生產(chǎn)制造系統(tǒng)中應用

生產(chǎn)制造系統(tǒng)中應用第1頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一MES是什么？MES(ManufacturingExecutionSystem)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。2第2頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一企業(yè)為什么需要MES？廣大制造企業(yè)無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務等信息化項目來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)過去1小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？生產(chǎn)線和機器設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設備故障？調(diào)度不當？人員操作不當？物料供應不及時？能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉庫中每種產(chǎn)品庫存是多少？要分別供應給哪些客戶？是否能及時交貨？……3第3頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一MES產(chǎn)品特點現(xiàn)場作業(yè)管控實時數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸，JIT庫存管理與現(xiàn)場看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見產(chǎn)品信息追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生

命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)

錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理專業(yè)的條碼支持包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持按需組合客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合流程和規(guī)則靈活配置針對不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程標準化的對外接口提供標準完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無縫連接

4第4頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一MES系統(tǒng)架構(gòu)拓撲圖MES5第5頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一FunctionManagementProcessControlResourceManagementMES功能模塊結(jié)構(gòu)基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進行優(yōu)化提供生產(chǎn)訊息追蹤，計算保固時間硬件使用狀態(tài)和效能追蹤MPSRAMDCSQTMMPCPTSDPSPFMEMMASSMDCPDMMLMMESSCMCRMRLTERPPLMALDWBF獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產(chǎn)能力提供的成本、制造周期和預計產(chǎn)出時間等實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供的有關生產(chǎn)的真實數(shù)據(jù)，準時交貨6第6頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一PDM

MLMRAMASSDPSEMM對象:機臺/設備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫存管理維護各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包括使用手冊、標準作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。管理生產(chǎn)所需的資源，包括機器設備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他做為開始作業(yè)前提的相關資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標。提供人員實時狀態(tài)&績效及能力追蹤，并結(jié)合相關生產(chǎn)條件，以決定最佳化的人力配置。根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設備及生產(chǎn)特征相關的生產(chǎn)標準，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設備。確認相關條件準備完成，才能進行投入產(chǎn)出。功能模塊總體介紹7第7頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一MDCMPCPFMPTSQTMDCS制定標準的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過機器或人工分式收集，以獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。MES數(shù)據(jù)整合中心提供實際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預期結(jié)果的比較分析報表。監(jiān)控生產(chǎn)，自動修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進行中的生產(chǎn)作業(yè)。提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。實時分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗，并建議校正問題的對策方法來找出原因，以確保產(chǎn)出質(zhì)量。功能模塊總體介紹8第8頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一設備管理模組說明設備管理可MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設備如機臺、產(chǎn)線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。MES可通過設備上的PLC實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時ALert；可實時從生產(chǎn)設備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設備稼動率等；MES系統(tǒng)亦可遠程控制設備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設備的智能化管理。9第9頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一1.????設備管理(EMM)5.化學品.耗材

管理功能說明模塊名稱4.鋼板管理3.治工具

管理2.測試配備

管理機器設備管理

管理模塊:基礎數(shù)據(jù)設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點

管理價值:提高設備效率管理模塊:基礎數(shù)據(jù)設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存,盤點.使用壽命

管理價值:提高上線合格率,提升產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊:基礎數(shù)據(jù)設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點

管理價值:馮少浪費,提升效率管理模塊:基礎數(shù)據(jù)設定,出入庫,維修,保養(yǎng),報廢,安全庫存.盤點

管理價值:馮少浪費,提升效率管理模塊:基礎數(shù)據(jù)設定,出入庫,報廢,.安全庫存.盤點

管理價值:馮少浪費,提升效率設備管理(EMM)對象:機臺設備工具功能:真實記錄&庫存管理10第10頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一設備管理~稼動率11第11頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一排程模組說明根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設備及生產(chǎn)特征相關的生產(chǎn)標準，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。12第12頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一派工模組說明依據(jù)ERP所下訂單資料,用于生產(chǎn)計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間或線，同時進行實時查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束（設備、人員、生產(chǎn)物料、在制計劃、交貨期等）條件下的實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整，便于及時調(diào)整計劃，合理排產(chǎn)135.導出排程功能說明模塊名稱4.更新ERP3.發(fā)布排程2.更新排程例外調(diào)整

說明:生管根據(jù)生產(chǎn)實際狀況調(diào)整出符合生產(chǎn)的排程

說明:排程數(shù)據(jù)的整合以及運算，排出初步的排程結(jié)果

說明:將調(diào)整完畢的排程發(fā)布，發(fā)布之后的排程將用于實際生產(chǎn)說明:將符合產(chǎn)線實際的工單上線時間回寫ERP說明:導出排程Excel用于生管將調(diào)整完畢的排程計劃發(fā)至各個生產(chǎn)單位派工管理(DPS)第13頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一派工資訊14第14頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一產(chǎn)品追蹤追溯模組說明產(chǎn)品追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設定不同的條件都可以查詢相應的結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯15第15頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一產(chǎn)品追蹤追溯16第16頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一ComponentTrackingforEachPPID物料追蹤17第17頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一質(zhì)量管理模組說明質(zhì)量管理從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行供應商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄質(zhì)量檔案：可預先在MES系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因，方便檢測人員進行質(zhì)量信息的錄入質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對次品信息進行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測檔案維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測檔案進行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案18第18頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一質(zhì)量管理~維修資訊19第19頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一質(zhì)量管理~良率資訊20第20頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一工序工程管理模組說明工序過程管理靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產(chǎn)品按事先設定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理21第21頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一工序過程管理~工藝流程設定22第22頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一數(shù)據(jù)采集模組說明

數(shù)據(jù)采集監(jiān)視，采集來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機，從這些設備獲取數(shù)據(jù)。線邊倉庫：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線：物料上線進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產(chǎn)進度查詢：輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進度比率。報警管理。在MES系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設置報警招標，當實際生產(chǎn)過程中超過預先設定的報警指標時，MES系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員及主管23第23頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一數(shù)據(jù)采集~產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu)SMTProcess→MESDatabaseServer

DatabasePACKINGProcess→DIPProcess→ReflowDIP/InputDIP/OutputIn/ExternalBarcodeMappingMESWEBServerOfficeNetworkW/OReleaseSMT/InputICTF/TRepairDIP/PackingV/IRepairOQAProcess→OQA24第24頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一數(shù)據(jù)采集~生產(chǎn)即時資訊25第25頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一WIP管理模組說明WIP管理指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實時從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務單號等全視角得到生產(chǎn)進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況，從而主動補料，實現(xiàn)材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產(chǎn)進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。26第26頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一WIP管理~未結(jié)工單27第27頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一WIP管理~WIP資訊28第28頁，共31頁，2023年，2月20日，星期一人力資源管理模組說明人力資源管理可提供按分鐘級更