附件一：各專業(yè)三級單據(jù)簽發(fā)條件

附件一：各專業(yè)三級單據(jù)簽發(fā)條件一、物探停工整改令簽發(fā)條件：.地震資料采集設(shè)備年檢未通過或過期繼續(xù)使用；.由于民爆物品管理存在重大隱患但未造成事故的；.因人為原因造成連續(xù)測量放樣與實際位置偏差超限；.排列連續(xù)20道放樣不合格；.鉆井連續(xù)質(zhì)量不合格；.采集資料成果質(zhì)量未達到標準要求。監(jiān)督令簽發(fā)條件：.違反設(shè)計、技術(shù)規(guī)范形成無法彌補的工作失誤；.因施工管理失誤而造成工程損失的惡性事故；.在關(guān)鍵控制點施工過程中，因人為因素造成工作錯誤、遺漏（包括放樣點和實際位置不符、重復炮、人為背景噪音干擾較大等）；.施工中出現(xiàn)異常復雜情況或者事故，瞞報或者遲遲不上報；.施工重點階段，隊伍骨干人員脫崗，情節(jié)嚴重；.監(jiān)督通知單中提出問題不予整改或者重復出現(xiàn)。監(jiān)督通知單簽發(fā)條件：.物探施工期間隊伍骨干人員未經(jīng)同意擅自調(diào)換；.施工中排列道連續(xù)三道以上不合格；.施工中鉆井質(zhì)量連續(xù)三口以上不合格；.民爆庫及民爆物品管理不到位；.施工中高危風險點缺少警示標志或者提示標志；.基礎(chǔ)工作中出現(xiàn)較大問題：現(xiàn)場管理混亂，未按照要求、標準、規(guī)范操作；.施工中安全防護措施不到位；.地震隊對工區(qū)各類情況連續(xù)多次不匯報（包括各類專報、旬報）；.對甲方下發(fā)各類文件不予學習宣貫，在施工中仍未按文件要求執(zhí)行；.對開工驗收不重視，敷衍，且存在較多問題可簽發(fā)。二、鉆井工程停工整改令簽發(fā)條件:3、項目經(jīng)理無建造師資格證書上崗的；特殊工種未持證、持假證或未經(jīng)考核或考核不合格上崗作業(yè)；4、非關(guān)鍵工序，管理人員脫崗，出現(xiàn)安全、質(zhì)量、環(huán)保問題或關(guān)鍵工序施工過程出現(xiàn)管理人員脫崗；5、監(jiān)理人員現(xiàn)場弄虛作假的；或主要工序、關(guān)鍵控制點旁站不到位的；檢測現(xiàn)場作業(yè)人員無證操作或不具備相應作業(yè)資格進行現(xiàn)場操作的，私自變更指令進行檢測的；現(xiàn)場弄虛作假的；評片結(jié)果出現(xiàn)明顯錯誤而未發(fā)現(xiàn)的；6、涉及現(xiàn)場安全的機具設(shè)備、用品防護配備不到位或不按要求使用；檢測儀器、設(shè)備準備不充分或不能正常工作，嚴重影響后續(xù)工作；7、進場材料使用違規(guī)或不符合規(guī)范設(shè)計要求的，或以低代高，以次充好的;使用未入網(wǎng)材料或三無產(chǎn)品，或者材料檢驗報告弄虛作假；在主要工序上偷工減料或者造成的問題無法整改必須推倒重做；8、違反施工程序進行施工；未按國家法律法規(guī)、行業(yè)標準、規(guī)范及設(shè)計要求進行施工的，或擅自改變施工工藝或工序，且造成不可恢復的危害的；9、違章指揮、違章操作、違反勞動紀律，如：禁火區(qū)用火、廠區(qū)破土、進入受限空間、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)未按要求辦理各種票證、無防護措施的，吊裝時無專人指揮作業(yè)，施工作業(yè)場所有毒有害氣體濃度超標，但作業(yè)場所相關(guān)安全防護措施和條件達不到相關(guān)標準仍進行施工；10、挖壞已建管線、電力線、地下設(shè)施，破壞當?shù)丨h(huán)境和分公司的正常生產(chǎn)的；造成人員輕傷、設(shè)備損壞的；對環(huán)境造成不可恢復的破壞的；施工廢液亂排亂放或未按要求進行處理的；11、監(jiān)督通知單準則內(nèi)容除外的；違反中石化安全生產(chǎn)十大禁令的其它行為。監(jiān)督通知單簽發(fā)條件：1、基礎(chǔ)工作不扎實，如問題長期存在將導致質(zhì)量、安全隱患的：2、單位管理體系、HSE監(jiān)督機構(gòu)、文件制度不健全；以及對集團公司、分公司、石油工程監(jiān)督中心下發(fā)的相關(guān)文件等要求，或宣貫力度不夠、現(xiàn)場未落實;3、項目經(jīng)理、主要管理人員、特殊工種等與投標書、施工組設(shè)、專項方案等所報不符的；4、管理人員現(xiàn)場不作為或非主要工序施工過程出現(xiàn)管理人員脫崗，但現(xiàn)場未出現(xiàn)質(zhì)量、安全、環(huán)保問題的；現(xiàn)場一般人員如：未及時穿戴勞動保護用品、安全知識掌握不全面等；5、監(jiān)理人員無證上崗或未經(jīng)報驗私自進行監(jiān)理工作，現(xiàn)場監(jiān)理平/巡檢工作不到位；檢測人員現(xiàn)場無指令等資料，未進行安全警示；6、檢測儀器、設(shè)備準備不充分或不能正常工作，但未處于必須開機工作階段的或?qū)罄m(xù)工作影響較?。粦獧z驗的設(shè)備機具未進行檢驗或者檢驗報告不在有效期內(nèi)；7、進場材料進場報驗不及時；未按安全規(guī)范要求等分類存放，或現(xiàn)場材料堆放和管理混亂；在非主要工序上偷工減料且可以整改；8、未按國家法律法規(guī)、行業(yè)標準、規(guī)范及設(shè)計要求進行施工，或擅自改變施工工藝或工序，且未造成危害；9、各種學習、培訓、演練記錄不全；現(xiàn)場各種檢查、檢測數(shù)據(jù)、記錄不及時和缺項（主要工序的資料除外）；10、在電力線下、站后、穿越特殊地段和地下障礙等作業(yè)時無專人看管、工業(yè)垃圾未及時清理、道路掃線太寬造成植被破壞及超占地等違反安全、環(huán)保要求等現(xiàn)象；11、涉及“低老壞”、“跑冒漏”等普遍性的問題（未對QHSE造成危害或后果的），出現(xiàn)兩次（含兩次）以內(nèi)的；12、已組對的管線出現(xiàn)較多防護層損壞或偏心的；多道焊口組對差或未按要求進行除銹、焊接、清理的等；13、主基礎(chǔ)鋼筋未全部綁扎好就進行混凝土澆筑；14、鉆后施工過程中弄虛作假，不真實填寫報驗資料的；15、鍋爐安全附件壓力表、安全閥（CO、H2s檢測儀）未經(jīng)校驗或?qū)πｒ灢缓细?，私自安裝使用的。1、井口套管頭、防噴器、遠控房、節(jié)流壓井管匯、液氣分離器等井控主要設(shè)備規(guī)格、參數(shù)不符合設(shè)計、規(guī)范要求的；2、井控設(shè)備未按設(shè)計規(guī)范試壓，或試壓未達到設(shè)計、規(guī)范要求即進入施工的；3、施工管理、工程質(zhì)量、安全、環(huán)保出現(xiàn)突出隱患需要停工整改的；4、同一現(xiàn)場已簽發(fā)3次通知單或1次以上有監(jiān)督令單據(jù)的；5、自主驗收不滿足開鉆要求允許開鉆的，或非自主驗收未經(jīng)驗收擅自開鉆的；6、拒簽監(jiān)督令或簽發(fā)監(jiān)督令后仍不整改的；7、鉆井液性能嚴重不符合設(shè)計要求，造成工程質(zhì)量或井下故障的；8、違反分公司市場管理相關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)包、分包工程項目的；9、出現(xiàn)上報集團公司或被地方政府通報的安全、環(huán)保事件的；10、出現(xiàn)“零容忍”或“雙問責”事件的；11＞除溢流及故障復雜外的關(guān)鍵工序領(lǐng)導未按規(guī)定到場帶班的；12、違反集團公司安全生產(chǎn)禁令的；13、違反西北分公司“十停工”、“十不準”規(guī)定的；14、使用工區(qū)內(nèi)命令禁止的設(shè)備、工具或材料的；15、因自身設(shè)備或管理問題導致人身傷害事故的；16、其他有明文規(guī)定應責令停工整改或整頓的。監(jiān)督令簽發(fā)條件：1、遠控房、防噴器、節(jié)流管匯、硫化氫報警儀等主要井控氣防設(shè)備不能正常工作的；2、內(nèi)防噴工具、防硫設(shè)備配備不全、與設(shè)計要求不符、或未按要求車間檢測試壓的；3、井控復雜管理、油氣層驗收與分公司相關(guān)規(guī)定要求不符，未達到停工整頓條件或?qū)嶋H工況不允許停工的；4、油氣層干部值班、坐崗記錄不符合井控管理制度的；5、套管坐掛程序、坐掛噸位不符合規(guī)范要求的；6、未按要求安裝防磨襯套，或防磨套使用不規(guī)范導致井口偏磨的；7、油氣層起下鉆未使用專用計量罐、未按要求灌漿的；8、油氣層起下鉆未按要求測油氣上竄速度、排后效的，尚未造成后果的;9、鉆井工具未按標準進行檢測、修扣、使用時間超限的；10、瞞報、虛報復雜、故障的；11、井控設(shè)備安裝不規(guī)范問題超過5個的；12、因短起測斜工作不到位導致井身質(zhì)量超標的；13、入井鉆具與檢測報告不符或因鉆具丈量錯誤而影響現(xiàn)場施工；14、因現(xiàn)場違章操作或鉆井液性能不符合設(shè)計而發(fā)生責任故障；15、油氣層驗收時現(xiàn)場加重材料、油保材料儲備未達到設(shè)計要求的；16、在匯報、資料報表、工程數(shù)據(jù)、及監(jiān)督檢查中弄虛作假的；17、自主驗收未經(jīng)報驗擅自開鉆的；18、現(xiàn)場存在問題簽發(fā)監(jiān)督通知單后，不能按要求整改的；19、油氣層鉆進期間，坐崗人員不能嚴格執(zhí)行坐崗制度，施工干部未24h值班；20、油氣層施工重漿使用后未及時補充至設(shè)計和規(guī)范要求，或重漿、加重設(shè)施維護不到位，影響正常使用的；21、鉆井液性能嚴重不符合設(shè)計要求，造成施工中出現(xiàn)阻卡、井壁不穩(wěn)定等復雜問題，施工存在安全風險；22、出現(xiàn)無司鉆崗位資質(zhì)能力人員操作剎把，考核不合格人員繼續(xù)從事崗位工作、無證上崗、或在檢查中提供虛假證件的；23、未按規(guī)定組織各類演練的；24、有明文規(guī)定的安保防護設(shè)施未按要求配備到位，或配置不合格的；25、防碰天車、防提斷裝置不能正常工作，或未按規(guī)定調(diào)試、維護導致工作不穩(wěn)定、不可靠的；26、集團公司、分公司安全檢查中問超過5項，或被重點通報、批評的；27、集團公司、分公司安全檢查出的問題逾期未按要求整改的；28、虛報施工進度或材料消耗的，或提供虛假證明材料的；29、油氣層施工坐崗人員不在循環(huán)罐、泥漿出口等溢流檢測觀察區(qū)域內(nèi)的；30、二層臺逃生裝置未按規(guī)定檢測，或檢測存在隱患仍使用的；31、滅火器配置缺少或壓力嚴重偏低數(shù)量超過5個的；32、因措施不當或違章操作導致工程質(zhì)量嚴重超標、故障、或井控設(shè)備在油氣層不能正常工作導致井控隱患，以及發(fā)生單吊環(huán)、溜鉆、頓鉆、插旗桿故障的。監(jiān)督通知單簽發(fā)條件：1、井控設(shè)備安裝一般性不規(guī)范問題5個以內(nèi)的；2、井口設(shè)備氣路、液壓管線存在泄漏等異常，但仍可維持正常工作的；3、內(nèi)防噴工具配置齊全，但使用管理不符合要求的影響正常使用的；4、井身質(zhì)量非兼顧目的層或禁偏井段局部超出設(shè)計或規(guī)范，但仍可保證所有目的層井段質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的；5、試壓記錄錄取填寫不規(guī)范的；6、防磨襯套未按要求檢查1次且未造成后果的；7、非油氣層井段短起下、測斜超過設(shè)計1.5倍或未按設(shè)計、規(guī)范短起造成阻卡復雜延誤工期的；8、鉆具日常使用管理不符合標準、規(guī)范要求的；9、井身質(zhì)量控制措施不落實的（長起投測多點等）；10、鉆進作業(yè)期間違章操作、超限處理復雜異常的（包括參數(shù)異常未檢查分析原因、遇阻超限上提下放等）；.油氣層漏失溢流或故障發(fā)生后匯報延遲超過2小時但在4小時以內(nèi)的；12、人員證件過期未經(jīng)復培合格繼續(xù)上崗的（井控證、硫化氫證、HSE證）;13、入井鉆具檢測時間超標準要求，未及時起鉆檢測；14、坐崗記錄填寫不及時或填寫內(nèi)容與實際不符；15、正常生產(chǎn)信息匯報不真實的，或匯報不及時的；16、鉆井數(shù)據(jù)庫人員資質(zhì)不符合工作要求，或填報違反《關(guān)于進一步加強鉆井數(shù)據(jù)庫工作的通知》規(guī)定，尚未達到簽發(fā)監(jiān)督令及以上處罰條件的；17、未按規(guī)范調(diào)試維護防碰天車、防提斷裝置，未造成后果的；18、因施工措施不當，一般隱患未及時發(fā)現(xiàn)或處理，導致工程復雜的；19、鉆具未按設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求檢查和倒換的；20、鉆井液性能旁站不符合設(shè)計，現(xiàn)場未立即整改的；21、固控設(shè)備不能正常使用，使用效果不能滿足施工要求的；22、旁站鉆井液性能與報表填寫性能不相符的；23、助劑加量不符合設(shè)計要求，不能滿足鉆井液抑制、包被、封堵防塌和高溫穩(wěn)定等要求，監(jiān)督提示后不整改的；24、新職工未按規(guī)定進行入場前教育培訓就入場工作，尚未造成后果的；25、井場各類警示標示配備不齊或包房不符合規(guī)范要求，尚未造成后果的；26、井場施工人員不熟悉自身崗位職責、井控、安保預警信號，或不能在30S內(nèi)正確佩戴空氣呼吸器、或不能熟練檢查便攜式硫化氫檢測儀是否正常工作，尚未造成后果的；27、安保防護設(shè)施擺放不符合規(guī)定，或監(jiān)控視頻未正常工作的；28、防磨套檢查記錄不全的；29、坐崗記錄任何一處數(shù)據(jù)與實際不符，或未經(jīng)實測的；30、油氣層施工，坐崗人員不在循環(huán)罐、泥漿出口等溢流檢測觀察區(qū)域內(nèi)1次，未造成后果的；31、冬防保溫工作不到位，導致管線凍堵，或井控設(shè)備、循環(huán)系統(tǒng)、加重系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等應保溫位置未落實防凍保溫的；32、滅火器配置缺少或壓力偏低數(shù)量超過3個，在5個以內(nèi)的；33、鉆臺逃生通道、二層臺逃生裝置、遠控房周圍規(guī)定通道擺放雜物，不能滿足應急逃生，尚未造成后果的；34、未及時校準液面檢測裝置至規(guī)定報警門限以內(nèi)，未造成后果的；35、油氣層施工固定式硫化氫檢測儀個別探頭故障未及時排除，未造成后果的；36、井口三點一線偏差大于10mm的；37、鉆具入井前未經(jīng)鉆、錄雙方丈量、核對，未造成后果的；38、取心鉆具選擇和檢查維護不到位、參數(shù)選擇或操作不當導致取心收獲率不合格的；39、接到錄井異常預報后不重視，導致井下復雜的；40、井場門禁制度未落實的。三、錄井監(jiān)督停工整改令簽發(fā)條件：1、綜合錄井儀年檢未通過或過期上井的；2、由于中途跟換傳感器，且傳感器型號與年檢證書不符的；3、超聲波池體積傳感器監(jiān)測位置不對的；4、存在重大安全隱患，繼續(xù)施工容易發(fā)生故障或事故的行為；5、儀器設(shè)備故障嚴重影響錄井質(zhì)量的行為；6、對監(jiān)督提出的影響井控安全等重大問題施工方不予整改或短時間內(nèi)無法整改的；7、因違章操作、違章施工造成事故后果較嚴重、損失較大的。監(jiān)督令簽發(fā)條件如下：1、違反設(shè)計、技術(shù)規(guī)范造成無法彌補的工作失誤；2、因錄井失誤造成工程損失的惡性事故；3、在關(guān)鍵控制點施工過程中，因人為因素造成工作錯誤、遺漏（包括中完卡層失誤、漏取巖心、水平井井眼軌跡控制不到位等）；4、施工過程中，人為造成資料失真、漏??；5、對油氣顯示疏忽，造成顯示層段遺漏；6、井上出現(xiàn)異常復雜情況或者事故，瞞報或者遲遲不上報；7、施工重點階段，隊伍骨干人員脫崗，情節(jié)嚴重；8、監(jiān)督通知單中提出問題不予整改或者重復出現(xiàn)。監(jiān)督通知單的簽發(fā)條件：1、基礎(chǔ)管理工作中出現(xiàn)較大問題：現(xiàn)場管理混亂、巖屑撈取未按設(shè)計要求,大、小班違規(guī)操作、各類設(shè)備缺失等；2、巖屑描述失真，不按照所鉆地層實際巖性描述而是復制粘貼，錄井剖面圖繪制滯后，內(nèi)容缺失（上部地層鉆時較快除外）；3、色譜儀標定及重復性校驗不及時、不準確，傳感器維護保養(yǎng)不及時，造成部分參數(shù)失真或者缺失；4、對油氣顯示層不重視，主要是定級不準確、熒光錄井不及時、小班槽面觀察不認真、記錄不真、不齊全等；5、中完卡層作業(yè)中，對資料收集不全，地層分析缺失，卡層措施簡單等細節(jié)，視情節(jié)嚴重簽發(fā)；取心作業(yè)中，取心前解開儲層厚度超甲方要求、取心對位率較低等問題，視情節(jié)嚴重簽發(fā)；水平井、側(cè)鉆井軌跡控制差、調(diào)整建議不及時,視情節(jié)嚴重簽發(fā)；6、對開工驗收不重視、敷衍，且存在較多問題可簽發(fā)；7、施工期間，人員脫崗或疏于職守，情節(jié)嚴重；8、井上各類情況連續(xù)多次不匯報（包括各類專報等）；9、對甲方下發(fā)各類文件不予學習宣貫，在施工中仍未按文件要求執(zhí)行；10、對監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題及整改要求不予理睬，不配合。、測井停工整改令簽發(fā)條件：1、不按照設(shè)計、規(guī)范或甲方指令進行施工，引發(fā)工程事故；2、現(xiàn)場簽收監(jiān)督令后未按要求及時進行整改。監(jiān)督令簽發(fā)條件：1、同一隊伍連續(xù)發(fā)生兩次返工情況；2、測井現(xiàn)場裝、卸放射源未按照規(guī)定封蓋井口；3、測井絞車在施工過程中出現(xiàn)異常，造成儀器在井內(nèi)停留引發(fā)工程故障；4、因測井輔助工具未按要求使用或檢查，引發(fā)工程故障；5、現(xiàn)場簽收監(jiān)督通知單后未按要求及時進行整改。監(jiān)督通知單簽發(fā)條件：1、作業(yè)現(xiàn)場測井隊人員有井控、硫化氫、HSE證件不全或過期未復培（且現(xiàn)場無法提供培訓單位證明）；2、測井隊隊長、操作工程師更換未進行申報；3、空氣呼吸器、便攜式硫化氫檢測儀、車輛滅火器未按照規(guī)定時間進行檢測或檢查；4、測井過程中，發(fā)生一次返工情況；5、鉆具輸送測井過程中，發(fā)現(xiàn)一次井口未按要求坐崗；6、因測井儀器原因，造成一個或多個項目資料未取全；7、測井小隊未將生產(chǎn)信息及時匯報或未按要求進行井眼自檢擅自接井；8、因地面系統(tǒng)故障，延誤施工時效超過5小時；9、現(xiàn)場安全標識和警戒線未按要求擺放；10、最后一趟儀器起出井口后，出圖時間超過4小時；11、測井絞車在施工過程中出現(xiàn)異常，造成儀器在井內(nèi)停留但未引發(fā)工程故障；10、施工和生活垃圾未按要求處置。..五、修井監(jiān)督令及監(jiān)督停工整改令簽發(fā)條件：1、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反《井控安全管理規(guī)定》進行存在重大安全隱患；2、施工現(xiàn)場未按照中石化、分公司及行業(yè)相關(guān)標準相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，存在重大施工質(zhì)量問題或重大安全環(huán)保隱患；3、對監(jiān)督部門出具HSE監(jiān)督通知單限期整改未整改或拒絕執(zhí)行的；4、施工過程中，執(zhí)行施工設(shè)計安全環(huán)保存在重大問題；5、由于施工過程管理不善造成重、特大環(huán)境污染的。監(jiān)督通知單簽發(fā)條件：1、施工過程發(fā)現(xiàn)違反《井控安全管理規(guī)定》存在安全隱患，拒不整改或整改措施不到位；2、施工過程未按照中石化、分公司及行業(yè)相關(guān)標準相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，存在施工質(zhì)量問題或安全環(huán)保隱患；3、施工過程不執(zhí)行施工設(shè)計安全環(huán)保要求；4、施工過程主要施工人員證件不齊且無培訓證明、管理體系職責不清、無應急預案或預案不全、施工隊伍資質(zhì)不齊全等證件不全或過期；5、對現(xiàn)場監(jiān)督提出的HSE問題，拒不整改或整改不達標；6、施工過程管理不善造成環(huán)境污染。六、管具停工整改令簽發(fā)條件：1、一個月內(nèi)出現(xiàn)2次螺紋探傷、管體探傷與結(jié)果不符合的，出現(xiàn)3次及以上螺紋質(zhì)檢與結(jié)果不符合的；2、一個月內(nèi)連續(xù)簽發(fā)3次監(jiān)督通知單的；3、未按照標準、規(guī)范進行操作，由檢測原因造成短時間內(nèi)連續(xù)發(fā)生鉆具故障；4、鉆具未檢測直接擺放至成品區(qū)，存在嚴重安全隱患，造成極壞影響的；5、監(jiān)督令中提出的問題未及時整改且日后檢查中反復出現(xiàn)同樣問題的。監(jiān)督令簽發(fā)條件：1、施工單位拒簽監(jiān)督通知單。2、施工單位對監(jiān)督通知單中提出的整改要求不執(zhí)行、執(zhí)行不徹底或未在規(guī)定時間內(nèi)完成整改，或整改后又反復出現(xiàn)同樣的問題；3、對鉆具檢測原始記錄等造假，重要部位未檢測，嚴重影響鉆具檢測質(zhì)量;4、鉆桿測量數(shù)據(jù)結(jié)果30%及以上與原始記錄不符；5、鉆鋌測量數(shù)據(jù)結(jié)果10%及以上與原始記錄不符；6、其他鉆具測量數(shù)據(jù)結(jié)果20%及以上與原始記錄不符；7、探傷結(jié)果與原始記錄不符；8、螺紋質(zhì)檢結(jié)果與原始記錄不符。監(jiān)督通知單簽發(fā)條件：1、鉆桿管體及螺紋清洗不干凈，影響檢測質(zhì)量；2、超聲波、磁粉探傷前未進行靈敏度調(diào)試，磁懸液濃度配置不準確；3、超聲波檢測耦合劑的選用達不到要求，探頭的選擇和檢測速度不符合規(guī)范要求；4、電磁探傷前未用標定管進行標定，探傷過程無專人坐崗觀察，無相應記錄;5、檢測過程中檢測方法和檢測方式不滿足規(guī)范要求，存在