第二講煙氣和吸收系統(tǒng)

火電廠煙氣脫硫培訓(xùn)講義火電廠煙氣脫硫培訓(xùn)講義湖南永清環(huán)保股份湖南永清環(huán)保股份1其次講煙氣和吸取系統(tǒng)1、煙氣系統(tǒng)主要流程介紹從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)升壓接入煙氣-煙氣換熱器降溫，然后再進(jìn)入吸取塔。在吸取塔內(nèi)脫硫凈化，由除霧器除去水80℃以上，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門(mén)，F(xiàn)GDFGDFGD放。整個(gè)煙氣系統(tǒng)承受增壓風(fēng)機(jī)布置在吸取塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案,以保FGD腐蝕,從而保證了增壓風(fēng)機(jī)及整個(gè)FGD原煙氣鍋爐各自的兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)后的匯流煙道上引出，每臺(tái)爐設(shè)計(jì)一臺(tái)脫再進(jìn)入吸取塔。在吸取塔內(nèi)進(jìn)展煙氣脫硫反響。吸取塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿SO247℃左80℃以上，經(jīng)過(guò)凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。FGD3擋板門(mén)的零泄露；原煙氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口及凈煙氣擋板門(mén)承受電動(dòng)單軸雙擋板。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開(kāi)啟，原火電廠煙氣脫硫培訓(xùn)講義火電廠煙氣脫硫培訓(xùn)講義湖南永清環(huán)保股份湖南永清環(huán)保股份10FGDFGD的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開(kāi)啟，原煙氣擋板門(mén)和凈煙氣擋板門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。煙道均承受一般鋼制矩形煙道，吸取塔前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度47℃左右,低于酸露點(diǎn),因此考慮承受玻璃鱗片樹(shù)脂涂層防腐。關(guān)心流程介紹以上介紹的煙氣系統(tǒng)的主流程，也即我們常說(shuō)的煙道，除了主流程外，還有一些關(guān)心流程，首先有擋板門(mén)的密封空氣系統(tǒng)，為防止煙氣在擋板門(mén)中的泄漏，本裝置共設(shè)計(jì)密封空氣系統(tǒng)。每套密封系統(tǒng)設(shè)置密封風(fēng)機(jī)、電加熱100℃左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。3主要設(shè)備介紹本系統(tǒng)的主要設(shè)備有增壓風(fēng)機(jī)、擋板門(mén)和膨脹節(jié)。增壓風(fēng)機(jī)為大風(fēng)量的軸流式風(fēng)機(jī)，這種大型風(fēng)機(jī)電廠用得比較多，因而比較生疏，鍋爐的送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)都是。增壓風(fēng)機(jī)承受動(dòng)葉可調(diào)軸流式。②增壓風(fēng)機(jī)的作用增壓風(fēng)機(jī)用于煙氣升壓，以供給煙氣通過(guò)FGD囪的抽力排煙。此時(shí)煙囪入口的煙氣壓力常為零，甚至有肯定的負(fù)壓。這也FGD甚至有肯定的負(fù)壓。動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)是在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變的狀況下，通過(guò)葉輪的角度而調(diào)整風(fēng)量。風(fēng)機(jī)選型留有足夠的充裕以滿足煙氣全部可能的變化。在風(fēng)機(jī)選擇時(shí)，風(fēng)1.21.110℃的溫度裕度。5 布置增壓風(fēng)機(jī)布置在原煙氣擋板門(mén)后的原煙氣側(cè)，從而避開(kāi)了低溫?zé)煔獾母g，減輕了風(fēng)機(jī)制造和材料選擇的難度。風(fēng)機(jī)葉片材質(zhì)主要考慮防止葉片磨損，以保證長(zhǎng)壽命運(yùn)行，在構(gòu)造上考慮葉輪和葉片檢修和更換的便利性。(GGH)選用回轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣換熱器,涂搪瓷換熱組件推舉選用先進(jìn)波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品,以減小GGHGGH用鍋爐出來(lái)的原煙氣來(lái)加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最80℃以上,排放到煙囪。GGHGGH臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)備用，電機(jī)均承受空氣冷卻形式。假設(shè)GGH用電失電的狀況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。GGH2050000h。GGH實(shí)行主軸垂直布置,即氣流方向?yàn)樵瓱煔庀蛏?去吸取塔)，凈煙氣向下(去煙囪排放)。由于原煙氣中含有肯定濃度的飛灰，飛灰可能會(huì)沉積在GGH面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風(fēng)率,減小壽命，需要通過(guò)GGH正常值時(shí)，GGHGGH的防腐主要有以下措施:對(duì)接觸煙氣的靜態(tài)部件實(shí)行玻璃鱗片樹(shù)脂120mm20干法噴涂搪瓷的低碳鋼片。擋板門(mén)板門(mén)，它們分別是原煙氣進(jìn)口擋板門(mén)、凈煙氣擋板門(mén)和旁路煙氣擋板門(mén)。①位置FGDFGDFGD煙囪，而不進(jìn)入FGDFGD正常工作時(shí)，煙氣完全通過(guò)FGD也不存在凈化后的濕煙氣回流至原煙道，加劇風(fēng)機(jī)等的腐蝕。②密封原理?yè)醢彘T(mén)的型式為雙百葉型，由帶水平軸的擋板翼組成。具有快速開(kāi)啟功能，執(zhí)行機(jī)構(gòu)承受電驅(qū)動(dòng)。擋板門(mén)與擋板密封空氣系統(tǒng)相連接，擋板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，由擋板翼的微細(xì)鋼制襯墊所密封，在擋板內(nèi)形成一個(gè)空間，密封空氣進(jìn)入后在擋板內(nèi)形成正壓室，防止煙氣從擋板一側(cè)泄漏至另一側(cè)，一般500Pa100%密封效果。③材料擋板門(mén)各局部材料一般為，原煙氣擋板門(mén)：框架、葉片、軸為碳鋼，密1.4529Q235A1.4529，葉片、軸外側(cè)為1.4529C276；旁路擋板：框架內(nèi)側(cè)原煙氣側(cè)為碳鋼，凈煙氣側(cè)為1.45291.4529，密封片為C276。④靈敏度旁路擋板門(mén)的開(kāi)關(guān)時(shí)間為25s；50s；50s；50s。膨脹節(jié)膨脹節(jié)的材質(zhì)主要選用非金屬材料，膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了安裝位置和冷凝水的排放等。防腐在煙氣系統(tǒng)中還有一個(gè)值得一提的問(wèn)題就是煙道的防腐，在全部可能接觸濕煙氣的地方要考慮防腐，還有這些地方假設(shè)可能通過(guò)高溫?zé)煔鈩t還要考慮承受耐高溫的玻璃磷片，特別留意的是吸取塔的入口，這是一個(gè)干濕交替的界面，腐蝕特別嚴(yán)峻，我們?cè)诒驹O(shè)計(jì)中承受的材料為碳鋼與C276〔6〕儀表與掌握煙氣系統(tǒng)的儀表與掌握主要考慮下面兩個(gè)方面的問(wèn)題。FGDFGD機(jī)組煙氣集合后的煙道一〔GGH〕設(shè)原煙氣〔CEMS置，可檢測(cè)出進(jìn)入FGD原煙氣的溫度、壓力、流量以及SOO2和灰塵等的FGDSO2、O2FGD吸取塔的運(yùn)行狀況。在凈煙氣擋板門(mén)和旁路擋板門(mén)集合后進(jìn)煙囪的煙道上有凈煙氣，設(shè)置的目的是滿足環(huán)保局要求。另一方面需快速響應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化。表現(xiàn)在各擋板門(mén)的開(kāi)啟、增壓風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟和調(diào)整，這些都要求能自動(dòng)運(yùn)行、快速響應(yīng)以及按肯定的挨次執(zhí)行。其他則不再具體說(shuō)明，依據(jù)流程圖可一目了然。煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)特別考慮的一點(diǎn)是系統(tǒng)的安全性。主要表現(xiàn)在旁路擋板門(mén)具有在需要時(shí)可以快速開(kāi)啟的功能。以下任一現(xiàn)象消滅時(shí)需開(kāi)啟，·四臺(tái)吸取塔循環(huán)泵同時(shí)出故障·FGD〔180℃〕·正常運(yùn)行時(shí)原煙氣擋板未翻開(kāi)·正常運(yùn)行時(shí)凈煙氣擋板未翻開(kāi)·FGD系統(tǒng)失電·增壓風(fēng)機(jī)故障·300mg/Nm3(濕基)〔30〕·鍋爐負(fù)荷＜40%BMCR·15·相鄰兩臺(tái)或≥三臺(tái)吸取塔攪拌器故障停運(yùn)〔1〕2、吸取系統(tǒng)FGD塔內(nèi)進(jìn)展，吸取塔是FGD主要工藝流程介紹為了表達(dá)清楚，按作用將流程分成多個(gè)小系統(tǒng)，如噴淋系統(tǒng)、除霧器系統(tǒng)等。①煙氣在吸取塔內(nèi)的走向煙氣系統(tǒng)在前面已經(jīng)介紹，與吸取系統(tǒng)有關(guān)的是：煙氣從吸取塔的中部煙氣進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)吸取塔中上部的吸取區(qū)和上部的除霧區(qū)后從吸取塔頂?shù)臒煔獬隹诹鞒?，在塔?nèi)完成煙氣的凈化。吸取塔漿液循環(huán)泵將吸取塔底部的漿液加壓后送至位于吸取塔吸取區(qū)的噴淋管，由噴嘴往下均勻噴淋，與往上運(yùn)行的煙氣逆流接觸，將煙氣中的絕大局部需脫除的氣體溶解在漿液中，始終自流到吸取塔漿池的上部。在本次設(shè)計(jì)中，吸取塔的噴淋系統(tǒng)由四級(jí)噴淋組成，循環(huán)泵和噴淋管按單元制設(shè)計(jì)，即一臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一組噴淋管。在吸取塔漿液去循環(huán)泵的塔開(kāi)口處裝有濾網(wǎng)，以防止大尺寸的物體進(jìn)入循環(huán)泵損壞泵的葉輪和堵塞噴嘴。在泵的進(jìn)出口管道上設(shè)有自動(dòng)沖洗水系統(tǒng)，當(dāng)泵停運(yùn)時(shí)，將自動(dòng)沖洗排凈。③氧化空氣系統(tǒng)SO2FGD是通過(guò)往吸取塔的漿液池中鼓入空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)的。氧化風(fēng)機(jī)將空氣加壓后，送入吸取塔底部，空氣在漿液池中的上升過(guò)程中，與漿液池中的SO3-發(fā)生反響，生成SO4-在氧化風(fēng)機(jī)的出口空氣管道上，噴入肯定量的工藝水，以降低進(jìn)入漿液池中氧化空氣的溫度，削減由于漿液在氧化空氣管道出口處的蒸發(fā)造成的結(jié)晶和結(jié)垢。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置三臺(tái)，兩開(kāi)一備。在吸取塔漿液池中設(shè)氧化空氣安排層，氧化空氣安排層由FRP在FRP④除霧器沖洗水系統(tǒng)煙氣在經(jīng)過(guò)除霧器的過(guò)程中，夾帶的少量固體和漿液將被除霧器截流，粘附在除霧器上。除霧器沖洗水的作用就是去掉這些物質(zhì)。除霧器沖洗水系統(tǒng)由沖洗水泵、相關(guān)管道和沖洗噴嘴組成。沖洗水泵將工藝水箱的工藝水加壓，送至除霧器沖洗水噴淋管，由噴嘴噴洗除霧器的各個(gè)局部。噴淋過(guò)程由程序掌握各噴淋管上的電動(dòng)閥的開(kāi)啟，在同一時(shí)間只有一個(gè)電動(dòng)閥是翻開(kāi)的，前一個(gè)閥關(guān)閉至后一個(gè)閥翻開(kāi)之前的時(shí)間稱(chēng)為除霧器沖洗水之間的間隔時(shí)間，每一個(gè)閥翻開(kāi)至關(guān)閉之間的時(shí)間為除霧器沖洗水的沖洗時(shí)間。53#、4#125⑤吸取塔漿液排出系統(tǒng)吸取塔排出系統(tǒng)的任務(wù)是為了排出吸取塔內(nèi)反響生成的石膏。吸取塔排出系統(tǒng)由吸取塔排出泵和相關(guān)管道、閥門(mén)等組成。在排出管道PHPH管道返回吸取塔。該測(cè)得的PH管對(duì)PH在泵出口管道上設(shè)旁路安裝一個(gè)漿液密度檢測(cè)計(jì)。并設(shè)自動(dòng)沖洗水管對(duì)密度計(jì)進(jìn)展定期自動(dòng)沖洗。當(dāng)本機(jī)組停運(yùn)，吸取塔檢修時(shí)，該排出泵還負(fù)責(zé)將吸取塔內(nèi)漿液排出至事故漿液箱。一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；管道上所配沖洗水系統(tǒng)將停運(yùn)泵沖洗干凈。⑥石灰石吸取塔漿液參加系統(tǒng)該系統(tǒng)設(shè)有流量計(jì)和電動(dòng)調(diào)整閥，依據(jù)CEMSSO2PHPH的石灰石的量。該測(cè)量和調(diào)整系統(tǒng)在配管時(shí)盡量緊靠吸取塔，以保證靈敏、快捷和不堵塞。⑧吸取塔區(qū)域排水系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，在吸取塔的四周設(shè)區(qū)域排水坑一個(gè)，用來(lái)收集該區(qū)域內(nèi)的管道和泵的沖洗排放水以及吸取塔排凈的漿液等。在排水坑設(shè)攪拌器一套，用來(lái)防止坑中的固體沉降。每個(gè)坑中設(shè)排出泵兩臺(tái)，一開(kāi)一備。用來(lái)自動(dòng)將坑中的液體排回吸取塔。在泵的排出管路上，設(shè)有自動(dòng)沖洗水系統(tǒng)，當(dāng)泵停運(yùn)時(shí)，自動(dòng)將管道和泵沖洗干凈，以等待泵的下一次自動(dòng)開(kāi)啟。⑨此外還有吸取塔的液位檢測(cè)系統(tǒng)3除霧器的補(bǔ)充水的量和循環(huán)泵、排出泵的聯(lián)鎖等。各個(gè)檢測(cè)接口均配備有沖洗水系統(tǒng)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。主要設(shè)備介紹A、構(gòu)造來(lái)賓電廠承受二爐一塔的方案，即二臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)吸取塔，為圓柱形，尺寸為φ11.8/φ13.0×37.34m。構(gòu)造如以下圖所示：塔的下部為漿液池，容積按漿液兩次噴淋之間的所需停留時(shí)間計(jì)算。塔壁設(shè)四個(gè)側(cè)進(jìn)式攪拌器。氧化空氣由氧化空氣安排層安排。煙氣進(jìn)口上方的吸取塔中上部區(qū)域?yàn)閲娏軈^(qū)〔區(qū)的，設(shè)四個(gè)噴淋層。噴淋層上方，亦即吸取塔的上部為除霧區(qū)，設(shè)兩級(jí)除霧器。用來(lái)除去煙氣中夾帶的水滴。13.0m14m；吸取區(qū)直徑11.8m10.1m，噴淋層間距1.8m，106除霧器沖洗水層數(shù)為30.2MPa1824m3。各局部的材質(zhì)為，殼體：碳鋼襯玻璃鱗片樹(shù)脂，噴嘴：碳化硅，煙道口：C276PP，氧化空氣安排層：FRP，攪拌器的葉片和軸：SAF-2507。B、技術(shù)特點(diǎn)a〕承受?chē)娏芸账问?。具有無(wú)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。b〕就地強(qiáng)制氧化。氧化主要發(fā)生在吸取塔漿液池中，吸取塔漿液池的容積設(shè)計(jì)為使?jié){液有足夠的停留時(shí)間來(lái)完成亞硫酸鈣的氧化和石膏的結(jié)晶。PH等性能參數(shù)，從而保證FGD吸取塔頂部布置有放空閥，在正常運(yùn)行時(shí)該閥是關(guān)閉的。當(dāng)FGD停運(yùn)時(shí)，電動(dòng)閥開(kāi)啟以消退在吸取塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來(lái)時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。，噴嘴的布置使噴淋漿液均勻掩蓋吸取塔的橫截面，使吸取漿液與煙氣充分95%的脫硫效率。②循環(huán)泵來(lái)賓電廠吸取塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)由四級(jí)組成，每臺(tái)吸取塔配四臺(tái)漿液循6840m3/18.0519.8521.65m、23.45m外殼承受雙相不銹鋼，軸承受C45N6kV560kW，630kW，630KW,710kW。循環(huán)泵和噴淋管按單元制配置，該設(shè)計(jì)可使運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量依據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸取塔漿液流量的要求來(lái)確定，由此選擇最正確的泵運(yùn)行模式。因此，在鍋爐低負(fù)荷下和低含硫量時(shí)能節(jié)約能耗。由于來(lái)賓電廠煙氣含硫量較高，因此要求氧化空氣量較大，吸取塔配3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，兩開(kāi)一備。④吸取塔石膏漿液排出泵承受臥式離心泵，一開(kāi)一備。流量170m3/h，揚(yáng)程44m排出泵有多功況運(yùn)行，因此配變頻器。材質(zhì)：殼體—合金，軸--C45N電機(jī)功率：55kW。儀表與掌握吸取系統(tǒng)的簡(jiǎn)單不僅表現(xiàn)在管道多、設(shè)備浩大，而且也表現(xiàn)在儀表和掌握PH吸取塔漿液密度的測(cè)定以及煙氣經(jīng)過(guò)除霧器的阻力損失的檢測(cè)等；掌握方面有除霧器沖洗水量的自動(dòng)掌握、吸取塔中吸取劑參加量的自動(dòng)掌握、煙氣溫度高高時(shí)事故冷卻水的自動(dòng)開(kāi)啟以及各種漿液管道在需要時(shí)的自動(dòng)沖洗等。這里主要介紹一下除霧器沖洗水量的自動(dòng)掌握和吸取塔中吸取劑參加量的自動(dòng)掌握。①除霧器沖洗水量的自動(dòng)掌握為了使?jié){液液滴保存在吸取塔內(nèi)，每個(gè)吸取塔在其上部配備兩級(jí)除霧器。為了避開(kāi)由于如石膏和飛灰等固體物質(zhì)造成對(duì)除霧器的堵塞，必需定期對(duì)除霧器進(jìn)展清洗。設(shè)計(jì)承受沖洗水對(duì)除霧器進(jìn)展清洗。兩級(jí)除霧器中的下一級(jí)除霧器配備兩層沖洗層，一上一下。而上一級(jí)除霧器只在除霧器的下面安裝一層沖洗層。每個(gè)沖洗層包括很多平行管道，上面等距離的安裝噴嘴。每個(gè)沖洗層的每個(gè)沖洗管配備一個(gè)電動(dòng)閥，全部電動(dòng)閥和DCS除霧器的沖洗是依據(jù)設(shè)定的程序開(kāi)啟各沖洗閥，在同一時(shí)間只有一個(gè)沖洗管運(yùn)行，在前一個(gè)沖洗閥關(guān)閉至后一個(gè)沖洗閥開(kāi)啟之間的時(shí)間稱(chēng)為除霧器沖洗各閥之間的等候時(shí)間。通過(guò)該等候時(shí)間來(lái)掌握吸取塔的參加水量。吸取塔補(bǔ)充水流量〔即除霧器沖洗水流量〕是由煙氣流量、溫度及吸取塔液位打算的。鍋爐負(fù)荷和煙氣溫度越高，需要的補(bǔ)充水就越多，導(dǎo)致除霧器沖洗各閥之間的等候時(shí)間越短。反之亦然。沖洗之間的等候時(shí)間隨著煙氣量和吸取塔漿池液位而變化的設(shè)定狀況如下：當(dāng)：煙氣量≥75%BMCR及吸取塔漿池液位處于低液位P=60煙氣量≥75%BMCRP=6850%BMCR＜煙氣量＜75%BMCR P=90煙氣量≤50%BMCR P=120②吸取塔中吸取劑參加量的自動(dòng)掌握吸取塔中吸取劑的參加量主要由在吸取塔中需要脫除的SO2

于脫硫率等的變化引起吸取塔中漿液的PH作為第一個(gè)閉合掌握回路，而把其次個(gè)因素作為其次個(gè)閉合掌握回路，分別賜予不同的權(quán)重來(lái)共同掌握吸取塔中吸取劑的參加量。兩個(gè)掌握回路分別表達(dá)如下：第一個(gè)閉合掌握回路：依據(jù)入口SO2

量掌握進(jìn)入吸取塔的石灰石量。閉環(huán)掌握回路的給定值根本上是計(jì)算得出的，該計(jì)算值受其次個(gè)PH10%。實(shí)際的原煙氣量〔Nm3/h〕SO2

濃度〔kg/Nm3干，實(shí)0〕得出進(jìn)入吸取塔的SO2

〔kg/h〕量。2SO〔kg/h〕SO2

脫硫效率及可由操作者變更的系數(shù)K〔主閉合掌握回路