安師大風(fēng)雨操場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案

精品資料推薦精品資料推薦#料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（3）鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前， 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋 （如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：a.根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。b.鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 0.5d。c.彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整） 。3）箍筋成型時(shí)， 應(yīng)先做樣品。 彎鉤要求： 135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d,且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過 5mm。（4）鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。2、鋼筋制作（1）本工程鋼筋工作量較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展及材料情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，做好合格標(biāo)識(shí)，現(xiàn)用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)，加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可加工，制作加工前，先檢查鋼筋，表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈。（3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5%。（4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)光面鋼筋端部做180的彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部分長(zhǎng)度A3d;箍筋端部做135的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部分長(zhǎng)度A10do彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的 5倍。（6）本工程梁主筋焊接采用綁扎連接，柱筋采用電渣壓力焊。用于本工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須經(jīng)旁站法抽樣復(fù)試，合格后方可用于工程。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 本工程保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求， 鋼筋綁扎完后，必先墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置正確，在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，由專人隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或坍塌的鋼筋。（1）框架柱框架柱箍筋的彎鉤應(yīng)朝向中心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為 45°角， 小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于 15°。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，水平放置，箍盤轉(zhuǎn)上角與豎盤交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢，當(dāng)框架柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋較密，箍筋綁扎困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置開口箍并用單面焊 12d連接。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)易造成柱插筋移位， 所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)采取防止插筋偏位的措施是很有必要的，至少在結(jié)構(gòu)層上綁扎三根定型箍筋，同時(shí)柱頭部位的鋼筋定位及保護(hù)層控制詳見附圖大樣。上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先行收分準(zhǔn)確，柱主筋搭接一般在樓面以上搭接，每一根主筋錯(cuò)開接頭，兩頭相距一個(gè)搭接長(zhǎng)度。（2）框架梁與板梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：接槎部位混凝土軟弱層剔除處理-人工配合清理雜物-彈

底層鋼筋位置及預(yù)留孔線-擺放綁扎梁及板底層鋼筋 -支放墊塊-電工配合自檢、專檢（看是否有高于梁板上部鋼筋的線管）-綁扎鐵馬凳及上層鋼筋-鋪設(shè)馬道-安放固定預(yù)留孔模具-施工縫封擋-自檢-互檢-報(bào)監(jiān)理隱檢?，F(xiàn)澆板外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎， 中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺(tái)、花臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部；板筋綁扎應(yīng)注意板上部負(fù)筋，防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，應(yīng)設(shè)騎馬撐或在市場(chǎng)上購(gòu)買定型硬塑保護(hù)層墊塊，在梁板澆筑砼時(shí)應(yīng)安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控修整鋼筋。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板負(fù)筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。梁板各鋼筋相互關(guān)系應(yīng)為隱蔽工程驗(yàn)收的主要內(nèi)容加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行砼澆筑工作，如對(duì)局部應(yīng)整改的限時(shí)限人負(fù)責(zé)，整改完成后再經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后方可澆筑砼。4、電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接夾具和鋼筋-安放焊劑罐、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查檢查設(shè)備、 電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)， 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭的制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)） 鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。本工程中①14以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整， 焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每 300個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨天不得施焊。5、保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層厚度直接影響鋼筋砼受力和使用性能影響混凝土構(gòu)件斷面的有效高度等。保護(hù)層太厚，鋼筋砼有效截面減小，并易產(chǎn)生裂縫，影響受力性能；保護(hù)層厚度太小，鋼筋會(huì)銹蝕，影響使用性能。所以，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求施工。其控制措施如下：（1）鋼筋下料準(zhǔn)確，確保有效截面尺寸。依據(jù)保護(hù)層要求和鋼筋制作工藝下料。（2）受力鋼筋保護(hù)層厚度，采用墊塊，墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制。墊塊制作要求：內(nèi)埋20#鉛絲，規(guī)格為長(zhǎng)寬50X50mm,采用1:1水泥砂漿，選擇粗砂，并要求齡期大于28天。墊塊設(shè)置間距：梁柱不大于1000mm,板不大于1000X1000mm,板底部預(yù)制砂漿墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于 1m。（3）現(xiàn)澆板負(fù)筋用兀型鋼筋馬凳支撐，確保負(fù)筋位置正確，鋼筋馬凳間距每隔 1m放置一個(gè)， 離梁邊400mm左右，馬凳均選用①10鋼筋制作，長(zhǎng)寬不大于80mm,或采用市場(chǎng)上購(gòu)買的硬塑四腳馬凳。（4）預(yù)制砂漿墊塊放置位置：柱側(cè)面、梁底面及側(cè)面、現(xiàn)澆板底、獨(dú)立承臺(tái)四側(cè)及底部。并要求用墊塊中埋入的 20#鐵絲與受力鋼筋綁扎牢固。柱上端間距應(yīng)控制為 0.7m，防止砼澆搗時(shí)鋼筋骨架移位。 柱頭鋼筋定位及保護(hù)層控制方法詳見附圖五。（5）現(xiàn)澆板的上部鋼筋采用鋼筋馬凳或定型新產(chǎn)品進(jìn)行控制。澆搗砼時(shí)應(yīng)鋪設(shè)周密的施工通道，翻斗車將砼倒在鐵板上，再用鐵鍬鏟入。嚴(yán)禁隨意踩踏鋼筋，落實(shí)專人看護(hù)，并簽訂責(zé)任狀。（6）嚴(yán)格控制砼運(yùn)輸通道安裝與拆除順序，防止隨意踩踏即將澆筑部位鋼筋。 加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育， 強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)，并做好運(yùn)輸通道的管理。（7）澆搗時(shí)配兩名鋼筋操作工人，對(duì)已破壞部位鋼筋進(jìn)行整改和有效維護(hù)。6、鋼筋工程質(zhì)量控制程序：詳見附圖四（三）模板工程1、模板設(shè)計(jì)的基本原則（1）保證模板的平整度及剛度、強(qiáng)度，保證砼出模后的整體效果。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（3）采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、本工程頂棚擬采用準(zhǔn)清水砼頂棚新工藝的施工方法（減少抹灰層厚度） 。（1）支撐體系采取滿堂內(nèi)腳手架的形式，立柱采用鋼管頂撐外加上下兩個(gè)支撐頭。主木龍骨采用100X100通長(zhǎng)木方。次木龍骨采用80X100木方，模板采用竹膠板。施工流程為：放線、驗(yàn)線-支撐架搭設(shè)f架主龍骨-鋪次龍骨-鋪竹膠板-用膠帶封竹膠板間的接縫-刷脫模劑-鋼筋綁扎-水電施工-硅施工及養(yǎng)護(hù)-拆模。（2）過程控制在模板工程施工前， 技術(shù)人員對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面交底和口頭交底，使操作人員熟悉工藝施工的每一個(gè)過程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；使清水砼頂棚施工工藝處于過程的預(yù)控狀態(tài)。①放線、驗(yàn)線控制放線工作由施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行引測(cè)。 施工人員要經(jīng)常檢查放線所用的儀器、工具是否有損壞，保證放線的質(zhì)量。驗(yàn)線工作由施工人員配合質(zhì)檢員、 技術(shù)負(fù)責(zé)人在放線的工作中同時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時(shí)，及時(shí)找出原因并更正。技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)放線、驗(yàn)線的工作，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況做好施工放線、驗(yàn)線記錄工作；使放線驗(yàn)線工作的整個(gè)過程在受控的狀態(tài)之下。②支撐架搭設(shè)支撐架按滿堂架要求搭設(shè)。 考慮到各部位的軸線尺寸都不一樣，設(shè)計(jì)布局較復(fù)雜，施工操作人員在搭設(shè)支撐架時(shí)根據(jù)各房間的軸線尺寸進(jìn)行立桿間距的調(diào)整。調(diào)整后的間距不得大于規(guī)范間距1.5米。下支撐頭根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。上支撐頭頂標(biāo)高根據(jù)技術(shù)人員抄設(shè)的水平線進(jìn)行控制。支撐架搭設(shè)完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員進(jìn)行支撐架穩(wěn)定性的驗(yàn)收，并做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。③架主龍骨操作人員架木主龍骨前先對(duì)100X100的木方進(jìn)行選取，有裂紋、樹節(jié)等缺陷的木方不得用作主龍骨。支撐架搭設(shè)完畢并經(jīng)過驗(yàn)收后開始加設(shè) 100*100木主龍骨。主龍骨必須牢固地嵌入立桿上支撐頭。主龍骨要保證在一個(gè)水平面上。水平誤差不得大于 5mm。④鋪次龍骨操作人員在架木次龍骨前先對(duì) 100*80的木方進(jìn)行選取，有裂紋、樹節(jié)等缺陷的木方不得用作次龍骨。次龍骨間距不得大于規(guī)范 500mm。主、次龍骨的連接用釘子釘牢。次龍骨要保證在一個(gè)水平面上。水平誤差不得大于 5mm。⑤鋪竹膠板根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缗淠２⒗L制出配模圖。 次龍骨鋪設(shè)完畢后進(jìn)入竹膠板的鋪設(shè)。操作人員嚴(yán)格按照配模圖進(jìn)行竹膠板的鋪設(shè)。 任何人不得任意割竹膠板。竹膠板與次龍骨的連接用小鋼釘。⑥用膠帶封竹膠板間的接縫用膠帶封好竹膠板間的接縫，用于控制砼的漏漿，保證砼成型后達(dá)到清水砼頂棚的效果有利于降低施工成本。封竹膠板間的接縫時(shí)不得有漏封。⑦刷脫模劑刷脫模劑前將模板上的垃圾清理干凈。選用水溶性的脫模劑，防止砼與模板粘接，便于拆模，使頂棚砼達(dá)到清水后盡量不需抹灰或少抹灰。進(jìn)行模板的驗(yàn)收，由技術(shù)負(fù)責(zé)人做好相應(yīng)的記錄。⑧拆模模板的拆除必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后才能拆除。 對(duì)于跨度大于 8m的梁板及懸挑構(gòu)件底模，必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后， 才能拆除（詳見附表八： 底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求） 。拆模前先由班組長(zhǎng)提出模板拆除申請(qǐng)， 質(zhì)檢員根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的拆模強(qiáng)度進(jìn)行判定是否可以拆模。若達(dá)到模板拆除的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除模板。3、柱、梁模板施工（1）柱模板本工程柱子斷面基本為矩形斷面。 采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用 50*100木方背楞， 橫向采用 12#槽鋼柱箍， 以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。槽鋼箍沿豎向間距 500mm。（2）框架梁模板模板擬采用 18mm厚膠合板， 采用鋼管腳手架支撐體系 （鋼管立桿間距 1000*1000），此支撐體系具有多功能、 效率高、承載力大、安裝可靠。 便于管理等特點(diǎn)。 梁板底模頂板擱柵采用 80*100木方，擱柵間距 300mm，100*100木方作擱柵托梁，間距 1.2m。（3）支模時(shí)應(yīng)按下列要求起拱：板短向跨度大于 4米時(shí)，起拱 1/400；梁跨度大于 4米時(shí)，起拱 1/500；梁跨度大于 6米時(shí)，起拱 3/1000。（4）模板施工注意事項(xiàng)①嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高 （誤差不超過± 10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工， 模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。②模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。③嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間。④模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放， 嚴(yán)禁摔砸， 嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。⑤模板鋼筋施工完畢，澆搗碎前，用工業(yè)吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。⑥模板拼縫處要逐個(gè)處理， 為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實(shí)，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的露筋和不密實(shí)現(xiàn)象。⑦每層樓的梁、柱模板同時(shí)支撐好，以免因二次支模造成硅漏漿和表面不平整現(xiàn)象。⑧模板的拆除實(shí)行拆除通知單制度，所有的部位在硅澆搗后，都有專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方，標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時(shí)間、砼的強(qiáng)度等級(jí)、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時(shí)間。4、模板工程質(zhì)量控制程序（詳見附圖五）（四）砼工程施工本工程砼工程采用商品混凝土，由供應(yīng)商提供。1、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查平板式、插入式振動(dòng)器機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備充足， 并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。澆筑前，必須與商品砼供應(yīng)商交底本次施工任務(wù)， 以免停工待料。證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時(shí)停水停電，準(zhǔn)備人工拌和搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。握天氣季度變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)突襲之前和寒流來臨更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中的抽水設(shè)備和防雨等物資。查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件預(yù)留孔洞等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。構(gòu)造柱、圈梁澆灌混凝土前， 必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。（7）模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)埋預(yù)留是否正確；②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③模板的緊密程度；④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。2、混凝土的運(yùn)輸場(chǎng)外運(yùn)送采用混凝土泵車， 為保證混凝土的坍落度， 運(yùn)送的時(shí)間不宜超過 10min。場(chǎng)內(nèi)采用混凝土輸送泵， 混凝土的供應(yīng)必須保證能夠連續(xù)工作。3、混凝土泵送的施工要點(diǎn)混凝土的泵送應(yīng)遵守以下施工要求 :1)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。泵送施工時(shí)， 應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)， 做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如須中斷時(shí)， 其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時(shí)間?；炷帘盟瓦^程中， 不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方?；炷恋纳?、 下層澆筑間歇時(shí)間， 不得超過混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后， 澆筑上層混凝土?xí)r， 應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。根據(jù)混凝土的泵送高度， 選擇混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)所需的坍落度。4、混凝土輸送泵操作工藝開始泵送混凝土?xí)r， 泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中， 受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面 (約為受料斗高度的 2/3)，防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難， 泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送，重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。在澆筑混凝土的整個(gè)過程中， 試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度的測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求 2cm時(shí)，立即退回?cái)嚢枵?，?yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水?；炷猎诓僮髅嫦铝弦稚㈤_， 不應(yīng)太集中， 防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結(jié)束后， 需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。5、主體結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑（1）柱砼澆筑施工①柱砼澆筑前， 必須對(duì)水平施工縫認(rèn)真清理， 剔除砂漿雜屑，澆水濕潤(rùn)，填 50-100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子砼，使新老砼有良好的結(jié)合。②為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，硅自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,設(shè)置串桶、溜槽。為了保證硅結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并在上一層砼初凝前分層次將砼灌筑完畢。③柱混凝土分層振搗， 使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板