紅線管理規(guī)定12篇

Word版本，下載可自由編輯紅線管理規(guī)定12篇【第1篇】化工公司平安紅線管理規(guī)定

第一章總則

第一條為確保平安生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為平安管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的平安紅線管理。

其次章生命平安紅線

第三條嚴禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。

第四條嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證舉行用火作業(yè)。

第七條嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。

第八條嚴禁未辦理暫時用電安許可證舉行暫時用電作業(yè)。

第九條嚴禁高處作業(yè)不系掛平安帶。

第十條嚴禁在危急化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。

第三章管理平安紅線

第十一條企業(yè)未設(shè)立專職分管平安負責(zé)人或自立的平安管理機構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

第十二條技術(shù)計劃等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。

生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未準時舉行針對性調(diào)節(jié)。

措施未交底,作業(yè)人員未把握。

未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

第十四條需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。

第十五條作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

平安設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏平安保障能力。

應(yīng)在廠家指導(dǎo)下舉行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。

舉行動火、進入受限空間、暫時用電、高處、吊裝、動土、檢修理、盲板抽堵等危急性作業(yè)未制定平安技術(shù)措施。

企業(yè)未支配領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

第十六條員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。

新入職員工未經(jīng)三級教導(dǎo)或考試不合格。

特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

不具備相應(yīng)資質(zhì)。

未簽訂平安管理協(xié)議。

轉(zhuǎn)包和非法分包。

未納入企業(yè)統(tǒng)一平安管理。

第十八條企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

國內(nèi)首次采納的化工工藝未經(jīng)論證的。

未按規(guī)定建立平安監(jiān)控系統(tǒng)或平安監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)平安庇護設(shè)施不齊全、不行靠或未按規(guī)定舉行定期檢驗。

電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路庇護裝置不齊全、不行靠。

未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備自立的平安儀表系統(tǒng)或儀表未定期舉行校驗、回路調(diào)試。

涉及危急化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不行靠。

涉及重大危急源危急作業(yè),作業(yè)時未舉行風(fēng)險分析,或未實行平安防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責(zé)人未現(xiàn)場指揮。

特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗,或平安庇護設(shè)施不行靠,平安附件不能正常使用。

第四章建造施工崗位平安紅線

第十九條起重工崗位平安紅線:

無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;

超負荷不吊;

工件緊固不牢不吊;

吊物有人不吊;

平安裝置不靈不吊;

工件埋在地下不吊;

光芒陰暗看不清不吊;

斜拉工件不吊;

棱角物件沒有措施不吊;

六級以上強風(fēng)不吊;

吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停歇和利用,在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人;

禁止無證上崗;

不辦證、不作業(yè)。

其次十條電焊工崗位平安紅線:

防護不到位不作業(yè);

焊接設(shè)備不完好不作業(yè);

進入受限空間不審批不作業(yè);

不系平安帶禁止高空作業(yè)。

其次十一條電工崗位平安紅線:

不辦證不作業(yè);

嚴禁帶負荷拉刀閘;

不掛地線不檢修,不摘接地不送電;

不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;

絕緣工具不合格不作業(yè);

移動電動工具無漏電庇護器不接線;

不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);

不唱票不作業(yè)。

其次十二條探傷工崗位平安紅線:

不辦票不作業(yè);

不警戒、不隔離不作業(yè);

攝片時室內(nèi)不留人;

禁止單獨探傷作業(yè)。

其次十三條架子工崗位平安紅線:

不辦證不作業(yè);

不系平安帶不作業(yè);

腳手架檢查不合格,不交付使用;

作業(yè)時不拋擲工具物料。

其次十四條木工崗位平安紅線:

勞保用品佩戴不全不作業(yè);

施工現(xiàn)場周圍環(huán)境擔(dān)心全不作業(yè);

腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);

平安防護設(shè)施不行靠不作業(yè);

木工機械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);

禁止在鋼筋骨架上舉行作業(yè);

禁止在未加固好的模板上作業(yè);

拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落;

歇息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。

其次十五條鋼筋工崗位平安紅線:

禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);

腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

禁止高空拋物。

其次十六條抹灰工崗位平安紅線:

立體交錯作業(yè)無牢靠的防護措施不作業(yè);

室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);

室外抹灰電動吊籃平安附件不全不作業(yè)。

其次十七條瓦工崗位平安紅線:

腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);

腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。

其次十八條氣割焊操作工崗位平安紅線:

不辦動火手續(xù)不作業(yè);

勞保用品佩戴不全不作業(yè);

易燃、易爆物未清理不作業(yè);

氣瓶、儀表及防回火裝置擔(dān)心全牢靠不作業(yè);

消防器材配備不全不作業(yè);

氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);

氣瓶銜接不行靠不作業(yè);

焊、割件固定不牢固不作業(yè);

高空作業(yè)時,防護不到位不作業(yè)。

第五章操作崗位平安紅線

其次十九條崗位平安紅線通用部分

違背操作規(guī)程、檢修理施工作業(yè)計劃舉行操作或檢修理作業(yè),形成重大危急因素的行為。

違章指揮或作業(yè)支配不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危急因素或發(fā)生未遂事故。

違背勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危急因素。

設(shè)備檢修理填寫相關(guān)檢修理票證,相關(guān)責(zé)任人沒有對檢修平安措施舉行檢查確認簽字而簽發(fā)出檢修理作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)覺電機帶電、設(shè)備沒有徹低泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危急因素。

高處作業(yè)平安紅線

1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

2.危急區(qū)域高處用火作業(yè)不實行防止火花飛濺的遮擋措施;

3.支配患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員舉行高處作業(yè)等。

雷雨天氣時支配舉行危急化學(xué)品裝卸車作業(yè)。

轄區(qū)內(nèi)發(fā)射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告訴義務(wù)等。

可燃氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不仔細舉行確認,任意將聲光報警消退;擅自將聲音報警或光報警摘除。

違背叉車操作規(guī)程或違背叉車駕駛平安規(guī)程,形成重大危急因素的行為。

應(yīng)當停機而不停機舉行機械故障處理,設(shè)備檢修時電機應(yīng)當斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。

機動車輛未辦理進入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危急警戒區(qū)以內(nèi)。

發(fā)生事故上報不準時,“四不放過”措施沒有落實。

現(xiàn)場巡檢不戴平安帽或者沒有將頭發(fā)盤在平安帽內(nèi)、簡單被機械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

沒有準時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

第三十條烯烴中心崗位平安紅線

dmto裝置崗位平安紅線

1.班長崗位平安紅線

1.1嚴禁未經(jīng)三級平安教導(dǎo)或考試不合格上崗;

1.2嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不舉行學(xué)習(xí)、記錄;

1.3嚴禁相關(guān)作業(yè)票不舉行現(xiàn)場確認而簽字;

2.反應(yīng)中控崗位平安紅線

2.1嚴禁浮現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.2嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

2.3嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不仔細舉行確認,任意將報警消退;

2.4嚴禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

2.5嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.6嚴禁反應(yīng)投料時,不進行閥門確認;

2.7嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.8嚴禁機組超溫、超壓、超負荷狀態(tài)下運行。

3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.2嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

3.3嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.4嚴禁設(shè)備故障時帶病運行;

3.5嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

3.6嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;

3.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.8嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

3.9嚴禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線

4.1嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

4.2嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

4.3嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

4.4嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4.5嚴禁反應(yīng)投料時,不進行閥門確認;

4.6嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.7嚴禁超工藝設(shè)計數(shù)值運行。

5.急冷現(xiàn)場崗位安全紅線

5.1嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

5.2嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

5.3嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4嚴禁設(shè)備發(fā)生故障時帶病運行;

5.5嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

5.6嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;

5.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.8嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

5.9嚴禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

烯烴分離裝置崗位安全紅線

1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:

1.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.3嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

1.4嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:

2.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.3嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.4嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

2.5嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

2.7嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線

3.1真空過低禁止機組運行;

3.2禁止機組超溫、超壓運行;

3.3潤滑油溫不達標準禁止機組運行;

3.4啟機過程溫升不夠禁止啟動;

3.5禁止機組在超負荷狀態(tài)下運行;

3.6主機保護裝置失靈,禁止機組運行;

3.7嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

3.8嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.10嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

4.壓縮外操崗位安全紅線

4.1嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.2嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

4.3嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.4嚴禁設(shè)備故障時帶病運行;

4.5嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

4.6嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.7嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

4.8嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.9嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

4.10嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

4.12嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行;

4.13嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

5.分離外操崗位安全紅線

5.1嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

5.3嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4嚴禁設(shè)備故障時帶病運行;

5.5嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

5.6嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

5.7嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

5.8嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

5.9嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

5.10嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.12嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行;

5.13嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

c4裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

1.3嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

1.4嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.5嚴禁就地排放化學(xué)危險品;

1.6嚴禁現(xiàn)場作業(yè)無監(jiān)護人;

1.7嚴禁不按時組織班員進行安全教育活動。

2.中控內(nèi)操崗位安全紅線

2.1嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控內(nèi)操不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2嚴禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;

2.3嚴禁中控內(nèi)操未經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);

2.4嚴禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機、看雜志、吃零食等違紀行為;

2.5嚴禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認進行工藝調(diào)整;

2.6嚴禁中控內(nèi)操不按時參加安全教育活動;

2.7嚴禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線

3.1嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

3.2嚴禁違章操作、檢維修psa壓縮機及機泵;

3.3嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.4嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

3.5嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.6禁止設(shè)備故障時運行;

3.7嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

3.8嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;

3.9嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.10嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

3.11嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

4.醚化外操崗位安全紅線

4.1嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

4.2嚴禁違章操作、檢維修機泵;

4.3嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

4.4嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

4.5嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.6禁止設(shè)備故障時帶病運行;

4.7嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

4.8嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;

4.9嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.10嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

4.11嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

聚乙烯裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

1.3嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)、記錄;

1.4嚴禁違反上級下達的工作指令;

1.5嚴禁違反集團公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;

1.6嚴禁開具作業(yè)票證不進行現(xiàn)場確認;

1.7嚴禁檢修作業(yè)時以閥門代替盲板。

2.中控崗位安全紅線

2.1嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2嚴禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;

2.3嚴禁主要工藝參數(shù)超標運行;

2.4嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.5嚴禁巡檢記錄作假;

2.6嚴禁違反上級下達的工作指令;

2.7嚴禁工作中做與工作無關(guān)的事情、睡崗。

3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

3.2嚴禁t2作業(yè)不穿防火服;

3.3嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

3.4嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.5嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

3.6嚴禁未經(jīng)批準使用消防水;

3.7嚴禁隨意使用消防器材和設(shè)備;

3.8嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

3.9嚴禁讓設(shè)備超溫超壓超負荷運行;

3.10嚴禁在防爆區(qū)使用手機等非防爆通訊器材;

3.11嚴禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;

3.12嚴禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;

3.13易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,嚴禁任意排放;

3.14嚴禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統(tǒng)的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線

4.1嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

4.2嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

4.3嚴禁清理水箱時不系安全帶;

4.4嚴禁無勞保護品清理模板和切刀;

4.5嚴禁熱水未排凈,打開水室側(cè)窗;

4.6嚴禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。

聚丙烯裝置崗位安全紅線

1.聚丙烯班長崗位安全紅線

1.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.5嚴禁無票操作或相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

1.6嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線

2.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.4嚴禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;

2.5嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行;

2.6嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.7嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.8嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.9嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.10嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

3.聚丙烯現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

3.2嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

3.4嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3.5嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.6嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

3.7嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;

3.8嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線

4.1嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

4.2嚴禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.4嚴禁擠壓造粒機組超溫、振值不達標運行;

4.5嚴禁輔助系統(tǒng)不達標機組啟動運行;

4.6嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;

4.7嚴禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.8嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.9嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

4.10嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;

4.11嚴禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.12嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

第三十一條機電儀中心崗位安全紅線

電氣運行崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行電氣作業(yè);

4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);

6.嚴禁誤分合斷路器、帶負荷分合隔離開關(guān)、帶接地線合斷路器、帶電掛接地線和誤入帶電間隔;

7.嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

電氣檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行電氣檢修作業(yè);

4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);

6.嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設(shè)備、電動工具;

7.嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

儀表檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反儀表操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行檢修作業(yè);

4.嚴禁使用不合格的工器具和專用防護用具進行操作及作業(yè);

5.嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

6.嚴禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進行拆裝、檢修儀表作業(yè);

電焊工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁手持焊把線爬梯、登高;

3.嚴禁將電焊機導(dǎo)線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴禁在防護措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進行作業(yè);

6.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接;

7.嚴禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè)。

機修鉗工崗位安全紅線

1.嚴禁未辦理作業(yè)票證進行檢修作業(yè);

2.嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿;

3.嚴禁由高處拋擲物品;

4.嚴禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;

5.嚴禁不按要求正確使用勞動防護用品;

6.嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機械設(shè)備;

7.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè);

8.嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油或維修作業(yè);

9.嚴禁無票證、無監(jiān)護、無安全保證措施進入受限空間作業(yè);

10.嚴禁無檢修方案和安全措施進行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。

起重工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁無措施、方案、交底進行起重吊裝作業(yè);

3.嚴禁在起重設(shè)備、機具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時進行起重吊裝作業(yè);

4.嚴禁在未對吊具索具檢查的情況下進行吊裝作業(yè);

5.嚴禁違反“十不吊”原則。

第三十二條質(zhì)檢中心崗位安全紅線

1.嚴禁無證、攜帶易燃物品上崗;

2.設(shè)備故障時禁止運行;

3.嚴禁未穿戴好防護用品進行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);

4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;

5.藥品標簽標識不清,禁止使用;

6.水樣溫度過高,禁止取樣;

7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場;

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴禁動火作業(yè)不分析就簽字確認;

10.嚴格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條動力及公用工程中心崗位安全紅線

通用崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;

2.嚴禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);

3.嚴禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;

4.嚴禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

5.嚴禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;

6.嚴禁報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

7.嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

8.嚴禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;

9.嚴禁不確認使用防護用品或者使用過期、失效的防護用品;

10.嚴禁對出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報而私自處理;

11.嚴禁不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認投用工藝裝置。

熱電站崗位安全紅線

1.熱電班長崗位安全紅線

1.1嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;

1.5嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.7嚴禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.8嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.9嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。

2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線

2.1嚴禁鍋爐未達到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;

2.2嚴禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進煤、進氣;

2.3嚴禁水位不明向鍋爐上水;

2.4嚴禁安全門全部解列運行鍋爐;

2.5嚴禁關(guān)小對空排汽門趕火升壓;

2.6嚴禁所有水位計失靈鍋爐運行;

2.7嚴禁鍋爐高水位高于+250mm;

2.8嚴禁鍋爐低水位低于-200mm;

2.9嚴禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;

2.10嚴禁風(fēng)機帶負荷啟動;

2.11嚴禁風(fēng)機故障時運行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線

3.1嚴禁鍋爐排污時不帶防護用品;

3.2嚴禁沖洗水位計時正對閥門;

3.3嚴禁不佩戴防護面罩、手套進行捅、放渣作業(yè);

3.4嚴禁不開出入口水門投運冷渣機;

3.5嚴禁在風(fēng)機運行時擦拭轉(zhuǎn)動部分;

3.6嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;

3.7嚴禁跨越皮帶;

3.8嚴禁皮帶運行時換托輥;

3.9嚴禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10嚴禁皮帶跑偏運行。

4.熱電汽輪機內(nèi)操崗位安全紅線

4.1嚴禁機組超溫、超壓運行;

4.2嚴禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;

4.3嚴禁潤滑油溫、油壓、油質(zhì)不達標準機組運行;

4.4嚴禁溫升不夠啟動機組;

4.5嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;

4.6嚴禁主機聯(lián)鎖保護裝置失靈運行機組;

4.7嚴禁在汽輪機轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時停止盤車;

4.8嚴禁軸振,瓦振超過保護值運行機組;

4.9嚴禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值運行機組;

4.10嚴禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運行機組;

4.11汽輪機超速達到規(guī)定值,打閘停機。

5.汽輪機外操崗位安全紅線

5.1嚴禁泵軸承溫度超75℃、電機軸承溫度超過80℃運行機組;

5.2嚴禁開關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門正對閥門操作;

5.3嚴禁給水含氧量超標運行;

5.4嚴禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運行;

5.5嚴禁除氧器發(fā)生振動;

5.6嚴禁除氧器高水位運行;

5.7嚴禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8嚴禁女職工巡檢作業(yè)時長發(fā)露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線

6.1嚴禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);

6.2嚴禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;

6.3嚴禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡、堵時用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條;

6.4嚴禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;

6.5嚴禁電除塵器運行中打開除塵器的人孔門對內(nèi)進行檢查;

6.6嚴禁電除塵器運行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7嚴禁電除塵器運行中隨意拆除各部的電氣安全保護接地裝置;

6.8嚴禁在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線

7.1嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;

7.2嚴禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;

7.3嚴禁皮帶運行時換托輥;

7.4嚴禁皮帶跑偏運行時用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5嚴禁用手伸入遮欄內(nèi)給運行的設(shè)備加油;

7.6嚴禁在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作;

7.7嚴禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運行的除鐵器附近長時間停留;

7.8嚴禁在運行中打開碎煤機的檢查門、入孔門;

7.9嚴禁私自進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。

水處理崗位安全紅線

1.水處理班長崗位安全紅線

1.1嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;

1.5嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.7嚴禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.8嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.9嚴禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

1.10嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

1.11嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。

2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線

2.1嚴禁離子交換器本體閥門關(guān)閉不嚴進行再生操作;

2.2嚴禁酸、堿操作時離開現(xiàn)場;

2.3嚴禁未斷電進行離心泵檢修作業(yè);

2.4嚴禁勞動保護用品不齊全進行危險化學(xué)品作業(yè);

2.5嚴禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴禁在無油或缺油狀態(tài)下運轉(zhuǎn),嚴禁長期超負荷運轉(zhuǎn);

2.6嚴禁各儲水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線

3.1嚴禁不佩戴防護用具、無人監(jiān)護時作業(yè);

3.2嚴禁在現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)施不完善時進行溶堿作業(yè);

3.3嚴禁在倒運酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場;

3.4嚴禁酸系統(tǒng)維護時不按要求置換直接進行維護作業(yè);

3.5嚴禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進行作業(yè);

3.6嚴禁清洗再生時、ph值不穩(wěn)定時、未佩戴勞動防護用品取樣;

3.7嚴禁進行反洗操作時設(shè)備憋壓;

3.8嚴禁反洗水量過大、時間過長;

3.9嚴禁用水沖洗帶電設(shè)備和線路。

4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線

4.1嚴禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

4.2嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4.3嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認;

4.4嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.5嚴禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風(fēng)機。

5.循環(huán)水外操崗位安全紅線

5.1嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.3禁止設(shè)備故障時運行;

5.4嚴禁動設(shè)備運行時用手清理異物;

5.5嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災(zāi)現(xiàn)場;

5.6嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設(shè)施”等現(xiàn)象;

5.7嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

5.8嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;

5.9嚴禁風(fēng)機正在運行時私自移動、拆卸風(fēng)筒門。

6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線

6.1嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

6.2嚴禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

6.3嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

6.4嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認。

7.回用水外操崗位安全紅線

7.1嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

7.2嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

7.3禁止設(shè)備故障時運行;

7.4嚴禁動設(shè)備運行時用手清理異物;

7.5嚴禁施工前未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

7.6嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設(shè)施”等現(xiàn)象;

7.7嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

7.8嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

8.污水內(nèi)操崗位安全紅線

8.1嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

8.2嚴禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

8.3嚴禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

8.4嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認;

8.5嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。

9.污水外操崗位安全紅線

9.1嚴禁開關(guān)閥門時正對閥門、法蘭操作;

9.2嚴禁動設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

9.3嚴禁設(shè)備故障時運行;

9.4嚴禁動設(shè)備運行時用手清理異物;

9.5嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災(zāi)現(xiàn)場;

9.6嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設(shè)施”等現(xiàn)象;

9.7嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

9.8嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

空分崗位安全紅線

1.空分班長崗位安全紅線

1.1嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.5嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.6嚴禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.7嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.8嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

1.9嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

1.10嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

2.空分中控操作崗位安全紅線

2.1嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.2嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

2.3嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

2.4嚴禁超設(shè)計數(shù)值運行。

3.空分現(xiàn)場操作崗位安全紅線

3.1嚴禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

3.2嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

3.3嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

3.4嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

3.5嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

第三十四條包裝儲運中心崗位安全紅線

罐區(qū)班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作;

6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè)。

罐區(qū)中控崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

3.嚴禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運行;

4.嚴禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;

5.嚴禁罐區(qū)收付料時,不進行閥門、液位等確認;

6.嚴禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);

7.嚴禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。

罐區(qū)外操崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設(shè)備運行時清理運轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.嚴禁設(shè)備故障時運行;

4.嚴禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場接打手機;

5.嚴禁改流程時,不按照標準程序法確認和執(zhí)行;

6.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)或者進入受限空間作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人進行作業(yè);

7.嚴禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進行檢查;

8.嚴禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進行檢修作業(yè)。

pe/pp包裝班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;

3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤點不清楚、不當面簽字確認;

5.嚴禁對安全設(shè)施不檢驗及維護。

pe/pp包裝操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;

3.嚴禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

4.嚴禁直接用手對包裝機和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴禁女職工作業(yè)時長發(fā)露在外面。

叉車工崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁未經(jīng)考證或考試不合格無證駕駛上崗;

3.嚴禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;

4.嚴禁駕駛故障車輛行駛;

5.嚴禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機,防止碼垛塌散。

產(chǎn)品庫房班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁對庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;

3.嚴禁對庫存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時匯報和記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報;

5.嚴禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)、記錄。

產(chǎn)品庫保管員崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;

3.嚴禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險因素等不處理、不匯報;

5.嚴禁不對倉庫的產(chǎn)品物料做到定期盤點,做到帳物相符。

汽車裝卸棧班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

3.嚴禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

4.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學(xué)習(xí)記錄;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;

6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè);

7.嚴禁相關(guān)作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;

8.嚴禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業(yè)。

汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設(shè)備故障時進行裝卸車;

3.嚴禁裝卸車時,不嚴格按照標準程序作業(yè)法進行確認和執(zhí)行;

4.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

5.嚴禁在裝卸車時不按照規(guī)定使用靜電接地線;

6.嚴禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;

7.嚴禁在嚴禁接打手機區(qū)域接打電話;

8.嚴禁私自移動、使用消防設(shè)施和器材;

9.嚴禁讓安全檢查有問題的車輛進入裝卸站。

第六章檢維修安全紅線

第三十五條嚴禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

第三十六條嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。

第三十七條嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條嚴禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。

第三十九條嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學(xué)品。

第四十條嚴禁未經(jīng)計量確認及工藝復(fù)核,進行危化品裝卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

第四十一條嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學(xué)品車裝卸作業(yè)。

第四十二條嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

第四十四條嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

第四十五條嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。

第四十六條嚴禁危險化學(xué)品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。

第四十七條嚴禁危險化學(xué)品運輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

第四十八條嚴禁無有效票證從事進網(wǎng)電氣作業(yè)。

第四十九條.嚴禁無監(jiān)護進行進網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。

第五十條.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。

第五十一條嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設(shè)備、電動工具。

第五十二條嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。

第五十三條嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

第五十四條嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)。

第五十五條嚴禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

第五十六條嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。

第五十七條嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網(wǎng)等防護設(shè)施。

第五十八條嚴禁未經(jīng)設(shè)計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。

第六十條嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。

第六十二條嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。

第六十三條嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。

第六十四條嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。

第六十五條嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。

第六十六條嚴禁不佩戴專用防護用品從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。

第六十七條嚴禁在卷繞、牽伸設(shè)備運行時處理纏輥或不停機對轉(zhuǎn)動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第七章考核與獎懲

第六十八條違反生命安全紅線之一者,離崗培訓(xùn)一至三個月,并扣發(fā)相應(yīng)的績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第六十九條違反管理安全紅線之一者,對相關(guān)責(zé)任人通報批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第七十條外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓(xùn);造成嚴重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責(zé)人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進行處罰。

第七十一條違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第七十二條外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓(xùn);造成嚴重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責(zé)人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進行處罰。

第七十三條公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進行處理。

第八章附則

第七十四條本規(guī)定發(fā)布之日起實施,由公司安全部負責(zé)解釋。

【第2篇】尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定

1.目的:

為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責(zé)任落實,有效控制安全風(fēng)險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。

3.定義:

安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。

4.動設(shè)備操作安全紅線:

4.1流化風(fēng)機操作安全紅線

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.1.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.1.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.1.8潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。

4.1.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.1.10潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.1.11潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.1.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡,如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。

4.1.14風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.1.15風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.1.16風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.1.17風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.1.18風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.2霧化風(fēng)機操作安全紅線

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.2.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.2.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.2.8潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。

4.2.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.2.10潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.2.11潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.2.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡,如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。

4.2.14風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.2.15風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.2.16風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.2.17風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.2.18風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.3洗滌器引風(fēng)機操作安全紅線

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.3.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.3.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.3.8潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。

4.3.9潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。

4.3.10潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.3.11潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.3.13油泵啟動后,檢查各回油視鏡,如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。

4.3.14風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.3.15風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.3.16風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.3.17風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.3.18風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.4除塵風(fēng)機操作安全紅線

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.4.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.4.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.4.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風(fēng)機。

4.4.9軸承箱油位未達標,不準啟動風(fēng)機

4.4.10風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.4.11風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.4.12風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.4.13風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.4.14風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.5除沫風(fēng)機操作安全紅線

4.5.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.5.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.5.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.5.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.5.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.5.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。

4.5.8軸承冷卻水未投用,不準啟動風(fēng)機。

4.5.9軸承箱油位未達標,不準啟動風(fēng)機

4.5.10風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。

4.5.11風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.5.12風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.5.13風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度、風(fēng)機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.5.14風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.6斗提機操作安全紅線

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.6.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.6.7斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。

4.6.8確認設(shè)備所有的防護安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。

4.6.9設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.6.10設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.6.11設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.7安全篩操作安全紅線

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.7.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.7.7確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.7.8設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.7.9設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.7.10設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.8振動篩操作安全紅線

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.8.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.8.7確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.8.8設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.8.9設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.8.10設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.9破碎機操作安全紅線

4.9.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.9.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.9.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.9.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.9.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.9.7確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。

4.9.8確認設(shè)備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。

4.9.9設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.9.10設(shè)備啟動后,如電機軸承振動超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.9.11設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.9.12設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。

4.9.13設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.10皮帶輸送機操作安全紅線

4.10.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.10.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.10.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.10.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.10.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.10.7用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。

4.10.8確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。

4.10.9皮帶啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.10.10皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.10.11觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。

4.10.13輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。

4.10.14輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機泵操作安全紅線

4.11.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。

4.11.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。

4.11.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.11.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。

4.11.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。

4.11.7機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。

4.11.8機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。

4.11.9機泵啟動過程必須按照操作法進行。

4.11.10機泵啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

4.11.11機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。

4.11.12機泵啟動后,如電機溫度、軸承溫度超標,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。

5.靜設(shè)備操作安全紅線:

5.1造粒機操作安全紅線

5.1.1造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2造粒機真空度控制在-40~~-60mmh2o。

5.1.3造粒機溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5進造粒機霧化空氣流量控制在35000nm;/h左右。

5.1.6進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7進造粒機流化空氣流量控制在150000nm;/h左右。

5.1.8進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線

5.2.1流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmh2o。

5.2.3流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4進流化床流化空氣流量控制在220000nm;/h左右。

5.2.5出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機洗滌器操作安全紅線

5.3.1造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線

5.4.1流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。

5.4.3造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全紅線

5.5.1回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線

5.6.1甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線

5.7.1產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120m;/h左右。

6.工藝指標操作安全紅線:

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標

序號

指標名稱

儀表位號

單位

設(shè)計值

調(diào)節(jié)范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進造粒機l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

進造粒機流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

進流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

進大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa

0

0—0.1

22

破碎機料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎機料斗f63603料位