水泥各試驗(yàn)方法

水泥各試驗(yàn)方法 (－)適用范國(guó)按我國(guó)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)(GB175一92)和(GB1344一92)要求，對(duì)水泥的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)度等試驗(yàn)，這里主要介紹與工程密切相泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水 (二)水泥試樣準(zhǔn)備方法00t.隨機(jī)地從不少于3kg勻，然后通過(guò)方孔篩，記錄篩余物情 (一)概述凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠度儀上，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試錐下沉深度為 在進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)水泥凈漿 (二)儀器設(shè)備1.標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀(應(yīng)符合規(guī)定)。該儀器由鐵座和可以自由滑動(dòng)2．凈漿攪拌機(jī)(應(yīng)符合要求)。由攪拌翅和平底攪拌鍋組成，攪拌翅轉(zhuǎn)速為 (三)試驗(yàn)方法。g位是先按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)水量，然后逐次改變用水量，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度為止；采用不變水量方法時(shí)，拌和用水量為(準(zhǔn)確至)。內(nèi)完成。 (四)試驗(yàn)結(jié)果1.用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度(28士2)mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿：其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(按水泥質(zhì)量的百分比計(jì))。如量法，以試錐下沉深度為(28士2)mm時(shí)的拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用 (一)概述水量試驗(yàn)制成的水泥凈漿裝在測(cè)定凝結(jié)時(shí)間用的圓模準(zhǔn)試針測(cè)試之，從加水時(shí)起，至試針沉人凈漿中距過(guò)~時(shí)所需時(shí)間稱為終凝時(shí)間。 (二)儀器設(shè)備 (三)試驗(yàn)方法 (1)將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油或白礬士林。調(diào)整凝結(jié)時(shí) 一次徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自海次測(cè)定完畢應(yīng)將試針擦凈并將圓模放回濕氣養(yǎng)護(hù) (四)試驗(yàn)結(jié)果安定性試驗(yàn)檢測(cè)方法 (一)概述水泥安定性試驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)(GB1346一89)測(cè)定。有兩種測(cè)定方法，即雷氏法 (二)儀器設(shè)備板與加熱器之間的距離大于50mm,箱的內(nèi)層由不銹鋼金屬材料制成，能在(30±值應(yīng)在(士)mm范圍以內(nèi)，即2x＝，見(jiàn)圖5-6。當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢6。濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在(20士3)℃，濕度大子90％。 (三)試驗(yàn)方法 。 (2)將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠養(yǎng)護(hù)(24士2)h。 (3)調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個(gè)煮沸過(guò)程中水都能沒(méi)過(guò)試件，不需半途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證能在(30士5)內(nèi)升至沸騰。 (4)脫去玻璃板，取下試件，測(cè)量試件指針尖間的距離(A),精確到,然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在(30士5)min內(nèi)加 (5)沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試距離，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件的的平 (1)以標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，按前述方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 (2)取出一部分標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿分成兩等份(每份約75g)，使之呈球形，放 (3)脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整(如已開(kāi)裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時(shí)，該試餅為不合格，不必煮沸)，在試餅無(wú)缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在(30士5)min內(nèi)加熱至沸 (4)沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開(kāi)箱蓋府箱體冷卻至室溫；取出試件進(jìn)行結(jié)果有矛盾時(shí)，該試餅安定性為不合格 (一)概述，按規(guī)定水灰比，以標(biāo)準(zhǔn)成型方法強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。根據(jù)(GB175-92)、(GB1344-92)或其它有關(guān)規(guī)定即可確定水泥標(biāo)號(hào)。試驗(yàn)方法參考公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTJ053-94)。 (二)儀器設(shè)備鍋rmln葉的轉(zhuǎn)速為137r/min。性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。抗折夾具的加荷和支掌圓柱直徑為(10士mm,兩支撐間距為(10士)mm。抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，加壓板長(zhǎng)(士)mm，寬不小于40mm，加壓面必須磨 (三)試驗(yàn)方法 (1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配, (2)水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1:。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普 (3)每成型三條試體需稱量的材料及用量。 (5)在攪拌膠砂的同時(shí)，將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好 (1)試件編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，蓖板必須水平。養(yǎng)護(hù)(24士3)h后止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記 (2)試體脫模后立即放人水溫為(20士2)℃的水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面附著的水分人抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與③抗折試驗(yàn)加荷速度為(50士5)N／8。 (2)抗壓強(qiáng)度測(cè)定