高塔復(fù)合肥造粒工藝的常見問題及原因

--讓每個(gè)人公平地提升自我！3高塔復(fù)合肥造粒工藝的常見問題及緣由孔亦周〔尿素或硝酸銨元素的粉體物料在熱熔狀態(tài)下攪拌混合成具有肯定溫度的可流淌液滴在與冷媒接觸冷卻的過程中自動(dòng)收縮成圓球形的固體顆粒。1996的研發(fā)工作并相繼開發(fā)成功了氮-磷〔N-P〕、氮-鉀(N-K)兩元復(fù)合肥以及氮-磷-鉀(N-P-K)三元復(fù)合肥等多項(xiàng)熔體造粒配方工藝。在氮合熔融液出造粒噴孔后的成粒原理和過程與純顆粒尿素或硝酸銨的相像，該工藝被上?；?zhēng)論院命名為熔體法復(fù)合肥造粒工藝。熔體法復(fù)合肥造粒工藝的關(guān)鍵是制備流淌性能良好的料漿制漿國(guó)內(nèi)生產(chǎn)塔式離心噴淋造粒設(shè)備的專業(yè)制造廠，至今已為國(guó)內(nèi)近2001998工藝工程的有關(guān)造粒裝置的研發(fā)工作，其后我們與上?；?zhēng)論院、三門峽昊博化工工程等設(shè)備制造企業(yè)以及眾多的用戶一起著上?；?zhēng)論院的這項(xiàng)工藝的有用性。由于熔體法復(fù)合肥工藝的三元素物質(zhì)在熔融復(fù)合過程中其粘度比純硝銨或純尿素熔液的粘度大數(shù)百乃至數(shù)千倍且含有相當(dāng)數(shù)量的〔噴孔很快即被堵塞法，也可以相對(duì)的延長(zhǎng)造粒噴頭的工作時(shí)間,但隨之而來的問題是增降落的路徑〔造粒塔的有效高度〕。為解決高粘度的、含有相當(dāng)比例的固相懸浮顆粒的熔融物料在塔式旋轉(zhuǎn)噴淋造粒工藝中既能到達(dá)對(duì)產(chǎn)量、粒徑、合格率以及顆粒強(qiáng)度、粉塵排放等指標(biāo)，又能滿足工業(yè)制漿裝置外，還必需研發(fā)一種能適應(yīng)上述要求的全構(gòu)造的造粒裝置。5～60型號(hào)的差動(dòng)造粒裝置服役于國(guó)內(nèi)外數(shù)十家復(fù)合肥企業(yè)。H:Amcnm2NH3+HCNOH:Amcnm2NH3+HCNO做內(nèi)軸和外軸，兩個(gè)軸分別負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)造粒噴頭〔錐體〕和驅(qū)動(dòng)布料機(jī)構(gòu)〔物料安排裝置〕，通過各自獨(dú)立的電器裝置來掌握兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其各自的主軸以工藝需要的旋轉(zhuǎn)速度以及旋轉(zhuǎn)方向工作。產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象以及緣由:【1】、粉塵:1、化學(xué)反響過程產(chǎn)生的粉塵：以尿素為例，噴出的熔融物在較冷卻結(jié)果，該兩介質(zhì)在重相遇后又能反響成尿素。熔融物溫度愈高，分解越猛烈，從而形成的粉塵也相應(yīng)越多。2、噴頭加工過程孔眼毛刺末去除徹底以及噴頭在使用過程中孔眼被硬物劃傷或磕碰變形。3、局部噴孔被堵塞引起的射流粉塵：噴孔被堵塞的緣由大致有外形發(fā)生變化從而形成不規(guī)章的射流，此時(shí)不但會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，還將嚴(yán)峻破壞四周孔眼噴出的正常射流。4、工藝及操作不當(dāng)引起的粉塵：如熔融溫度過高或過低、含水的不適宜等。5、噴頭力量與造粒量不匹配。6、噴頭內(nèi)圈速度過高。7，用戶制漿系統(tǒng)不穩(wěn)定，供料量忽大忽小。8、過度追求大顆粒，將轉(zhuǎn)速調(diào)的偏低，此時(shí)噴灑范圍偏小，通極易導(dǎo)致顆粒裂開，裂開的顆粒殘?jiān)纬煞蹓m。9、噴頭與主軸聯(lián)結(jié)處泄露。10、噴頭端板處溢流?！?】、粒子強(qiáng)度過低，空心顆粒增多:超標(biāo)、熔融液帶汽、停留時(shí)間過長(zhǎng)、粉體物料中某些理化指標(biāo)超標(biāo)及通風(fēng)換熱不夠等?！?】、粘塔壁：以下幾種緣由均有可能導(dǎo)致粘塔壁：當(dāng)噴頭能量過小或用戶造粒量過大時(shí)，噴灑量與進(jìn)料量不平衡致使噴頭內(nèi)部液層增厚，即離心壓力加大而導(dǎo)致噴灑超出預(yù)定范圍；當(dāng)噴頭外圈轉(zhuǎn)速過高時(shí)，同樣離心力就大，亦簡(jiǎn)潔使噴灑超出范圍；噴頭上部端板溢料，通常為噴頭內(nèi)堵塞嚴(yán)峻。如噴頭孔眼一局部被雜物堵塞，其后果將同噴頭能量過小或用戶造粒量過大時(shí)一樣。造粒塔的通風(fēng)口調(diào)整不當(dāng)亦可由于進(jìn)風(fēng)量不均衡造成局部粘塔壁。熔融液的液位高度變化導(dǎo)致靜壓頭的變化。我們始終要求用戶塔上熔融液的液位高度肯定要恒定，也就是進(jìn)入噴頭的熔融液壓頭必需是常壓狀態(tài)且保持恒定！【4】、粘塔底:以下幾種緣由均有可能導(dǎo)致粘塔底：噴頭轉(zhuǎn)速過低，此時(shí)必定有一局部大顆粒未能完全固化即落到塔底塔底時(shí)由于降落速度突然變?yōu)榱?，顆粒內(nèi)部的半熔融狀液體必將沖破外殼導(dǎo)致顆粒裂開，裂開的顆粒內(nèi)部的塑態(tài)液體相互粘結(jié)于塔底，此現(xiàn)象在炎熱夏季極易發(fā)生。造粒機(jī)如發(fā)生氣械或電氣故障導(dǎo)致噴頭不轉(zhuǎn)則會(huì)嚴(yán)峻粘塔底。噴頭與主軸聯(lián)結(jié)處有泄露，除會(huì)造成粉塵增大外，嚴(yán)峻時(shí)亦能導(dǎo)致粘塔底。 大量超出工藝要求的固體物質(zhì)堵塞孔眼〔不完全堵塞〕造成極不規(guī)章的噴灑射流。 拆裝噴頭時(shí)不潔物如油漬臟手套等接觸噴頭外表導(dǎo)致噴孔堵塞以及清洗噴頭時(shí)未將被堵的孔眼清通或未將雜物去除凈。通風(fēng)阻力過大，通風(fēng)效果不良。造粒噴頭系統(tǒng)預(yù)熱不夠。噴頭內(nèi)外圈轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。制漿系統(tǒng)原料配比量不穩(wěn)定導(dǎo)致料漿粘度變化。制漿系統(tǒng)工藝不穩(wěn)定，供料量忽大忽小或突然斷料。制漿系統(tǒng)工藝不穩(wěn)定，熔融溫度掌握不嚴(yán)。制漿系統(tǒng)工藝不穩(wěn)定，熔融液濃度掌握不嚴(yán)。熔液帶汽(如保溫夾套蒸汽漏入系統(tǒng))。開、停車過于頻繁，大量的預(yù)熱蒸氣冷凝液滴至塔底或蒸氣冷凝液滴至噴灑層面?？諝鉂穸冗^大?！?】、粒子出塔溫度過高:我們知道,球體的體積關(guān)系是立方的關(guān)系,以φ1.0例，從φ1.0φ2.08粒子的出塔溫度必定要較φ1.0顆粒的固化或粉塵明顯增多則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速或調(diào)整通風(fēng)甚至調(diào)整產(chǎn)量或重購置相匹配的造粒噴頭?！?】、粒徑偏小:過高?！?】、合格率達(dá)不到:在噴頭力量與用戶造粒量或物料濃度相匹配的狀況下，噴頭孔眼嚴(yán)峻堵塞。制漿工藝不穩(wěn)定。噴頭內(nèi)外圈轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)?！?】、其他:眼可見的盲狀小縮孔,它是由兩種以上的物料加熱分解反響以及遇冷至沒有而影響產(chǎn)品的外觀。這一小縮孔的形成與熔融物料的配比以及投料挨次、混合溫度、攪拌強(qiáng)度、停留時(shí)間乃至磷銨、鉀鹽甚至填料的具體成分、含水量以及粉體的細(xì)度等都有極大的關(guān)系，由于它與造粒噴頭的關(guān)系不很直接，故本文就不絮綴了。總之用戶通過摸索與總結(jié)，把握掌握該小縮孔形成的方法乃至規(guī)律并不困難。整噴頭內(nèi)