鋼箱梁制作過程檢驗注意事項

鋼箱梁制作過程檢驗注意事項一、下料注意事項（1）量具采取一級密紋鋼卷尺，并經(jīng)孝感市專業(yè)計量單位復(fù)驗合格方可使用，在使用過程中一直保持5kg恒值拉力，該尺作為本工程“標(biāo)準(zhǔn)尺”，使用前應(yīng)與本工程下部施工單位等使用鋼尺相查對。（2）放樣須由富有經(jīng)驗技師負(fù)擔(dān)，放樣技師必需詳閱全部圖紙，查對安裝尺寸，如發(fā)覺施工圖有誤，應(yīng)立刻通知設(shè)計單位，進(jìn)行查對工作，在未得到確定前，不得進(jìn)行下一道工序施工。（3）放樣排板應(yīng)依據(jù)原材料規(guī)格確定接縫位置，盡可能用足材料；同時根據(jù)規(guī)范要求，橋面板、橋底板、腹板接縫要與構(gòu)架錯開100mm以上。（4）樣板、樣桿材料必需平直；若有彎曲，必需在使用前給予矯正。樣板、樣桿制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出多種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)識，并按工藝要求預(yù)放多種加工余量，然后號上沖印記，用磁漆（或其它材料）在樣板、樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑，數(shù)量及標(biāo)注相關(guān)符號。（5）對有線型不規(guī)則零件，經(jīng)數(shù)學(xué)放樣后編制下料軟件，采取數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。（6）對于平直零件如橋面板等采取高精度龍門切割機(jī)切割。（7）扁鋼采取半自動切割機(jī)下料。（8）放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料草圖）進(jìn)行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。（9）號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板或號料草圖所注多種符號及標(biāo)識等要求，查對材料牌號及規(guī)格，爐批號。對本工程由技術(shù)主管部門編制統(tǒng)一材料配割（排料）計劃，專料專用。（10）號料時，復(fù)核使用材料規(guī)格，檢驗材質(zhì)外觀，凡發(fā)覺材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須立刻報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)校正后號料。（11）依據(jù)不一樣切割要求和對刨、銑加工零件，預(yù)放對應(yīng)切割及加工余量和焊接收縮量。（12）根據(jù)樣板、樣桿要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它相關(guān)標(biāo)識,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行，對鉆孔眼孔，應(yīng)在孔徑上號上沖印，標(biāo)上鉆模板編號（集群螺孔）。在每一號料件上用漆筆寫出零件號、工程編號、孔徑規(guī)格及多種加工符號。（13）下料完成后，檢驗所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料統(tǒng)計。（14）號料與樣板（樣桿）許可偏差符合下表3.1要求：號料與樣桿（樣板）許可偏差項目許可偏差（mm）零件外形尺寸±2.0孑L距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對角線差2.0加工樣板角度±20’二、切割技術(shù)要求氣割應(yīng)優(yōu)先采取精親密割和自動、半自動切割。手工氣割僅適適用于次要零件或切割后仍需邊緣加工零件。氣割零件尺寸許可偏差應(yīng)符合下列要求手工切割：±2mm;自動、半自動切割：±2.5mm;精親密割：±1mm。切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度5%,且不應(yīng)大于2mm。當(dāng)型鋼肢寬大于100mm時，切割線與邊線垂直度偏差不應(yīng)大于2mm。精親密割切割面質(zhì)量應(yīng)符合表4.2要求。精親密割表面質(zhì)量要求

等級項目、12附注表面粗糙度25um50um按《表面粗糙度》（GB1031-83）用樣板檢測朋坑不許可1m長度內(nèi)許可有一處1mm超限修補按焊接相關(guān)要求辦理塌角半徑W0.5mm切割面垂直度W0.05t,且小于2.0mm三、零件矯正許可偏差應(yīng)符合表4.3要求。表4.3零件尺寸精度項目許可偏差（mm）直線度W3零件寬度中間部位±3對接面±2四、焊接缺點修補（1）焊接缺點和焊縫成形不良或母材缺點必需采取下述方法修補:缺點修補方法焊瘤或焊縫過凸打磨多出焊縫金屬超差氣孔，夾渣和未熔合去除缺點重新焊補焊縫過凹、弧坑、尺寸不足、咬邊焊接填滿弧坑，尺寸超差咬邊，焊接不足焊腳尺寸，過凹焊縫打磨成平滑。修補時應(yīng)注意事項：焊接修補應(yīng)用碳刨或砂輪除去缺點，形成槽應(yīng)光順和緩，并用砂輪打磨平滑過渡，露出金屬光澤。焊前按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱。使用小于①4mm焊條進(jìn)行修補。同一部位返修次數(shù)不宜超出兩次。返修后焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗。五、焊縫檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接接縫處，其頂板、底板、腹板應(yīng)錯開焊接，并不得與橫隔板重合，且應(yīng)與縱肋拼接接縫錯開。全部焊縫在焊接結(jié)束后，均應(yīng)按JTJ041-《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行外觀檢驗，外觀檢驗見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表17.2.7-1,不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺點，并應(yīng)符合圖紙要求。焊縫無損傷探傷按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《鐵路鋼橋制造規(guī)范》實施。鋼板對接、拼接，焊接為一級，頂板、底板、腹板之間焊縫等級為一級，其它角焊縫等級為二級。各關(guān)鍵焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗，焊縫超聲波探傷相關(guān)技術(shù)要求按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345)要求實施。完工焊縫需冷卻到環(huán)境溫度后且不得小于二十四小時，方可進(jìn)行無損探傷。翼緣或腹板工廠拼接接頭不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)盡可能錯開并應(yīng)N300mm,接頭位置宜設(shè)距支座約為1/3~1/4梁距范圍內(nèi)。平臺主梁即鋼塔可分段預(yù)制，現(xiàn)場拼接，分段時應(yīng)考慮主梁受力進(jìn)行合理分段，鋼結(jié)構(gòu)尺寸精度要求較高，所以在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成后，均對主體尺寸嚴(yán)格校驗，在出廠前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)自由狀態(tài)預(yù)拼裝。在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，應(yīng)采取合適焊接方法，合理施焊程序，降低焊接殘應(yīng)力及變形，嚴(yán)禁采取錘擊方法矯正焊接變形。圖紙中鋼結(jié)構(gòu)尺寸均為理論值，施工時應(yīng)依據(jù)施工工藝與條件進(jìn)行下料。六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝設(shè)計要求；鋼結(jié)構(gòu)均采取油漆、涂層系統(tǒng)防護(hù)。涂裝要求根據(jù)《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527-)和《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(JT/T722-)實施，涂裝體系采取長久有效型，設(shè)計采取壽命為。鋼構(gòu)件防銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。漆裝前鋼結(jié)構(gòu)表面氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等必需清除潔凈,尤其要加強(qiáng)焊縫部位預(yù)處理工作。表面處理質(zhì)量應(yīng)按國際“涂裝前鋼板表面銹蝕等級和防銹等級”進(jìn)行評定。涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。涂裝應(yīng)均勻，無顯著起皺、流掛，附著應(yīng)良好。在運輸和安裝過程中，損傷漆膜應(yīng)修補。使用溶劑清除表面漆膜，用抹布擦清然后按要求方案進(jìn)行修補。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。涂裝材料生產(chǎn)商或涂裝施工單位應(yīng)按設(shè)計要求并充足考慮施工過程中多種不利原因提出“鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝說明”。并報建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可。除銹基礎(chǔ)要求：、鋼板型材經(jīng)預(yù)處理后，表面除銹質(zhì)量等級達(dá)成Sa2.5級，表面預(yù)處理粗糙度為45~75um。、組裝成型鋼構(gòu)件，二次表面處理達(dá)成SA2.5級。按要求涂裝。、留一道面漆在工地施工。涂裝基礎(chǔ)要求當(dāng)環(huán)境濕度高于85%時，不宜進(jìn)行高壓無氣噴涂，但工程進(jìn)度關(guān)系，須按涂裝部位在涂裝監(jiān)理工程師及油漆服務(wù)商指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。大面積涂裝應(yīng)采取高壓無氣噴涂方法。對噴涂難以確保膜厚部位應(yīng)采取預(yù)涂達(dá)成要求膜厚；涂層表面應(yīng)力要求平整，不得有顯著針孔、裂紋、流掛、皺皮等弊??；膜厚測量結(jié)果：85%以上點應(yīng)等于或大于要求值，最低膜厚不應(yīng)低于要求值85%。外表面按兩個90%進(jìn)行測點。涂層損傷部位應(yīng)采取打磨成坡度處理，油漆應(yīng)逐層修補。涂層應(yīng)進(jìn)行膜厚管理，并統(tǒng)計膜厚檢測匯報。涂裝配套及膜厚鋼結(jié)構(gòu)防腐方案〈防腐年限大于20年）部位序號鈴裝要求設(shè)計值場撻裝怖鋼機(jī)、鋼情梁罷他丘1表宜1卻匕處丑無油、干燥廠內(nèi)2噴砂處理表由當(dāng)唔度Sa2.5級廠內(nèi)3去面粗槌度Kzi'J-oJ-kn4環(huán)氫富梓底添（齡量大于卿hi'mni廠內(nèi)5厚架丑TF氧云鐵扣日家儲MIJAzn廠內(nèi)6百烯酸熨氨酯面徐1道?1頑1項廠內(nèi)7直烯峻聚氨塹面演m1*40與a現(xiàn)場工地焊縫8工;也洼按岸線經(jīng)檢驗舍格后，講i—造凌嗜度處理，保訕行滁裝哀囪咒:骨巨度，孔表回焊線夾月嚀砂徐民內(nèi)表宜尺部小區(qū)域內(nèi)的焊縫來用手丁可向陣檀夠表團(tuán)借若度褊點政懷」仁，：蘭蟾表面在14械后4F內(nèi)注彳j茯宅.苜底濟(jì)司心咨率二膜原度技規(guī)定嚕加1.亍含由亍洋坐灶珥（5）涂裝檢驗由工廠檢驗員、監(jiān)理工程師共同