優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)方案房屋建設(shè)工程

********工程編號：FA-06優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)方案編制：初審：審核：批準(zhǔn)：XXXX年XX月XX日目錄第一章 工程概況 11.1總體概況 11.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 1第二章 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 62.1工程質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)分解 62.2質(zhì)量管理體系 82.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 82.4質(zhì)量管理制度及各級管理人員質(zhì)量責(zé)任 112.5質(zhì)量控制制度 162.6質(zhì)量管理措施 17第三章 分部分項工程施工方法和技術(shù)措施 203.1定位測量放線與工程測量 203.2土方工程 213.3鋼筋工程 253.4模板工程 363.5混凝土工程 533.6砌體工程 61第四章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 694.1模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 694.2鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 704.3混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 72第五章 工程重點、難點的施工方法及措施 74第六章 新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用 75工程概況1.1總體概況本工程位于**市**區(qū)**北路，總建筑面積184712.88㎡，地下室建筑面積60859.45㎡，用地面積35076.8㎡，由7棟II類高層住宅樓及1棟幼兒園組成，塔樓之間的裙樓設(shè)置有商鋪、會所和車庫等。其中住宅樓7棟分別為1－3#樓地上32層，地下3層，建筑高度105.6m；4－5#樓地上33層，地下2層，建筑高度99.8m；6#樓地上29層，地下2層，建筑高度95.4m；7#樓地上30層，地下2層，建筑高度99.7m。1－2#樓、6－7#樓的群樓為2層商業(yè)區(qū)。幼兒園1棟，3層，建筑高度10.8m。工程名稱：****施工總承包工程建設(shè)單位：****有限公司設(shè)計單位：****設(shè)計顧問有限公司設(shè)計單位：**市**工程勘察有限公司監(jiān)理單位：**市**建設(shè)工程項目管理有限公司監(jiān)督單位：**市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站施工單位：深圳建業(yè)工程集團(tuán)股份有限公司。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.2.1結(jié)構(gòu)形式1、1－7#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)區(qū)和幼兒園為框架結(jié)構(gòu)。2、住宅樓、地下室、商業(yè)區(qū)和幼兒園的抗震設(shè)防烈度均為丙類，場地土類別為Ⅱ類，建筑安全等級二級；1.2.2預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)及管樁復(fù)合基礎(chǔ)1、采用PHC-A型φ500X100預(yù)應(yīng)力管樁,其中1、6、7棟及幼兒園為樁基礎(chǔ)，2、4、5棟為復(fù)合地基，單樁豎向承載力特征值及復(fù)合地基承載力如下表：棟號1棟2、3棟4、5棟6、7棟幼兒園單樁承載力（KN）14901430149014901200復(fù)合地基承載力（KPa）2301802、塔樓部分采用整體大筏板基礎(chǔ)，其中1、2、3、7棟厚度1.5m，4、5、6棟厚度1.4m，地下室、商業(yè)及幼兒園部分采用單樁基多樁承臺。1.2.3主體結(jié)構(gòu)（一）、混凝土（要求采用商品混凝土）1、基礎(chǔ)及地下室混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級部位或構(gòu)件標(biāo)號抗?jié)B等級挖孔樁、承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板、地下室外墻C30P10地下一層樓板、塔樓外墻柱C30——地下室頂板C30P102、各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級部位或構(gòu)件標(biāo)號備注汽車坡道C30——屋面構(gòu)架C25——設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20——基礎(chǔ)墊層C15——樓梯、梯柱、梯梁同樓層梁板——3、各棟樓混凝土強(qiáng)度等級樓號構(gòu)件部位混凝土標(biāo)號樓層號1－2#樓墻、柱C45-3－6層C407－12層C3513－16層C3017－屋面梁、板C30-3－屋面3#樓墻、柱C45-3－6層C407－11層C3512－15層C3016－屋面梁、板C30-3－屋面4－5#樓墻、柱C45基礎(chǔ)頂－6層C407－11層C3512－16層C3017－屋面梁、板C30基礎(chǔ)頂－屋面6#樓墻、柱連梁C45-2－6層C407－11層C3512－21層C3022－屋頂層梁、板C30-2－屋頂層7#樓墻、柱連梁C45-2－6層C407－11層C3512－21層梁、板C3022－屋頂層（二）、鋼筋1、鋼筋原材料(1)熱軋鋼筋鋼筋種類HPB235HPB300HRB335HRB400（HRB400E）符號fy(N/mm2)210270300360fyk(N/mm2)235300335400fstk(N/mm2)——420455540(2)焊條：E43系列；E50系列。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級材質(zhì)匹配。2、鋼筋接頭（1）對普通樓層梁，如未注明，當(dāng)鋼筋直徑≥25時，優(yōu)先采用機(jī)械連接。焊接及搭接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)（2011版）的有關(guān)規(guī)定；機(jī)械連接采用等強(qiáng)直螺紋接頭，接頭質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)有關(guān)規(guī)定。（2）下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭：a．框支柱、轉(zhuǎn)換梁縱筋；b．一級抗震等級框架梁縱筋；c.接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋。（3）下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭(具體由施工單位根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定）：a.梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在全跨范圍內(nèi)的接頭(L0為梁凈跨)；b.直徑≥25的鋼筋；c.偏心受拉構(gòu)件縱筋；d.圓柱的環(huán)形箍筋；e．一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層框架柱及剪力墻約束邊緣構(gòu)件縱筋。3、鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量及錨固（1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不宜設(shè)置連接接頭。（2）樓層梁板的底部縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍連接，不應(yīng)在跨中連接。梁板的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍連接，不應(yīng)在支座處連接。（3）除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接。（4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋:a．受力鋼筋搭接范圍內(nèi),箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。b．當(dāng)受壓鋼筋直徑d>25mm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置二個箍筋。（5）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率應(yīng)符合下表：連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率(%)接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)板、梁、(柱)綁扎搭接接頭1.3L1≤25(50)≤50機(jī)械擠壓接頭35d<50不限焊接接頭35d且不小于500<50不限（6）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE(la)和最小搭接長度llE(ll)見標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集(11G101-1)第53－55頁。（7）板在中間支座及端支座的鋼筋錨固構(gòu)造見標(biāo)準(zhǔn)圖集(11G101-1)第92頁。不等跨板上部貫通縱筋連接構(gòu)造見標(biāo)準(zhǔn)圖集(11G101-1)第93頁。（三）砌體砌筑材料如下：1.±0.000以下：隔墻采用200厚MU10.0的蒸壓灰砂磚，M7.5的水泥砂漿砌筑。2.±0.000以上：裙樓（塔樓）外墻采用MU7.5多孔粘土空心磚，M5.0的混合砂漿砌筑；其它采用M5.0加氣混凝土砌塊，M5.0的混合砂漿砌筑工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施2.1工程質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)分解2.1.1質(zhì)量目標(biāo)確保實現(xiàn)深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2.2.2目標(biāo)分解為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我司選派優(yōu)秀的項目管理班子，對工程施工全過程實施質(zhì)量目標(biāo)管理，并將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部分項工程的分目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)均具體落實到人，實行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標(biāo)”為中心而展開，確定工程整個施工過程將以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作。項目部結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工作計劃如下：序號主要工作安排開始/完成時間責(zé)任人責(zé)任部門預(yù)計驗收時間1根據(jù)《深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎評審技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》作好：創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計劃，重點突出結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)；質(zhì)保體系和質(zhì)量措施；施工組織設(shè)計及施工方案；施工技術(shù)創(chuàng)新情況及四新運用效果資料。朱仲技術(shù)科2結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料隨進(jìn)度王雪芹資料室由項目部根據(jù)施工形象進(jìn)度會同質(zhì)安部與協(xié)會及區(qū)質(zhì)檢站取得聯(lián)系3結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量柳先才楊榮林質(zhì)檢科4砼結(jié)構(gòu)工程實測及實體檢驗楊增光質(zhì)檢科5填充墻砌體結(jié)構(gòu)工程實測楊榮林質(zhì)檢科6鋼筋工程質(zhì)量梁明華雷興技術(shù)科7模板工程質(zhì)量柳先才楊榮林質(zhì)檢科8主體結(jié)構(gòu)封頂后的10天以內(nèi),通知協(xié)會組織專家進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的最終檢查,此前需由公司質(zhì)安部按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行內(nèi)部預(yù)檢。朱仲技術(shù)科在主體結(jié)構(gòu)封頂后的9天以內(nèi),通知協(xié)會組織專家進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的最終檢查。2.2質(zhì)量管理體系1、為了確保本工程總體奮斗目標(biāo)，公司建立以項目經(jīng)理為首、項目管理人員為主、公司總工程師及質(zhì)安部、監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督站實施逐級監(jiān)督、公司各職能部門積極配合的全面質(zhì)量管理保證體系，按照《質(zhì)量管理體系-要求》（GB/T19001-2008）、《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T50430-2007）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求、結(jié)合本工程的實際情況編制單位工程質(zhì)量保證計劃，成立由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。工程管理中心執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控權(quán)，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作、工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2、實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，在施工過程中嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定將單位工程、分部工程、分項工程的質(zhì)量職責(zé)及責(zé)任層層落實到相應(yīng)部門和施工班組，調(diào)動全員的積極性與創(chuàng)造性，做到人人參與到施工管理當(dāng)中。除公司質(zhì)安部和項目主任工程師外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)安員跟班作業(yè)，對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。3、積極開展質(zhì)量管理小組活動，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織公關(guān)，并積極做好成果的推廣應(yīng)用工作，最終實現(xiàn)單位工程優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。4、積極推廣建筑十項新技術(shù)的應(yīng)用，提高公司的技術(shù)水平，提高了施工效率，合理利用材料，增加材料的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低施工成本，保證工期，取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)公司將按一切為項目服務(wù)的指導(dǎo)思想，以項目為中心，各職能部門實施工期、質(zhì)量、安全、文明、成本控制的指導(dǎo)、監(jiān)督和服務(wù)。公司組織管理機(jī)構(gòu)如下圖示：項目部以項目經(jīng)理作為工程項目的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組建高效、精干的項目經(jīng)理部，在項目內(nèi)部通過明確的分工和密切的協(xié)作配合，實現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過程的管理和控制，其具體組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：2.4質(zhì)量管理制度及各級管理人員質(zhì)量責(zé)任2.4.1質(zhì)量責(zé)任制度項目部制定項目部管理職責(zé)：序號職務(wù)姓名主要職責(zé)范圍1項目經(jīng)理楊紹明負(fù)責(zé)工程施工全面工作2執(zhí)行經(jīng)理程忠全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作3生產(chǎn)副經(jīng)理唐興發(fā)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工4主任工程師朱仲協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作5技術(shù)員梁明華雷興負(fù)責(zé)技術(shù)方案的編制、技術(shù)交底及一般技術(shù)問題的處理6資料員王雪琴負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料收集、整理、保存及一般技術(shù)問題的處理7質(zhì)檢員柳先才楊榮林負(fù)責(zé)安裝工程質(zhì)量安全的檢查、監(jiān)督，就存在問題提出整改意見并監(jiān)督整改8材料員有俠龍鄧世禮負(fù)責(zé)工程材料的進(jìn)出和管理9試驗員楊增光負(fù)責(zé)原材料取樣送檢，材料庫房管理，作好材料臺帳10測量員楊輝武負(fù)責(zé)工程測量放線工作及測量資料的完善1、項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任：對本項目施工的質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)貫徹落實公司制訂的工程質(zhì)量責(zé)任制，建立全面質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)；定期組織質(zhì)量大檢查，掌握工程質(zhì)量狀況。2、項目主任工程師質(zhì)量責(zé)任：對本單位工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程質(zhì)量管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針政策、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)本單位工程技術(shù)人員的質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)；負(fù)責(zé)制定本項目工程質(zhì)量的管理工作，組織單位工程技術(shù)、質(zhì)量交底，組織編制施工組織設(shè)計及各專項施工方案；組織主要分部工程、單位工程的質(zhì)量檢驗評定。組織工程技術(shù)人員和工人嚴(yán)格按照國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計圖紙及施工組織、專項施工方案進(jìn)行施工；對新材料、新技術(shù)、新工藝在操作上的指導(dǎo)工作；負(fù)責(zé)一般問題的處量工作。3、內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)量責(zé)任：認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時辦理工程洽商；工程使用的各種材料、成品、半成品、構(gòu)件的加工計劃，必須符合國家規(guī)范，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，及時填寫各種技術(shù)資料，按施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)收集、檢查、整理各種原始施工技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。4、施工工長質(zhì)量責(zé)任：按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計（方案）組織施工，對所承擔(dān)的分部工程施工質(zhì)量負(fù)直接管理責(zé)任；給施工班組下達(dá)任務(wù)時，進(jìn)行書面的技術(shù)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，負(fù)責(zé)交底資料簽字，在施工中負(fù)有檢查、督促執(zhí)行的責(zé)任；對工程使用的材料、成品、半成品、構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有上報處理的責(zé)任，負(fù)責(zé)組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢。組織各分項工程質(zhì)量檢驗評定及隱蔽工程驗收工作。5、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任：嚴(yán)格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙、施工組織施工（方案）要求對工程進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督；貫徹執(zhí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量工作方針，認(rèn)真把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真按質(zhì)量管理規(guī)定和檢查工作程序?qū)こ踢M(jìn)行檢查、核定，不合格的項目，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序；參加隱蔽工程檢查驗收，工程結(jié)構(gòu)驗收，單位工程驗收。6、材料員質(zhì)量責(zé)任：及時提供可靠、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進(jìn)場；按訂貨合同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣品負(fù)責(zé)進(jìn)場材料、成品、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量驗收，做好各種材料的臺帳管理。7、試驗員質(zhì)量責(zé)任：嚴(yán)格按規(guī)定對原材料進(jìn)行有見證取樣送檢，對各種原材料、試件取樣負(fù)責(zé)，對砼、砂漿試塊的制作、管理負(fù)責(zé)。對復(fù)檢材料、試塊達(dá)不到規(guī)定和設(shè)計要求的，必須立即向項目經(jīng)理、主任工程師報告。8、測量員質(zhì)量責(zé)任：熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，制定放線定位施測方案，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)工具、儀器，使設(shè)備處于精良工作狀態(tài)，對工程測理成果負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)測量成果資料的收集、整理工作，認(rèn)真執(zhí)行測量復(fù)核制，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得擅自處理。2.4.2施工組織設(shè)計、施工方案編制審批制度1、根據(jù)工程的規(guī)模、特點及施工單位所擁有的施工機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量等因素，編制內(nèi)容全面、有針對性的施工組織設(shè)計及專項施工方案。2、施工組織設(shè)計、施工方案必須要有項目主任工程師、公司工程部負(fù)責(zé)人、總工程師等有關(guān)人員的簽字。3、施工組織設(shè)計、施工方案必須在工程實施前15天報工程部，由工程部審核后上報公司總工程師審批。4、施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進(jìn)行施工。2.4.3隱蔽工程驗收制度1、凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。2、隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容如下表：分部分項檢查驗收內(nèi)容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、接頭形式、尺寸、埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況以及相應(yīng)的材質(zhì)證明書和試驗報告資料和焊工上崗證號及操作人員名字，鋼筋支架詳圖基礎(chǔ)、主體分部混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼抗壓強(qiáng)度、構(gòu)件尺寸、垂直度、平整度、砌體垂直度、平整度懸挑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及形狀等其他完工后無法進(jìn)行檢查的工作，重要結(jié)構(gòu)部位和有特殊要求的隱蔽工作3、一般建筑工程隱蔽工程驗收流程如下：班組自檢→項目主任工程師、質(zhì)檢員、各專業(yè)工長檢查→內(nèi)業(yè)技術(shù)員填寫隱蔽驗收申請表及隱蔽驗收表報甲方、監(jiān)理→甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同驗收→隱蔽，進(jìn)行下道工序2.4.4施工階段混凝土澆灌申報制度1、混凝土澆灌必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署混凝土澆灌申報制度。2、在混凝土澆筑前由內(nèi)業(yè)技術(shù)員向商品混凝土公司委托砼配合比申請單，委托內(nèi)容包括工程部位、砼強(qiáng)度等級、塌落度等技術(shù)指標(biāo)。3、項目工長負(fù)責(zé)填寫“混凝土灌申報表”清單，項目主任工程師負(fù)責(zé)“混凝土澆灌申報”簽發(fā)前檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌申報表”送檢工作。4、“混凝土澆灌申報表”申報簽發(fā)的條件：(1)、模板工程已經(jīng)驗收；(2)、鋼筋工程已經(jīng)驗收；(3)、水、電、預(yù)埋配件已經(jīng)檢驗；(4)、施工措施已經(jīng)批準(zhǔn)；(5)、施工機(jī)械、用具和人員等已經(jīng)配備齊全；(6)、混凝土澆灌工作面已經(jīng)清理；(7)、氣象條件適宜澆灌；(8)、其它施工輔助工作均已完成；5、送現(xiàn)場監(jiān)理工程師申報混凝土澆灌時一并附送原材料試驗報告和配合比試驗報告單。2.4.5技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：1、當(dāng)項目經(jīng)理部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。2、施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目主任工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。3、本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。2.4.6現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度1、嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量各類建筑原材料進(jìn)場前填寫原材料進(jìn)場申請表，并附上材料出廠合格證，監(jiān)理在對進(jìn)場材料的種類、數(shù)量核對后，進(jìn)行有見證取樣送檢；檢驗合格后，填寫原材料使用申報表，并附上檢驗報告，監(jiān)理審批同意后，由項目主任工程師簽署最終意見，方可用于施工中。如檢驗不合格，應(yīng)立即與供貨商聯(lián)系，在監(jiān)理、甲方的見證下組織退貨，并辦好相關(guān)手續(xù)。2、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗，鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗，所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試，商品混凝土質(zhì)量監(jiān)督控制和原材檢測控制工作，并派專人隨班進(jìn)行跟蹤檢查，對混凝土生產(chǎn)過程實施質(zhì)量預(yù)控，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入本工程。2.4.7工程質(zhì)量總包管理制度1、總承包方遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各分包單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和動態(tài)追蹤管理。2、凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)對分包單位進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至遷出本工地。凡各分包單位按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，總承包方可對分包單位進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。3、總承包方在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。2.5質(zhì)量控制制度2.5.1施工質(zhì)量控制1、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。2、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。3、相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。2.5.2質(zhì)量驗收程序和組織1、所有檢驗批和分項工程均應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。驗收前，施工單位先填寫好“檢驗批和分項工程質(zhì)量驗收記錄”，并由項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員和項目主任工程師分別在記錄表中相應(yīng)欄目簽字，然后由監(jiān)理工程師組織。2、分部工程由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收；地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘察、設(shè)計單位工程項目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人也應(yīng)參加相關(guān)分部工程的驗收。2.5.3工程質(zhì)量問題處理程序1、質(zhì)量問題分析處理程序：發(fā)現(xiàn)問題或事故發(fā)現(xiàn)問題或事故問題或事故調(diào)查原因分析確定是否處理確定處理方案設(shè)計、施工檢查驗收結(jié)論提交處理方案確定防護(hù)措施防護(hù)措施實施補(bǔ)充調(diào)查、進(jìn)一步分析原因不清楚清楚不要處理2.6質(zhì)量管理措施2.6.1奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作以合同中規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制定相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進(jìn)合理的施工工藝和技術(shù)，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1、熟悉合同條件中的有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求條款。注意合同中關(guān)于工程施工和竣工，測量，材料、設(shè)備，施工工藝工序、試驗方法，以及質(zhì)量保修等有關(guān)這方面的合同條款。2、熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，在施工每分部分項工程之前，必須事先熟悉和看懂設(shè)計圖紙，并予以復(fù)核和審查，嚴(yán)格地審核各個部位的尺寸、高程、軸線及使用材料標(biāo)準(zhǔn)等，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3、熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是搞好工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)范包括了工程項目的工程規(guī)模和范圍、施工工藝和方法、工程材料及設(shè)備的性能與指標(biāo)等，對施工過程起著指導(dǎo)和制約作用。4、做好施工組織設(shè)計編制工作，因為它是指導(dǎo)施工的綜合而全面的技術(shù)文件，并在具體實施前，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意。施工組織設(shè)計中要合理安排人力、機(jī)具、材料交通運輸、臨時工程等與工程相關(guān)的各個方面，并應(yīng)與施工進(jìn)度計劃，工程成本計劃相一致，采用高、新、先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段等，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。5、建立必要的技術(shù)規(guī)章制度。如工地現(xiàn)場的信息聯(lián)絡(luò)制度，工地會議制度，及時將有關(guān)合同文件、變更令、會議紀(jì)要、信函等分門別類地歸檔并保管。有利于工程進(jìn)展和竣工資料的整理，也有利于對內(nèi)管理及對業(yè)主的索賠催款等工作開展。2.6.2按照全面質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制使施工項目全體人員參與并關(guān)心質(zhì)量的全員管理，對施工過程中質(zhì)量都嚴(yán)格把關(guān)的全過程管理，施工隊伍所有部門都認(rèn)真貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全公司綜合質(zhì)量管理。1、一切為用戶服務(wù)強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的全面管理要圍繞著用戶開展，工程質(zhì)量的優(yōu)良除了使工程業(yè)主直接受益外，還產(chǎn)生廣泛的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，同時工程的各道施工作業(yè)工序，都必須樹立“下道工序就是用戶的思想”，這就要求負(fù)責(zé)本工序施工作業(yè)的人員，不僅要做好本工序的工作，把好質(zhì)量關(guān)，還應(yīng)該想道下道工序，并為下道工序的質(zhì)量保證提供方便。從為用戶服務(wù)的觀點出發(fā)，必須建立一套內(nèi)部行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。2、防檢結(jié)合，以防為主，重在提高工程質(zhì)量的全面管理依據(jù)是“產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定取決于生產(chǎn)工序基本穩(wěn)定”的規(guī)律，結(jié)合施工的特點，應(yīng)確立“防檢結(jié)合，以防為主，重在提高”的觀點。要堅持預(yù)防質(zhì)量事故，對施工方法及各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行事前檢查，對關(guān)鍵工種操作的技術(shù)工人要事先培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，考核其操作水平，合格后才能上崗操作。在施工現(xiàn)場經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即進(jìn)行修改補(bǔ)救，以免形成隱患，特別對于需隱蔽和覆蓋的工程部位，在自我檢查后，要及時通知監(jiān)理進(jìn)行檢查和驗收批準(zhǔn)，而后才能隱蔽和覆蓋進(jìn)行下一道施工工序；避免了工程質(zhì)量事故，減少返工次數(shù)或杜絕了返工，就爭取了較好的經(jīng)濟(jì)效益。3、一切用數(shù)據(jù)說話結(jié)合工程施工的情況，對材料的性能試驗分析、對各工序施工質(zhì)量的抽檢試驗，對外觀的評定等、都要用數(shù)據(jù)、圖表和具體的質(zhì)量指標(biāo)來評比、衡量和批準(zhǔn)其合格。對于用數(shù)據(jù)說話的定量標(biāo)準(zhǔn)，在獲得和運用數(shù)據(jù)時必須要注意所收集獲得數(shù)據(jù)的真實性和可靠性，要消除和防止假數(shù)據(jù)，以免造成錯誤的判斷，要重視搜集綜合全體的數(shù)據(jù)并要系統(tǒng)的積累，對于已有數(shù)據(jù)要進(jìn)行統(tǒng)計并分析，以找出數(shù)據(jù)中存在的質(zhì)量差異的規(guī)律東西，進(jìn)行較好的質(zhì)量控制。4、堅持PDCA循環(huán)的工作方法。要保證工程施工質(zhì)量全優(yōu)達(dá)標(biāo)，就應(yīng)該根據(jù)工程項目的客觀規(guī)律要求，發(fā)揮人的主觀能動性，從工程項目的設(shè)計階段、施工準(zhǔn)備階段、施工實施階段、竣工驗收階段直到缺陷責(zé)任期的缺陷修補(bǔ)階段，自始至終貫徹質(zhì)量全面的標(biāo)準(zhǔn)和程序，使參加工程施工及管理的全體人員分工負(fù)責(zé)，各司其職，以保證工程項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。分部分項工程施工方法和技術(shù)措施3.1定位測量放線與工程測量根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點資料和現(xiàn)場施工平面布置圖軸線位置，對工程進(jìn)行測量定位，并將主軸線引測到基礎(chǔ)墊層上進(jìn)行施工。在基礎(chǔ)完工后，將主軸線引測到地下室頂板上，并對軸線進(jìn)行校核，保證上部工程定位的準(zhǔn)確。1、軸線定位測量：可在樓的地面一層選四個控制點作測量基準(zhǔn)點。采用垂直經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直和水平測量放線，具體作法如下：(1）在地面一層樓選定四個軸線定位點預(yù)埋200×200×5mm的鋼板作引樁。(2）在測量基準(zhǔn)點上層樓面處預(yù)留200×200mm孔洞作俯視測量孔，各俯視測量孔的偏差要求小于3mm。（3）把目標(biāo)板放置在軸線控制點處，使目標(biāo)板中心與控制點上標(biāo)芯重合。（4）開啟目標(biāo)分格板上附設(shè)照明設(shè)備。（5）在需測樓面俯視測量孔位置上口安置垂直經(jīng)緯儀面上十字線中心重合后，用墨汁彈出軸線定位控制線，同時用經(jīng)緯儀測出其它控制軸線。2、高程傳遞測量控制在基礎(chǔ)施工完和上部主體結(jié)構(gòu)施工時，把+1米處標(biāo)高精確轉(zhuǎn)測至建筑結(jié)構(gòu)上，作為結(jié)構(gòu)往上施工的高度控制起算點，以后每次往上傳遞時都必須由起算控制點開始傳遞，以消除主誤差積累。當(dāng)必須往上分層時，應(yīng)在分段起算層，另外精確設(shè)立高程傳遞起算控制點。向上傳遞時，應(yīng)用同一把尺子，測量過程中要考慮尺長和溫度影響，同時考慮建筑沉降引起水準(zhǔn)點間的高差變化，必要時予以修正。傳測過程中，進(jìn)行閉合校核，必要時進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到測量精度要求。3、沉降觀測方法和一般規(guī)定：建筑物的沉降觀察是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為保證測量工作質(zhì)量和成果的正確性，盡可能做到四固定。（1）固定觀測人員整理測量成果。（2）使用固定水準(zhǔn)儀和固定水準(zhǔn)尺。（3）使用固定水準(zhǔn)點。（4）按固定日期、方法和說明進(jìn)行觀察。（5）在建筑物周圍地面設(shè)立三個基準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)控制網(wǎng)。對建筑物上的水準(zhǔn)點定期進(jìn)行高程檢測，以保證沉降觀察成果的正確性。（6）將預(yù)制的水準(zhǔn)點控制標(biāo)志焊接在選定的水準(zhǔn)控制點主筋上，將埋點處用1∶2水泥砂漿抹平。（7）確定沉降觀測路線，并繪制觀測線路圖。（8）做好首次沉降觀測的高程測量工作，提高初測的精度，保證觀測成果的正確性。（9）沉降觀測次數(shù)和時間，第一次在觀測點穩(wěn)定后及時進(jìn)行，一般每施工一層觀測一次。發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降和其它異?，F(xiàn)象及時報告，立即進(jìn)行一段時間的逐日連續(xù)觀測。（10）及時做好沉降觀測記錄和交工資料。3.2土方工程3.2.1土方開挖及驗槽（一）挖樁間土和土方回填1、施工準(zhǔn)備（1）為防止現(xiàn)場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設(shè)置車輛沖洗池，可同時沖洗2輛車。（2）挖土機(jī)械的準(zhǔn)備：挖土機(jī)3臺（斗容量分別為1m3、0.53m3）。運土汽車：自卸汽車3輛（載重量10T）。2、挖填土施工方法（1）挖樁間土采用2臺小挖機(jī)挖樁間土并配人工修整，1臺大挖機(jī)給自卸汽車裝土。（2）計算好土方回填量，預(yù)留回填土方暫時放在場地的西北角。室外土方回填時，將土方運到基坑邊，再用人工配合勞動車，翻斗車填土。（3）注意要點a.從現(xiàn)狀土到樁頂設(shè)計標(biāo)高土層厚度1.5m，用小挖機(jī)挖樁間土?xí)r須預(yù)留300mm的土方采用人工清理，以免擾動原狀土。b.在機(jī)械挖土?xí)r，測量放線人員和土方清理人員應(yīng)隨時跟班作業(yè)檢查標(biāo)高。c.土方的外運由泥土運輸車負(fù)責(zé)運到指定的棄土場，外運過程要配合現(xiàn)場文明施工和深圳市城市管理辦法的要求，做好泥土垢覆蓋。（4）質(zhì)量要求a.開挖標(biāo)高：允許偏差+30cm。b.邊線：允許偏差±25cm。3、挖填土施工質(zhì)量措施（1）開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置。（2）機(jī)械挖土過程中，配備足夠的工人。開挖邊坡時每臺挖土機(jī)要每班配備4-5人，隨時配合清理樁間土表面，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。4、安全文明施工技術(shù)組織措施（1）開工前做好各級安全交底工作。（2）挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。（3）要遵守本地區(qū)、本工地、有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進(jìn)行沖洗。（4）坡道處理和收尾要設(shè)置機(jī)械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。（二）基坑驗槽樁間土挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織驗槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進(jìn)行褥墊層及混凝土墊層施工。3.2.2破除樁頭、封閉樁頂1、本工程1-7#樓地下室基礎(chǔ)采用剛性復(fù)合地基，其中剛性復(fù)合地基中的剛性樁采用A500預(yù)應(yīng)力管樁。在筏板基礎(chǔ)施工前要截除混凝土樁頂60㎝以上部分至設(shè)計樁頂標(biāo)高。2、截樁:由于本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁,采用專用截樁機(jī)截樁。3、封閉樁頂：截樁后，按照設(shè)計做法對樁頂進(jìn)行封閉處理。3.2.3承臺、地梁磚模承臺及地梁處土方開挖時，要求側(cè)面及底面每邊放大120留出砼墊層的位置。每開挖一條基礎(chǔ)梁或承臺，即立即砌120（砌筑高度≥800mm時砌筑240）紅磚墻做胎模，砌筑砂漿采用M5，所有磚墻內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿20厚抹灰壓光。3.2.4褥墊層、混凝土墊層施工為保證工程質(zhì)量，該工程墊層施工計劃與級配砂石褥墊層穿插進(jìn)行，即級配砂石褥墊層夯實一部分，混凝土墊層澆灌一部分，在墊層澆灌前，必須根據(jù)各部位的設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行專門的技術(shù)交底，開挖現(xiàn)場設(shè)專人控制標(biāo)高，挖土?xí)r派專人指揮。根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15，厚度為100mm，地下室底板混凝土強(qiáng)度等級為C35，采用商品混凝土。褥墊層施工前，按設(shè)計標(biāo)高人工精平土面，要求誤差不超過5cm，并確保原狀土不被擾動，如原狀土被擾動或被雨水浸泡，應(yīng)局部換填并分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。3.2.5土方回填施工方法及質(zhì)量措施（一）操作工藝1、回填時每25cm水平分層找平夯實，采用蛙式打夯機(jī)夯實。高層地下室及車庫級配砂石褥墊層回填后采用蛙式打夯機(jī)夯實，壓實度不小于0.95。2、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。3、夯實時，如出現(xiàn)彈性變形土（橡皮土），則將該部分土方挖除，另用砂土或砂石土回填。4、采用機(jī)械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。機(jī)械夯實和人工夯實均分層進(jìn)行，每層夯實不少于3遍；人工夯實要嚴(yán)格做到“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。5、每層夯實后都要做密實度試驗，用環(huán)刀取樣，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，才能進(jìn)一步施工。6、土方回填過程中要與防白蟻工程施工密切配合。（二）注意事項1、土方回填前，經(jīng)隱蔽驗收合格后方可回填。2、回填土范圍內(nèi)的室外管網(wǎng)、管井有條件做的，配合回填土同步施工。暫無條件同時施工的，用紅磚砌死做為臨時封堵。3、嚴(yán)格控制每層回填厚度。經(jīng)取樣測定后，回填土壓實度不得小于0.94，符合要求后才回填下一層。4、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。3.2.6基坑排水、降水措施為了保證基礎(chǔ)施工作業(yè)，避免現(xiàn)場施工積水及雨水對基礎(chǔ)施工的影響，必須要作好工程的降排水工作。本工程地下室的建筑面積為72917.81㎡，地下室高度為最高的達(dá)12m，最低的也有7.1m，截水溝處設(shè)在邊坡頂?；A(chǔ)形式為剛性復(fù)合基礎(chǔ)。1、沿場地護(hù)坡的坡頂和坡底四周人工開挖并砌筑300×400mm排水明溝，沿排水溝每25m設(shè)一集水井，集水井：1000×1000×1000mm，排水溝、集水井采用MU5灰砂磚，M5水泥砂漿進(jìn)行砌筑，底部澆筑C10素砼100mm厚，1:3水泥砂漿抹面，排水溝排水坡度5‰，靠近沉淀池部位為最低點，在有道路通過部位，排水溝頂部設(shè)蓋板。集水井、排水溝如下圖所示：（現(xiàn)場已經(jīng)基本完成）2、基坑采用集水坑排水法進(jìn)行降排水，在基坑角部設(shè)一個集水坑，集水坑為300×300×500mm，在土方開挖時由人工直接進(jìn)行開挖，集水坑采用Mu5灰砂磚、M5水泥砂漿砌筑120厚井壁，當(dāng)基坑內(nèi)有積水時，直接流入集水坑內(nèi)，使用潛水泵將水抽至地表排水溝內(nèi)即可。3、基坑內(nèi)積水經(jīng)潛水泵抽至現(xiàn)場地表排水明溝，經(jīng)集水井流入沉淀池，再由沉淀池排入市政管網(wǎng)。4、場地硬化根據(jù)地面起伏情況設(shè)置縱橫向排水坡度。3.3鋼筋工程3.3.1施工準(zhǔn)備鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)行計劃分批分次進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)置在鋼筋加工車間附近，并掛標(biāo)識牌，防止錯用。本工程鋼筋連接擬采用綁扎搭接、鋼筋電渣壓力焊、套筒連接等。其中套筒連接用于塔樓筏板縱向受力鋼筋、梁內(nèi)≥20的鋼筋及≥25的豎向鋼筋連接。電渣壓力焊用于大于16mm的豎向鋼筋連接。鋼筋電弧焊主要用于小規(guī)格的鋼筋搭焊、防雷接地及各種預(yù)埋件的焊接。綁扎接頭主要用于小于或等于16mm的豎向鋼筋與梁內(nèi)<20鋼筋連接。3.3.2鋼筋構(gòu)造1、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于其公稱直徑，且必須符合下表要求2、鋼筋錨固和搭接本工程場地地震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。HRB335級HRB400級鋼筋選用螺紋鋼。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，受力鋼筋的最小錨固長度lae和最小搭接長度l1e分別詳見11G101第53頁和55頁（本工程混凝土強(qiáng)度等級有C20、C25、C30、C35、C45）。3、直螺紋套筒及閃光對焊接頭中，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，每側(cè)鋼筋中有接頭的受力鋼筋截面面積，占該側(cè)受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。4、當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合的受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%規(guī)定。5、所有接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。6、當(dāng)板筋延長時，負(fù)筋在跨中接長，板底筋在支座處接長，搭接長度30d，同一截面每側(cè)板筋搭接頭數(shù)不得超過該側(cè)鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。7、剪力墻豎向鋼筋連接構(gòu)造如下圖所示。剪力墻豎向鋼筋連接構(gòu)造示意圖柱梁板鋼筋的接頭位置錨固長搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后就認(rèn)真固定好墊塊或撐鐵，以防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋質(zhì)量。鋼筋綁扎作為結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，由項目主任工程師負(fù)責(zé)，項目質(zhì)檢員實施過程的監(jiān)督監(jiān)控。8、框架柱：梁柱節(jié)點核心區(qū)砼強(qiáng)度等級同下柱，核心區(qū)箍筋間距不大于l00mm，箍筋均為封閉箍，當(dāng)設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)同時鉤住主筋和箍筋。9、梁板：凡圖紙無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應(yīng)安放正確，當(dāng)梁與柱邊平時，梁的外側(cè)鋼筋砼保護(hù)層增大以便其置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。圖紙中以剖面表示的梁，除另有注明外，若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷載處，兩側(cè)各附加兩排(雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數(shù))箍筋。梁上留洞應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得自行留設(shè)孔洞，更不得后鑿孔洞。10、板上預(yù)留洞口尺寸≤300時，板筋不截斷繞洞口而過，大于300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內(nèi)預(yù)埋管需敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋，則需沿管長方向加雙向φ6@200鋼筋。板底筋應(yīng)伸至支承構(gòu)件，(梁或墻)中線，且錨入支座不小于15d，面筋若在支座處不能拉通(含端支座)，則需錨入支座不小于La。3.3.3鋼筋代換鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合下列規(guī)定：1、不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受剪承載力設(shè)計值相等原則進(jìn)行。2、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。3、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。4、對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。5、有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，當(dāng)必須代換時，其代換的鋼筋強(qiáng)度檢驗結(jié)果應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度比值不小于1.25，屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6、預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱扎鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。3.3.4施工工藝程序鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼筋合格證，力學(xué)性能檢驗，化學(xué)分析學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼筋合格證，力學(xué)性能檢驗，化學(xué)分析檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核鋼筋配料表書面交底制訂與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底現(xiàn)場技術(shù)交底現(xiàn)場技術(shù)交底按不同型號掛牌、堆放鋼筋下料成型按不同型號掛牌、堆放鋼筋下料成型中間檢查鋼筋模板交接檢查中間檢查鋼筋模板交接檢查鋼筋砼工序交接檢查自檢現(xiàn)場綁扎鋼筋砼工序交接檢查自檢現(xiàn)場綁扎澆筑砼留專人看護(hù)辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆筑砼留專人看護(hù)辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、板、柱、墻抽查10%，但均不少于3件，圈梁每30－50處抽查一處，但不少于3處梁、板、柱、墻抽查10%，但均不少于3件，圈梁每30－50處抽查一處，但不少于3處質(zhì)量評定質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證、力學(xué)性能、化學(xué)分析報告鋼筋合格證、力學(xué)性能、化學(xué)分析報告不合格品的處理不合格品的處理鋼筋代用單鋼筋代用單自檢記錄自檢記錄隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄資料整理質(zhì)量評定記錄資料整理質(zhì)量評定記錄事故處理記錄事故處理記錄施工記錄施工記錄（一）鋼筋加工制作1、調(diào)直除銹：對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2、鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：（1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；（2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（3)調(diào)直鋼筋時，采用HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4)鋼筋的彎鉤：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，其鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。當(dāng)d≤25時，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，當(dāng)d>25時，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍。箍筋末端應(yīng)作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（5)各彎曲部位不得有裂紋。（6)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（7)制作完成的成品鋼筋按類幫扎鋼筋料。料牌樣式如圖(二)鋼筋連接形式及質(zhì)量要求1、根據(jù)設(shè)計要求，本工程各部位的鋼筋連接形式如下表所述：鋼筋連接形式使用部位鋼筋直徑連接形式柱d﹥22直螺紋套筒連接d≤22電渣壓力焊梁d﹥22直螺紋套筒連接16＜d＜22閃光對焊d≤16綁扎搭接接頭板——綁扎搭接接頭2、直螺紋套筒的連接根據(jù)我公司的成熟經(jīng)驗，在本工程我公司計劃采用直螺紋套筒的機(jī)械連接。鋼筋技術(shù)是利用冷墩機(jī)先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專用機(jī)床對墩粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強(qiáng)度，而且保持連接快速、方便的特點。鐓粗直螺紋套筒連接的優(yōu)點是接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；安全、無明火、不受氣候影響；適應(yīng)性強(qiáng)，可用于垂直、水平等各方位的鋼筋連接，還特別適用于不可焊鋼筋進(jìn)口鋼筋的連接。3、電渣壓力焊（1）施工工藝要求凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書和試驗單，焊劑應(yīng)有合格證，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗，試驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋之前要清除鋼筋端部的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎折時要矯正或切除。施工時焊接夾具的上下鉗口要夾緊上下鋼筋，不得晃動；引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，引燃電弧后應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出融化金屬和熔渣；接頭焊接完畢，要停歇后才能回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。焊頭應(yīng)四周均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm，焊接過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不均勻等焊接缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返工處理。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)從每批（每一樓層同級別、同直徑300個接頭或不足300個接頭為一批）中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗。3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。②四周焊包凸出鋼筋表面的高度不能小于4mm；鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（3）安全措施①焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)并定期檢修，確保正常使用。②全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。③進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，按標(biāo)準(zhǔn)系掛安全帶，同時檢查現(xiàn)場是否符合作業(yè)條件。④夜間施工應(yīng)有足夠的照明。⑤在樓層上施工時嚴(yán)禁向樓下拋擲任何東西。（三）鋼筋的綁扎工藝流程：外露鋼筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清→連接墻柱立筋、水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗收1、柱筋綁扎a.平臺鋼筋綁扎完成后，應(yīng)根據(jù)柱墻平面位置預(yù)留插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度并滿足錨固要求，且彎立鉤≥100mm?？蚣苤v向鋼筋不得在同一截面，應(yīng)分二次搭接；b.當(dāng)主筋高度太高，鋼筋直徑又太細(xì)時，可搭設(shè)鋼管加以固定，如下圖所示：柱插筋施工示意圖c.柱筋接頭位置留在砼面Hn/6、500mm和Hc(取最大值)以上，一側(cè)柱筋多于4根者錯開在兩個截面接駁；d.搭接接頭長度為l1e，相鄰接頭錯開1.3l1e；e.柱筋位置控制采用專用柱箍；f.方柱箍筋開口方向應(yīng)錯開擺放，每個角輪流放置，接頭處搭接45d。2、墻筋綁扎a.墻體鋼筋接頭位置從砼面50mm處始。b.剪力墻豎向筋在內(nèi)，水平分面筋在外；暗柱處鋼筋處理同柱筋。c.豎向筋可層層搭接，但同斷面內(nèi)接頭率<50%，且相鄰接頭錯開1.3d。d.水平筋搭接Lie，在暗柱或柱處錨固。墻筋位置控制采用專用鋼梯，鋼梯沿墻長通長設(shè)置，每層至少設(shè)兩道。3、梁、板筋綁扎工藝流程：模板清掃→梁柱結(jié)點處箍就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預(yù)埋→板上層筋網(wǎng)片→驗收（1）梁筋綁扎a.梁主筋貫通全梁，凈跨內(nèi)不允許有搭接接頭；梁構(gòu)造筋如需接頭，接頭位置應(yīng)在梁跨中l(wèi)/3區(qū)域內(nèi)。b.梁主筋下料長度超過原材料長或圖紙上有要求時，梁筋雙面焊5d。接頭位置應(yīng)滿足圖紙要求，焊條采用E43、E50系列。（2）板筋綁扎a.單向板短向鋼筋放在外面，長向鋼筋放在里面，雙向板亦如此。b.板底筋錯開錨固labE(在支座處)；板面筋跨中l(wèi)/3內(nèi)搭接，錯跨搭接llE。c.筏板的馬凳筋購買成品馬凳筋；普通板現(xiàn)場預(yù)制，上網(wǎng)高度控制用馬凳，按縱橫向間距為1m設(shè)置，形狀如下圖所示：d.板筋上層網(wǎng)片從梁面筋上通過。（四）墊塊設(shè)置1、墻柱筋綁扎完畢后，加設(shè)帶綁絲的墊塊@600并呈梅花型設(shè)置。2、梁筋墊塊在梁封模前設(shè)置，長向@600，橫向當(dāng)梁寬≤300時墊兩塊，梁寬每增加200以內(nèi)模向墊塊增一塊。3、板筋底綁扎完畢后，筋下加設(shè)砂漿墊塊，縱橫間距600～800。4、墊塊強(qiáng)度等級等同澆筑該部位砼的強(qiáng)度等級。3.3.5鋼筋驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進(jìn)行：1、自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。2、隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。3.4模板工程3.4.1支模的構(gòu)件尺寸樓號樓層層高（m）梁截面尺寸(㎜)板厚(㎜)1-3#樓-1層1層4.507.80300×500以下300×500以下、300×800180200、350-3、-2、2-32層3.90、3.60、3.00300×1000（2層）300×500以下、200×950100-1504-5#樓1層6.20300×500、400×700、500×700160、350-1、2-33層4.05、2.80300×500以下、300×（500-800）180、100-1506-7#樓-1、1層（7#樓）6.10、4.90（6.15）、9.4m200×1000、300×700300×500以下180、160、350-2、2、3-30層3.85、4.45、3.00300×550以下100-130、180（極少）3.4.2配模思路根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，幼兒園及1—7#樓高層施工將主要采用木模板體系。模板采用18mm厚木膠合板配以50㎜x100mm木方做背肋，木方及鋼頂撐支設(shè)，φ14螺桿對拉（外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓），并加穿PVC塑料管，以便螺桿回收。加固支撐鋼管采用A48.3x3.6鋼管。每層的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期澆筑；筏板或底板單獨支模澆筑。施工作業(yè)時，施工員編制詳細(xì)配模圖。本工程高層1－7#樓的-1層、1層的支模高度為4.5—7.80米，1－3#樓和6－7#樓有雙層高陽臺高度6.0米，屬高支模范疇。確保高支模的安全、穩(wěn)定是重要控制重點，其計算和支撐加固詳見專項方案。（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、測量定位（1）投點放線：用全站儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用與柱砼同標(biāo)號水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。2、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)本工程的施工安排，地下室、車庫施工配置模板二套、標(biāo)準(zhǔn)層施工每棟配置三套模板，標(biāo)準(zhǔn)層的所有模板分別對應(yīng)編號，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，隨樓層上升補(bǔ)充適當(dāng)模板代替報廢模板。（3）模板選用18mm厚木膠合板，對模板厚度進(jìn)行控制，厚度誤差控制在±1mm以內(nèi)，模板四邊進(jìn)行刨光處理，以確保接縫密實。（3）木方要過刨，同時保證截面尺寸偏差在±1mm以內(nèi)。（4）支模螺桿長度≥墻厚+2×25cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm鋼管直徑+8cm螺桿絲口長度）；（5）穿螺桿PVC管長度=墻厚+2×2cm（木模厚）。（6）模板內(nèi)對撐及吊模支撐設(shè)計：為保證構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確性，模板支設(shè)時中部須加砼對撐；吊模板采用預(yù)制砼支墩進(jìn)行支撐。（7）支撐桿要進(jìn)行整理，有破損，大范圍裂縫及彎曲度較大的支撐桿均要替換。（二）施工工藝程序：見下框圖施工順序：剪力墻、柱、平臺板砼施工后要進(jìn)行透點，彈出中心線，而后標(biāo)高、墻柱頂鑿毛、清理沖洗、鋪梁底模、支梁板、模板清理濕潤、綁扎梁板筋、水電穿管、綁扎板扣筋、插筋、檢查驗收、澆砼、清理、養(yǎng)護(hù)。施工工藝程序3.4.3剪力墻模板施工1、剪力墻施工順序：（1）剪力墻施工順序：放線（邊線、控制線）→綁鋼筋（用梯子筋定位）→焊導(dǎo)墻筋及砼對撐→支模板→穿套筒→穿對拉桿→臨時固定→調(diào)?！庸獭炇?。（2）外剪力墻或臨空剪力墻墻施工順序：放線（邊線、控制線）→綁鋼筋（用梯子筋定位）→焊導(dǎo)墻筋→立外側(cè)模板→穿止水對拉螺栓→立內(nèi)側(cè)模板→加背楞、上鋼管橫楞臨時固定→調(diào)?！庸獭炇铡?、墻模由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、拉桿等組成，側(cè)板采用18厚木膠合板，橫檔由2根A48.3×3.6鋼管組成一組，每組間距為460mm，立檔間距為230mm，用A14對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為460×460mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的A20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm設(shè)一組。3、拆模后從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。4、剪力墻模板設(shè)置方式見下圖：3.4.4柱模板1、施工順序：放線（邊線、控制線）→打定位樁→焊導(dǎo)墻筋→立模板（放模板對撐）→穿套筒→穿對拉桿→加背枋→鋼管臨時固定→調(diào)?！庸獭炇?。2、模板由柱頭板、豎向拼條和橫向柱箍等組成，柱頭板采用18厚木膠合板，豎向拼條采用50×100木方，橫向柱箍采用A48.3×3.6雙鋼管。3、柱的豎向拼條間距小于300，并不少于2根；橫向柱箍采用兩根A48.3×3.6鋼管，每500mm設(shè)一道，離平臺板面200mm開始設(shè)置，通過A14對拉螺栓（間距500）加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯設(shè)置。4、柱模加固方式見下圖：3.4.5梁、板模板（一）一般梁板支模順序：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)模→鋪平臺板→加固。（二）梁模板1、梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐鋼管、梁底次龍骨、梁底主龍骨、對拉螺栓、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚木膠合板，橫檔、梁底次龍骨、等采用50×100木方,短撐鋼管采用A48.3×3.6雙光管，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。2、梁底次龍骨間距250mm，主龍骨（頂托梁）為2道雙鋼管，間距1000㎜。梁側(cè)橫向木方間距250㎜，但不少于2根；梁高小于600時采用釘子控制側(cè)模位置，步步緊加固側(cè)模；當(dāng)梁高超過600mm，采用A14對拉螺栓拉緊短撐鋼管以加固側(cè)模，對拉螺栓沿梁豎向每500mm設(shè)一道。梁底支撐沿梁縱向間距同板支撐，梁橫向間距1000㎜，支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50×200mm木方作墊板，在距樓面200mm處及以上每隔1.5m將所有的鋼管支撐用A48.3×3.6鋼管聯(lián)成一整體。3、跨度大于等于4米的梁，模板應(yīng)起拱,起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構(gòu)件支模時應(yīng)起翹l/200(l為懸挑構(gòu)件跨度)。（三）板模板1、模板由底模、板底次龍骨、板底主龍骨（頂托梁）、頂托、支撐系統(tǒng)等組成，其中底模采用18厚膠合板，板底次龍骨采用50×100木方，板底主龍骨采用A48.3×3.6雙光管，支撐系統(tǒng)采用A48.3×3.6鋼管搭設(shè)。2、板厚100-150㎜時：板底次龍骨的間距為250mm，板底主龍骨（頂托梁）間距1200mm。次龍骨和頂托梁搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐的間距不大于1200㎜×1200mm（或1200㎜×1000㎜）。在距樓面200mm處及以上每隔1.5m將所有的鋼管支撐用A48.3×3.6鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。3、板厚150-180㎜時：板底次龍骨的間距為250mm，板底主龍骨（頂托梁）間距為1100mm（或1000）。次龍骨和頂托梁搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐的間距不大于1100㎜×1100mm（或1200㎜×1000㎜）。在距樓面200mm處及以上每隔1.5m將所有的鋼管支撐用A48.3×3.6鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。（四）梁、板模板加固方式見下圖：3.4.6樓梯模板（封閉式模板）1、樓梯模板由樓梯底模、樓梯上表面模板、外梆側(cè)模、背楞、檔木、鋼管支撐及排架系統(tǒng)、螺栓拉桿等組成。樓梯底模、樓梯上表面模板、外梆側(cè)模采用18厚膠合板，背楞采用50mm×100mm木方，鋼管支撐及排架系統(tǒng)采用A48.3×3.6鋼管，對拉螺栓采用A14的普通對拉螺栓。2、背楞每300mm設(shè)一道，鋼管支撐間距縱橫間距小于1500㎜，排架系統(tǒng)間距小于1800㎜。3、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板，外邦側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步的檔木，然后在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面裝飾層厚度，防止由于裝飾層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。4、樓梯模板加固方式見下圖：3.4.7特殊部位模板支設(shè)（一）梁吊模支設(shè)對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設(shè)。支設(shè)時先按樓板厚度設(shè)置砼支礅，然后設(shè)梁內(nèi)撐，最后立模板用對拉桿緊固（如下左圖）。（二）板吊模支設(shè)本工程陽臺、廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)面比相鄰板面分別低5cm、3cm、30cm（或40cm），為保證樓面砼成型質(zhì)量，吊模采用固定鋼模，吊模板支設(shè)待板筋綁扎完成后實施。先將鋼模下方用來控制鋼模下邊標(biāo)高的鋼支架安裝好，然后放上組裝好的鋼模（組裝大小同降板尺寸的矩形鋼模）放在支架上，固定好鋼模（如上右圖）。（三）邊柱模板的支設(shè)為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設(shè)A16短鋼筋的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設(shè)A16短鋼筋，短鋼筋埋設(shè)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制（即為樓面頂標(biāo)高-0.30m），鋼筋錨入砼中，對于局部錨固強(qiáng)度不夠時可采取與主筋點焊的方式進(jìn)行加固。上一層墻柱模板支設(shè)時，模板下口直接落在短鋼筋上。背方加固時，模板下口加設(shè)一道300高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。（如下圖所示）（四）后澆帶模板支設(shè)本工程地下室建筑面積較大，為確保施工質(zhì)量，必須對后澆帶進(jìn)行精心施工。在支設(shè)樓層梁、板模板時，將后澆帶的支模單獨考慮，以保證拆除樓層梁、板模板時不影響后澆帶支撐體系的保留。1、底板后澆帶模體系底板后澆帶支模按附圖進(jìn)行，方法為：根據(jù)圖紙設(shè)計位置，放出后澆帶位置線，在邊線內(nèi)側(cè)抹50mm寬，70mm高C20細(xì)石砼?。ǖ装邃摻顬橄炔贾门c后澆帶方向垂直的鋼筋），以防止筏板砼砂漿從下層鋼筋網(wǎng)片下滲入后澆帶內(nèi)。綁扎筏板、地梁及設(shè)計加強(qiáng)筋，然后在后澆帶中心線的一側(cè)，沿后澆帶立支一個距板底一半板厚的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上下各放置一根φ12鋼筋，兩根鋼筋之間用φ12的立筋連接，立筋間距100，每1000范圍內(nèi)將立筋和筏板鋼筋焊接750mm長φ12斜撐，以固定網(wǎng)片。網(wǎng)片立好后，將雙層20目鋼絲網(wǎng)固定在鋼筋網(wǎng)片上，再焊接3×330mm止水鋼板，同法固定止水鋼板上半部鋼絲網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)片上綁扎50mm厚帶鋸齒型木條，阻擋筏板上層鋼筋網(wǎng)片以上砼漿。2、地下室頂板及樓板模只設(shè)樓板模板在加工配制時，后澆帶模板為單獨配制，加固時為整體加固（如下圖）。后澆帶模板采用專用金屬網(wǎng)隔斷＋齒形模板＋擋滲梗。由于樓層跨度大，必須保證在后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%之前，在后澆帶兩側(cè)各自至少有四排以上的架體作可靠支撐。后澆帶處的模板不得拆除，以保證施工縫的質(zhì)量。根據(jù)實際施工情況，在保證可靠支撐情況下，后澆帶采取兩次支、拆模，以保證清理和鋼筋的修整質(zhì)量，在第一次清理拆模中，必須先按要求加固，再拆模。在第二次支模時必須與后澆帶兩側(cè)梁、板緊貼，并可靠加固，以防爆模和出現(xiàn)高低差。后澆帶養(yǎng)護(hù)時間至少28天，采用比原混凝土高一級強(qiáng)度的微膨脹混凝土進(jìn)行二次澆筑。后澆帶澆筑時間：①沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)封頂且地下室頂板覆土完成90天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計院同意后拆除。②伸縮后澆帶：在混凝土澆筑45天后，經(jīng)設(shè)計院同意后澆筑。(五)變形縫模板支設(shè)本工程6、7#樓中間有一條300㎜寬變形縫，變形縫內(nèi)側(cè)若采用普通支模方法支設(shè)，不經(jīng)支設(shè)難度大，施工質(zhì)量無法保證。因此，采用預(yù)制整體式鋼模，鋼模安裝快，可重復(fù)使用，總體造價相對降低。為減小鋼模預(yù)制量，6、7#樓分東西兩段，進(jìn)行流水施工。6#樓西流水段先施工，變形縫處仍采用普通支模方式；東流水段變形縫處采用預(yù)制整體式鋼模，剪力墻尺寸：5000㎜（寬）×3000㎜（高），故預(yù)制整體式鋼模尺寸：5036㎜×3300㎜。7#樓東流水段先施工，變形縫處仍采用普通支模方式；東流水段變形縫處采用預(yù)制整體式鋼模，剪力墻有2段，尺寸分別為：2700㎜（寬）×3000㎜（高）、3100㎜（寬）×3000㎜（高），故預(yù)制整體式鋼模尺寸分別為：2736㎜×3300㎜、3136㎜×3300㎜。這里僅以6#樓鋼模為例給出大樣圖（詳見下圖）。1、模板的預(yù)制：迎砼面模板采用3㎜鋼板，將50×50×4㎜方鋼管作為模板縱橫向主龍骨（縱橫向間距500mm）與鋼板焊接成一個整體，從而保證大模板的整體剛度及強(qiáng)度。（詳見下圖）2、模板的加固：擬采用單向緊固螺桿從可作業(yè)面一側(cè)穿入無作業(yè)面一側(cè)焊接牢固的螺帽中擰緊拉結(jié)（螺帽焊接在縱橫龍骨交匯合點處A18的圓孔上）的方法，以此形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系。在大模板外邊緣豎向方鋼上焊接15cm長鋼管@500cm，通過鋼管扣件與內(nèi)支撐架連接成一個整體，切實保證模板定位準(zhǔn)確、校正方便、固定牢靠。（詳見下圖）3.4.8模板拆除側(cè)模拆除條件：混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa，能保證其表面及棱角不受損傷。一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。底模拆條件：要符合下表要求，采用隔一拆一（施工第3層時拆除第1層的模板）的方式進(jìn)行模板周轉(zhuǎn)使用。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊強(qiáng)度報告表明符合拆模條件，由作業(yè)班組提出拆模申請、項目施工員批準(zhǔn)、項目主任工程師簽署拆模許可證后才能進(jìn)行模板拆除。后澆帶梁板模板待后澆砼施工完成，砼強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后才能拆除。模板拆除順序：先支后拆，后支先拆（解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動模板→人工拆開模板→清理）。為了提前拆模達(dá)到增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的目的，則必須從兩方面著手：一方面必須提高砼的早期強(qiáng)度（可采用砼中摻加外加劑及使用早強(qiáng)水泥的方式）；另一方面設(shè)置早拆支撐系統(tǒng)以滿足梁板模板拆模的跨度要求。模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進(jìn)行清理，堆放整齊；局部破損嚴(yán)重的模板及時更換。3.4.9模板支設(shè)的注意事項1、豎向結(jié)構(gòu)模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。2、墻模板支設(shè)時，為使兩側(cè)對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，大模板必須編號按配模圖進(jìn)行吊裝。3、為保證墻厚度正確，墻體對撐加工精度必須滿足要求。4、按施工規(guī)范要求超過4m跨梁、板必須按設(shè)計要求起拱。5、木模板配制時，工長必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口的平直度），為避免柱、梁角部漏漿,澆砼前須在柱角部加塞木楔保證拼縫嚴(yán)密,所有木方、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。3.4.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。2、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差，見下表：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗枋法多層高層墻、軸線位移53尺量檢查標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22外露長度+100+100預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+1003.4.11應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈好柱邊線和控制線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角用鋼絲繩校正垂直度。2、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。墻筋設(shè)定位模具，定位模具及墻體預(yù)留洞模板、對拉螺栓塑料套管均小于墻厚1mm。模板對拉螺栓全部穿齊擰緊，上口在墻體3/4高度處拉鋼絲繩校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在頂板混凝土施工時必須用２m或4m刮方找平并經(jīng)過復(fù)驗，模板支立前下口墊海綿條，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設(shè)5-10cm同配合比無石子砂漿，防止墻體爛根。3、砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求必須模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時間和砼強(qiáng)度。4、竹膠合板、枋木運輸堆放防止雨淋水浸；竹膠合板、枋木嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口枋木陽角；對操作的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑。3.4.12成品保護(hù)1、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板起層或變形，應(yīng)及時更換。4、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分類堆放。5、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。6、組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，以此保證