油系統(tǒng)動火作業(yè)安全施工方案

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目錄

1工程概況32依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)33作業(yè)準(zhǔn)備要求及條件34施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點35作業(yè)程序內(nèi)容36驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)47安全施工措施4

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1工程概況

京海發(fā)電公司#1機A級檢修時對主機油系統(tǒng)油罐、油管動火作業(yè)，為確保施工安全，特制定本方案。

2依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)

2.1.《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》。2.2.《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（DL/T838-2023）。

2.3.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機機組篇)（DL5011-92）。2.4.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)(DL5031—94)。2.5.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)（DL5007-92）。

3作業(yè)準(zhǔn)備要求及條件

3.1.所有參與施工人員應(yīng)持上崗證,其從事工作的性質(zhì)、范圍必需與證件等級相符；施工

前必需進行全面的安全技術(shù)交底。

3.2.辦理好工作許可證、辦理一級動火票，依照動火票要求做好安全措施。3.3.必需有安全員在場監(jiān)視。

3.4.工作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋，交出火種，不準(zhǔn)穿有帶鐵掌的鞋子和化纖服

裝。

3.5.準(zhǔn)備充足的消防器材，急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器

等，以便在缺氧及有毒的環(huán)境中使用。

3.6.必需選用銅、鍍銅或鋁合金制作的工具，必需使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油。3.7.其它…

4施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(根據(jù)具體施工狀況現(xiàn)場編寫)

4.1.控制點14.2.控制點2…

5作業(yè)程序內(nèi)容(根據(jù)具體施工狀況現(xiàn)場編寫)

5.1.開出工作票，與運行人員共同確認(rèn)各項安全措施已經(jīng)做好。

5.2.檢修自理的安全措施已經(jīng)到位，消防器材充足，急救防護用具，專職消防人員到位。5.3.監(jiān)護人員到位，安全技術(shù)交底完畢。5.4.其它程序…

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6驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)具體施工狀況現(xiàn)場編寫)

6.1.6.2.

標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)2…

7安全施工措施

7.1.動火作業(yè)前工作負(fù)責(zé)人和班長要進行現(xiàn)場觀測，制定出切實可行的施工和滅火方案。7.2.施工前要清除動火場所周邊的一切雜草、油腳污泥及其它可燃物，配齊必要的安全

檢測設(shè)備和消防器材。油罐庫區(qū)的消防設(shè)備和滅火裝置要保證可靠。

7.3.施工時應(yīng)指派熟練技工操作，明確專(兼)職消防人員或消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。7.4.檢修用的電源應(yīng)設(shè)置在油區(qū)外面，用手電筒照明時應(yīng)使用塑料電筒。7.5.針對油罐動火檢修，必需依照采取以下措施：

7.5.1必需清出檢修油罐內(nèi)全部油品，在油罐人孔口用消防水槍洗油罐壁污垢，并將罐

內(nèi)含油積水用泵抽出，清除出來的污油、銹屑應(yīng)在罐外安全的地方埋入地下。含硫油的沉積污垢必需在潮濕狀態(tài)下及時埋入庫外地下。

7.5.2做好隔離置換拆除與油罐相連管路，用盲板將連接納口封死，使其完全隔離，避

免其它設(shè)備中的介質(zhì)進行入動火容器內(nèi)。盲板必需保證足夠的強度，嚴(yán)密不漏氣、不破碎。不得采用原有系統(tǒng)閥門作為隔離措施。

7.5.3對容器內(nèi)殘留物料進行置換和清洗，用惰性介質(zhì)將原有的可燃物完全排出，使容

器內(nèi)的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和條件，以保證焊接操作安全。

7.5.4置換方法為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)（氮氣、二氧化碳?xì)?、水蒸氣?/p>

水等）吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排除。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。

7.5.5為防止由于在容器內(nèi)表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃?xì)?/p>

體，沒有被完全置換，防止其在焊割過程中，受熱散發(fā)，導(dǎo)致爆炸著火事故，燃料容器在置換后，還必需進行完全的清洗。

7.5.6清洗：可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，在容器中參與所需數(shù)量的清水，然后逐

參與堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，以避免堿溶解時放出大量的熱量，產(chǎn)生危險。

7.5.7動火前應(yīng)通過氣樣分析有無爆炸危險，或用測爆儀在測量孔、采光孔等各個孔口

處以及罐內(nèi)底部和簡單積聚油氣的死角等處測查油氣，如升降管、中心柱等處，

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含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/4。

7.5.8在焊割過程中，還要一直用儀表監(jiān)視油罐內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w含

量上升，應(yīng)馬上尋覓原因，加以排除。

7.5.9特別要注意確認(rèn)罐底焊封是否良好，防止底部漏油，可能儲存積油假使存在漏油，

必需予以完全清除油品。

7.5.10必需用兩臺以上測爆儀同時進行測定，便于核對數(shù)據(jù)，防止因測爆儀失靈出現(xiàn)假

象。

7.5.11油罐內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。在油罐頂部安裝軸流風(fēng)機，進行強制抽風(fēng)，在人孔門處

設(shè)置專人監(jiān)護，隨時保持油罐內(nèi)部與外部聯(lián)系。

7.6.輸油管道動火檢修，必需依照采取以下措施：

7.6.1輸油管道動火前，應(yīng)排除管內(nèi)積油后拆卸，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液完全清

洗清白，敞開管口通風(fēng)，移至指定地點。

7.6.2無拆卸條件的油罐線，在排除管內(nèi)存油后，需要的動火檢修的設(shè)備必需與其它管

道全部分開，并在與非檢修范圍設(shè)備相連接的法蘭處加堵板作為隔離措施，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液完全清洗清白，不得采用原有系統(tǒng)閥門作為隔離措施。

7.6.3將距離該管道焊接外20米內(nèi)油罐中的輕質(zhì)油口移至它罐，并在罐內(nèi)充水，被修管

段內(nèi)兩端均應(yīng)拆離，保持敞口。

7.6.4油區(qū)周邊嚴(yán)禁煙火，施工前必需對設(shè)備內(nèi)部空氣中可燃?xì)怏w含量進行一次檢測，

含可燃?xì)怏w量不應(yīng)超過0.4%。

7.7.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電焊機應(yīng)置于室外，不準(zhǔn)使用漏電、漏氣的設(shè)備，阻止電焊

機的地線接在設(shè)備上，應(yīng)專門設(shè)置接地點。7.8.現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的移動式滅火器。

7.9.管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤解

凍。

7.10.設(shè)備、管道、閥門等連接點泄漏檢查時，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢