筒倉滑模關鍵過程作業(yè)指導書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——筒倉滑模關鍵過程作業(yè)指導書

關鍵過程作業(yè)指導書

單位工程名稱：大連山水水泥4000T/D水泥生產線關鍵過程名稱：筒倉滑模質量控制編制人：審批人：編制日期：

XX省第四建筑工程公司

1、編制依據

1.1本工程生料庫、熟料庫、原料調配庫等筒倉結構工程施工圖紙。1.2本工程質量計劃。

1.3特別過程、關鍵過程作業(yè)指導書編制綱要。1.4《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》。1.5《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。

2、工程概況

本工程生料均化庫、熟料庫、水泥儲存庫均為筒倉結構構筑物，其中水泥儲存庫為六筒倉，熟料庫為倉中倉結構，生料均化庫為單體筒倉。根據施工總體設計，筒倉施工均采用滑模施工。

3、責任分工

王建民：負責組織協(xié)調筒倉滑模施工。何紅斌：負責解決筒倉滑模質量控制的技術問題，編制筒倉滑模質量控制操作作業(yè)指導書。

房號工長：負責筒倉滑模質量控制的具體落實，向操作班組進行技術交底。

王侃：負責筒倉滑模質量控制的連續(xù)監(jiān)控。董伍忠：負責筒倉滑模施工中的安全檢查工作。

李興帥：負責筒倉滑模施工中的取樣送檢試驗、計量工作。蘇根峰：負責筒倉滑模施工質量控制的測量放線工作。董艷洪：負責筒倉滑模施工的資料收集、整理工作。陳立：負責筒倉滑模施工中的合格材料供應。3.1過程參與人員素質要求

凡參與滑模施工及監(jiān)控人員必需具備以下素質：

把握《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》及《砼結構施工質量驗收規(guī)范》；明確細部做法及操作中應重點控制的部位；明確質量標準及整個施工工藝流程、順序、方法。

3.2過程所需機具、儀器、方法

操作檢查工具如下：經緯儀、水準儀、鋼尺、線墜、靠尺、坍落度桶、試模、臺秤、刮杠、抹子等。

機具如下：塔吊、砼攪拌機、振搗棒、液壓油泵、液壓千斤頂、電焊機、高壓水泵等。

3.3滑模施工前的準備工作

安裝提升架→安裝內外圍圈→安裝搭設操作平臺→安裝液壓提升系統(tǒng)→檢查、試驗插入支撐桿→安裝內外吊架及安全網。

開工前由試驗室對砼出模強度做試配試驗，做到心中有數(shù)。

砂、石、水泥進場數(shù)量要達到筒倉總用量的30%以上，水泥、鋼筋進場檢查合格證，取樣送檢。砂石進場檢查外觀質量，取樣送檢。委托試驗室進行協(xié)同比設計試配。

液壓控制臺試運行使其正常，千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致，各密封處無滲漏，油管、針形閥進行耐油壓試驗，檢查軸線及控制點無誤。

4、滑模施工

4.1滑升程序：分初升、正常滑升和末升三個階段。4.1.1初升：

連續(xù)澆注2~3個分層，高60~70cm，當砼達到初凝至終凝之間，即底層砼強度達到0.3~0.35MPa時，即可進行初升工作，初升階段的砼澆注工作應在3小時內完成。

試升時，先將模板生起5cm，即提升千斤頂1~2個行程，當砼出模后不坍落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初升。初升階段一次可提升20~30cm。4.1.2正常滑升

每澆注一層砼，提升模板一個澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于0.1m/h。正常氣溫下每次提升模板的時間應控制在1小時左右。當天氣炎熱或因某種原因砼澆注一圈時間較長時，應每隔20~30分鐘開動一次控制臺，提升1~2個行程。4.1.3末升

滑升至接近頂部時，最終一層砼應一次澆注完畢，砼必需在一個水平面上。

4.1.4?；椒?/p>

在最終一層砼澆注4小時后，每隔半小時提升一次，直到模板與砼不再粘結為止。

4.1.5支撐桿空滑加固

當采用空滑方法處理庫底板施工至庫壁頂標高空滑時，應對支撐桿進行加固處理，加固方法采用一根大于20mm的短鋼筋綁扎在支撐桿上。4.2鋼筋施工

4.2.1鋼筋長度

水平鋼筋不大于7m，豎向鋼筋不大于6m。4.2.2鋼筋接頭

同一截面內接頭，綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%，機械連接時不大于鋼筋總數(shù)的50%。4.2.3鋼筋定位

按設計要求用S形鋼筋和焊接骨架定位。4.2.4支撐桿

如有油污應及時清除清白，下端宜墊小鋼板。4.3砼施工

4.3.1應以砼出模強度作為澆注砼和滑升速度的依據，每天滑升高度大于2.5時，因筒壁為高聳構筑物，出模強度控制在0.3~0.35MPa為宜。4.3.2必需分層均勻按順逆時針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。4.3.3每層澆注厚度為300~400mm，各層間隔時間應不大于砼的凝結時間（相當于砼達到0.35KN/CM2貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。

4.3.4砼振搗時，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋和模板，振搗器應插入前一層砼內，但深度不宜超過50mm。在模板滑升的過程中不得振搗砼。4.3.5砼出模后應及時修飾，表面不平日用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員應在混凝土凝固前及時修補。

4.3.6做好砼試塊留置工作。試塊留置每一工作班，每100盤、每100方不少于一組。協(xié)同比發(fā)生變化時，按各協(xié)同比分別留置。4.4孔洞及預埋件的施工

采用直接埋入法：門、窗、洞口胎膜寬度應小于滑升模板上口寬度1cm，并與結構鋼筋固定穩(wěn)固。

預埋件應提前加工好，邊滑升邊預埋。埋件不得突出模板表面。埋件出模后應及時清理，使其外露。4.5特別部位處理

雨棚在滑升時預留鋼筋，出模后剔出鋼筋，二次澆注。牛腿、筒壁和梁的結合部留洞處理，二次澆注。4.6施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法4.6.1施工允許偏差

4.6.2水平、垂直度控制與糾偏方法4.6.2.1測量方法4.6.2.2水平控制

采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支撐桿上設置限位卡，

距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為30~50cm，在千斤頂上方設叉形套，使千斤頂行程一致。4.6.2.3糾偏

采用以下三種方法糾偏，且應徐緩進行。a.操作平臺傾斜糾偏法。

一次抬高平臺小于兩個千斤頂行程。b.調整操作平臺荷載糾偏法

在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使其平臺逐漸恢復原位。c.支撐桿準導向糾偏法

當用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有兩種：

1）在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊楔形鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。

2）切斷支撐桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反向傾斜，由于支撐桿的導向關系，帶動井架上升，達到糾偏的目的。4.7質量保證措施

4.7.1組織有關施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。4.7.2統(tǒng)一組織有關施工人員，認真做好各項各級滑模工藝技術交底工作，項目復核人員做好技術復核和變更聯(lián)系工作。嚴格依照圖紙和國家規(guī)范施工。

4.7.3建立項目質量保證體系，充分發(fā)揮QC小組作用。嚴格把好“五關〞，即人員關、材料關、檢驗關、工藝關、計量關，實行質量一票否決制。4.7.4滑模施工時嚴格控制中心偏差，每提升一次，應對中一次，中心偏差控制在5mm以內。

4.7.5做好測量、定位、放線工作，并經甲方、監(jiān)理簽證。

4.7.6做好施工記錄并設立專職人員負責施工技術資料整理和簽證工作。4.7.7根據天氣溫度及時在砼中摻加外加劑，嚴格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度。

4.7.8嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻整齊。4.7.9特別工種和重要崗位必需持證上崗。

4.7.10保證施工人員，加強勞動紀律，嚴格交接班制度?；^程中各種人員不能脫崗，以保證工程質量和工期。

4.7.11操作平臺應保持清潔，不準在施工過程中有雜物進入砼內。

5、安全技術措施

5.1施工現(xiàn)場

5.1.1做好“三通一平〞。

5.1.2筒壁四周10米設警戒標志。5.2操作平臺

鋼平臺焊接可靠，鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內外吊腳手架應滿掛安全網。

5.3運輸設備在施工前應做安全檢查，操作司機必需持證上崗。施工人員上下應設人形跑道，并滿掛安全網。5.4動力及照明用電

5.4.1應設置雙回路或備用電源，電壓380伏或220伏。5.4.2設置緊急斷電裝置及明顯標志。5.4.3零線接地可靠。5.5通訊與信號

上下間用對講機聯(lián)系，用電鈴做信號指導。聯(lián)絡不清或信號不明，控制臺及垂直運輸司機不能啟動。5.6防雷防火

5.6.1操作平臺的最高點安裝臨時接閃器，與接地體相接，接地電阻不得大于10歐姆。

5.6.2垂直運輸設備及上人梯應與防雷裝置的引下線相連。

5.6.3雷雨時，所有高空作業(yè)人員應下到地面，人體不能接觸防雷裝置。5.6.4操作平臺上設置兩只專用消防滅火器。5.7施工操作

5.7.1開始滑升時應做好以下三項工作：5.7.1.1進行一次全面安全技術檢查。

5.7.1.2應與建設單位聯(lián)系，在滑升期間不能停電、停水。

5.7.1.3隨時與氣象部門聯(lián)系，提前做好防大雨防六級以上大風措施。5.7.2嚴禁超速滑升

5.7.3經常檢查：查鋼筋埋件是否掛模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍塌，千斤頂是否同步，中心是否偏移。其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0mm，相臨兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0mm，用操作平臺傾斜糾偏時，其傾斜面應控制在1%以內。5.7.4因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，應采取以下措施：

1）砼應澆注到同一平面上。

2）模板應每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與砼不再沾結為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。

3）六級以上大風時應對支撐桿進行加固并用4根風繩將平臺對稱拉緊固定。

4）再次施工時依照施工縫常規(guī)處理方法進行處理。

5）滑空施工時，應對支撐桿加固。其方法為：用直徑大于20mm的

鋼筋將支撐桿與庫壁筋連接起來。

5.7.5滑模裝置的拆除

5.7.5.1采用全空滑拆除法拆除。拆除順序為：電路及電器設備，液壓系統(tǒng)，最終拆除模板及操作平臺。

拆除時塔吊協(xié)同作業(yè)，拆除人員必需使用安全帶。5.7.5.2作業(yè)一律在白天，設備、材料等必需均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。5.7.5.3雷雨霧天或風力大于六級時不得作業(yè)。

6、質檢及工程驗收

6.1質量檢查

6.1.1按偏差允許標準及有關規(guī)范、規(guī)定進行跟班質檢，質檢員有一票否決權。

6.1.2砼及砂漿組額：每一工作班不少于一組