脫水撬操作規(guī)程

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脫水橇開車步驟

(1)對(duì)設(shè)備、管線、控制儀表、進(jìn)行細(xì)心、認(rèn)真地檢查，確保其齊全、完好。(2)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、置換，吹掃速度不小于5m/S，以除去管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥、沙等污物。吹掃過(guò)程中注意分高、中、低壓逐級(jí)、逐段進(jìn)行吹掃，儀器儀表必需隔離。

(3)對(duì)系統(tǒng)分高、中、低壓進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，對(duì)泄漏處進(jìn)行及時(shí)緊固。嚴(yán)密性試壓為其工作壓力。

(4)按正常開車程序?qū)γ撍劣?％的Na2C03溶液進(jìn)行堿洗(先進(jìn)行冷循環(huán)，后進(jìn)行熱循環(huán))，進(jìn)一步除去管線和設(shè)備內(nèi)的油污和鐵銹，然后退液。堿洗的過(guò)程中取樣化驗(yàn)分析溶液的PH值。堿洗過(guò)程中活性炭過(guò)濾器和濾布過(guò)濾器走旁通，以免臟物堵塞濾子。

(5)用清水對(duì)脫水橇進(jìn)行反復(fù)清洗，確保洗后的溶液PH＝7。

(6)向重沸器和緩沖罐內(nèi)參與三甘醇，首先向重沸器中參與三甘醇，直到緩沖罐中出現(xiàn)液位，然后向緩沖罐內(nèi)參與三甘醇直至充滿液位。向緩沖罐加液的過(guò)程中，首先要開啟排氣孔。

(7)漸漸將氣體引進(jìn)吸收塔，氣體引入吸收塔前，關(guān)掉所有與塔相連的管線、閘門，當(dāng)吸收塔的壓力達(dá)到5.0MPa后關(guān)閉吸收塔的進(jìn)出口閥。

(8)緩慢地開啟從吸收塔清白化氣管線至燃料氣分派罐的閥門，并利用627減壓閥將燃料氣罐的壓力控制317～620KPa之間。

(9)緩慢的開啟從燃料氣罐到閃蒸罐的閥門，通過(guò)調(diào)理630和630R減壓閥使閃蒸罐的壓力達(dá)到280—420Kpa之間。

(10)通過(guò)67AF減壓閥調(diào)理儀表供風(fēng)壓力，使儀表風(fēng)壓力達(dá)到20～25Psi。(11)開啟速度控制閥，啟動(dòng)Kimary泵

注：?jiǎn)?dòng)Kimary循環(huán)泵時(shí)，兩手平穩(wěn)，同步的開啟循環(huán)泵的速度控制閥。

(12)當(dāng)甘醇泵排量穩(wěn)定后，調(diào)理閃蒸罐上的液位控制閥，建立閃蒸罐液位。(13)設(shè)置高溫控制器的溫度為204℃(遠(yuǎn)高于系統(tǒng)的溫度)，使火焰探測(cè)器有輸入壓力，開啟母火旁通閘門，母火有氣。

(14)開啟點(diǎn)火孔，把點(diǎn)火器放入母火火嘴處，開啟母火氣源，點(diǎn)母火。母火

點(diǎn)著后，調(diào)理火焰探測(cè)器，使火焰探測(cè)器有輸出壓力，火焰探測(cè)器的輸出壓力作用在高溫控制馬達(dá)閥上，關(guān)閉母火旁通。

(15)順時(shí)針調(diào)理低溫控制器，使低溫控制馬達(dá)閥開啟，調(diào)理627減壓閥，將供給火嘴的燃料氣壓力調(diào)至50KPa左右。

(16)將溫度控制器溫度由低往高漸漸調(diào)整，使設(shè)置溫度高于重沸器的溫度，開啟主火調(diào)理閥，

(17)火著后開主火閥門，主火著后蓋上爐蓋，注意調(diào)整風(fēng)門，使燃料氣燃燒充分，以獲得一個(gè)長(zhǎng)形的、滾動(dòng)的末端稍帶黃色的火焰，若火沒(méi)有點(diǎn)著，馬上關(guān)掉主母火閘門，待火管內(nèi)自然氣排盡后，方可再點(diǎn)。

(18)當(dāng)一個(gè)穩(wěn)定、良好的操作建立起來(lái)后，利用低溫控制器控制重沸器溫度，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)水分，當(dāng)冷凝管蒸汽量減小后，方可繼續(xù)升溫，最終設(shè)置重沸器的溫度在195—200℃之間。

(19)待循環(huán)正常后，通過(guò)緩沖罐向系統(tǒng)補(bǔ)充三甘醇。直至閃蒸罐、重沸器、緩沖罐液位正常。

(20)等重沸器的溫度達(dá)到操作溫度后，才能讓原料氣流經(jīng)裝置。當(dāng)重沸器達(dá)到操作溫度且泵的流量也達(dá)到規(guī)定值時(shí)，可以漸漸開啟原料氣進(jìn)口閥，讓氣體流經(jīng)裝置。緩慢進(jìn)行此項(xiàng)操作，以免把甘醇溶液吹出塔盤，引起攔液及大量甘醇溶液被帶出裝置。

(21)開啟汽提氣的出口閥門，調(diào)理汽提氣調(diào)理閥，每方TEG再生所需的最小汽提氣量為15m3。

(22)進(jìn)氣生產(chǎn)后，嚴(yán)密檢測(cè)錄取各項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)監(jiān)測(cè)露點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，使脫水撬運(yùn)行平穩(wěn)，脫水效果達(dá)到要求。

啟脫水撬操作示意圖

啟脫水撬操作水洗反復(fù)循環(huán)依據(jù)三甘醇循環(huán)操作執(zhí)行PH7為合格堿洗試壓檢查安全附件儀表設(shè)備流程置換吹掃試壓建壓儀表風(fēng)壓力配液循環(huán)退液加清水3％Na2C03溶液三甘醇循環(huán)流程流速＜5米/秒流速＜20米/秒逐級(jí)、逐段進(jìn)行塔壓系統(tǒng)壓力燃料氣分派罐閃蒸罐儀表氣源冷循環(huán)依據(jù)三甘醇循環(huán)操作執(zhí)行熱循環(huán)各容器排污口處過(guò)濾器走旁通無(wú)臟物合格工作壓力壓降＜2％合格317～620KPa280～420KPa20～25Psi逐級(jí)進(jìn)行含氧量＜2％合格緩慢升壓齊全、完好、安裝到位三甘醇循環(huán)退液各容器排污口處進(jìn)氣溫控系統(tǒng)調(diào)理建立閃蒸罐液位啟三甘醇泵加三甘醇重沸器緩沖罐（90％）檢查泵是否上量依據(jù)三甘醇泵操作規(guī)程執(zhí)行依據(jù)產(chǎn)量調(diào)理泵次閃蒸罐壓力穩(wěn)定調(diào)理液位控制器三甘醇泵排量穩(wěn)定點(diǎn)火蒸發(fā)水分升溫按溫控系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行重沸器溫度控制在80℃緩慢升至再生溫度195-200℃水分蒸發(fā)完后補(bǔ)加三甘醇液位控制在50％緩慢開啟吸收塔進(jìn)出口閥門開汽提氣

調(diào)整參數(shù)進(jìn)氣后觀測(cè)運(yùn)行參數(shù)脫水橇停車步驟

(1)開啟吸收塔旁通閘門，關(guān)閉吸收塔的進(jìn)、出口閥。

(2)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，待富液中的水分蒸發(fā)完后（觀測(cè)冷凝管水汽），說(shuō)明富液已全部變成了貧液，此時(shí)可以停主、母火。

(3)停汽提氣。

(4)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，以防重沸器內(nèi)局部受熱，TEG分解。

(5)停泵。關(guān)掉速度控制閥及泵進(jìn)出口貧、富液管線的閘閥。對(duì)KIMARY循環(huán)泵進(jìn)行卸壓。

(6)若臨時(shí)停車不必卸掉脫水塔的壓力；若長(zhǎng)期停車對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。

操作要點(diǎn)：

1、開車時(shí)，漸漸增加氣體流率，以防攔液，引起甘醇損失增加。2、再生過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽在用管道輸送出裝置時(shí)，放空管應(yīng)有一定的下降坡度，以防蒸汽凝液返流回裝置。

3、在停車后，假使溫度有較大的下降，推薦將重沸器的溫度升至操作溫度后，方可開始循環(huán)。

4、泵入口的Y型過(guò)濾器需定期檢查清洗，當(dāng)壓力降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，更換過(guò)濾器濾芯。

5、假使游離的液體進(jìn)入甘醇系統(tǒng)，裝置將不能正常操作。

6、重沸器中的母火不要開的太大，否則在低循環(huán)率時(shí)，有引起過(guò)熱的可能性。

7、為提高甘醇的再生濃度，要使用汽提氣。

8、進(jìn)入吸收塔原料氣溫度不宜低于10℃，高于35℃。9、當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到15Psi時(shí)，就應(yīng)更換清洗濾芯。

溫度控制調(diào)理系統(tǒng)操作

脫水撬重沸器設(shè)有溫度控制回路，用于控制三甘醇再生溫度及重沸器?？刂苹芈酚蒚12溫度控制器、KIMARY112MOTOR控制閥組成。T12溫度控制器由67AF減壓閥供給18-20Psi的氣源信號(hào)，通過(guò)感測(cè)溫度的變化，輸出3-15Psi的氣源信號(hào)給112MOTOR溫控閥，控制重沸器燃燒器燃料氣供應(yīng)，從而達(dá)到控制溫度的目的。

溫控系統(tǒng)控制原理圖如下圖所示：

低膨脹合金不鋼套控制旋鈕導(dǎo)向膜片導(dǎo)向輸出壓力T12M溫控器（T12+3PGM）3PG導(dǎo)向器殼體輸入壓力主膜片主膜片1供給壓力主膜片2

導(dǎo)向桿

112MOTOR閥儀表供風(fēng)輸出壓力至主母火

判斷高溫控制器和低溫控制器方法

在主母火管線上有2個(gè)MOTOR閥控制主母火氣源，第一個(gè)MOTOR閥控制主火和母火，其次個(gè)MOTOR閥控制主火，所以與第一個(gè)MOTOR閥輸入壓力相連的溫控器為高溫控制器，用來(lái)控制主母火，與其次個(gè)MOTOR閥輸入壓力相連的溫控器為低溫控制器，用來(lái)控制主火。

2、點(diǎn)火操作（普帕克脫水撬為例）（1）點(diǎn)火操作簡(jiǎn)易流程圖母火管線母火旁通627減壓閥火焰探測(cè)器低溫控制器高溫控制器3主火管線2MOTOR閥1燃料氣分派罐來(lái)氣（2）點(diǎn)火步驟

a:檢查燃料氣氣源壓力，調(diào)理在317～620KPa之間。檢查儀表風(fēng)氣源壓力，調(diào)理在18-20Psi之間。

b:順時(shí)針調(diào)理高溫控制器旋鈕，調(diào)理到火焰探測(cè)器有輸入壓力為止，輸入壓力在18－20Psi之間，觀測(cè)火焰探測(cè)器輸出壓力應(yīng)為零，若不再零位，順時(shí)針調(diào)理控制旋鈕，使輸出壓力落零。

c:開啟母火旁通控制閘門，在點(diǎn)火孔處點(diǎn)燃母火。

d：逆時(shí)針調(diào)理火焰探測(cè)器控制旋鈕，調(diào)理到火焰探測(cè)器有輸出壓力為止，1號(hào)MOTOR閥開啟，關(guān)閉母火旁通。

e：順時(shí)針調(diào)理低溫控制器控制旋鈕，2號(hào)MOTOR閥開啟，觀測(cè)壓力表3指示壓力，通過(guò)627減壓閥將壓力調(diào)理至50KPa左右。

f:開啟主火管線控制閘門點(diǎn)燃主火，主火點(diǎn)燃后通過(guò)低溫控制器調(diào)理重沸器溫度。

壓力控制調(diào)理系統(tǒng)操作

在吸收塔干氣出口設(shè)有壓力控制閥，控制吸收塔壓力保持穩(wěn)定，防止由于壓力波動(dòng)造成吸收塔內(nèi)三甘醇起泡、攔液、三甘醇損失，該壓力控制回路由4150K控制器及Fisher667控制閥，閃蒸罐壓力控制與調(diào)理是由fisher630和fisher63R完成，儀表供風(fēng)壓力是由fisher67AF減壓閥來(lái)控制和調(diào)理，主母火壓力由fisher627減壓閥控制和調(diào)理。

Fisher系列減壓閥

(一)630型及630R減壓閥(如下圖)

最大輸入壓力：10.34MPa，輸出壓力0.021～3.45MPa。

630減壓閥的工作原理：輸出壓力作用在膜片之下，只要輸出壓力低于設(shè)置壓力，作用在膜片上彈簧的彈力引起連桿開啟閥，當(dāng)輸出壓力超過(guò)該設(shè)置壓力時(shí)，膜片移動(dòng)，壓縮彈簧，迫使連桿關(guān)閉閥，直到輸出壓力與設(shè)置壓力相平衡。

調(diào)理方法為順時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺釘，下游壓力增大，反之則反。

630R減壓閥工作原理與630減壓閥的工作原理相反。630R減壓閥安裝于閃蒸罐閃蒸氣的出口管線上，調(diào)理閃蒸罐閃蒸氣流的壓力，調(diào)理方法為順時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺釘，上游壓力增大，反之減小。

膜片彈簧膜片操縱桿減壓器輸入壓力輸出壓力閥塞630型調(diào)壓器剖面圖銷釘輸入壓力輸出壓力閥塞彈簧操縱桿銷釘輸入適配器630R型調(diào)壓器剖面圖

630R減壓閥實(shí)物圖

(二)Fisher67AF型減壓閥

作為儀表供風(fēng)二級(jí)減壓，主要為各控制器及控制閥提供氣源壓力。最大允許輸入壓力：1.7MPa。輸出壓力范圍：0.021～0.69MPa。

調(diào)理方法為順時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺釘，出口壓力增大，反之，出口壓力減小。該減壓閥內(nèi)部帶有過(guò)濾裝置。如下圖。

調(diào)理螺釘(手輪)鎖緊螺母控制彈簧座機(jī)械螺釘彈簧盒膜片閥桿彈簧座墊圈調(diào)理螺絲控制彈簧閥塞/閥桿配件調(diào)理閥體閥桿彈簧過(guò)濾器帽定位配件放空端輸入端輸出端帶帽螺釘排污閥

67AF減壓閥結(jié)構(gòu)及實(shí)物圖

(三)Fisher627型減壓閥

工作壓力：10.3MPa最大輸出壓力范圍：1.0～2.8MPa

調(diào)理方法為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺釘，出口壓力增大，反之，出口壓力減小。

627減壓閥剖面圖及實(shí)物圖

1、調(diào)壓器體；2、閥座環(huán)；4、膜盒O形環(huán)；5、膜盒；6、增壓體；7、穩(wěn)壓器；8、樞軸導(dǎo)座；9、閥片配件；10、樞軸；11、樞軸O形

環(huán)；12、樞軸支撐環(huán)；13、毛狀銷釘卡；14、驅(qū)動(dòng)銷釘卡；15、操縱桿；16、操縱桿限位器；17、操縱桿銷釘；18、操縱桿帽螺釘；19、推桿柱；

23、膜片頭；24、膜片頭；30、帶濾網(wǎng)排氣孔；31、下部彈簧座；32、控制彈簧；33、上部彈簧座；34、鎖緊螺母；35、調(diào)理螺釘；36、調(diào)理螺

釘帽；37、彈簧盒帶帽；39、銘牌；46、膜頭帶帽螺釘；

吸收塔壓力控制回路（一）4150K壓力控制器氣源繼動(dòng)器閥的排放固定支樞繼動(dòng)器閥入輸入壓力繼動(dòng)器輸出壓力小膜片口大膜片固定節(jié)比例膜片彈簧支樞比例帶調(diào)理閥彈簧管擋板噴嘴復(fù)位膜片復(fù)位閥吸收塔壓力比例閥比例閥噴嘴擋板復(fù)位膜片壓力設(shè)置表盤吸收塔壓力控制回路圖及4150K控制器實(shí)物圖

（二）工作原理：氣源進(jìn)入繼動(dòng)器，在由噴嘴吹出之前，通過(guò)固定節(jié)流孔噴出。噴嘴壓力同時(shí)作用在繼動(dòng)器的大膜片上，控制器的輸出壓力作用在繼動(dòng)器的小膜片上。當(dāng)作用于彈簧管上的過(guò)程壓力改變時(shí)，彈簧管也做相應(yīng)的擴(kuò)張或收縮，使擋板與噴嘴之間的距離產(chǎn)生變化。在直接作用的控制器上，過(guò)程壓力的增加推動(dòng)噴嘴擋板靠近噴嘴，增加了繼動(dòng)器的大膜片上的壓力，開啟繼動(dòng)器的球閥，附加的氣源壓力流入繼動(dòng)器腔內(nèi)，從而提高作用在調(diào)理閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓力；過(guò)程壓力的降低使噴嘴擋板遠(yuǎn)離噴嘴，降低了繼動(dòng)器的大膜片上的壓力，開啟繼動(dòng)器的針閥，從調(diào)理閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上排出控制器的輸出壓力。

控制器輸出壓力的改變反饋到比例膜片，在噴嘴處反映出壓力變化，平衡繼動(dòng)器大小膜片上的壓力不同。根據(jù)檢測(cè)到的壓力變化，繼動(dòng)器閥保持一個(gè)新的輸出壓力。

假使比例閥開啟，所有控制器輸出壓力的變化反饋到比例膜片。比例閥關(guān)的越多，通過(guò)閥的排放口排出的控制器的輸出壓力就越多，反饋到比例膜片上的壓力就越少。閥全開，使比例帶達(dá)到100%；關(guān)閥降低比例帶。

三、壓力控制回路示意圖塔壓Fisher667控制閥4150K控制器280-420kpa317-620kpa630減壓閥630R減壓閥閃蒸罐50kpa20-25Psi627減壓閥燃料氣分派罐主母火壓力控制系統(tǒng)627減壓閥

67AF減壓閥67AF減壓閥汽提氣溫度控制系統(tǒng)18-20Psi液位控制系統(tǒng)18-20Psi液位控制調(diào)理系統(tǒng)操作

裝置設(shè)有閃蒸罐三甘醇液位控制及吸收塔底液位控制回路，由2680～268T液位控制器及l(fā)-357系列控制閥構(gòu)成。2680～268T液位控制器由Fisher67AF減壓閥供給18～20PSi氣源信號(hào)，通過(guò)容器內(nèi)液位變化，輸出3～15PSi氣源信號(hào)給液位控制閥，達(dá)到控制液位的目的。操縱桿A操縱桿B輸出壓力3-15Psi調(diào)理旋鈕量程操縱桿間隙2680-268T液位控制器實(shí)物圖1-357系列控制閥實(shí)物圖

轉(zhuǎn)換器浮球桿操縱桿開關(guān)定位螺釘轉(zhuǎn)換器輸入壓力18-20PSI3支點(diǎn)4調(diào)零彈操縱桿浮筒122680控制器信號(hào)輸出方式有四種，液位控制原理

(1)正作用開關(guān)控制方式(1、4)(2)正作用節(jié)流控制方式(2、4)(3)反作用節(jié)流控制方式(1、3)(4)反作用開關(guān)控制方式(2、3)

液位控制原理：在尋常位置上，由于浮球重量產(chǎn)生的反時(shí)針力矩與由調(diào)理彈簧產(chǎn)生的順時(shí)針力矩以及通過(guò)操縱桿A作用到浮球的反時(shí)針力矩關(guān)于支點(diǎn)O平衡。當(dāng)液位上升時(shí)，浮球受到的作用力在向上方向上增大，于是將會(huì)導(dǎo)致上述三個(gè)力矩的不平衡，這個(gè)力矩的不平衡通過(guò)操縱桿A和B傳給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器對(duì)于不平衡作用力的響應(yīng)是將其轉(zhuǎn)化為壓力輸出給一個(gè)控制閥，從而將會(huì)使上述三個(gè)力矩重新恢復(fù)平衡。

對(duì)于節(jié)流控制，轉(zhuǎn)換器的輸出壓力大小與浮力的大小是成比例的。對(duì)于開關(guān)控制，轉(zhuǎn)換器的壓力輸出為零或者當(dāng)超過(guò)液過(guò)控制點(diǎn)時(shí)輸出與氣源大小相等的壓力信號(hào)。對(duì)液位的改變要想使轉(zhuǎn)換器都能夠產(chǎn)生輸出，可以通過(guò)改變操縱桿A上比例帶調(diào)理器位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

KIMARY循環(huán)泵操作

脫水裝置采用KIMARY循環(huán)泵，其最大工作壓力為1500psi，最高工作溫度93℃。KIMARY循環(huán)泵是由吸收塔壓力下的甘醇富液和少量氣體驅(qū)動(dòng)的雙作用泵，它是脫水系統(tǒng)的“心臟〞?，F(xiàn)場(chǎng)采用的有4015、9015、21015、45015、系列KIMARY循環(huán)泵，其結(jié)構(gòu)如圖3-5-2所示。其工作原理如下：該KIMARY甘醇泵具有雙重功能，它的動(dòng)力來(lái)源是富液和吸收塔少量的氣體(紅色)，黃色意味著富液和在常壓或低壓下的氣體，貧甘醇(藍(lán)色)被打入吸收塔，綠色意味著甘醇來(lái)自于重沸器。來(lái)自于吸收塔的富液(紅色)，流過(guò)接口4#,經(jīng)速度控制閥節(jié)流后至活塞裝配體的左側(cè)，推動(dòng)裝配體從左向右移動(dòng)，隨著右側(cè)的缸體被來(lái)自重沸器的貧液所充滿，左側(cè)缸體內(nèi)的貧液(藍(lán)色)被泵打入吸收塔，同時(shí)富液(黃色)從泵的裝配體的右端至低壓或常壓系統(tǒng)。

速度調(diào)理閥

出重沸器的貧液(低壓)

富液出口

貧液

導(dǎo)向活塞

導(dǎo)向“D〞

型滑座

出口單流閥

出口單流閥

活塞

驅(qū)動(dòng)器位置環(huán)

富液進(jìn)口

活塞桿

進(jìn)口單流閥

泵“D〞型滑座

泵活塞裝配體

來(lái)自吸收塔的富液(高壓)進(jìn)重沸器的富液(低壓)進(jìn)吸收塔的貧液(高壓)

進(jìn)口單流閥

貧液進(jìn)口

KIMARY循環(huán)泵結(jié)構(gòu)原理圖

當(dāng)泵的裝配體接近完成一個(gè)沖程時(shí)，導(dǎo)向桿的定位環(huán)就嚙合在控制器的右端，進(jìn)一步向右移動(dòng)，推動(dòng)制動(dòng)器和泵的“D〞形滑塊去移開接口1＃。連通接口2＃和3#到低壓富液系統(tǒng)(黃色)，同時(shí)接口1＃引富液(紅色)至導(dǎo)向活塞的右端，這將引起導(dǎo)向活塞和導(dǎo)向“D〞形滑塊從右向左移動(dòng)。

在新的位置，導(dǎo)向“D〞形滑塊移開接口5＃，連通接口4＃和6＃來(lái)自泵活塞裝配體左端的富液(紅色)經(jīng)接口4＃和6＃至低壓和富液系統(tǒng)(黃色)，接口5＃此時(shí)將引導(dǎo)富液(紅色)經(jīng)右端的速度控制閥至右端的泵體裝配件。依照以上相反的滾動(dòng)方向，泵的活塞裝配體將開始從右向左的沖程。

更換過(guò)濾器操作

脫水撬過(guò)濾器分濾布過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，過(guò)濾器作用為過(guò)慮三甘醇中的臟物、雜質(zhì)，在三甘醇循環(huán)過(guò)程中，過(guò)濾器必需使用，不允許使用旁通閘門，當(dāng)差壓表指示10-15Psi時(shí)，或無(wú)差壓指示，使用期到一年時(shí)，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換過(guò)濾器慮芯，具體操作