15鉻鉬鋼施工方案

1 15CrMo鋼施工方案。制依據(jù)用圖4.0焊接施工措施4.1施工人員，解決焊接技術(shù)問題，指導(dǎo)焊接工作。4.1.2焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝卡對現(xiàn)場焊接工藝的執(zhí)行情況進行連續(xù)4.1.3無損檢測人員應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的無損檢測資格證，應(yīng)熟悉檢驗工作的原理及檢驗設(shè)備的應(yīng)。4.1.5焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證，并能根據(jù)焊接工藝卡選擇合適的焊接工藝24.2施工機具及設(shè)備和保養(yǎng)。地性能。4.2.3熱處理設(shè)備應(yīng)能自動控溫，用熱電偶測量溫度，每個回路均有溫度顯示并有制動記錄儀記錄4.3施工環(huán)境混用。鋼焊接的不利影4.3.4現(xiàn)場設(shè)專人進行施焊環(huán)境監(jiān)測，每天兩次。措施防護，否則禁止施焊。(1)相對濕度大于90%以上時；(2)手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊風(fēng)速大于2m/s；(3)下雨天氣。4.4施工原材料4.4.1鉻鉬鋼管材，管件及焊接材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標4.4.3管材、管件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3(1)表面無裂紋、縮孔、折疊、重疊等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸銹蝕時，必須保證最小壁厚。4.4.4管材、管件驗收合格后應(yīng)做上合格標記，入庫時按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，供(1)焊材應(yīng)派專人負責(zé)保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細記錄；(2)使用前應(yīng)按焊條說明書進行烘烤；(3)烘好的焊條領(lǐng)用后超過4小時不用時，應(yīng)重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超過兩次；(4)焊絲使用前必需清除銹斑和油污并露出金屬光澤。4.5施工工藝4.5.1技術(shù)準備(1)施工前應(yīng)按焊接工藝評定、按不同材質(zhì)、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。(2)施焊前應(yīng)向焊工、管工、熱處理工進行技術(shù)及安全交底工作，并有見證材料。4.5.2施工流程圖材料驗收下料破口加工焊絲及破口清理預(yù)熱組對氬弧焊打底層間溫度控制(伴熱)焊接焊縫外觀檢查后熱熱處理及硬度檢查無損檢測理及再次檢驗。4.5.3焊接方法(1)工程直徑小于DN80焊口采用手工鎢極氬弧焊焊接，厚管可采用氬電聯(lián)焊。(2)工程直徑大于或等于DN80的焊口原則上采用氬電聯(lián)焊焊接，管徑較大及安裝口充氬困難時，(3)鉻鉬鋼管線承插口焊接可采用手工電弧焊焊接。44.5.4焊接材料選用備焊條牌焊絲牌號號Ф注4.5.5焊前準備(1)管子切割及坡口加工宜采用機械方法加工，當使用氧、乙炔火焰切割時，必須清楚熔渣，氧(2)坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得由夾雜、裂紋、分層等缺陷。(3)組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不少于20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、銹等清除干凈，并用砂(4)組對時應(yīng)以內(nèi)壁平整為原則，內(nèi)壁錯口應(yīng)小于1mm。(5)定位焊應(yīng)沿管周均勻分布并無焊接缺陷，起焊點應(yīng)在兩定位焊焊點之間，定位焊焊接工藝和預(yù)熱溫度與正式焊相同，定位焊兩端應(yīng)為緩坡狀。4.5.6焊前預(yù)熱(1)工程直徑小于等于DN80的焊口采用火焰加熱，工程直徑大于DN80的焊口采用電加熱。(2)預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點式溫度計，檢測預(yù)熱溫度測mm外的100mm范圍5(4)鉻鉬鋼焊口預(yù)熱溫度選擇見下表：1502002503004.5.7焊接(1)焊接鉻鉬鋼接頭時，當達到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。(2)焊接底層焊道時應(yīng)封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。(3)底層焊道焊完后，應(yīng)立即進行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進行300350(4)多層焊接時層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭應(yīng)錯開。(5)焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。(6)焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，若外觀有缺陷要立即補焊、修整，合格后進行后熱或熱處理。4.5.8焊后后熱及焊后熱處理(1)焊后后熱(2)焊后熱處理勻。②熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍(且不小于25mm)，加熱區(qū)以6300°C一300°C以上不300°C以下自度間60分鐘時間處理后的硬度測定74.5.9焊后返修(1)焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必需予以返修，返修時焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。(2)焊后檢測出裂紋及其他共性缺陷時，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進行返修。(3)返修焊口標位應(yīng)由探傷人員進行，根部缺陷應(yīng)確定在焊縫的哪一側(cè)。(4)清楚缺陷后應(yīng)進行著色檢查，確認無疑留缺陷后方可施焊。(5)全部返修都應(yīng)在熱處理后進行。(6)同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應(yīng)編4.5.10射線探傷質(zhì)量保證措施85.3創(chuàng)精品工程措施系，5.3.4合理安排探傷時間，確保探傷及時發(fā)出結(jié)果，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。況。況5.3.7焊道記錄員要隨時將每到焊口的探傷情況及焊工代號在單線圖上標識清楚，確保單線圖與實5.4質(zhì)量控制點一覽表藝卡控備制類別A收序號192345678對BBBBBBB6.0安全措施良好的接地，電焊把線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象。戴好勞動防護用品和面罩，防止弧光，金屬煙塵及放射性物質(zhì)對人體傷害。6.5因施工工期緊，射線探傷量大，應(yīng)合理安排探傷時間并設(shè)定區(qū)域。7.0計量器具需用計劃一覽表序號12345678910格3.5米50米J210200mmY單位把把個個把套把個個個288221211111112131415個個個塊塊538.0施工機具一覽表機序號123456單位111