記錄并更改庫存記錄,通知財務(wù),采購是否需檢驗?品質(zhì)管理進行質(zhì)檢,完成質(zhì)檢報告入待檢倉,更改庫存記錄,通知品質(zhì)管理進不合格品倉,通知采購,財務(wù)部門.不合格產(chǎn)品?與供應(yīng)商聯(lián)系退貨事宜記錄實際到貨數(shù)量,核對到貨,訂單和發(fā)票,付款按差異報告補貨是否是否入庫流程圖23|物控客戶倉庫財務(wù)通知倉庫發(fā)貨核對是否為有效訂單準(zhǔn)備貨物,通知客戶到貨日期貨物裝檢,包裝,核對裝箱單,貨物與出貨單是否一致選擇通知承運商送貨填寫出庫記錄并更改庫存記錄,通知財務(wù)貨物有問題協(xié)調(diào)客戶問題客戶簽收核對訂單,出庫單,更該庫存,記入成本是否出庫流程圖24|安全管理

貨品移動記錄管理:授權(quán)控制管理:-嚴(yán)格控制進出庫房的人員可以從本質(zhì)上防止庫存的丟失,擺放錯誤、破損和偷竊.進出庫房的人數(shù)越多,貨物破損和丟失的可能性就越大-準(zhǔn)確及時的記錄庫存的移動是保證庫存記錄準(zhǔn)確性的關(guān)鍵.應(yīng)該規(guī)定任何時候,沒有庫存移動的批準(zhǔn)及相關(guān)單據(jù)的記錄,是不能隨意移動貨品的.在有信息系統(tǒng)管理庫存時必須保證實物的移動和系統(tǒng)中庫存變化是一致的.只有這樣才可以保證庫存的實時性和準(zhǔn)確性-貨物必須有相關(guān)的授權(quán)才可發(fā)生移動(倉位移動、出入庫、測試等)同時任何移動必須在系統(tǒng)或記錄上表現(xiàn)出來,應(yīng)該事先建立好規(guī)則,相關(guān)人員必須遵守.倉庫管理注意問題25|時間記錄高價值物品控制貨物搬運&存放-應(yīng)嚴(yán)格記錄貨物出/入庫的時間,在出庫時應(yīng)做到先進先出.-對于高價值的物品的進出要進行嚴(yán)格控制,尤其是對于體積小,價值高的物品.定期盤點高值物品(每周/天)有助于預(yù)防高值物品的丟失和損壞-客戶要求退貨的主要原因是貨物破損.倉庫管理人員必須認(rèn)識到貨物搬運&保存的重要性.應(yīng)不斷教育相關(guān)人員在包裝、檢測、搬運時“輕拿輕放”.同時在倉庫管理時,要保持庫房合適的濕度,溫度,通風(fēng)性,保持庫房的整潔.貨品擺放時,要按庫位/貨架進行分類擺放.禁止堆砌貨物以防止貨物的倒塌倉庫管理注意問題(續(xù))26|進出口模式出口加工區(qū)國外國內(nèi)李寧廠李寧銷售公司原材料采購成品銷售委托加工協(xié)議原材料采購成品銷售進料登記出料登記進料登記出料登記進出料核銷進出料核銷進口海關(guān)申報**進口海關(guān)申報點待確認(rèn)，海關(guān)申報點即關(guān)稅及增值稅支付點。自用材料委托材料國外OEM客戶銷售合同由于自用材料和委托材料可能在生產(chǎn)過程中混用。需要進出口協(xié)調(diào)員及時掌握原材料進出狀況。防止庫存紅字的產(chǎn)生。財務(wù)部門應(yīng)對此總負(fù)責(zé)，并定期獲取協(xié)調(diào)員情況報告。27|選擇供應(yīng)商的過程使采購部能夠回答以下問題:誰是潛在供應(yīng)商對不同供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)采取何種策略如何從供應(yīng)商名單中作進一步的篩選怎樣評估供應(yīng)商反饋，以及怎樣選擇供應(yīng)商確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商制定供應(yīng)商選擇辦法選擇供應(yīng)商供應(yīng)商選擇流程28|采購策略:有六種關(guān)鍵的采購策略:最佳價格,聯(lián)合流程改進,數(shù)量的規(guī)模效應(yīng),全球采購,關(guān)系重整,產(chǎn)品重新設(shè)計在不同產(chǎn)品類別的基礎(chǔ)上選擇合適的采購策略.1.2為每類產(chǎn)品制定相應(yīng)的采購策略1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商3.制定供應(yīng)商選擇辦法4.選擇供應(yīng)商要決定最好的策略需要對以下方面的深入了解:市場以及李寧和供應(yīng)商之間的相對討價還價能力李寧的企業(yè)策略李寧的潛在采購量和金額

產(chǎn)品類型:了解產(chǎn)品類別對企業(yè)的重要性和其采購的難易程度是很重要的?？蓪a(chǎn)品分為四類:戰(zhàn)略性產(chǎn)品,困難產(chǎn)品,平衡產(chǎn)品,一般產(chǎn)品1.1將所需采購產(chǎn)品進行分類供應(yīng)商選擇流程(續(xù))29|2.1為每個產(chǎn)品或產(chǎn)品類別列出有能力供貨的潛在的供應(yīng)商2.2確認(rèn)有潛力建立相互合作關(guān)系的供應(yīng)商1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商3.制定供應(yīng)商選擇辦法4.選擇供應(yīng)商根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果,物控部應(yīng)該建立一個數(shù)據(jù)庫，包含有能力對每個產(chǎn)品或產(chǎn)品類別提供產(chǎn)品或服務(wù)的潛在和已存在的供應(yīng)商。供應(yīng)商信息的來源有:國內(nèi)外產(chǎn)品發(fā)布會;新聞傳播媒體;產(chǎn)品展示會;政府相關(guān)統(tǒng)計調(diào)查報告或刊物;工商名錄;企業(yè)協(xié)會等等根據(jù)市場調(diào)查的結(jié)果，確認(rèn)建立在不同產(chǎn)品或產(chǎn)品類別的采購策略下潛在的供應(yīng)商供應(yīng)商選擇流程(續(xù))30|3.1決定供應(yīng)商選擇辦法3.2根據(jù)經(jīng)營規(guī)則決定獲取供應(yīng)商反饋的機制1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商3.制定供應(yīng)商選擇辦法4.選擇供應(yīng)商基于采購金額的不同，采購產(chǎn)品的時候，可以按照采購金額的不同而需要得到不同供應(yīng)商的報價:如RMB1到RMB5,000*可以從單一供應(yīng)商口頭尋價.需要書面確認(rèn)價格RMB5,001到RMB50,000*需至少3家供應(yīng)商書面報價.RMB50,001到RMB250,000*公開邀請?zhí)峤粓髢r.需要詳細規(guī)格說明.大于RMB250,000*公開邀請投標(biāo).需要詳細規(guī)格說明.*具體金額可由李寧協(xié)商確定決定供應(yīng)商選擇的辦法:如直觀經(jīng)驗判斷法,招標(biāo)法,采購成本比較法,ABC成本法等.開始聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,等待供應(yīng)商反饋.供應(yīng)商選擇流程(續(xù))31|4..1供應(yīng)商資格審查4.2建立供應(yīng)商評估方法供應(yīng)商必須具備相關(guān)執(zhí)照才能銷售生產(chǎn)某種產(chǎn)品。在評估供應(yīng)商之前，確保他們有合格的營業(yè)執(zhí)照當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)產(chǎn)品許可證等4.3挑選評估供應(yīng)商1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商3.制定供應(yīng)商選擇辦法4.選擇供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)預(yù)先建立一個適用于不同產(chǎn)品采購策略的評估方法。重要的是這個方法將在任何指定的時期內(nèi)對供應(yīng)商進行準(zhǔn)確和一致的評估。(評估方法見后)評估小組可以根據(jù)李寧的供應(yīng)商評分系統(tǒng)對供應(yīng)商進行量化的評估.建議可以使用權(quán)重的方法評估每一標(biāo)準(zhǔn)的重要性,然后算出該項的總分。重要的是,相同類別的供應(yīng)商必須使用一致的評分系統(tǒng),以保證結(jié)果的可比性。評分方法例如:(根據(jù)其重要性)至關(guān)重要10;很重要8;重要6;最不重要2;每一點都有一定的分值，得出一個總分。(評估表格舉例見后)供應(yīng)商選擇流程(續(xù))32|4.4與供應(yīng)商就價格和其它條款進行談判4.5簽署供應(yīng)商合同1.確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略2.確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品類別潛在的供應(yīng)商3.制定供應(yīng)商選擇辦法4.選擇供應(yīng)商與供應(yīng)商就價格和其它條款進行談判,涉及到協(xié)議的有效期,付款方式價格變更的機制和價格變更程度供應(yīng)商對庫存的所有權(quán)和管理供應(yīng)商可滿足訂單的庫存和訂單頻率供應(yīng)商應(yīng)達到的指標(biāo)獎勵或懲罰*建議使用李寧標(biāo)準(zhǔn)的合同格式及條款,一般情況,不得隨意更改合同條款簽署供應(yīng)商合同/協(xié)議,可以按照合同金額的多少設(shè)定不同的審批權(quán)供應(yīng)商選擇流程(續(xù))33|安全統(tǒng)計

安全程序

安全意識

安全審計

按時交貨

生產(chǎn)周期

交貨周期

定貨周期服務(wù)反應(yīng)速度價格穩(wěn)定性

庫存JIT相對采購價格

最小訂單量額外費用:運費、關(guān)稅等支付條款價格/成本設(shè)計&研究,革新、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃該供應(yīng)商是否有足夠的生產(chǎn)和配送能力滿足李寧現(xiàn)在和將來因業(yè)務(wù)擴充的采購需要財務(wù)能力物流集成度,生產(chǎn)及后勤和分送發(fā)明/改革

地理位置

廠房及設(shè)備計劃和安排靈活性能力技術(shù)&管理服務(wù)

ISO9000狀況其分供應(yīng)商的質(zhì)量控制生產(chǎn)返工/拒絕水平在其領(lǐng)域中的產(chǎn)品性能公司執(zhí)照質(zhì)量保證情況和售后服務(wù)顧客服務(wù)，如下訂單后跟蹤訂單的服務(wù)管理團對經(jīng)驗和承諾保修期/懲罰勞力穩(wěn)定性和培訓(xùn)的程序電子商務(wù)采購存貨：是否有良好的庫存管理保證庫存定期周轉(zhuǎn)降低成本計劃：是否致力于降低經(jīng)營成本該公司的信譽，雇員的專業(yè)資格和技能過去與李寧合作的表現(xiàn)，或從別的客戶得來的信息財務(wù)狀況的穩(wěn)定性質(zhì)量&服務(wù)

其他時間安全建議評估標(biāo)準(zhǔn)建議李寧物控部門應(yīng)該從下方面評估供應(yīng)商,每一標(biāo)準(zhǔn)的實際權(quán)重應(yīng)與該產(chǎn)品的采購戰(zhàn)略相關(guān)。34|供應(yīng)商(合同方)組織結(jié)構(gòu)和管理:

管理者質(zhì)量/責(zé)任 -8- ___ ___質(zhì)量系統(tǒng) -10- ___ ___客戶滿意度 -8- ___ ___財務(wù)狀況 -10- ___ ___地理位置 -6- ___ ___長期目標(biāo) -5- ___ ___資格/證明 -10- ___ ___業(yè)務(wù)規(guī)模和組織背景 -8- ___ ___價格:

產(chǎn)品價格 -10- ___ ___價格的穩(wěn)定性 -10- ___ ___供應(yīng)商(合同方)經(jīng)驗/技術(shù)行業(yè)權(quán)威 -2- ___ ___相似工作經(jīng)驗 -6- ___ ___技術(shù)的滿足程度/指標(biāo). -10- ___ ___設(shè)計能力 -8- ___ ___設(shè)備現(xiàn)代化程度 -6- ___ ___知識自主權(quán) -6- ___ ___必備的標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)證明、許可,如ISO9000、生產(chǎn)許可證 -6- ___ ___技術(shù)方案的質(zhì)量 -8- ___ ___重要性得分總分在選擇供應(yīng)商時可參考以下評估表作為供應(yīng)商挑選評估表:供應(yīng)商評估表(例)35|供應(yīng)商評估表(例續(xù))供應(yīng)商(合同方)資源技術(shù)后備能力 -10- ___ ___是否使用分包商/分包商水平 -10- ___ ___能力/培訓(xùn)/人員和管理 -10- ___ ___ 供應(yīng)商(合同方)保修/懲罰明確的/可接受的懲罰(如遲交貨的懲罰) -5- ___ ___產(chǎn)品/工作表現(xiàn)的保證 -10- ___ ___供應(yīng)商(合同方)質(zhì)量/流程

質(zhì)量不斷改進狀況 -10- ___ ___質(zhì)量監(jiān)測/質(zhì)量控制 -8- ___ ___采購能力/控制 -8- ___ ___安全 -6- ___ ___工作流程/手冊 -8- ___ ___標(biāo)準(zhǔn)化 -10- ___ ___重要性得分總分36|獲得持續(xù)的績效改進,包括成本、質(zhì)量和交貨各方面,績效目標(biāo)是每年經(jīng)過與供應(yīng)商相互協(xié)定的而建立的。鼓勵供應(yīng)商檢查內(nèi)部運作并不斷改善企業(yè)本身的流程。根據(jù)內(nèi)部的信息來源和供應(yīng)商意見反饋，建立績效等級評估系統(tǒng)。不斷與供應(yīng)商進行信息交流與共享機制,建立雙贏的供應(yīng)關(guān)系供應(yīng)商績效管理內(nèi)容及目標(biāo)供應(yīng)商績效管理是測量和評估供應(yīng)商的表現(xiàn)，主要包括:37|制訂績效測量指標(biāo)評估績效差距差距改進優(yōu)先化達成共識計劃改變實施改變評估完成狀況重新審核測量指標(biāo)供應(yīng)商績效管理是一個循序漸進,不斷改善的過程管理流程應(yīng)從制定供應(yīng)商管理績效測量指標(biāo)開始,建立供應(yīng)商績效測量的評分體系,由相關(guān)部門參與(物控部、質(zhì)管部等)共同進行每月的評估,與供應(yīng)商討論評估結(jié)果,找出差距,并制定出改進計劃監(jiān)督供應(yīng)商實施改進計劃,并在適當(dāng)時候給予幫助,評估其改進狀況,如在規(guī)定時間內(nèi)仍達不到要求的,考慮淘汰舊有的供應(yīng)商,選擇新的供應(yīng)商供應(yīng)商的評估和績效改進過程是不間斷的、循環(huán)的過程,定期的與供應(yīng)商之間關(guān)于產(chǎn)品及績效管理方面的溝通(電話、郵件、定期訪問及會議),有助于改進供應(yīng)商的管理供應(yīng)商考核的指標(biāo)是根據(jù)公司當(dāng)年的整體計劃和采購目標(biāo)制定出來的,應(yīng)該每年進行重新核定.供應(yīng)商績效管理流程:38|價格:相對于競爭者的價格價格增加價格減少采購時提供信息的精確度:能履行訂單的真正庫存量送貨的精確度:實際送貨日期對比訂單指定的送貨日期送貨/來貨通知的完整性送貨/來貨通知的準(zhǔn)確性產(chǎn)品質(zhì)量:來貨因質(zhì)量問題被拒收發(fā)票的準(zhǔn)確性:發(fā)票的完整性發(fā)票的準(zhǔn)確性服務(wù)水平:實際服務(wù)水平對比服務(wù)水平協(xié)議交貨能力:可被滿足的訂單%數(shù)量正確的訂單%按時交貨的訂單%在決定使用哪些作為績效標(biāo)準(zhǔn)時要考慮的因素包括:收集和分析資料的固定成本現(xiàn)在或計劃中的供應(yīng)商信息系統(tǒng)的能力供應(yīng)商績效管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI):建議李寧可以從以下方面考核供應(yīng)商表現(xiàn)，以量化的方法量度供應(yīng)商績效。39|遲交率=0%2%-5%5%-10%>20%10851將定性的和定量的評分分開用量化的關(guān)鍵績效指標(biāo)去評估供應(yīng)商每周或每月的表現(xiàn)，用定性的關(guān)鍵績效指標(biāo)去評估他們的長期表現(xiàn)。按關(guān)鍵績效指標(biāo)組織和歸納成主要指標(biāo)(如前所示，次要指標(biāo)包括價格的增加、采購準(zhǔn)確性、送貨準(zhǔn)確性等)為每一個關(guān)鍵績效指標(biāo)制定一套評分系統(tǒng),使之可以一致地應(yīng)用于所有的供應(yīng)商，并按等級排列績效考核需要相關(guān)部門的共同參與，每個部門負(fù)責(zé)與自己部門相關(guān)指標(biāo)的評估,供應(yīng)商的最后得分是各部分的總和選擇供應(yīng)商管理的績效指標(biāo),給予每個關(guān)鍵績效指標(biāo)一個評分等級。例如，某個關(guān)鍵績效指標(biāo)的評分等級是:建議供應(yīng)商績效管理的評分系統(tǒng):李寧應(yīng)建立供應(yīng)商等級評分系統(tǒng)以評估供應(yīng)商的績效:40|每月的評估&總結(jié)目的是保持與供應(yīng)商的溝通關(guān)鍵績效指標(biāo)是每月評估的基礎(chǔ)這個評估&總結(jié)由物控、財務(wù)和質(zhì)量管理部共同進行評估的頻率取決于供應(yīng)商的績效雖然在性質(zhì)上比年終的總結(jié)非正式，但包含重要決定的會議記錄也應(yīng)當(dāng)保留下來每半年一次的評估&總結(jié)目的是更正式地評估供應(yīng)商績效，并決定與供應(yīng)商將來的關(guān)系，比如:增加/減少采購或產(chǎn)品類別改變供應(yīng)商關(guān)系策略與供應(yīng)商中止關(guān)系這種會議更加正式，應(yīng)該保留具體的會議記錄。記錄應(yīng)該包括討論過的要點、同意了的行動、計劃的實施時間表，并將復(fù)印件提供給供應(yīng)商。參與采購、供應(yīng)商選擇的重要人員應(yīng)該出席會議.供應(yīng)商績效評估會議應(yīng)該使用:量化的關(guān)鍵績效