拋丸操作規(guī)程15篇

第第頁拋丸操作規(guī)程15篇1【第1篇】雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程

1、工作中應(yīng)隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴(yán)防松動。

2、設(shè)備周圍地面上的彈丸應(yīng)及時清掃,以防滑倒傷人。

3、清理室內(nèi)的特種鑄鐵板磨損或破裂后應(yīng)及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。

4、有下列情況之一時,應(yīng)停機檢修:①發(fā)生卡塞或其它異常現(xiàn)象;②拋丸器有較大震動或異常聲響;③電氣閉鎖失效或控制不靈敏。

5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設(shè)人監(jiān)護。

6、嚴(yán)格遵守以下操作程序:

⑴除塵系統(tǒng)開→提升機開→螺旋輸送機開;

⑵吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;

⑶打開清理室大門,吊鉤進入清理室內(nèi)自動停止;

⑷關(guān)閉清理室大門,吊鉤開始旋轉(zhuǎn);

⑸拋丸器開→拋丸管道閘門開→開始清理;

⑹清理完畢→拋丸器關(guān)→拋丸管道閘門關(guān);

⑺吊鉤停轉(zhuǎn)→螺旋輸送機?！嵘龣C停;

⑻打開清理室大門→吊鉤開出清理室→吊鉤降落→卸下工件;

⑼將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉(zhuǎn)換,以防設(shè)備和人員發(fā)生意外。

【第2篇】工貿(mào)拋丸機安全操作規(guī)程

1.操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機的性能和特點。

2.熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3.操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。

4.非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),并不的靠近本機工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5.操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。

6.操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

7.設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急停”按鈕停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。

8.操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。

9.操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10.工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。

【第3篇】拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫

1.每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。

2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費。

3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。

4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進入噴丸室。

5．操進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。

6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關(guān)閉保護盒，嚴(yán)禁對打。

7．操在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。

8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。

（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）

9．噴丸結(jié)束后，操首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。

11.清丸時，應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

【第4篇】拋丸機安全操作規(guī)程

1、操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機性能和特點。

2、熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。

4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5、設(shè)備運行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

7、設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急停”按鈕停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。

8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行。

【第5篇】吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程

1、本機為定機定人負(fù)責(zé)制,非本機操未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。

2、上班生產(chǎn)前,操應(yīng)認(rèn)真點檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋丸機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴(yán)禁有人。

6、拋丸機啟動前,必須將門關(guān)閉嚴(yán)密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應(yīng)立即停機檢查。

8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。

9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。

【第6篇】拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

【第7篇】拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1.操必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2.開機前,非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

3.開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:

風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。

4.將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。

5.除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。

7.定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。

8.工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng)(拋丸清理機械部分)

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;

③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;

④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉

⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

(電氣控制部分)

①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;

2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;

③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;

④檢查拋丸器的完好性;

⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;

⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;

⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。

(電氣控制部分)

①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);

②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;

③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;

④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;

③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;

④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;

②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油;

②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;

③檢查全部電機軸承;

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;

⑤檢修plc機的接觸可靠性。

合肥中亞環(huán)保科技有限公司

2023.10

【第8篇】拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。

2、工作時要戴上防護面罩（有機玻璃制成）否則禁止工作。拋丸室的地面應(yīng)有防滑措施（如鋼絲網(wǎng)等）。

3、在拋丸室工作時，非工作人員，不要靠近拋丸室。

4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。

5、非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備。

6、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停車時，應(yīng)拉開總電門手柄。

7、在維修設(shè)備時，應(yīng)拉開總電門，以免造成人身事故。

8、再下列情況下禁止工作：

(1)防護簾破壞，失去防護作用；

(2)拋丸室或拋丸機，有局部被鐵丸穿透；

(3)供丸系統(tǒng)被堵塞；

(4)拋丸機轉(zhuǎn)動的不平衡；

(5)沒有通風(fēng)除塵裝置或通風(fēng)除塵裝置以被損壞者；

9、工作中必須遵守以下規(guī)定：

(1)拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門；

(2)每當(dāng)啟動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音；

(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞；

(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；

(5)吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；

(6)散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用；

(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。

10、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。

【第9篇】拋丸工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

一、本崗位職業(yè)危害

1、粉塵：是指能夠懸浮于空氣中的固體微粒，本崗位可能產(chǎn)生的粉塵為加工過程中產(chǎn)生的鐵及其化合物粉塵。

2、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的，不受歡迎的聲音。影響人們工作學(xué)習(xí)休息的聲音都稱為噪音。本崗位的噪音危害主要來源于機器設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的摩擦、動力電機產(chǎn)生的震動、運動原件的往復(fù)運動，風(fēng)機產(chǎn)生的聲音等。

二、本崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、穿戴好一切防護品方可工作。

2、工作前檢查設(shè)備、三角帶、電源開關(guān)是否良好。

3、打開噴砂機門檢查機內(nèi)是否有損壞部件。

4、根據(jù)工藝要求適當(dāng)加入相應(yīng)尺寸沙粒。

5、必須根據(jù)產(chǎn)品需要的工藝，時間進行操作。

6、裝入工件時，不能太多太重，要按照設(shè)備的要求進行操作。

7、裝入工件后要把門關(guān)好、關(guān)嚴(yán)，方可開動設(shè)備。

8、必須密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常運轉(zhuǎn)，要及時停止運轉(zhuǎn)，并報有關(guān)部門及時處理，帶問題解決后，才可繼續(xù)開動設(shè)備。

9、工作完畢后，必須先關(guān)閉電源，待設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可打開。

10、取出工件時要小心碰撞，以免碰壞工件或砸傷自己。

11、工件驗收合格后，必須按規(guī)定擺放整齊，且不同型號工件一定要分開存放。

12、噴砂期間嚴(yán)禁欲用食物和吸煙。

13、每班及時清點工件，擺放整齊，清掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源后方可下班。

【第10篇】鋁材拋丸機安全操作規(guī)程

鋁材拋丸機安全操作規(guī)程如下:

1)非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。

2)熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3)操作該設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,并熟悉該機性能和特點。

4)設(shè)備運行前,非工作人員必須離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

5)操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差或不正常時應(yīng)立即關(guān)機,檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

6)操作人員開機前必須檢查控制面板各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置后才能開機,以免誤操作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。

7)操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。

8)設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。

9)嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。

10)操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

11)工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài),以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。

【第11篇】拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1.操必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2.開機前,非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

3.開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:

風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。

4.將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。

5.除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。

7.定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。

8.工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng)(拋丸清理機械部分)

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;

③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;

④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉

⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

(電氣控制部分)

①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;

2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;

③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;

④檢查拋丸器的完好性;

⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;

⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;

⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。

(電氣控制部分)

①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);

②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;

③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;

④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;

③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;

④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;

②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油;

②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;

③檢查全部電機軸承;

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;

⑤檢修plc機的接觸可靠性。

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2023.10

【第12篇】工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程

1.操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機的性能和特點。

2.熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3.操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4.非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5.操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。

6.操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

7.設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按"急停'按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。

8.操作人員必須對本設(shè)備按"設(shè)備管理'進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9.操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10.工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。

【第13篇】打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。

2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。

3、檢查室內(nèi)是否有雜物，及時清理嚴(yán)防堵塞。

4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。

5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口，無人時才能啟動。

二、拋丸

1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。

2、按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。

3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，排除故障后再投入運行。

4、拋丸一定時間后，按設(shè)備規(guī)定程序進行停機操作。

5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。

6、工作完畢后，認(rèn)真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴(yán)重需及時更換。

7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。

8、薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。

9、清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標(biāo)記等。

10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。

11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量，必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。

三、安全及注意事項：

1、拋丸清理過程有專人操作，嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)無人看護。

2、隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設(shè)備安全。

3、防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。

4、進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標(biāo)記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。

5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。

6、上崗前要穿戴好勞保用品。

7、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。

8、鑄件不準(zhǔn)擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。

【第14篇】拋丸清理機操作規(guī)程的說明

1.拋丸清理機工作前a．檢查“交接班記錄”。b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。f．開機前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準(zhǔn)備啟動。啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。g．要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中a．首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認(rèn)正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。e．拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，