生產企業(yè)年終工作總結（2篇）

第3頁共3頁生產企業(yè)年終工作總結____年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我作為生產部長將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。一、生產和產量方面在過去的一年里，由于原來的各種原因出現(xiàn)故障導致產量低，經過去學習，把原來的設備進行了改造，新上機料速度，同時，盤絞也進行了改進，減少了待料時間，提高了開車率。由原來的月產1200多噸提高到1500多噸，____年總產量____噸比____年提高了____噸。同時在生產過程中也總結了很多寶貴的經驗，我個人也得到了提高。二、產品質量方面在完成上述產量的同時，我們也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，特別____月舉行了焊接質量方面班組技能比賽，有效提高員工質量意識，保證焊接質量，大大減少了外部質量問題。同時，利用質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特征分類及質量要求，在班組內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要班組的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。三、成才方面（____年各月詳細表）月份____月____月____月____月____月____月成材率90.24%91.79%90.14%90.06%91.43%90.29%月份____月____月____月____月____月____月成材率91.05%92.29%92.65%92.02%92.25%92.73%通過以上表格可以對比出____年上半年成材不如下半年理想，原因：1、人員不穩(wěn)定，操作失誤造成停車次數(shù)多出廢品。2、原料磕碰較多造成沙眼、（原材料裝卸中較易產生）3、火爐溫度不均等現(xiàn)象。下半年通過改善調溫設備減少材質波動較大的現(xiàn)象，電子電磁閥的改進減少了高頻打火次數(shù)，有效地降低了廢次品的產生;下半年供應部購進一批鋼盤條也為提高成材做了保障。四、人員管理方面因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到各崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，利用班前會和現(xiàn)場操作，以老帶新的方式，對各崗位進行崗前、崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作。五、安全生產方面在過去的一年里，生產部對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。但是在____年____月上旬仍然發(fā)生了齒輪絞手的工傷事故，____因違反操作規(guī)程而造成用手摸線滾的人身傷害事故，針對此類事件，班組對操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。年終為生產一線班組長進行了消防安全現(xiàn)場演練。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。六、6S管理方面在____年因產能大幅度增加，上半年因新工人較多對6S管理概念認識不夠，人員流動量大，加上管理不到位6S的成績很不理想，____月份評比倒數(shù)第一名，進入下半年以后員工對6S管理有了新的認識，積極的做了大量的改善工作，共提改善提案73項，在11、____月連續(xù)評比第一名。生產企業(yè)年終工作總結（二）已完成項目：1、生產通過2個月的時間完成了____的訂單，日產量達到了31根，合格率穩(wěn)定達到了98%。2、生產部由原來的30人，增加到54人。實現(xiàn)了人員訂崗定位，對生產瓶頸工位實現(xiàn)了雙班制，從而保證了工序之間的銜接生產。3、在綜合部、技術部、設備部、epc、質量部的通力協(xié)助下對生產部一線員工對公司的廠規(guī)廠紀、產品知識、技術質量要求、設備操作、作業(yè)標準做了培訓，完成了生產部一線員工的上崗培訓。4、強化了員工的車間管理制度，規(guī)范了員工的生產作業(yè)行為規(guī)范：早會、遲到、早退、離崗、竄崗等。5、規(guī)范了生產部各工位的表單記錄，完善了生產部的生產情況日報表，并形成匯報機制，通告公司所有部門。6、生產現(xiàn)場完成了初步的6s管理，規(guī)定了工作區(qū)域、制定了物料擺放區(qū)域并標識清楚。后期工作重點：1、繼續(xù)規(guī)范并落實車間的管理制度，強化員工的行為素質管理。2、制定優(yōu)化生產作業(yè)標準與檢驗標準，實現(xiàn)生產作業(yè)標準化3、制定生產計劃達成、質量合格率、現(xiàn)場6s、設備運轉狀態(tài)一覽表，實現(xiàn)生產狀況目視化管理。