筒形旋壓芯模制造可行性分析報告

筒形旋壓芯模制造可行性分析報告集團文件發(fā)布號：(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-筒形旋壓芯模制造可行性分析報告筒形旋壓芯模制造可行性分析報告一、項目概述目前，旋壓技術被廣泛用于各種形狀的機器零件、航空器、火箭導彈及航天器的薄壁殼體部件的生產。近年來，隨著市場上旋壓技術的不斷改進，要求旋壓生產的關鍵工裝芯模的生產必須也與時俱進，研究和總結出一套合理的成熟的工藝路線加工方法，尤其是對筒形旋壓芯模的加工上更需要總結出加工的重點和難點，找出加工過程中容易出現質量問題的薄弱環(huán)節(jié)，從而滿足市場發(fā)展的需要。二、項目必要性及技術先進性1、項目必要性(1)目前，旋壓技術應用前景廣泛，市場對旋壓生產的關鍵工裝芯模的需求呈增長趨勢，但同時對其的質量要求也有了一定的提高；(2)研究開發(fā)一套筒形旋壓芯模合理的成熟的工藝路線，可將制造此類芯模的工藝工序程序化、穩(wěn)定化、規(guī)范化，可有效避免由于過程失控而造成廢品；(3)一般筒形旋壓的芯模總長都在2m以上，價值均在十萬元以上，由于其制造過程復雜，在加工過程中存在許多不確定因素影響產品的質量，在生產中總結出成功的經驗可減少不必要的經濟損失；(4)總結出成功的筒形旋壓的芯模加工工藝路線和過程控制點，可將公司的生產的芯模質量提高一個檔次，從而為集團公司的旋壓生產保駕護航。2、項目技術先進性(1)該項目中預計大膽采用高碳高鉻鋼Cr12MoV材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的9CrSi,由于Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300~400㎜以下者可以完全淬透，在300~400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，淬火時體積變化也小，可以顯著提高芯模的使用壽命，可以取得大的經濟效益；(2)該項目中總結出的最佳工藝路線時還需要確定各道工序之間最佳的協(xié)作關系：如上下道工序加工余量的確定，保證最佳的加工余量，既能縮短加工時間，提高工作效率還不影響產品的質量；(3)在對Cr12MoV進行熱處理時確定最佳的工藝參數，保證經過熱處理后獲得的組織和性能能夠一次性滿足芯模的性能要求；(4)在生產中將普通車床改造成專用研拋機床，滿足芯模其表面光潔度高達三、主要內容及節(jié)點進度安排四、財務評價及初步經濟分析1、筒形旋壓芯模制造開發(fā)投資總額：××元；金額(萬元)1調研及差旅費2原材料費用3工裝費用4實驗費用5人工費用6折舊費用7合計3、經濟效益分析筒形旋壓芯?？傞L都在2m以上，價值均在十萬元以上，由于其制造過程復雜，在加工過程中存在許多不確定因素影響產品的質量，在實際應用時若采取成熟的工藝路線可顯著提高其生產質量，從而減少廢品的產生，節(jié)約了生產成本，具有較為可觀的經濟效益。目前，初步計算我公司每年承攬的旋壓芯模的制造總額達××萬元，通過項目實施后不僅可以提高產品的質量降低廢品產生的幾率，還