服裝生產(chǎn)計(jì)劃的編制

。服裝生產(chǎn)計(jì)劃的編制一、生產(chǎn)計(jì)劃人員的角色：人、機(jī)、料、法、環(huán)等一切生產(chǎn)能力的統(tǒng)籌者與維護(hù)者及責(zé)任者。二、生產(chǎn)計(jì)劃人員必須掌握的相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)：1、熟悉流程：1）運(yùn)作流程、運(yùn)作程序：便于生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)。2）工序流程：便于生產(chǎn)組織布置、工序相接協(xié)調(diào)。3）工藝流程：便于提高工藝效率與方便生產(chǎn)作業(yè)安排，同時(shí)也有利于降低工藝成本穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。2、熟悉產(chǎn)能負(fù)荷：主指人、機(jī)、產(chǎn)能，便于進(jìn)度計(jì)算與進(jìn)度編排。3、物料狀況：了解用料種類、用料基準(zhǔn)及物料到位狀況便于生產(chǎn)安排。 [服裝生產(chǎn)計(jì)劃的編制 ]4、市場(chǎng)信息與生產(chǎn)負(fù)荷：便于交期回復(fù)、插單安排與計(jì)劃調(diào)整。5、信息傳遞方式：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令。說明：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令為安排生產(chǎn)任務(wù)的最高權(quán)威，任何人不得惡意違抗，沒有特殊原因應(yīng)依時(shí)執(zhí)行與完成；這種權(quán)威是公司賦予這份職能的權(quán)力。二、產(chǎn)能評(píng)價(jià)與利用： [服裝生產(chǎn)計(jì)劃的編制 ]生產(chǎn)產(chǎn)能由以下因素所決定，提升生產(chǎn)產(chǎn)能應(yīng)從以下因素著手：1、人員：人員的數(shù)量、出勤率、積極性，人員的操作水平。精選資料，歡迎下載。2、工裝設(shè)備：工裝設(shè)備的固有產(chǎn)能與數(shù)量，工裝設(shè)備的利用率與故障率。3、資源：主指物料輔料，物料的配套供應(yīng)能力與質(zhì)量狀況。4、工藝裝備與工藝技術(shù)水平：改善工藝安排、工藝路線往往是提高生產(chǎn)效率最有效的方法之一。5、空間配置能力：空間布局合理，物品擺放整齊，貨暢其流也是提高產(chǎn)能與效率的有效方法。6、報(bào)廢率與返工率：取決于人員的熟練程度、責(zé)任心、工藝技術(shù)水平等因素。7、瓶頸環(huán)節(jié)的的強(qiáng)化，障礙的排除：廠內(nèi)外的機(jī)動(dòng)部隊(duì)，往往能幫你解決燃眉之急，增加生產(chǎn)的爆發(fā)力。三、生產(chǎn)效率的評(píng)價(jià)因素與提升生產(chǎn)效率的方法：1、工人的效率：會(huì)干與肯干。2、工裝的效率：適用性與維護(hù)及利用率。3、物料的效率：及時(shí)、同步、合格。4、工藝的效率：成熟的工藝業(yè)務(wù)與作業(yè)指導(dǎo)。5、空間的效率：現(xiàn)場(chǎng)物料順暢，減少查找與工作障礙。6、管理人員的效率：1）、改進(jìn)資源、生產(chǎn)、作業(yè)計(jì)劃。2）、合理布局工藝與組織生產(chǎn)組織。3）、及時(shí)性消除障礙與瓶頸。4）、利用工作小組的靈活性、增加生產(chǎn)爆發(fā)力。精選資料，歡迎下載。5）、制定與落實(shí)日程計(jì)劃與目標(biāo)，并定責(zé)到人，且確切落實(shí)。6）、有效的制度保障體系。 [服裝生產(chǎn)計(jì)劃的編制 ]五、編制生產(chǎn)計(jì)劃的原則：1、可行性：生產(chǎn)能力夠且落實(shí)到位。2、一體性：（生產(chǎn)各環(huán)節(jié)）人、機(jī)、料、法、環(huán)一體，同步到位，不拖后腿。3、按時(shí)性：依客戶要求“輕重”“緩急”按時(shí)完成略有余地（不能太前完成，提防空間占用與增加管理費(fèi)用等）。4、合理性：減少工藝成本，減少產(chǎn)能浪費(fèi)，符合生產(chǎn)便利性等。5、完整性：生產(chǎn)庫存品時(shí)依市場(chǎng)要求適量做好品種、規(guī)格、檔次等的完整貯備，保證有應(yīng)急能力。6、均衡性：避免負(fù)荷時(shí)松時(shí)緊，太不均衡。六、生產(chǎn)計(jì)安排程序：1、訂單審查：銷售——貨期、批量、利益；物供——原料、輔料配套周期；技術(shù)——工裝、設(shè)備、工藝技術(shù)能力，經(jīng)驗(yàn)水平；生產(chǎn)——產(chǎn)能、負(fù)荷、目前生產(chǎn)組織狀況等。2、生產(chǎn)籌備與協(xié)調(diào)：物控：物料、輔料供給計(jì)劃與進(jìn)度控制；技術(shù)：工裝夾具、工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)文件準(zhǔn)備；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：人、機(jī)與空間組織布置及作業(yè)依據(jù)、要求文件詳閱與交待。3、投產(chǎn)準(zhǔn)備：試樣——（試制）——投產(chǎn)培訓(xùn)。1）、試樣：生產(chǎn)能力與生產(chǎn)條件合符性評(píng)估（技術(shù)部）。2）、試制：產(chǎn)能評(píng)估，異常發(fā)現(xiàn)與糾正預(yù)防（新產(chǎn)品）。3）、投產(chǎn)培訓(xùn)：產(chǎn)前技術(shù)要求明確與技能掌握。精選資料，歡迎下載。4、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃：生產(chǎn)進(jìn)度具體落實(shí)到組，落實(shí)到人，監(jiān)督與協(xié)助每個(gè)人完成生產(chǎn)任務(wù)。5、現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)：1）、生產(chǎn)籌備與生產(chǎn)組織工作是否與該環(huán)節(jié)計(jì)劃同步。2）、工序流程與工藝流程是否暢通連接。3）、后續(xù)物料供給是否正常。4）、是否有工藝、品質(zhì)保障。5）、進(jìn)度與計(jì)劃合符性。6、補(bǔ)救調(diào)整：1）客觀原因2）內(nèi)部原因A、技術(shù)攻關(guān)小組（品質(zhì)技術(shù)問題）；B、資源補(bǔ)救（物料問題）；C、生產(chǎn)工作小組（進(jìn)度問題）；D、人機(jī)誤時(shí)（進(jìn)度問題）；E、尋求外援，發(fā)外加工（進(jìn)度問題）；F、制度保證（定點(diǎn)、定位、定目標(biāo)、定責(zé)任）；G、專案管理小組（風(fēng)險(xiǎn)危機(jī)問題）。3）外圍原因：協(xié)調(diào)、調(diào)整。 [服裝生產(chǎn)計(jì)劃的編制 ]7、聯(lián)系進(jìn)倉出貨：1）QA檢驗(yàn)。2）進(jìn)倉。3）客戶驗(yàn)貨。精選資料，歡迎下載。4）出貨。七、生產(chǎn)進(jìn)度失控緊急處理措施：1、馬上通知相關(guān)責(zé)任部門到達(dá)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)了解情況，做出處理。2、依據(jù)情況預(yù)計(jì)可能性的結(jié)果，必要時(shí)及時(shí)聯(lián)絡(luò)銷售部門協(xié)調(diào)客戶并跟蹤客戶意見。3、依客戶意見與責(zé)任部門處理狀況做出初步處理措施與預(yù)計(jì)可能的結(jié)果。4、把可能性結(jié)果通過銷售部門回復(fù)客戶，征詢客戶意見后立即傳達(dá)到相關(guān)責(zé)任部門落實(shí)執(zhí)行。5、跟蹤落實(shí)，偏差客戶要求時(shí)隨時(shí)（通過銷售部）與客戶聯(lián)系協(xié)商，直到處理定案。6、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)與提報(bào)處理。八、產(chǎn)銷失調(diào)與協(xié)調(diào)：1、每星期生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)定時(shí)組織物料主管、生產(chǎn)主管人員、營業(yè)主管人員開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，檢討上周計(jì)劃落實(shí)情況，補(bǔ)救措施與下周計(jì)劃安排。2、產(chǎn)銷失調(diào)通常原因：1）、物料原因：A、物料預(yù)算不準(zhǔn)。B、采購周期失控或物料質(zhì)量異常。C、原料備存模式不合理。D、成品庫存模式不合理。2）、生產(chǎn)原因：A、生產(chǎn)任務(wù)與負(fù)荷不均衡。B、生產(chǎn)資源配置不夠或利用不充分、不合理。C、生產(chǎn)計(jì)劃缺乏可行性或合理性。D、生產(chǎn)工序、工藝不夠靈活。E、工藝技術(shù)水平不成熟，人員不熟練。精選資料，歡迎下載。F、中間產(chǎn)品，成品貯備不夠。 [服裝生產(chǎn)計(jì)劃的編制 ]3）、銷售原因：A、接單人員不