行業(yè)先進草酸亞鐵閃蒸干燥設備,草酸亞鐵烘干機

草酸亞鐵閃蒸枯燥機，草酸亞鐵枯燥設備，草酸亞鐵閃蒸烘干機，XSG系列快速旋轉閃蒸枯燥機由常州市枯燥工程為枯燥草酸亞鐵量身定制的，本公司擁有多年的生產閱歷，生產的噴霧枯燥機、閃蒸枯燥機、氣流枯燥機、流化床枯燥機等被廣泛應用在食品、醫(yī)藥、化工等各個行業(yè)，受到了各個企業(yè)領導家及政治領導人的關注。本公司引進國外先進技術，同時與國內各大院校共同合作，經過一次次的潛心爭論和細心設計，本公司生產的枯燥設備已成功的到達國內*技術，成為了枯燥設備市場上一座不朽的旗幟酸亞鐵閃蒸枯燥機，草酸亞鐵枯燥設備，草酸亞鐵閃蒸烘干機概述：草酸亞鐵閃蒸枯燥機，草酸亞鐵枯燥設備，草酸亞鐵閃蒸烘干機概述：XSG系列旋轉閃蒸枯燥機是我廠在引進、吸取國外先進技術的基礎上，自行開發(fā)成功的型枯燥設備。該機技術先進，設計合理，構造緊湊，適用范圍廣，生產力量大，產品質量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內枯燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能到達國際先進技術水平。草酸亞鐵閃蒸枯燥機，草酸亞鐵枯燥設備，草酸亞鐵閃蒸烘干機工作原理：熱空氣由入口管以切線方向進入枯燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量參加塔內，并與熱空氣進展充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械裂開，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分別器進展氣固分別，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。草酸亞鐵閃蒸枯燥機，草酸亞鐵枯燥設備，草酸亞鐵閃蒸烘干機特點：①在閃蒸枯燥室底部流化段設置倒錐體構造，使干燥氣體流通截面自下而上漸漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂局部的長度，增加了運轉的安全牢靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不準時刮下，嚴峻時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以準時剝落黏在機壁上的物料，避開黏壁。③攪拌軸的轉數由無級調速電機掌握。依據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。④枯燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而轉變空氣流速，掌握離開枯燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在枯燥段內的停留時間。⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機掌握。依據物料性質和枯燥工藝參數掌握加料速度。旋轉枯燥器的工作性能如下：①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成枯燥，可用于處理熱敏物料；枯燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中枯燥，可處理黏性物料。②單位產品能耗低，該枯燥器可在較高溫度下枯燥固含量高的物料，較其他很多枯燥設備能耗低。與噴霧枯燥器相比，一樣體積時，其枯燥力量是噴霧枯燥的2倍，能耗是噴霧枯燥的1/3③產品收率高，質量好。以枯燥H-酸為例，利用閃蒸枯燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。④顆粒在熱氣流中高速分散，枯燥時間短、速度快、熱效率高。⑤設備構造緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，枯燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節(jié)約了動力和設備費用。⑥設備緊湊，占用空間少，生產效率高。型號型號主機草酸亞鐵閃蒸枯燥機，草酸亞鐵枯燥設備，草酸亞鐵閃蒸烘干機根本參草酸亞鐵閃蒸枯燥機，草酸亞鐵枯燥設備，草酸亞鐵閃蒸烘干機根本參數與技術指標：XSGXSG-XSG-XSG-XSG-1XSG-1XSG-1XSG-2-246802602004006008001000120016002023風350115024504450 10000 18000 28200-50-200-450-755 -2023 ~3600 -56500000 0 0 0蒸發(fā)水12-40-780-1150-230-4300-6600-11000-份17050250250000001500kg/h內徑mm量M3內徑mm量M3/h7000-12500一、開車程序全部傳動設備經盤轉敏捷、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調整引風機的蝶閥的開啟度，使枯燥機在微負壓下作業(yè)。2、啟動空氣壓縮機，掌握調整多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖掌握器反吹系統(tǒng)，并調整反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。4、將濕物料<投入前必需先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其枯燥機的空氣進口溫度漸漸上升，當枯燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調整掌握加料速度，保證出口溫度在90-100時穩(wěn)定。待進口溫度到達350-400枯燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。6、觀看系統(tǒng)中各設備〔及其它部位〕運轉是否正常。7、取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。1、首先停頓濕料罐的攪拌器攪拌，然后停頓螺旋加料器加料。2、將枯燥機中余料連續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停頓煤氣加熱。之后，停頓送風機送風，然后再停頓引風機引風。3、停頓空氣壓縮機，停頓布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關冷卻水，關塔體電機。4、停頓儀表掌握。三、可能消滅的特別狀況及排解在枯燥操作中主要掌握枯燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為附屬變量進展調整。1、在氣體進口溫度肯定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，削減進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、枯燥機氣體進口溫度高時，當枯燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓上升穩(wěn)定后再重調整加料速度，保證出口溫度為903、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否