標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡計(jì)算演示文稿

現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日（優(yōu)選）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡計(jì)算現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日3課程目錄第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)第二講:生產(chǎn)線平衡現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日4第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)維護(hù)與作用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用4321現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)操作熟練程度中等偏上的作業(yè)人員，在機(jī)器設(shè)備、原物料等生產(chǎn)條件完全正常的情況下，順利流暢地完成某道工序或某個(gè)組件或是某個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間?，F(xiàn)在是5頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義分解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)都是“一個(gè)”：一個(gè)作業(yè)人員、一道工序、一個(gè)組件、一個(gè)產(chǎn)品等。比如一道工序，是由3個(gè)人共同用10秒鐘時(shí)間完成的，則這道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是10秒鐘，而是10秒×3=30秒鐘。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是基于經(jīng)過(guò)努力可以接近或完全達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員來(lái)作為測(cè)試的對(duì)象；而是取熟練程度中等以上的作業(yè)人員為對(duì)象來(lái)進(jìn)行測(cè)試。因?yàn)槭恰皹?biāo)準(zhǔn)”，所以就不能考慮各種外在的因素。這個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”才會(huì)有意義。保障生產(chǎn)條件完全正常，是工廠管理中最重要的工作。所以，針對(duì)實(shí)際與“標(biāo)準(zhǔn)”之間的差異，就是工廠要進(jìn)行改善的重點(diǎn)?！皹?biāo)準(zhǔn)”才可以發(fā)揮出它應(yīng)有的“比較價(jià)值”。正常生產(chǎn)條件包括：機(jī)器設(shè)備運(yùn)行良好、物料供應(yīng)順暢、人員配合正常等因素。作業(yè)員在操作中的動(dòng)作是否順利流暢，也是影響“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”是否“標(biāo)準(zhǔn)”的關(guān)鍵。如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動(dòng)作時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)快時(shí)慢，這樣測(cè)算出來(lái)的工時(shí)，就不能算作是“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”?，F(xiàn)在是6頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日7與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有關(guān)的概念產(chǎn)出工時(shí):按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所完成定額產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（理論時(shí)間）。產(chǎn)出工時(shí)＝生產(chǎn)數(shù)量×

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出勤工時(shí):完成某一數(shù)量的產(chǎn)品，實(shí)際所投入人員的出勤工時(shí)的總和。出勤工時(shí)=生產(chǎn)人數(shù)×出勤時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)與出勤工時(shí)之間的差異，就是我們工廠管理中需要改善的空間?，F(xiàn)在是7頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（StandardTime）組成正常評(píng)比評(píng)比值標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間＊＊（１＋寬放率）觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因素生理寬放疲勞寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日9寬放率的參考值管理良好的單位一般將寬放時(shí)間推薦為總工作時(shí)間的15%。寬放種類及寬放率說(shuō)明不可避免的寬放作業(yè)寬放3%~5%(普通3%)更換不良工具、加油、清掃設(shè)備等無(wú)規(guī)律活動(dòng)，是不可避免的寬放。但準(zhǔn)備作業(yè)例外。疲勞寬放：特種作業(yè)：30%以上；重作業(yè)：20%~30%；中作業(yè)：10%~20%；輕作業(yè)：5%~10%；特輕作業(yè)：0%~5%因疲勞而使作業(yè)時(shí)間延遲以及為消除疲勞而需休息的寬放。生理寬放

3%~5%（一般3%）上廁所、擦汗、飲水等生理需要而導(dǎo)致的寬放可避免的寬放管理寬放

3%~5%（一般3%）等待材料及搬運(yùn)的寬放，若管理改善，此項(xiàng)可免現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日10標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對(duì)人工操作的動(dòng)作單元或是機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，將幾次測(cè)量的結(jié)果記錄下來(lái)，得出其平均值，即為該動(dòng)作單元或運(yùn)行時(shí)間的工時(shí)挑選一個(gè)具有代表性的工人證實(shí)操作是遵循操作標(biāo)準(zhǔn)的(SOP)如果研究是還沒(méi)有被確定的方法,預(yù)先通知工人及其主管和線長(zhǎng),向他們進(jìn)行解釋後才測(cè)量時(shí)間。如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習(xí)慣方法過(guò)行操作。

現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日11時(shí)間測(cè)量的注意事項(xiàng)TheDon't不要站在防礙被觀測(cè)對(duì)象的位置 別分散被觀測(cè)對(duì)象的注意力 別直接站於被觀測(cè)對(duì)象前面 別靠近被觀測(cè)對(duì)象 別償試從隱藏的地點(diǎn)取時(shí)間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠.

TheDo

應(yīng)站著取時(shí)間

應(yīng)站在你可以觀察到操作者進(jìn)行操作的地方

一個(gè)總的原則是:與員工最好保持2米的距離現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日12時(shí)間研究的步驟收集資料劃分操作單元秒表測(cè)時(shí)正常時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日13剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”剔除異常值常用的方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：x1,x2,x3,xn則平均值為：秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日14秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者即為異常值

管制上限(UCL)管制下限(LCL)中心線(平均)(CL)管制界限現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日15秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值例:某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除?，F(xiàn)在是15頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日16決定觀測(cè)次數(shù)計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下(誤差為5%,可靠度為95%):xi---每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測(cè)的次數(shù)秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日17例:某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均誤差5%，可靠度95%，問(wèn)需觀測(cè)多少次？求Xi和,列表如下：i=1ni=1nxi2代入式得：已測(cè)了10次，需再測(cè)15次。秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)i12345678910合計(jì)75687676676549253664493649493649429現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日18標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)應(yīng)特定的制程條件，當(dāng)制程條件改變時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也跟著改變。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行定期、不定期更新，使工時(shí)反映當(dāng)前的作業(yè)狀況?，F(xiàn)在是18頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日19標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用工廠管理的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)用量，是制造業(yè)工廠管理中的兩項(xiàng)基礎(chǔ)工程。標(biāo)準(zhǔn)用量是工廠進(jìn)行物流管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行材料成本核算的依據(jù)；而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，則是工廠進(jìn)行生產(chǎn)力管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行人力預(yù)算的依據(jù)。生產(chǎn)效率計(jì)算的依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)：有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，企業(yè)可以算出生產(chǎn)效率，而結(jié)合生產(chǎn)效率和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以得出一張訂單所需出勤工時(shí)，再結(jié)合的人機(jī)配置、空余時(shí)間等資源，可以比較科學(xué)地排定生產(chǎn)計(jì)劃.生產(chǎn)效率＝產(chǎn)出工時(shí)出勤工時(shí)X100%X100%生產(chǎn)數(shù)量X

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝生產(chǎn)人數(shù)

X工作時(shí)間現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日20標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用現(xiàn)場(chǎng)改善的依據(jù)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定、驗(yàn)證、更新、修訂等工作，可以使企業(yè)找出做好一件工作的理想流程和工作狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)管理更加科學(xué)化、秩序化。生產(chǎn)線平衡的依據(jù)：現(xiàn)在的生產(chǎn)是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，只有大家的速度保持一致，即生產(chǎn)線達(dá)到平衡，才能產(chǎn)生最大的效益。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的基本前提。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)合制造程序圖、員工技能矩陣圖、目視管理等現(xiàn)場(chǎng)改善手法，可以方便地使現(xiàn)場(chǎng)人員提升生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在是20頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日21標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（一）提示：生產(chǎn)效率＝產(chǎn)出工時(shí)出勤工時(shí)X100%X100%生產(chǎn)數(shù)量X

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝生產(chǎn)人數(shù)X工作時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)效率事例：

2010年10月30日，智能電表制造部成品檢驗(yàn)車(chē)間，檢驗(yàn)DDZY666-Z型單相費(fèi)控智能電能表的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為2分鐘，共20人檢驗(yàn)，用了8小時(shí)檢驗(yàn)出4000臺(tái)電能表。請(qǐng)計(jì)算該車(chē)間當(dāng)天的生產(chǎn)效率是多少？生產(chǎn)效率＝產(chǎn)出工時(shí)出勤工時(shí)X100%X100%＝83.33%4000X2＝20X8X60現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日22標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（二）確定人機(jī)配置：標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配置型號(hào)：DDZY666

每天產(chǎn)量：8000Pcs每天上班：10小時(shí)制程段效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/PCS所需工時(shí)所需人員現(xiàn)有人員A50%0.03H30H3人4人B100%0.05H25H3人2人C60%0.80H667H67人65人D100%0.40H200H20人21人E100%0.02H10H1人2人合計(jì)69.1%1.30H932H94人94人若人員不足，可調(diào)配或增人來(lái)增產(chǎn)?，F(xiàn)在是22頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日23標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（三）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的設(shè)定：每月工作天數(shù)每日工作時(shí)數(shù)生產(chǎn)效率目標(biāo)值品質(zhì)不良率標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日24第二講:生產(chǎn)線平衡常用術(shù)語(yǔ)介紹生產(chǎn)線平衡目的生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算4321生產(chǎn)線平衡改善手法5生產(chǎn)線平衡改善事例現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日25常用術(shù)語(yǔ)介紹節(jié)拍、節(jié)拍時(shí)間；周期時(shí)間（作業(yè)循環(huán)時(shí)間）；生產(chǎn)線平衡；工序、工序時(shí)間；瓶頸、瓶頸時(shí)間現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日26“制造的脈搏,決定生產(chǎn)步伐”生產(chǎn)節(jié)奏銷售節(jié)奏節(jié)拍(Takt)來(lái)源于德語(yǔ)的“音樂(lè)節(jié)拍”Takt=顧客購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的節(jié)奏節(jié)拍(Takt)節(jié)拍時(shí)間定義：基于銷售的速率,為滿足顧客需要而生產(chǎn)的一個(gè)零件或產(chǎn)品的時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算節(jié)拍事例：每天(8小時(shí))需求240件產(chǎn)品,則節(jié)拍時(shí)間=8*3600/240=120秒節(jié)拍時(shí)間＝日生產(chǎn)時(shí)間

日總需求量＝時(shí)間

數(shù)量常用術(shù)語(yǔ)介紹(一)一、節(jié)拍與節(jié)拍時(shí)間現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日27二、周期時(shí)間（作業(yè)循環(huán)時(shí)間

CycleTime）定義：

一名作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)步驟對(duì)所承擔(dān)的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)部門(mén)確定人數(shù)事例：某產(chǎn)品共有3個(gè)人作業(yè)完成，完成一個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間分別為22秒、19秒、16秒。現(xiàn)客戶要求每天交貨1000只,請(qǐng)計(jì)算需要多少人可以準(zhǔn)時(shí)完成該產(chǎn)品?ABC22秒19秒16秒工人1工人2工人3CT周期時(shí)間=22+18+16=56秒TT節(jié)拍時(shí)間=(8*3600)/1000=28.8秒所需人數(shù)=56/28.8=1.94人常用術(shù)語(yǔ)介紹(二)現(xiàn)在是27頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日281.生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。2.工序一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作場(chǎng)地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。3.工序時(shí)間完成某道工序所有工作的所有時(shí)間。4.瓶頸工位生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。生產(chǎn)線的作業(yè)效率（速度）取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工位。5.瓶頸時(shí)間生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)工位的時(shí)間（Pitchtime）。它等于節(jié)拍時(shí)間（cycletime）。

三、生產(chǎn)線平衡及其它常用術(shù)語(yǔ)介紹(三)現(xiàn)在是28頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日29生產(chǎn)線平衡目的消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩；提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；物流快速，減少生產(chǎn)周期；提高工作士氣，改善作業(yè)秩序；穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日30生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。工序時(shí)間總和＝生產(chǎn)線人數(shù)×

瓶勁時(shí)間×100%ti:工序i的作業(yè)時(shí)間總和；

S:生產(chǎn)線人數(shù)r:瓶勁時(shí)間(節(jié)拍時(shí)間)最長(zhǎng)工位時(shí)間Pitchtime就是瓶勁時(shí)間，它等于節(jié)拍（cycletime）。另外一種計(jì)算節(jié)拍時(shí)間方法，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT，即每小時(shí)平均產(chǎn)量。附：生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式=1-平衡率各工位的作業(yè)時(shí)間相差越大,則平衡率越低?，F(xiàn)在是30頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日31生產(chǎn)線平衡的改善手法

1.取消（Eliminate）取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2.合并（Combine）

對(duì)于無(wú)法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。3.重組（Rearrange）

經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何時(shí)、何地”三個(gè)提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4.簡(jiǎn)化（Simple）經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。ECRS改善手法：取消、合并、重組、簡(jiǎn)化?，F(xiàn)在是31頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日32生產(chǎn)線平衡的改善方法

作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)縮短瓶頸時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序123452、縮短時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序123452人1人3、增加人員現(xiàn)在是32頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日33生產(chǎn)線平衡的改善方法

減少人員作業(yè)時(shí)間工序123452人1人3、減人1、分割作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序123452、合并作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序12345現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日34生產(chǎn)線平衡的改善事例

取消事例-小支架取消1pc拉釘4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘

改善前:小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過(guò)于密集.向設(shè)計(jì)建議減少拉釘,改善后:將前板一側(cè)2PCS拉釘改為1PC拉釘.現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日35生產(chǎn)線平衡的改善事例

合并事例-燈線測(cè)試改善

改善前:

一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能,一個(gè)治具測(cè)試靜電,二工站作業(yè),共需2人.改善后:

將二治具改裝成一個(gè)治具,并增加延長(zhǎng)線,方便作業(yè),只需一個(gè)工站一人作業(yè).測(cè)試導(dǎo)通測(cè)試靜電治具合并,以開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換現(xiàn)在是35頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日36生產(chǎn)線平衡的改善事例

重排事例-生產(chǎn)線作業(yè)

平衡率:75.3%改善前平衡率:91.2%改善后合并合并合并合并現(xiàn)在是36頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日37生產(chǎn)線平衡的改善事例

簡(jiǎn)化事例-SPS包裝改善

改善前:

每個(gè)SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.改善后:

取消單個(gè)SPS套袋及小箱封口,無(wú)需專人拆包裝.注:專人拆包裝,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費(fèi),一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸.現(xiàn)在是37頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日386M分析改善手法-瓶頸產(chǎn)生原因分析瓶頸是如何產(chǎn)生的?人員方法材料機(jī)械環(huán)境熟練度不高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳物料來(lái)件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng)來(lái)件包裝難拆噪音干擾方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)灰塵污染溫度不適當(dāng)物料供應(yīng)脫節(jié)人力不足自動(dòng)化程度低無(wú)包裝容器或容器不規(guī)范操作方法不當(dāng)動(dòng)作浪費(fèi)照明不合要求6M分析改善法(因果圖):人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)?，F(xiàn)在是38頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日39生產(chǎn)線平衡的改善手法

1.

Man(人員方面):1-1.瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任;1-2.第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過(guò)重;1-3.勞動(dòng)強(qiáng)度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4.鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)者的老手從事瓶頸站的作業(yè);1-5.建立候補(bǔ)人員制度;1-6.多能工訓(xùn)練;2.

Machine(機(jī)器設(shè)備方面)

：2-1.提高自動(dòng)化/半自動(dòng)化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時(shí)間;2-3.

進(jìn)刀到加工物的距離過(guò)長(zhǎng),或上下模距離太遠(yuǎn)2-4.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機(jī)同步作業(yè)、人機(jī)比合理配置.現(xiàn)在是39頁(yè)\一共有44頁(yè)\編輯于星期日40生產(chǎn)線平衡的改善手法3.

Material(材料方面):3-1.確保物料供應(yīng)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)、或需要彎腰、轉(zhuǎn)身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時(shí)間.4.

Method(作業(yè)方法)

：4-1.作業(yè)內(nèi)容相似者可合并;4-2.作業(yè)鄰近者可合并;4-3.避免在同一工作站使用太多工具;4-4動(dòng)作合理化:

a.減少輔助動(dòng)作: