(建筑工程管理)磨機基礎結(jié)構(gòu)專項施工方案

【最新卓越管理方案您可自由編輯】（建筑工程管理）磨機基礎結(jié)構(gòu)專項施工方案20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有11編制說明46.5.16.5.1一般要求10目的和范圍4編制依據(jù)42工程概況43施工組織機構(gòu)圖54施工計劃6主要實物工程量計劃4.2周轉(zhuǎn)材料量計劃6施工勞動力計劃6主要機具計劃6工期計劃安排7施工進度管理7進度保證體系7進度保證措施75施工順序86鋼筋工程8鋼筋原材8鋼筋加工機具8鋼筋的下料8鋼筋連接9鋼筋綁扎與安裝108.4.28.4.2、坍落度要求206.5.2注意事項117模板及支撐體系設計12板模板（扣件鋼管高架）12墻模板12材料標準與檢驗12結(jié)構(gòu)支撐要求14模板支撐架搭設工藝14模板支撐架的檢查與驗收15模板拆除168混凝土工程16技術(shù)分析16體積混凝土施工特點16工藝原理17工藝流程17大體積混凝土施工準備17機具、材料準備17勞動力組織18施工準備1819大體積混凝土操作工藝和施工要求19混凝土試驗20混凝土試塊留置原則20大體積混凝土的測溫工作20大體積混凝土溫度控制技術(shù)23混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算23養(yǎng)護保溫計算 24環(huán)水管安裝布置：24凝土施工縫留置269施工質(zhì)量保證措施2610施工的HSE保證措施27HSE管理組織機構(gòu)圖27安全生產(chǎn)管理目標28工地安全作業(yè)紀律28鋼筋工程安全防護措施29模板工程防護措施29混凝土工程防護措施29環(huán)境保護措施30安全生產(chǎn)教育與培訓30成品保護30危險源辨識3112其他31附件一：板模板（扣件鋼管高架）計算書32附件二：墻模板計算書39附件三：現(xiàn)場平面布置圖47附件四：施工進度計劃471編制說明目的和范圍目的考慮到煤漿制備（702）磨機基礎-1m以上結(jié)構(gòu)施工難度，為確保施工過程中的施工質(zhì)量及施工安全，特編制此方案。適用范圍本方案適用于新能能源有限公司年產(chǎn)20萬噸穩(wěn)定輕烴項目煤漿制備（702）磨機基礎-1m以上結(jié)構(gòu)施工。編制依據(jù)《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《大體積混凝土工程施工規(guī)范》GB50496-2009《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程附條文說明》JGJ162-2008《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《預拌混凝土》GB/T14902-2012《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ50107-2010《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2014《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑施工手冊》（第五版）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號國家、行業(yè)、地方相關(guān)標準圖集及設計圖紙2工程概況煤漿制備（702）磨機基礎長為11.39m，寬為9.743m;墻長度為7.743m，寬度為3m,高度為5.2m;頂板長為9.99m，寬為7.743m，厚度為2.5m；磨機基礎抗震構(gòu)造措施按二級執(zhí)行。煤漿制備（702）磨機基礎中，±0.000相當于絕對標高1024.900m，，基礎混凝土強度等級為C35；鋼筋采用HRB400。鋼筋保護層厚度：頂板為30mm，其余為35mm。3施工組織機構(gòu)圖4施工計劃4.1主要實物工程量計劃分項部位 f混凝土C35鋼筋煤漿制備(702)磨機基礎上部結(jié)構(gòu)1100m365T4.2周轉(zhuǎn)材料量計劃\分項部位\模板厚度12mm鋼管48 x2.5mm扣件方木40 x70mm對拉螺桿中14煤漿制備(702)主體500m23000m8000個500根600根4.3施工勞動力計劃人力一覽表序號工種數(shù)量備注1技術(shù)22質(zhì)檢1

3安全24測量15汽車司機46特司27施工人員604.4主要機具計劃主要機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊QTZ63臺12自卸汽車斯太爾輛23全站儀賓得臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準儀科力達臺16鋼卷尺50m把1725T汽車吊5kw臺38裝載機ZL50E臺19鋼筋套絲機GQ40B臺210鋼筋切割機GT4-12臺211鋼筋彎曲機通華臺212鋼筋調(diào)直機GQ40B臺213汽車砼泵臂長56m臺314振動棒①50個1015電焊機AXC-400-1個316砼罐車8方臺124.5工期計劃安排煤漿制備(702)磨機基礎-1m以上結(jié)構(gòu)計劃2016年6月20日開工于2016年9月20日完工，共計91個工作日(具體見附件)。4.6施工進度管理4.6.1進度保證體系建立以項目經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系,統(tǒng)籌安排機械設備、材料供應、勞力調(diào)配,隨時掌握形象進度。對控制工期的重點部位建立工期領(lǐng)導負責制，制定分階段工期目標，認真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標，定崗、定人、授權(quán)，各負其責。4.6.2進度保證措施在工程開工前，嚴格按照計劃工期要求，提出科學、合理的施工總進度計劃和月、季進度計劃并嚴格執(zhí)行。對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、實施動態(tài)管理。對人員、設備、物資進行統(tǒng)籌安排，及時組織施工人員、物資進場，保證連續(xù)施工作業(yè)。項目部每周召開一次生產(chǎn)會議，傳達業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設備、物資和人力，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。施工中采用網(wǎng)絡技術(shù)進行工期控制，抓好重點部位的施工管理，確保關(guān)鍵工序的施工進度，確?？傔M度計劃目標。堅持測量復核制，避免因施工測量錯誤，導致窩工、返工甚至工程報廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)，影響工期目標的實現(xiàn)。5施工順序圖紙會審一搭設綜合腳手架—安裝墻鋼筋—安裝墻模板一墻混凝土澆筑一安裝板底模板-安裝板鋼筋一板混凝土澆筑一模板拆除。（板上部分呢？）6鋼筋工程6.1鋼筋原材鋼筋原材進場必須攜帶有原廠配備的鋼筋銘牌及出廠合格證等質(zhì)量證明文件，缺少質(zhì)量證明文件的禁止收料；直螺紋接頭原材進場必須攜帶原廠配備的產(chǎn)品合格證及檢驗報告，無合格證及檢驗報告的禁止收料。鋼筋原材進場堆放時應先將鋼筋場地整平并澆筑混凝土墩等物品，以免鋼筋原材直接堆放在地面上導致鋼筋銹蝕。采用標示牌將碼放好的鋼筋原材進行分類標明，避免人員用錯。所有鋼筋原材進場后應及時通知取樣員及監(jiān)理進行見證取樣，復驗合格后方可投入使用。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。具體要求詳見施工圖紙。直螺紋接頭原材進場后也應進行復檢，復檢合格后方可使用，具體要求詳見《建筑機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010。6.2鋼筋加工機具根據(jù)施工需要，現(xiàn)場擬定進場鋼筋套絲機2臺，鋼筋切割機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調(diào)直機2臺。6.3鋼筋的下料常規(guī)要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，受拉鋼筋基本錨固長度、彎鉤的彎后平直部分長度詳見《11G101-1》第53、55頁；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB300級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求是應符合以下規(guī)定：a箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應小于受力鋼筋直徑b箍筋彎鉤的彎折角度應為135°c箍筋彎后平直部分長度取10倍箍筋直徑和75中的較大值。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差不得大于下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5直螺紋套筒連接剝肋滾絲頭要求見下表：注意事項：本工程為磨機基礎-1m以上結(jié)構(gòu)，墻、板主筋均采用HRB400E級鋼筋，鋼筋直徑為①12、①14、①16、、①20、①25、①28鋼筋，箍筋加工前應認真熟悉圖紙，在鋼筋料單上畫出鋼筋大樣，并注明鋼筋的強度等級及直徑，以免用錯原材而造成質(zhì)量問題。根據(jù)國家圖集《116101-1》所示，鋼筋保護層指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，下料時應著重注意，避免弄錯而造成箍筋變大。鋼筋的連接要求可參照《11G101-1》第53、55頁。6.4鋼筋連接本工程鋼筋等級主要為HRB400E鋼筋的連接方式主要為機械連接和搭接，機械連接采用直螺紋套筒連接，機械連接接頭必須按施工規(guī)范規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用，機械性能及外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搭接應符合規(guī)范要求，鋼筋接頭率、接頭位置具體按圖紙要求及國標圖集11G101-1。機械連接接頭的性能等級為口。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。b用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：a同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。b當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。c復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。6.5鋼筋綁扎與安裝6.5.1一般要求鋼筋安裝應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋彎^長、^寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查^!、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排拒±5基礎保護層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值6.5.2注意事項鋼筋綁扎應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿及塑料墊塊。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足11G101中的構(gòu)造要求。本工程墻及暗柱鋼筋型號有①20、①25及①28鋼筋，鋼筋錨固、搭接要求詳見《11G101-1》第53、55頁。鋼筋安裝前必須熟悉圖紙，做到按圖施工，避免不必要的返工。為保證樓板上下層網(wǎng)片鋼筋間距需加設馬鐙筋鋼筋做①25@800布置，具體構(gòu)造形式如下圖：7模板及支撐體系設計7.1板模板（扣件鋼管高架）煤漿制備（702）磨機基礎頂板厚度為2500mm，模板支架搭設高度（m）:5.2m；以此為例進行模板工程加固驗算。樓板底模采用12mm厚覆膜木膠合板，采用40x70mm木方間距100mm作次肋，48x2.5mm鋼管間距450mm作主肋；托梁采用18a槽鋼；扣件式鋼管腳手架立桿縱橫向間距450mm，步距1000mm。計算書見附件一：板模板（扣件鋼管高架）計算書。7.2墻模板煤漿制留702）磨機基礎墻截面尺寸為3000*7743mm墻體高度為5.2m。以此為例進行驗算。墻模板采用12mm厚覆膜木膠合板采用40x70mm木方間距200mm作次肋，48x2.5mm雙鋼管間距400mm作主肋；穿墻螺栓水平間距（mm）:600mm，穿墻螺栓豎向間距（mm）:400mm；計算書見附件二墻模板計算書。7.3材料標準與檢驗7.3.1架子使用材料標準1）鋼管選用①48g^）x2.5mm鋼管，壁厚應為2.5±12%。質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。2）扣件扣件應與鋼管管徑相配合，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。材質(zhì)應符合我國現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm?？奂砻鎽M行防銹處理?？奂髲U標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。7.3.2檢查與驗收1）構(gòu)配件進場檢查與驗收（1）檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，以及相關(guān)合同要件。（2）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標準規(guī)定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質(zhì)量檢驗（其中對舊鋼管、扣件應當逐件檢查），并對重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%。鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。（3）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標準規(guī)定的指標委托有見證取樣檢驗機構(gòu)進行抽檢，抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學性能復驗的技術(shù)資料應當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。（4）鋼管外徑48mm，壁厚2.5mm。（5）扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理；（6）鋼管的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）鋼管架的立桿連接套管，其壁厚不應小于2.5mm，內(nèi)徑不應大于48mm。（8）具體構(gòu)配件允許偏差詳見表5-3。

表5-3構(gòu)配件允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度<0.5游標卡尺4立桿鋼管彎曲3m<l<4m4m<l<6m<12<20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲16.5<307.4結(jié)構(gòu)支撐要求根據(jù)施工需要，本單位工程內(nèi)腳手架設計為滿堂支撐架，為滿足模板支撐及混凝土施工需要，根據(jù)模板工程驗算得出以下搭設要求：(構(gòu)造要求不全面)腳手架應從混凝土基礎頂面生根；板底立桿間距0.45m;步距1m；立桿豎向接頭必須相互錯開500mm以上。立桿根部200mm以下設置縱橫雙向掃地桿;7.5模板支撐架搭設工藝施工順序:彈立桿軸線位置一鋪設墊板—安裝掃地桿-安裝立桿-安裝水平桿一安裝垂直剪刀撐一安裝水平剪刀撐模板支撐架設前應在基礎表面標示出立桿軸線，墊板應鋪設在定位線上所有水平桿與立桿應同步搭設，連接應采用十字扣件進行固定；橫桿采用6m、4m兩種鋼管，端部交替布置，中段采用6m鋼管對接。（橫向總間距才4m）扣件的安裝力矩不得小于40N-m，安裝完畢后采用力矩扳手進行檢查。7.6模板支撐架的檢查與驗收＞檢查時間令基礎完工后及腳手架搭設前，檢查地基承載力；令作業(yè)層上施加荷載前；令每搭設完一層腳手架后；令達到設計高度后；令遇到六級強風及以上大風或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；令停用超過一個月。＞檢查內(nèi)容令桿件的設置和連接，支撐的設置；令地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；令扣件螺栓應無松動；令安全防護措施應符合規(guī)范要求；令無超載使用。

＞允許偏差表序號項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度（參照規(guī)范按30m取值）3%。下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度（參照規(guī)范，按30m取值）H=2±7用吊線和卷尺H=10±30H=20±60H=30±903滿堂支撐架間距步距立桿間距±20±30鋼板尺4縱向水平一根桿的兩端±20水平尺

桿高差高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°角尺6扣件安裝主節(jié)點處扣件中心點距aV150mm鋼板尺水平桿對接口至主節(jié)點距離a<l/3a鋼卷尺扣件擰緊力矩40~65N?m扭矩扳手7.8模板拆除該工程模板的拆除，應滿足規(guī)范對模板拆除的主控項目和一般要求。模板的拆除時間、拆除順序應滿足規(guī)范要求，模板的拆除時間取決于混凝土的強度（詳見下圖）；模板的拆除順序一般為：后支的先拆，先支的后拆。將拆卸的模板材料按指定地點堆放整齊。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板<2>50>2,<8>75>8>1008混凝土工程技術(shù)分析8.1.1大體積混凝土施工特點⑴、本工程設計混凝土強度等級為C35.⑵、大體積混凝土強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比及后期的養(yǎng)護進行混凝土開裂的預控。⑶、大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對以上大體積混凝土的特點，本工程混凝土采用商品混凝土，因質(zhì)量要求高，混凝土需要經(jīng)過嚴格的配合比設計及外加劑、摻和料的檢驗。混凝土的配合比應滿足設計要求及相關(guān)國家規(guī)范要求。8.1.2、工藝原理大體積混凝土施工是通過對混凝土溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對混凝土攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院蜏囟茸兓那闆r下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。8.1.3、工藝流程優(yōu)化混凝土配合比一施工準備一清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾(鋼筋加工安裝完畢)一商品混凝土運輸-混凝土分層澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護、測溫一根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫棉被層數(shù)及循環(huán)水管供水量。大體積混凝土施工準備機具、材料準備(1)汽車式混凝土輸送泵2臺，臂長56m,輸送能力85m3/h;(2)①50振動棒10根9m長一根(其中2根備用)；(3)塑料薄膜；(4)棉被；(5)溫度計；(6)050x3鋼管。勞動力組織(1)根據(jù)本工程大體積混凝土數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力?；炷粱A施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員17模板監(jiān)護23混凝土澆筑工158電工值班14混凝土振搗工39機械修理15瓦工68.2.3、施工準備（1）、材料準備本工程基礎混凝土設計強度等級為C35，要求摻入抗裂防水劑，參量約為水泥用量的8%（實際混凝土外加劑添加按商混站現(xiàn)場配合比）。（2）、作業(yè)條件各基礎鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在模板邊緣上抄測好混凝土澆筑標高控制線，檢查保護層厚度。32安排組織好勞動力，振搗設備到位及養(yǎng)護材料齊備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。搭設必要的腳手人行坡道，并經(jīng)檢查合格。混凝土配合比通知單由商品混凝土公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。⑥混凝土泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備，泵車已試運轉(zhuǎn)正常。工地相關(guān)負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。大體積混凝土操作工藝和施工要求（1）、澆筑前應將模板內(nèi)雜物清除干凈，對混凝土底板應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（2）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（3）、泵送工藝一）泵車施工應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，基礎混凝土澆筑采取分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，本工程基礎采用分層連續(xù)澆筑,即按照“分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土的坍落度控制在14cm±2cm，分層厚度控制在500mm，不宜過厚，一臺泵車輸送能力為85m3/h,為滿足現(xiàn)場施工要求，需要兩臺泵車同時施工，且每臺泵車配備4輛混凝土罐車連續(xù)不斷輸送混凝土，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。為防止產(chǎn)生混凝土離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。二）混凝土施工①、在澆筑時，振搗棒移動間品距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插入下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋。并且在20~30min左右進行復振，增加混凝土的密實度和均勻性。為確?；炷恋拿軐嵭?，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。澆筑混凝土每振搗完一段，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。②、混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，混凝土終凝前應用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。③、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時增加保溫材料及加壓給水。④、澆筑完后，應進行養(yǎng)護。混凝土振搗完畢并刮平后應在終凝前收平磨光后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋厚棉被從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25℃為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。如果混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度遠小于25℃溫度差時，但還在14天養(yǎng)護期內(nèi)，可以拆除保溫材料，但還需要按正?；炷吝M行澆水養(yǎng)護。⑤、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經(jīng)項目部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。⑥、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，按要求做好試驗試塊。⑦、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工?；炷猎囼灮炷猎噳K留置原則結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的標準養(yǎng)護試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。試件取樣和留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4按GB/T50107-2010《混凝土強度檢驗評定標準》中的評定方法進行評定。坍落度要求混凝土坍落度實測值與控制目標值的允許偏差應在士30mm以內(nèi)，坍落度控制目標不宜大于180mm，并應滿足施工要求，具體要求按《預拌混凝土國家標準》GB/T14902-2012執(zhí)行。大體積混凝土的測溫工作混凝土澆筑后，采用保溫棉被覆蓋及循環(huán)水管注水養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層棉被。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或混凝土表面出現(xiàn)白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確?；A混凝土的質(zhì)量。（1）、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。磨機基礎頂板尺寸為9990mx7.743mx2.5m,磨機基礎墻尺寸為3mx7.743mx5.2m,擬沿基礎對稱軸的半條軸線為測試區(qū)，呈“一”字形布設4個測溫點，每個測溫點位置埋設的①50x3鋼管3根，一端用膠帶密封，以防混凝土進入，每個測溫點設1根C14立筋與基礎上下層鋼筋焊接，3根①50x3鋼管用扎絲與立筋綁扎固定，防止混凝土澆筑時①50x3鋼管發(fā)生位移，測溫點具體布置圖見下圖：（2）、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0~100℃；（3）、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應混凝土在溫度場的變化情況，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，基礎混凝土上表面下300mm處設一測點，在中心設一測點，在離底面300的處設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用酒精銀溫度計進行測量。第1天~第2天每2h測溫一次；第3天~第6天每4h測溫一次；記錄混凝土溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能超過25℃。及時將測溫結(jié)果反饋到項目部，實行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結(jié)果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。大體積混凝土溫度控制技術(shù)混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算（這一段寫的是什么？沒見你的計算，和結(jié)果比較及結(jié)論）根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/6（t）21.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。（C35抗拉強度設計值為1.57N/mm2）（公式一） （公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值,即最終溫升值（℃）；Tmax=325*377/0.96*2400=53.2℃T（t）——齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,為325kg/m3Q——每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5普通硅酸鹽水泥，其28天水化熱為377KJ/kgc——混凝土的比熱容，在0.84~1.05kJ/kg?℃之間，一般取0.96kJ/kg?℃;P——混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3;t——混凝土的齡期（d）；m——與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.2~0.4,本例取0.362；e——常數(shù)1為2.718。Tmax=T0+Tt*￡式中Tmax—混凝土內(nèi)部中心最高溫度（℃）Tmax=25℃+53.2*0.65*59.6℃To—混凝土的澆筑入模溫度（℃）T（t）一在t齡期時混凝土的絕熱的絕熱溫升（℃）W—不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；W=Tm/Tn,查表知為0.65養(yǎng)護保溫計算（混凝土入模溫度，測了嗎）大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加1層厚棉被及布設循環(huán)水管的復合養(yǎng)護方法。厚棉被養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：6=0.5H入i(Tb-Ta)K/人(Tmax-Tb)式中：6為棉被；H為大體積混凝土厚度，本工程頂板為2.5m,墻為3m,取3m進行驗算；入i為棉被的導熱系數(shù)，0.03W/(m.k)；入為混凝土的導熱系數(shù)，2.0W/(m.k)；Tb為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時，Tb=Tmax-25=34.6℃;Ta施工時大氣平均氣溫(取20℃);K傳熱系數(shù)修正值，K=2.0。由此得6=0.5入iH(Tb-Ta)K/人(Tmax-Tb)a0.0264m=27mm即通過理論計算采用1層棉被進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差可控制在25℃以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，為防止大體積混凝土收縮、開裂，，另設2層循環(huán)水管，隨混凝土澆筑分時段通水循環(huán)，以降低混凝土中心溫度與表面溫差，保證大體積混凝土質(zhì)量。8.6.3循環(huán)水管安裝布置：(墻兩層水管應沿豎向布置，板是水平布置，仔細考慮，出水管與進水管都不要穿過模板，從混凝土上表面穿出)磨機基礎墻鋼筋施工后沿墻高度方向預埋2層“循環(huán)①50x3冷卻水管。冷卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機基礎墻水平筋綁扎,冷卻水管水平間距為0.8m,2層“循環(huán)①50x3冷卻水管沿墻高度方向間距為2m；冷卻水管下設鋼筋支撐點，每個支撐點加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點間距為1m。冷卻水管進水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下：磨機基礎頂板鋼筋施工后沿板高度方向預埋2層“循環(huán)①50x3冷卻水管。冷卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機基礎板水平筋綁扎，冷卻水管水平間距為1.9m,2層“循環(huán)①50x3冷卻水管沿墻高度方向間距為1m；冷卻水管下設鋼筋支撐點，每個支撐點加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體，支撐點間距為1m。冷卻水管進水口管面凸出側(cè)面模板500mm，出水口鋼管穿出模板500mm。具體布置圖如下：8.7混凝土施工縫留置施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，本基礎采用三次澆筑成型施工，第一個施工縫留置在+4.2m處（即先澆筑墻至板底），第二個施工縫留置在+6.7m處（即澆筑2.5m厚頂板），最后澆筑+6.7m以上結(jié)構(gòu)，在下一層混凝土澆筑前需將施工縫處混凝土鑿毛并澆水濕潤。9施工質(zhì)量保證措施要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，工長、測工要熟悉施工圖，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區(qū)堆放，按要求進行復檢，復檢合格后方可使用，不合格掛牌標識，限期退場。鋼筋下料嚴格按設計及規(guī)范要求進行，下料后標識堆放，以防混淆。鋼筋就位和穿插，應合理安排，有序進行。澆注砼時，防止振動棒振動鋼筋、模板，以免鋼筋移動或模板加固螺絲松動。模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。安裝過程中隨時復核尺寸、垂直度、中心線、標高是否正確，及時校正，滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，但必須待模板驗收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后支設模板。砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要認真辦理各種驗收記錄，填寫施工日記。

10施工的HSe保證措施10.1HSE管理組織機構(gòu)圖工質(zhì)量安全部計劃經(jīng)營部財務部綜合辦公室工質(zhì)量安全部計劃經(jīng)營部財務部綜合辦公室施工隊10.2安全生產(chǎn)管理目標生產(chǎn)性人身死亡事故發(fā)生率為零；各類重大火災事故發(fā)生率為零；重大機械設備事故發(fā)生率為零；事故頻率4起/80萬工時；安全教育覆蓋率100%；10.3工地安全作業(yè)紀律進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場內(nèi)不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設備。不準在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設施、裝置及安全標志，禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行。10.4鋼筋工程安全防護措施1）鋼筋施工前，必須對施工人員進行鋼筋工程技術(shù)安全交底和技術(shù)交底。2）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。3）多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。4）鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。5）鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停止檢修。10.5模板工程防護措施1）模板工程施工前必須對相關(guān)施工人員進行模板安全技術(shù)交底和技術(shù)交底。2）在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝人工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。3）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。4）拆除模板必須經(jīng)施工負責人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，超過4m以上高度，幣允許讓模板楊料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。5）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。10.6混凝土工程防護措施1）施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3）混凝土施工前必須對相關(guān)的施工人員進行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底；4）施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；5）泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；6）砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；7）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；8）雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；9）振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；10）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；11）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；12）振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關(guān)保護；13）插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；14）泵送砼運行前檢查各部件和連接是否完好無損；15）臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離；16）在混凝土澆注過程中，要有鋼筋工隨時跟蹤，發(fā)現(xiàn)柱子筋移位及時調(diào)整；木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。10.7環(huán)境保護措施施工中，需從以下幾個方面保護環(huán)境：1）對全體員工進行環(huán)保教育，掌握環(huán)保知識，了解環(huán)保意義，增強環(huán)保意識，自覺履行環(huán)保的權(quán)利和義務。2）成立以項目經(jīng)理為首的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，設立一名環(huán)保員，專門負責日常環(huán)境保護工作。各架子隊設立環(huán)保監(jiān)督員，監(jiān)督環(huán)保工作。3）施工中應采取有效措施，減少各種廢水污水的產(chǎn)生。對施工中產(chǎn)生的廢水、油污水及生活污水等，必須經(jīng)過處理達標后方可排入臨時排水渠道，不得直接排入農(nóng)田耕地，更不得排入飲用水源。4）工地上產(chǎn)生的廢料、廢渣、棄方等，必須及時清理，運到指定地點堆放或掩埋，防止堵塞交通。5）做好施工現(xiàn)場揚塵保護工作。施工現(xiàn)場隨時灑水，并采取其他有效防塵措施，粉煤灰、石灰等易于引起粉塵的細料、松散料等存放時，應覆蓋或適當灑水潤濕，運輸時應用帆布等覆蓋。6）對于施工剩余混凝土，不得隨意丟棄，應鋪在施工便道上，作為硬化路面。7）基坑開挖時，嚴格按照施工方案施工，嚴禁亂挖，棄土亂堆、亂放，影響施工環(huán)境。10.8安全生產(chǎn)教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事起重、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。10.910.9成品保護模板支設過程中嚴禁隨意在模板上開孔。模板拆除時模板和腳手架構(gòu)件不得碰撞混凝土導致混凝土表面損傷。10.10危險源辨識⑴主要危險源為：機械傷害、坍塌、高出墜落等。見下表：危險源辨識表序號危險源可能導致的危害事件1施工機械進場未經(jīng)驗收且有缺陷機械傷害2機械作業(yè)時有人員進入作業(yè)半徑內(nèi)機械傷害3塔吊作業(yè)位置不牢，不符合要求傾覆4塔吊司機無證上崗或違章作業(yè)機械傷害5其他人員違規(guī)進入施工作業(yè)區(qū)域機械傷害6夜間施工或光線不足未設置照明機械傷害7多臺機械作業(yè)，距離不符合要求機械傷害8積土堆放、機械設備施工不合理造成坑邊負載超荷坍塌9未定期對邊坡進行監(jiān)視測量坍塌10安全用電接地不規(guī)范、無漏電保護措施觸電11無證人員電工操作觸電12其他本方案未盡事宜，應按照國家、地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。按照新能項目的有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。本方案若與國家、地方、行業(yè)、業(yè)主的有關(guān)要求有沖突之處，應按照國家、地方、行業(yè)、業(yè)主的有關(guān)要求執(zhí)行。附件一：板模板(扣件鋼管高架)計算書一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距m：0.45;縱距(m):0.45;步距^):1.00;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.10；模板支架搭設高度(m)：5.20;采用的鋼管(mm)：①48x2.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500;3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm;板底支撐采用方木;面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):100.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):70.00；托梁材料為：18a號槽鋼；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):2500.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=45x12/6=10.8cm3；I=45x1.23/12=6.48cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算⑴靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1=25x2.5x0.45+0.35x0.45=28.282kN/m;⑵活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2=2.5x0.45=1.125kN/m;2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2x28.282+1.4x1.125=35.514kN/m最大彎矩M=0.1x35.514x1002=35514N?m;面板最大應力計算值Q=M/W=35514/10800=3.288N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2;面板的最大應力計算值為3.288N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為v=0.677ql4/(100EI)<[v]=l/250其中4=q1=28.282kN/m面板最大撓度計算值v=0.677x28.282x1004/(100x9500x6.48x104)=0.031mm;面板最大允許撓度[v]=100/250=0.4mm;面板的最大撓度計算值0.031mm小于面板的最大允許撓度0.4mm,滿足要求！三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bxh2/6=4x7x7/6=32.67cm3；I=bxh3/12=4x7x7x7/12=114.33cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1=25x0.1x2.5+0.35x0.1=6.285kN/m；⑵活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2=2.5x0.1=0.25kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2xq1+1.4xq2=1.2x6.285+1.4x0.25=7.892kN/m；最大彎矩 M=0.1ql2=0.1x7.892x0.452=0.16kN-m;方木最大應力計算值。=M/W=0.16x106/32666.67=4.892N/mm2；方木的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應力計算值為4.892N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:t=3V/2bhn<[t]其中最大剪力:V=0.6x7.892x0.45=2.131kN;方木受剪應力計算值t=3x2.131x103/(2x40x70)=1.142N/mm2；方木抗剪強度設計值[t]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值1.142N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2,滿足要求！4.撓度驗算計算公式如下:v=0.677ql4/(100EI)<[v]=l/250均布荷載q=q1=6.285kN/m；最大撓度計算值v=0.677x6.285x4504/(100x9000x1143333.333)二0.17mm；最大允許撓度[v]=450/250=1.8mm;方木的最大撓度計算值0.17mm小于方木的最大允許撓度1.8mm,滿足要求!、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;托梁采用：18a號槽鋼；W=141.4cm3;I=1272.7cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.103kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN-m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=1.45kN-m；最大變形Vmax=0.008mm；最大支座力Qmax=35.319kN；最大應力。=1449884.365/141400=10.254N/mm2；托梁的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應力計算值10.254N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求！托梁的最大撓度為0.008mm小于450/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容⑴腳手架的自重^2:NG1=0.158x5.2=0.822kN;鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。⑵模板的自重^2:NG2=0.35x0.45x0.45=0.071kN;⑶鋼筋混凝土樓板自重也2:NG3=25x2.5x0.45x0.45=12.656kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=13.549kN;2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(2.5+2)x0.45x0.45=0.911kN;3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N=1.2NG+1.4NQ=17.535kN;六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式:q=N/(^A)<[f]其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN):N=17.535kN;①----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.61cm;A----立桿凈截面面積(cm2):A=3.57cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=3.86cm3；。 鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2);[f] 鋼管立桿抗壓強度設計值:[f]=205N/mm2；L0 計算長度(m)；按下式計算:10=h+2a=1+0.1x2=1.2m;a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；l0/i=1200/16.1=75；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)中=0.75;鋼管立桿的最大應力計算值；Q=17534.844/(0.75x357)=65.49N/mm2;鋼管立桿的最大應力計算值。=65.49N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0=k1k2(h+2a)=1.185x1.008x(1+0.1x2)=1.433m；k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.2按照表2取值1.008;Lo/i=1433.376/16.1=89；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)中=0.667;鋼管立桿的最大應力計算值；Q=17534.844/(0.667x357)=73.639N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值。=73.639N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!附件二：墻模板計算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm)：200；穿墻螺栓水平間距(mm):600;主楞間距(mm)：400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400;對拉螺栓直徑(mm)：M14;2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00;壁厚(mm)250;3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00;高度(mm):70.00;4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00;墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22ytB102V1/2F=yH其中Y--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得4.651h;T--混凝土的入模溫度，取28.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;H--模板計算高度，取5.200m;01--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；02--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得41.507kN/m2、124.800kN/m2,取較小值41.507kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=41.507kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=4kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計算最大彎矩(N-mm);l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1：1.2x41.507x0.400x0.900=17.931kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4x4.00x0.40x0.90=2.016kN/m;其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1x17.931x200.02+0.117x2.016x200.02=8.12x104N?mm;按以下公式進行面板抗彎強度驗算：q=M/W<f其中，Q--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N-mm);W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=400x12.0x12.0/6=9.60x103mm3；f--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大應力計算值：。=M/W=8.12x104/9.60x103=8.5N/mm2;面板截面的最大應力計算值Q=8.5N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2,滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計算最大剪力(N);l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1：1.2x41.507x0.400x0.900=17.931kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：1.4x4.00x0.40x0.90=2.016kN/m;面板的最大剪力：V=0.6x17.931x200.0+0.617x2.016x200.0=2400.5N;截面抗剪強度必須滿足：t=3V/(2bhn)<fv其中，T--面板截面的最大受剪應力(N/mm2);V--面板計算最大剪力(N):V=2400.5N;b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm;hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm;fv--面板抗剪強度設計值(N/mm2):fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值:T=3x2400.5/(2x400x12.0)=0.750N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=0.75N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[T]=1.5N/mm2,滿足要求！3.撓度驗算根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:v=0.677ql4/(100EI)<[v]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=41.51x0.4=16.603N/mm;l--計算跨度(次楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40x1.2x1.2x1.2/12=5.76cm4；面板的最大允許撓度值:[v]=0.8mm;面板的最大撓度計算值:v=0.677x16.6x2004/(100x6000x5.76x104)=0.52mm；面板的最大撓度計算值:v=0.52mm小于等于面板的最大允許撓度值[v]=0.8mm,滿足要求!、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4x7x7/6x1=32.667cm3；I=4x7x7x7/12x1=114.333cm4；次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計算最大彎矩(N-mm);l--計算跨度(主楞間距):l=400.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1：1.2x41.507x0.200x0.900=8.966kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2：1.4