輥壓機(jī)使用與操作

輥壓機(jī)使用與操作輥壓機(jī)使用與操作一．輥壓機(jī)的根本構(gòu)造料被不斷的咬入，并被強(qiáng)制卸出，從而實現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。二．輥壓機(jī)的工作原理的料壓。這也是輥壓機(jī)系統(tǒng)必需設(shè)置稱重倉的緣由之一。三．介紹一下與輥壓機(jī)使用有關(guān)的兩個主要參數(shù)輥壓輥壓各種量值。以下為表征輥壓機(jī)輥壓的幾個量值的計算式▲輥壓機(jī)總力F〔kN〕F＝n·S·Pr 〔1〕式中：nPr〔MPa〕▲平均輥壓Pcp〔KN/m2〕Pcp＝2F/D·Bsinα式中：D一磨輥直徑〔m〕B—磨輥有效寬度〔m〕α ---壓力角或稱咬入角〔°〕P〔KN/m2〕TP=F/B·DT0280-120MPa之間細(xì)顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過150MPa不再增加。輥壓增加，單位力量電耗因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。8500-10000kN/m2相當(dāng)于平均壓力為2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀況說明物料通過輥壓機(jī)時有些局部是壓力缺乏，有些局部又超壓鋪張0.5PCP1.5PCP窄輥35%30%寬輥20%0〔也就是兩輥端面的側(cè)板摩擦減慢的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布料餅厚度輥壓機(jī)的通過量公式為Q=3600·B·s·υ·γ〔t/h〕式中：B---輥壓機(jī)寬度〔m〕s----料餅厚度 〔m〕υ 輥壓機(jī)線速度〔m/s〕γ〔t/m3〕〔也就是輥壓機(jī)的生產(chǎn)力量〕與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān)，最大可至物料真比重的80%壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)，一般料餅厚度≈0.02D，假設(shè)輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機(jī)力量〔通過量〕將隨輥壓降低而增加?！布赐ㄟ^量〕的波動主要是由于物料物理性能〔主量的穩(wěn)定，首先要保證入料性能的穩(wěn)定。在保持使用壓力不變狀況下，需要調(diào)整輥壓機(jī)通過量〔料餅厚度〕，只能使碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)整準(zhǔn)則是：在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下，料餅厚度，會導(dǎo)致輥壓機(jī)出料中粗顆粒含量的增加四．輥壓機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式〔固然對于不同生產(chǎn)品種，亦存在較明顯變化〕。因此〔即通過量〕輥壓機(jī)的功率計算公式為：N=2·β·PT·D·B·υ〔kW〕β1/3α咬入角當(dāng)高壓力、薄料餅操作時，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會有所降低。緣由五．各種擠壓粉磨工藝的特點及輥壓機(jī)操作具體說明1.預(yù)粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷〔回輥壓機(jī)料量與喂入料量的比值〕100%時對功耗和節(jié)能幅度有300%200%--300%是有利的，100%左右。270%時一樣，在小于這一〔功耗最低〕5%方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機(jī)工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨力量確定重狀況下的喂料不飽和。系統(tǒng)中的作用。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。半終粉磨系統(tǒng)度需水量肯定程度的提高對于上述兩種系統(tǒng)承受低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問題，V入輥壓機(jī)物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注能，2%--3%的水份較為抱負(fù)。各種輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的性能比較耗比較粉磨系統(tǒng)球磨系統(tǒng)預(yù)、混合粉末系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)主機(jī)單位電耗39332824粉磨系統(tǒng)電耗4740.538.528功耗 球磨13/41/30安排 輥壓機(jī)01/42/31機(jī)功耗的比照狀況。六．輥壓機(jī)使用及操作中應(yīng)留意的幾個問題稱重倉的設(shè)置及倉重掌握的意義輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是由于它應(yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)展工作，如前所述，要實現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必需保證其過飽和喂料。稱重倉的依據(jù)。要避開這種現(xiàn)象確保喂料裝置的良好狀態(tài)系統(tǒng)力量降低，這一點對于預(yù)粉磨系統(tǒng)尤為重要效應(yīng)，降低系統(tǒng)力量，同時將導(dǎo)致輥面的不均勻磨損，縮短輥面使用周期。滿足使用壓力的要求60%決這一問題的途徑根本在于完善輥壓機(jī)性能。確保輥壓機(jī)通過量大輥壓機(jī)通過量，這一點對于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。輥子偏斜與兩輥電流的差異衡。上述兩方面問題均主要涉及入輥壓機(jī)物料粒度組成在輥壓機(jī)鉗料范圍內(nèi)的在于找到消退秤重倉內(nèi)的不均勻離析的手段針對生產(chǎn)品種變化以及生產(chǎn)中不確定因素造成的物料的變化這種手段必需是可調(diào)的。輥壓機(jī)系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)留意的方面機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，否著有消滅設(shè)備損壞的可能。除鐵裝置的使用輥壓機(jī)來料及循環(huán)流程必需設(shè)置除鐵裝置，為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進(jìn)備予以解決。蓄能器壓力的設(shè)置統(tǒng)工作壓力的波動最低點〔60-65%〕，力過低，氮氣囊進(jìn)氣口部位易于損壞。后續(xù)球磨操作的留意事項對于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于輥壓及半成品已較細(xì)〔V襯板必需保有肯定帶球力量。為削減靜電吸附、包球襯墊作用對粉磨效率的影響，應(yīng)盡量使用助磨