窯操操作規(guī)程

目的

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。范圍本規(guī)程適用于xx分廠2500t/d即從生料均化庫底到熟料庫頂。工藝流程簡介均生料化庫的生料通過斜槽進(jìn)入小倉，入窯生料經(jīng)沖板流量計(jì)計(jì)量后經(jīng)斜槽入斗提提升至預(yù)熱器頂斜槽，經(jīng)鎖風(fēng)喂在到達(dá)四級筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)充分混合與分解，然后進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)展料氣分別，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后進(jìn)入輥式裂開機(jī)，裂開后的熟料由斜拉鏈輸送到熟料庫?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)預(yù)熱器內(nèi)徑式直徑D1Φ4900mm22Φ6600mm13Φ6800mm14Φ6800mm1分解爐Φ6600mm15Φ7000mm14.2型號 W6-2×29№31F功率1400kw電機(jī)YKK630-6(變頻)風(fēng)量 500000m3/h80g/Nm3進(jìn)風(fēng)口125°溫度 220℃～450℃4.3回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速990rpm靜壓7500pa規(guī)格φ4×60m功率315kw轉(zhuǎn)速0.396～4.5r/min型式型型式型號能力熟料溫度推桿篦冷機(jī)LBT-32003500t/d入口：1400℃環(huán)境溫度78.2m2篦床有效面積 沖程次數(shù)76m2 4-13/min傳動(dòng)段數(shù)1〔45KW〕力量3000t/d支承數(shù)3斜度3.5%窯頭排風(fēng)機(jī)型號Y4-2-73No27F風(fēng)量300000m3/h進(jìn)風(fēng)口45°工作溫度250℃靜壓3000Pa進(jìn)口含塵量100g/m3電機(jī)功率355kw電機(jī)YPT500-8主軸轉(zhuǎn)速580r/min4.6LCMD5918處理風(fēng)量 ＜300000m3/h倉室數(shù)：12氣體溫度120-150℃含塵濃度 入口≤80g/m3出口≤30mg/Nm3過濾面積 5918m2過濾風(fēng)速0.84m/s濾袋條數(shù) 1632濾袋標(biāo)準(zhǔn)￠165*7000用途 將窯尾廢氣凈化氣體露點(diǎn)≥47℃4.7型 號SCD630×60m〔水平距離〕輸送量120t/h〔max：170t/h〕提上升度47616mm傾 角45°電機(jī)功率55KW開機(jī)前的預(yù)備

速度 節(jié)距 250mm溫度 環(huán)境溫度+65C檢查各掌握儀表電源及信號確保其正確牢靠；確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備處于備妥狀態(tài)；確認(rèn)各處的閥門運(yùn)作敏捷、牢靠、準(zhǔn)確；把握設(shè)備狀況和工藝狀況，把握各處耐火材料狀況和窯皮狀況，做到心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)；確認(rèn)燃燒器處于正常狀態(tài)，油槍霧化效果良好，并把點(diǎn)火工具預(yù)備好；通知各巡檢崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的預(yù)備和各設(shè)備水路、氣路、油路檢查，預(yù)熱器各工藝管路保證暢通，無結(jié)皮、無異物。點(diǎn)火升溫操作〔換磚襯后的初次點(diǎn)火〕接到車間點(diǎn)火命令后，做好升溫預(yù)備；窯頭處于負(fù)壓狀態(tài)約-20～-50Pa；開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速、供適當(dāng)風(fēng)量；通知開起油泵并點(diǎn)火；點(diǎn)火后觀看火焰外形，調(diào)整好供油量和用風(fēng)量，最終使火焰不落油滴，保證不冒黑煙，不掃窯皮，燃燒穩(wěn)定；點(diǎn)火后升溫時(shí)掌握好油量，調(diào)整好溫度，嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線進(jìn)展升溫，升溫必需遵循“慢升溫，不回頭”原則；先啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度翻窯，檢查窯體升溫變化狀況；、當(dāng)煙室到達(dá)250℃時(shí)，即可油、煤混燒連續(xù)升溫，起動(dòng)窯頭喂煤輸送設(shè)備；啟動(dòng)挨次：啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子秤；2t/h〔窯內(nèi)剛更換過耐火材料時(shí)，應(yīng)1t/h啟動(dòng)喂煤秤0.8t/h外形，不偏火、不掃窯皮，不發(fā)生煤粉沉落燃燒穩(wěn)定，窯頭局部燒熱后再掌握為負(fù)壓。動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)，逐步加大一室風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度，當(dāng)閥60%時(shí)，仍感風(fēng)量缺乏時(shí)，逐步啟動(dòng)二、三室的風(fēng)機(jī)增參加窯風(fēng)量〔開機(jī)前必需確認(rèn)閥門位置在“”位；每次停窯后的烘窯視煙室系統(tǒng)溫度和窯皮狀況升溫，升溫時(shí)間可以相應(yīng)縮短；煙室溫度＞8500.8～1.2rPm窯尾廢氣處理系統(tǒng)開機(jī)；確認(rèn)生料系統(tǒng)入庫組已開啟；喂料系統(tǒng)開機(jī)通知預(yù)熱器崗位工翻開分格輪下料器下手動(dòng)閘板，并確認(rèn)三通閥處于入窯狀態(tài)；斜槽風(fēng)機(jī)入窯提升機(jī)入提升機(jī)斜槽啟動(dòng)庫底卸料組；篦冷機(jī)及其熟料輸送系統(tǒng)開機(jī)按質(zhì)量調(diào)度通知選擇熟料入庫庫號；開機(jī)挨次：12#庫頂收塵器收塵風(fēng)機(jī)熟料庫頂平拉鏈G5M〔進(jìn)2#庫時(shí)斜拉鏈G7M熟料裂開機(jī)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)〔視狀況開〕→篦冷機(jī)篦床；FU袋收塵掌握箱窯頭排風(fēng)機(jī)。投料操作當(dāng)煙室溫度950℃時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)；調(diào)整好廢氣處理負(fù)壓，保持風(fēng)量平衡；調(diào)整好高溫機(jī)入口閥門開度100%、調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，350℃；通知電站中控人員，這邊預(yù)備投料，依據(jù)他們要求調(diào)整好鍋爐閥門開度；在投料后，電站假設(shè)要調(diào)整閥門，必需等窯系統(tǒng)正常后，方可再次調(diào)整，以免影響窯系統(tǒng)安全；通知預(yù)熱器檢查預(yù)熱器；煤磨崗位工確認(rèn)要啟動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)〔分解爐噴煤用〕，羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門全開；確認(rèn)分解爐喂煤輸送系統(tǒng)正常后，分解爐出口溫度750℃以上，開頭喂煤。具備以下條件可以投料：窯內(nèi)燃燒正常；分解爐燃燒充分，溫度到達(dá)850℃，煙室溫度到達(dá)950℃以上；調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使預(yù)熱器一級筒出口壓力符合投料所需負(fù)壓。投料啟動(dòng)固體流量計(jì)，啟動(dòng)氣動(dòng)閥，依據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)置喂料量。啟動(dòng)倉底羅茨風(fēng)機(jī)〔F26或F25)、啟動(dòng)庫底羅茨風(fēng)機(jī)〔庫底卸料裝置已啟動(dòng)F24或F2540t以上；嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的各處溫度、壓力變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整分解爐給煤量，保證燃燒充分，嚴(yán)防預(yù)熱器事故發(fā)生；通知預(yù)熱器崗位人員親熱監(jiān)視各級物料流淌狀況〔投料前預(yù)熱器每級安排一人；調(diào)整好窯、爐用風(fēng)比例；篦冷機(jī)篦速依據(jù)篦下壓力調(diào)整，保證物料層穩(wěn)定，提供穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫；加料操作：投料以后，觀看各參數(shù)穩(wěn)定，燃燒狀況正常，開頭增加喂料量，加料量依據(jù)系統(tǒng)狀況而定，一般掌握170t以下每次加料約10t，170t－190t每次加料約5t。190t1t－2t；正常運(yùn)行時(shí)各操作掌握參數(shù)：一級出口氣體溫度：310－330℃4800—－5800Pa1800—－2300Pa分解爐出口氣體溫度840±20℃窯尾煙室溫度：960－1100℃燒成帶筒體溫度：＜350℃，最大不超過450℃500A－700A窯頭負(fù)壓－30—－75Pa窯頭袋收塵入口氣體溫度最高不得超過150℃高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度＜350℃窯尾電收塵入口氣體溫度最高不得超過220℃窯速與投料量對應(yīng)關(guān)系窯速窯速rPm投料量t/h2.02.22.42.62.83.03.23.53.73.8140145150155160165170180190>190備注：特別狀況時(shí)，要視窯況來確定窯速與投料量的對應(yīng)值。運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、調(diào)整及留意事項(xiàng)親熱監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作；依據(jù)物料變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整操作，防止大波動(dòng)；留意設(shè)備信號變化和參數(shù)變化，覺察特別準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)人員處理；檢查和觀看窯內(nèi)火焰外形和熟料結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；覺察塌料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知窯頭篦冷機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故；、在清理預(yù)熱器時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知中控和窯頭篦冷機(jī)崗位工，以免塌料傷人。打算停車操作窯系統(tǒng)的停車，在無意外的狀況發(fā)生時(shí)，均應(yīng)有打算地進(jìn)展停車。接車間通知打算停窯，明確停窯時(shí)間及下次開窯時(shí)間，以便能更好地進(jìn)展操作，同時(shí)應(yīng)明確：⑴因煤磨系統(tǒng)使用窯頭篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源，故煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯操作及下次點(diǎn)火用均應(yīng)計(jì)算好；⑵生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，在打算停窯過程中，通知生料磨操作員，使其相應(yīng)調(diào)整操作參數(shù)，以使出磨生料小指標(biāo)合格；120t/h爐止煤，分解爐止煤后，待煤粉輸送完，30min送煤羅茨風(fēng)機(jī)；800℃以下后，完全止料，同時(shí)降低窯速至1.2rpm，掌握窯頭用煤量3～3.5t/h，不使生料出窯。減料、減煤的同時(shí)，相應(yīng)削減高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，避開溫度過高，同時(shí)掌握窯速、篦速與喂料量同步；400r/min機(jī)；〔約止料后25min〔部轉(zhuǎn)空，通知現(xiàn)場停液壓擋輪，然后停窯頭用煤，停高溫風(fēng)機(jī)，停窯主傳動(dòng)，改關(guān)心傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。窯頭煤粉輸送完后，停窯頭送煤羅茨風(fēng)機(jī)。停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、筒體冷卻風(fēng)機(jī)；窯頭停煤后，窯頭一次風(fēng)機(jī)不停，冷燃燒器，轉(zhuǎn)速為400-500rpm，以防煤管變形；高溫風(fēng)機(jī)停后，關(guān)小窯尾廢氣處理排風(fēng)機(jī)閥門，由廢氣處理排風(fēng)機(jī)拉動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使高溫風(fēng)機(jī)漸漸冷卻；視狀況停窯尾喂料舌頭冷卻風(fēng)機(jī)和窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)；窯頭熄火后，留意窯頭負(fù)壓掌握在-20--50Pa，削減篦冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)閥門及窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度；待斜車電流下降至空載電流后，停篦冷機(jī)，停裂開機(jī)，然后依次關(guān)停篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)；待窯頭袋收塵無料后，停收塵器掌握箱，袋收塵回灰輸送系統(tǒng)，停熟料斜拉鏈、庫頂平拉鏈〔進(jìn)2#庫時(shí)；窯頭一次風(fēng)機(jī)在停窯8h后停機(jī)，冷卻煤管；全線停車；遇到非正常狀況需要停機(jī)時(shí)，要啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案。10.轉(zhuǎn)窯制度10.1煙室溫100～250～350～450～650～750～900900～度℃250350450