數(shù)控銑床典型零件加工一體化課程教案課程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——數(shù)控銑床典型零件加工一體化課程教案課程2023年全國技工教育和職業(yè)培訓參評組別：B組優(yōu)秀教研成果評比活動參評教案專業(yè)分類：機加工課程名稱：數(shù)控銑床典型零件加工加工凸輪槽教案編號：QDJW—0709—10（1）版本號：C/2流水號：共8頁第1頁課程名稱章節(jié)（課題）授課日期12．22~26授課班級數(shù)控G0702基本信息專業(yè)能力方法能力教學目標社會能力1、能根據(jù)所給圖紙確定加工部位，并說明依據(jù)。2、能編制中心軌跡加工程序。3、能通過調(diào)整選擇該零件的裝夾方式，保證形位公差。4、能根據(jù)試切件不足調(diào)整刀具及切削參數(shù)，并說明依據(jù)。5、能根據(jù)試切件不足進行程序與工藝與程序優(yōu)化。6、能改進該工件的尺寸及形位公差測量方法。7、能夠用參數(shù)編程編制孔與重復輪廓程序。8、能根據(jù)加工作業(yè)流程編制作業(yè)指導書。數(shù)控銑床典型零件加工加工凸輪槽課程代碼預計學時6+6+6+6+4任課教師項目材料課前準備刀具準備和分析符合零件圖紙需求，符合現(xiàn)有夾具要求滿足粗精加工需求控制點尺寸及材質刀具材料及鋒利程度工藝、程序工藝要能保證零件質量穩(wěn)定，程序簡單零件質量、程序簡單教學方法□職業(yè)活動導向教學法（□大腦風暴法□卡片展示法□案例教學法□角色扮演法√項目教學法□引導課文法□模擬教學法）√講授法□啟發(fā)式教學√演示法√練習法□探討法其它重點：1、切削三要素程序切削路徑的優(yōu)化。2、形位公差測量方法。3、作業(yè)指導書的編制4、輪廓坐標點的計算。難點：1、中心軌跡程序如何編制？2、如何安排工藝保證8毫米立銑刀使用壽命與效率？重點與難點教學后記檢查與評審狀況教學主管簽字督導審核紀要審核日期年月日簽字：年月日共8頁第2頁教學進程教學內(nèi)容、教師活動、學生活動、設問、互動安排、時間安排、程度序號進程主講教師工作1、主講回想上次課狀況，點評作業(yè)情1班前會況。2、主講簡要說明本課題工作目標及本次課任務，安排工作責任與流程1、主講分組參與學生項目工作分派。程序2與工藝優(yōu)化2、主講分組參與學生工藝與程序優(yōu)化。2、檢查學生編程或工藝優(yōu)化中出現(xiàn)的問題并給與解決的思路。3、點評編程與工藝優(yōu)化成果。4、試驗員收取編程優(yōu)化總結報告。1、試驗員組織各小組領取工、量、刀具，檢查及點評規(guī)范狀況。3加工準備2、主講教師巡查程序輸入狀況，點評規(guī)范性。3、主講與試驗員巡查并分組指導工裝制作。主講與試驗員分組巡查，提醒學生按規(guī)范動作執(zhí)行，隨機提問學生定位方式及原因。1、主講與試驗員分組巡查、記錄存在的問題、并分別指導。2、主講引導學生觀測合理切削參數(shù)的5切削現(xiàn)象。1、材料員領取毛坯并檢查合格狀況。工藝2、操作員領取并檢查工、量、刀具的完好狀況。3、操作員開機預熱。4、操作員輸入程序，驗證正確性。5、操作員制作工裝。6、安全員監(jiān)控操作規(guī)范狀況。裝夾4及分析1、分組探討定位方式及干擾本卷須知，提出解決措施并驗證。2、操作員裝夾工件，建立工件坐標系并驗證。1、操作員按規(guī)范操縱機床加工。2、操作員進行自檢。3、安全員監(jiān)視安全規(guī)程執(zhí)行狀況，對違反安全規(guī)程狀況及時提醒。4、編程員、工藝員及時調(diào)整程序及工藝，每次成功程序抄錄，并編寫作業(yè)知道書。5、操作員清理現(xiàn)場。6測量交件7總結會組織各小組自檢，小組間互檢，點評測量方法。分組點評工件質量，工作狀況等，布置下次課準備的任務。檢驗員測量精度，檢驗員填寫精度檢驗單。小組間互檢。1、組長填寫作業(yè)單并。2、操作員將工件交班級質檢員3、材料員歸還工、量、刃具。與切削同步1020minmin225minX4天與切削同步車間總結與程序優(yōu)化編制15minX5天地點：學生活動組長從教師處領取記錄任務。并上交上周的作業(yè)指導書，并明確新項目圖紙要求；最終一天完成下周鑒定的分組排序任務；備注：（以下均分5輪）組長帶領全體工藝員與編程員：1、小組負責人分派項目任務，2、其他同學根據(jù)項目要求分析新圖紙、畫刀具切削路徑、材料員負責總結。3、編程員根據(jù)分析進行新課題。4、組長提交項目加工程序優(yōu)化總結報告。35minX5天10minX5天預計時間記錄X4天X1天共8頁第3頁教學進程教學內(nèi)容、教師活動、學生活動、設問、互動安排、時間安排、程度主講老師指導學生在車間進行工藝總工藝8總結編寫備注：8節(jié)實訓課中全班分為：5個輪次，每個輪次8個工作組，每工作組5人，其中1名組長，1名材料員，2名工藝員、2名編程員、1名檢驗員（兼任工藝員），1名安全員（兼任編程員）。結。依照主講老師的要求進行工藝總結編制，要求：1圖樣規(guī)范。2運用手工繪圖繪制加工工藝。3程序解釋明了，適當加刀路軌跡。與加工同步加工凸輪槽項目零件圖四、學習過程與教學時間安排：：見教師授課流程：五、教學輔助資料1、凸輪槽加工項目作業(yè)圖紙（見上）2、項目作業(yè)資源（附后）3、項目加工流程（附后）4、項目評價表（附后）加工凸輪槽作業(yè)指導書頁項目名稱：凸輪槽加工項目目標：共8頁第4

學校數(shù)控實訓車間接到一批凸輪槽加工任務，對方提供Ф105厚度40棒料，材質45鋼毛坯，需要在8小時內(nèi)試制完成樣件，并設計出工裝，以確定能否投產(chǎn)加工。該件屬于典型的盤類零件，通過對具有批量加工特點的盤類零件的加工定位、裝夾和應用能把握加工中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗、三爪等的實用）項目重點：☆毛坯下料與成本計算☆平口鉗的正確使用?！罟?jié)點坐標的計算?！罴庸み^程中工件裝卡的分析?！罘謱鱼娤髡{(diào)用子程序的應用?！钚D指令的使用。☆中心軌跡編程的使用☆加工工序的劃分與口頭描述能力?！罴庸ぷ鳂I(yè)指導書編制方法與本卷須知?！顖F隊協(xié)作能力培養(yǎng)項目作業(yè)本卷須知：1、數(shù)控機床屬于縝密設備，未經(jīng)許可嚴禁進行嘗試性操作，觀測操作時必需戴護目眼睛且站在安全位置并關閉防護擋板。2、工件必需裝夾穩(wěn)固。3．刀具必需裝夾穩(wěn)固方可進行加工。4．★系統(tǒng)機床鎖閉空運行后必需重新返回參考點。5.★系統(tǒng)機床鎖閉空運行后必需取消空運行。6．切削加工中阻止用手觸摸工件。7．粗精加工必需使用不同刀具。8.★更換刀具時必需重新對刀，再切削時注意刀具與工件之間的距離。9.注意刀具與平口鉗的距離，以防刀具切到夾具。項目作業(yè)資源毛坯圖測量刀具準備加工前準備量具準備工序毛坯的測量思考題工序游標卡尺粗測毛坯（尺寸為Φ105*40）本卷須知1.先檢驗卡尺是否確鑿，將卡尺兩個外卡頭對合看兩零線是否對齊或利用量塊進行檢驗。2.對毛坯進行檢驗如出現(xiàn)尺寸或材質問題及時向培訓教師報告進行更換3、毛坯是在三爪夾盤上批量加工出的，加工完畢后會剩余5-10mm裝夾余量。4、為提高練習難度，要求毛坯用三爪夾盤先加工出來，然后轉移到虎