江蘇華建研發(fā)鋼管疊合柱模板加固工藝的方法

江蘇華建研發(fā)鋼管疊合柱模板加固工藝的方法第1頁(yè)/共37頁(yè)圖1標(biāo)準(zhǔn)層平面圖圖2鋼管柱剖面圖第2頁(yè)/共37頁(yè)一、工程簡(jiǎn)介

綠景紀(jì)元大廈地下3層，地上56層，建筑面積130390m2，結(jié)構(gòu)高度256米。該工程為框-筒結(jié)構(gòu)，-2層至15層框架柱為勁性鋼管混凝土疊合柱，鋼管混凝土柱的截面為1400mm×1400mm。第3頁(yè)/共37頁(yè)

二、QC小組簡(jiǎn)介

工程開(kāi)工后，項(xiàng)目部成立了QC小組，對(duì)鋼管疊合柱模板加固工藝的方法進(jìn)行攻關(guān)。全組共13人，組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)分別由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，小組成員均接受了QC教育，平均接受教育時(shí)數(shù)20小時(shí)以上。該小組成員施工技術(shù)管理能力強(qiáng)，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，人員組織結(jié)構(gòu)合理。QC小組成立時(shí)間：2008.3.1小組類(lèi)型：創(chuàng)新型公司注冊(cè)號(hào)：20080302第4頁(yè)/共37頁(yè)

QC小組成員一覽表序號(hào)姓名年齡職稱(chēng)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1吳碧橋35高級(jí)工程師公司總工程師技術(shù)顧問(wèn)2艾玉虎59高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)3唐

兵36高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理副組長(zhǎng)4夏禮明45高級(jí)工程師技術(shù)主任副組長(zhǎng)5王愛(ài)軍34工程師項(xiàng)目工程師副組長(zhǎng)6戴蘇敏36工程師項(xiàng)目副經(jīng)理組員7張進(jìn)軍30助理工程師施工員組員8張傳捷25助理工程師施工員組員9況毓輝23技術(shù)員測(cè)量員組員10顧國(guó)寶39技術(shù)員

木工質(zhì)檢員組員11秦永勇42技術(shù)員鋼筋質(zhì)檢員組員12張玉寶38技術(shù)員木工工長(zhǎng)組員13顧維軍40技術(shù)員鋼筋工長(zhǎng)組員

第5頁(yè)/共37頁(yè)三、選題理由

1.本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：確保深圳市優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。2.模板工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵工序之一，必須加強(qiáng)模板工程質(zhì)量控制。3.該工程-2～15層框架柱為鋼管疊合柱，且柱截面尺寸較大（1400mm×1400mm），設(shè)計(jì)要求不能在鋼管壁上開(kāi)孔用于穿對(duì)拉螺桿加固，那么就只能加大模板柱箍從而增加成本同時(shí)給施工也帶來(lái)難度，因此須通過(guò)QC小組活動(dòng)，改進(jìn)模板加固工藝，保證質(zhì)量，提高工效，降低成本。

4.目前鋼骨砼結(jié)構(gòu)越來(lái)越多，傳統(tǒng)施工工藝已不能適應(yīng)此類(lèi)結(jié)構(gòu)的要求，我們?cè)噲D通過(guò)工藝攻關(guān)制定出相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)此類(lèi)工程的施工。第6頁(yè)/共37頁(yè)四、目標(biāo)制定

1.采用切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理的疊合柱模加固方案，確保質(zhì)量的同時(shí)最大限度地減少投入，降低成本；2.保證疊合柱模板支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度，拼縫嚴(yán)密平整，無(wú)漏漿現(xiàn)象，保證柱混凝土成型觀感質(zhì)量，實(shí)測(cè)合格率90％以上；3.確保工程進(jìn)度控制在裙樓以下16天/層，標(biāo)準(zhǔn)層6天/層，按業(yè)主要求2008年10月15日前完成15層以下結(jié)構(gòu)施工。4.通過(guò)疊合柱模板加固的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步完善形成企業(yè)工法，為企業(yè)創(chuàng)造更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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五、可行性分析

1.2008年10月15日前完成15層結(jié)構(gòu)是合同規(guī)定的，必須要完成。2.按傳統(tǒng)工藝采用槽鋼作柱箍約需30萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)材料，采用腳手鋼管加對(duì)拉螺桿約需材料及人工消耗費(fèi)20萬(wàn)元，采用腳手鋼管加預(yù)先焊接螺母約需材料及人工消耗費(fèi)10萬(wàn)元。3.公司有在建同類(lèi)工程正在進(jìn)行鋼管疊合柱結(jié)構(gòu)施工，可進(jìn)行學(xué)習(xí)借鑒，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因，拿出對(duì)策。

第8頁(yè)/共37頁(yè)六、對(duì)策方案

方案一：采用雙槽鋼柱箍加固。此方案為傳統(tǒng)加固方法，適用于截面較小的框架柱。本工程柱截面較大，柱中又不可穿螺桿，因此槽鋼必須選用較大型號(hào)才能滿(mǎn)足要求。經(jīng)計(jì)算槽鋼型號(hào)、間距及螺桿直徑確定為：雙10#槽鋼圍檁間距400～500mm，高強(qiáng)螺桿直徑16mm。如下圖所示：第9頁(yè)/共37頁(yè)

方案二：采用φ48*3.5雙鋼管加對(duì)拉螺桿加固。結(jié)合本工程特點(diǎn)采用柱中間螺桿與柱內(nèi)鋼管焊接。經(jīng)計(jì)算確定為：鋼管?chē)鷻_間距400～500mm，普通螺桿直徑14mm。

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方案三：采用φ48*3.5雙鋼管加固，中間設(shè)兩根螺桿不與鋼管直接焊接，而是先在（柱內(nèi)）鋼管壁上焊接M14加長(zhǎng)螺母連接，圍檁間距400-500mm，普通螺桿直徑14mm，如下圖所示：

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七、效果比較序號(hào)方案一方案二方案三經(jīng)濟(jì)性槽鋼、高強(qiáng)螺桿均要采購(gòu)。[10槽鋼：（按首層澆筑高度，設(shè)14道柱箍）/m××8×14×20＝≈40Tφ18螺桿：×/m×4×14×20=≈4T槽鋼、螺桿成本費(fèi)按08年4月市場(chǎng)價(jià)7000元/T計(jì)，螺母忽略不計(jì)。合計(jì)（40+4）×0.7＝30.8萬(wàn)利用現(xiàn)有鋼管，制作螺桿。長(zhǎng)φ14螺桿1120根,長(zhǎng)φ14螺桿2240根：1.8×1.2×1120+0.4×1.2×2240＝3495≈3.5T3.5×0.7＝2.45萬(wàn)焊接費(fèi)200×20×20＝8萬(wàn)元因焊接工序拖延工期：增加0.5天/層×18＝9天，折合費(fèi)用9萬(wàn)元。螺桿切割費(fèi)1萬(wàn)。合計(jì)20.45萬(wàn)利用現(xiàn)有鋼管，制作螺桿，購(gòu)買(mǎi)加長(zhǎng)螺母。φ14螺桿共2.45萬(wàn)；φ14加長(zhǎng)螺母共2.5萬(wàn)個(gè)，材料及焊接費(fèi)按3元/個(gè)，2.5×3＝7.5萬(wàn)。螺桿切割費(fèi)1萬(wàn)。合計(jì)10.95萬(wàn)。評(píng)價(jià)1分3分5分質(zhì)量可控性模板易拼裝，表面平整度易控制.箍筋間距較密，螺桿定位及焊接難度較大，不易控制準(zhǔn)確，模板套螺桿，接縫平整度很難控制。螺桿位置易控制，孔位置變化較小，接縫平整度較難控制。評(píng)價(jià)5分1分3分綜合評(píng)價(jià)6分4分8分是否選用不選不選選第12頁(yè)/共37頁(yè)七、確定方案

與一般鋼筋混凝土柱加固方案比較，方案三應(yīng)重點(diǎn)解決模板拼縫嚴(yán)密及垂直、平整問(wèn)題，即處理好鋼管柱螺桿、模板、鋼筋三者之間的協(xié)調(diào)問(wèn)題。3月7日QC小組活動(dòng)采用系統(tǒng)圖進(jìn)行與質(zhì)量有關(guān)因素的分析，歸納如下圖所示：第13頁(yè)/共37頁(yè)

位置正確

螺母位置正確

螺桿

方向正確

螺母方向正確

模板開(kāi)孔正確

模板

模板材料尺寸統(tǒng)一

縱筋位置正確模板拼縫嚴(yán)密表面平整

鋼筋

箍筋綁扎方正

保護(hù)層正確

操作人員

操作正確

人員

檢查人員

認(rèn)真檢查

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八、制定對(duì)策

為實(shí)現(xiàn)柱模板拼縫嚴(yán)密、表面平整，需進(jìn)一步解決好上圖中的9個(gè)影響因素。針對(duì)9個(gè)影響因素制定對(duì)策表（見(jiàn)下表）。第15頁(yè)/共37頁(yè)序號(hào)要求對(duì)策目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1操作培訓(xùn)交底按交底操作對(duì)各工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底；加強(qiáng)工人質(zhì)量意識(shí)教育2008.3.12唐

兵夏禮明2螺母位置、方向繪圖、放樣位置正確1.委托鋼管加工廠(chǎng)焊接螺母2.繪制螺母布置立面圖3.專(zhuān)人進(jìn)行定位放線(xiàn)、檢查4.螺母方向與鋼管十字中線(xiàn)平行2008.3.14艾玉虎王愛(ài)軍3材料質(zhì)量、模板開(kāi)孔優(yōu)選、放樣標(biāo)準(zhǔn)化1.采用優(yōu)質(zhì)膠合板、木方2.尺寸統(tǒng)一，及時(shí)更換3.繪制下料圖4.按螺母布置圖彈線(xiàn)鉆孔2008.3～2008.6戴蘇敏顧國(guó)寶4箍筋綁扎工藝位置正確上下垂直平直方正到角1、定位箍筋、綁扎牢固2、加強(qiáng)鋼筋保護(hù)及時(shí)調(diào)整3、綁扎過(guò)程中注意豎向垂直，加強(qiáng)檢查。4、加強(qiáng)箍筋制作尺寸控制5、改進(jìn)箍筋綁扎工藝2008.3～2008.6況毓輝秦永勇5保護(hù)層定位正確控制1、提高測(cè)量精度，綁扎前檢查主筋保護(hù)層進(jìn)行調(diào)整2、綁扎過(guò)程中檢查垂直度2008.3～2008.6況毓輝秦永勇6檢查專(zhuān)職發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改各工序安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改2008.3～2008.6秦永勇顧國(guó)寶第16頁(yè)/共37頁(yè)九、方案實(shí)施

實(shí)施一：各班組工人進(jìn)場(chǎng)后，由小組副組長(zhǎng)夏禮明分期組織對(duì)所有班組工人進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教育。小組副組長(zhǎng)王愛(ài)軍負(fù)責(zé)編制施工方案和各種技術(shù)交底，明確操作要點(diǎn)、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。組長(zhǎng)艾玉虎與加工廠(chǎng)簽定協(xié)議，將螺母焊接工作委托給其焊接，并明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。王愛(ài)軍負(fù)責(zé)編制鋼管柱模加固方案。第17頁(yè)/共37頁(yè)

實(shí)施二：由小組副組長(zhǎng)王愛(ài)軍統(tǒng)計(jì)每層柱螺母焊接數(shù)量，并負(fù)責(zé)到鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)進(jìn)行跟蹤檢查。檢查合格后方可出廠(chǎng)。鋼管柱螺母焊接如下圖所示：第18頁(yè)/共37頁(yè)

實(shí)施三：由張進(jìn)軍負(fù)責(zé)模板及木方材料采購(gòu)質(zhì)量控制，顧國(guó)寶加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)模板及木方質(zhì)量檢查驗(yàn)收。王愛(ài)軍根據(jù)鋼管柱螺母定位圖確定模板開(kāi)孔位置，繪制模板開(kāi)孔圖，張玉寶根據(jù)圖紙安排專(zhuān)人進(jìn)行下料、開(kāi)孔，確保其位置準(zhǔn)確，減小與螺母位置的偏差。如下圖所示：第19頁(yè)/共37頁(yè)

實(shí)施四：為保證柱縱筋位置符合設(shè)計(jì)要求，在梁板模板支設(shè)完成后，組織測(cè)量放線(xiàn)人員進(jìn)行模板上的測(cè)量放線(xiàn)?；炷翝仓?，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)柱縱向鋼筋位置、間距的檢查，不符合要求的及時(shí)通知鋼筋班組人員進(jìn)行調(diào)整。模板彈線(xiàn)如下圖所示：20cm控制線(xiàn)第20頁(yè)/共37頁(yè)

實(shí)施五：為解決疊合柱異形拉筋制作成型難度大的特點(diǎn)，由王愛(ài)軍進(jìn)行CAD繪制大樣圖，鋼筋工長(zhǎng)顧維軍根據(jù)大樣圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，試樣合格后定作樣品封樣，每批拉筋制作完成后，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按樣品進(jìn)行逐批對(duì)照檢查。針對(duì)異形拉筋兩端均設(shè)135°彎鉤綁扎困難的難點(diǎn)，改進(jìn)φ14拉筋制作及綁扎工藝，即“制作兩種形狀拉筋、分兩段綁扎”。彎鉤交錯(cuò)布置綁扎，采用專(zhuān)用扳手將90°彎鉤端彎曲至不小于120°（如下圖）。第21頁(yè)/共37頁(yè)

第22頁(yè)/共37頁(yè)

實(shí)施六：小組成員張進(jìn)軍、況毓輝負(fù)責(zé)樓面柱邊線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)的復(fù)核檢查，要求誤差控制在3mm以?xún)?nèi)。柱筋綁扎過(guò)程中，鋼筋工長(zhǎng)顧維軍負(fù)責(zé)配備線(xiàn)鍾吊線(xiàn)控制柱筋，質(zhì)檢員秦永勇負(fù)責(zé)檢查。第23頁(yè)/共37頁(yè)

實(shí)施七：執(zhí)行“三檢”制度。顧維軍負(fù)責(zé)鋼筋工程自檢，張玉寶負(fù)責(zé)模板工程自檢，自檢合格后由專(zhuān)職質(zhì)檢員秦永勇、顧國(guó)寶檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦理交接手續(xù)后方可進(jìn)入下道工序。第24頁(yè)/共37頁(yè)十、效果檢查

1、質(zhì)量方面

對(duì)策實(shí)施后，在2008年4月12日～2008年9月30日對(duì)地下二層至十四層柱砼的垂直度、平整度進(jìn)行了抽查實(shí)測(cè)，檢查得出數(shù)據(jù)如下表：

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-2～14層柱成型質(zhì)量實(shí)測(cè)記錄表層數(shù)檢查日期檢查點(diǎn)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)合格率-22008.04.126057395.0-12008.04.306056493.312008.05.136057395.022008.06.026056493.342008.07.286054690.062008.8.206055591.792008.9.56056493.3122008.09.216054590.0142008.09.306054690.0-2至14層總計(jì)5405004092.9

第26頁(yè)/共37頁(yè)QC活動(dòng)前制定的質(zhì)量目標(biāo)為合格率達(dá)到90%，通過(guò)QC小組活動(dòng)，實(shí)施方案三各對(duì)策后疊合柱混凝土的平整度、垂直度合格率為92.9%，無(wú)漏漿現(xiàn)象，觀感良好，達(dá)到了預(yù)期制定目標(biāo)值。

目標(biāo)值

實(shí)施后90%92.9%合格率實(shí)施后合格率示意圖第27頁(yè)/共37頁(yè)

2、進(jìn)度方面通過(guò)這次QC活動(dòng)，在保證質(zhì)量的前提下工程施工進(jìn)展順利，裙樓1-5層各層完成天數(shù)分別為15、15、16、15、14天，平均15天/層；6-8層均為6天/層，9層以上標(biāo)準(zhǔn)層均為5天/層，2008年10月

6日順利完成16層樓面混凝土的澆筑，比預(yù)期目標(biāo)提前9天完成。第28頁(yè)/共37頁(yè)

3、經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)統(tǒng)計(jì)按方案三施工完成后至少節(jié)約7.95萬(wàn)元。經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比：

內(nèi)容

方案一方案二方案三對(duì)比投入30.8萬(wàn)元20.45萬(wàn)元12.5萬(wàn)元比較結(jié)論至少節(jié)約7.95萬(wàn)元。第29頁(yè)/共37頁(yè)

4、技術(shù)方面這次QC活動(dòng)我們?cè)趥鹘y(tǒng)施工工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一點(diǎn)創(chuàng)新，總結(jié)了一套疊合柱施工質(zhì)量控制的方法，對(duì)同類(lèi)型結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)具有一定推