中速磨機(jī)安裝工藝

碗式中速磨煤機(jī)安裝工藝1概況以HP983碗式中速磨煤機(jī)為例。HP983碗式中速磨主要由減速箱、減速箱底板、側(cè)機(jī)體及襯板裝置、磨碗和葉輪裝置、內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置、分離器體裝置、分離器頂蓋裝置、文丘利葉片和襯板裝置、排出閥與多出口裝置、蒸汽消防管道、刮板機(jī)構(gòu)、密封風(fēng)管道、電動機(jī)、潤滑油系統(tǒng)、壓差控制系統(tǒng)等組成。2編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-2012）2.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/869—20122.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009）2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第7部分：焊接DL/T5210.7-2010）2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分火力發(fā)電）》DL5009.1-20142.6設(shè)計院圖紙2.7磨煤機(jī)廠家有關(guān)設(shè)備圖紙及說明書3施工準(zhǔn)備3.1基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計，地腳螺絲孔清理干凈，配合有關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查驗收，合格后進(jìn)行二次定位劃線。3.2廠房內(nèi)的對軌電動葫蘆小車安裝完畢，負(fù)荷試驗合格。3.3主要施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。3.4施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行了技術(shù)交底。3.5設(shè)備已開箱清點(diǎn)、編號，運(yùn)到施工現(xiàn)場。3.6施工材料已落實(shí)。3.7施工臨時電源設(shè)置完畢。4施工程序和方法4.1工藝流程設(shè)備檢查→基礎(chǔ)劃線墊鐵布置→齒輪箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整→齒輪箱安裝→側(cè)機(jī)體安裝→磨碗、磨碗轂和葉輪安裝→裙罩裝置安裝及內(nèi)部氣封間隙調(diào)整→分離器體安裝→磨輥裝置安裝→磨輥孔蓋和彈簧裝置安裝→內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置安裝→文丘利裝置和排出閥多出口裝置的安裝→氣封系統(tǒng)安裝→廢料箱安裝→齒輪箱潤滑油系統(tǒng)安裝→縫隙氣封安裝→電動機(jī)底板與電動機(jī)安裝4.2工序方法4.2.1設(shè)備檢查按到貨清單把設(shè)備與圖紙對照核對，認(rèn)真檢查到貨設(shè)備并進(jìn)行設(shè)備編號，如有設(shè)備缺陷及時上報甲方與監(jiān)理公司，并聯(lián)系廠家解決。4.2.2劃出磨煤機(jī)的橫向及縱向中心線，用鋼絲拉出軸線，校準(zhǔn)地腳螺釘和地腳孔的位置。劃出磨煤機(jī)的相對標(biāo)高，根據(jù)煤倉間標(biāo)高基準(zhǔn)線用水平儀測出磨煤機(jī)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高確定墊鐵厚度，配置墊鐵。4.2.3齒輪箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整安裝找正齒輪箱底板和側(cè)機(jī)體底板時，應(yīng)調(diào)節(jié)底板下的墊鐵來調(diào)整高度，注意滑動安裝板與固定安裝板的位置不要顛倒。用水平尺縱橫和對角線的測量，按安裝圖上的要求測量調(diào)整水平度。調(diào)整好后把斜墊鐵點(diǎn)焊在一起，防止滑動；手動預(yù)緊齒輪箱安裝底板螺栓。安裝完畢后對齒輪箱進(jìn)行驗收并二次灌漿。待二次灌漿基礎(chǔ)充分凝固后，采用專用液壓螺栓預(yù)緊裝置對地腳螺栓預(yù)緊，用制造廠提供的減速箱地腳螺栓預(yù)緊裝置將減速箱地腳螺栓分兩次預(yù)緊，采用對角式，第一次預(yù)緊為6Mpa，第二次預(yù)緊至27.2Mpa。4.2.4齒輪箱安裝仔細(xì)清洗磨煤機(jī)齒輪箱底座和下面支承面，并且在齒輪箱底板上面薄薄涂一層二硫化鉬潤滑。將齒輪箱放置在底板上，用底板四周的螺絲調(diào)整齒輪箱位置，使齒輪箱底部邊緣上的的標(biāo)記的相吻合，齒輪箱與底板間的不允許加墊片。齒輪箱就位后在底板上安裝好八塊調(diào)整塊，用螺栓按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序?qū)X輪箱與底板連接在一起。齒輪箱充油前打開側(cè)蓋檢查齒輪箱內(nèi)部零件是否受潮和腐蝕，取出干燥劑和溫度計。根據(jù)圖紙擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防銹潤滑油。以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、絞成φ38±0.0124.2.5側(cè)機(jī)體安裝將側(cè)機(jī)體及其襯板裝置正確安裝在底板上并銷好地板上的銷軸，應(yīng)用調(diào)整塊使減速箱與側(cè)機(jī)體對中，此時不要緊固或鎖住減速箱。按圖紙所示力矩要求將側(cè)機(jī)體緊固在基礎(chǔ)底板上。4.2.6磨碗、磨碗轂和葉輪裝置安裝參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。采用磨碗提升裝置把磨碗裝置起吊到位，清理磨碗殼的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。將磨碗裝置放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對準(zhǔn)。在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)結(jié)法蘭的螺紋深度為67毫米。安裝六角螺母與墊圈并用套筒扳手緊固螺母。用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置對螺栓分三步預(yù)緊，首先將每只螺栓擰緊到4.44Mpa，擰緊順序參考圖紙，重復(fù)擰緊螺栓到33.3Mpa、44.35Mpa4.2.7對準(zhǔn)裙罩裝置的四等分部分，然后沿磨碗轂四周把它們緊固在一起。應(yīng)用與裙罩一起提供的緊固件、定位銷保證四等分部分安裝在對中的位置上，帶有螺孔的法蘭應(yīng)朝下。在每一四等分部分上裝一調(diào)整螺釘，用這些調(diào)整螺釘頂起磨碗轂裙罩裝置，使磨碗轂裙罩裝置與磨煤機(jī)底蓋板之間的間隙達(dá)到總圖所示間隙。測量磨碗轂裙罩與側(cè)機(jī)體內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙，選擇一組裙罩墊片使其間隙在0.5～1.6范圍內(nèi)。安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，根據(jù)圖紙擰緊緊固件。拆去起重螺釘和一個四等分裙罩，在墊片上做標(biāo)記，保存起來。參考總圖測量裙罩與內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙。裙罩部分可能要求拆卸和重裝，可能還要稍稍調(diào)整齒輪箱，使間隙在30度區(qū)間內(nèi)保持一致。用手轉(zhuǎn)動齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120度重新測量裙罩與氣封環(huán)間隙，如果間隙一致，根據(jù)圖紙擰緊氣封環(huán)緊固件。重新安裝所有裙罩部分并根據(jù)圖紙擰緊緊固件。用內(nèi)六角螺釘把刮板機(jī)器護(hù)板裝置裝到裙罩裝置上。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間的間隙為8±1.5毫米，最后將刮板裝置焊接于裙罩上。調(diào)整好磨碗裝置以及密封后，可進(jìn)行側(cè)機(jī)體底板二次灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實(shí)。待二次灌漿基礎(chǔ)充分凝固后，采用專用液壓螺栓預(yù)緊裝置對地腳螺栓預(yù)緊，用制造廠提供的側(cè)機(jī)體地腳螺栓預(yù)緊裝置將側(cè)機(jī)體地腳螺栓分兩次預(yù)緊，采用對角式，第一次預(yù)緊為7.5Mpa，第二次預(yù)緊至34Mpa4.2.8將分離器裝置放置在枕木上，底法蘭向下，清洗底法蘭及側(cè)機(jī)體的頂法蘭。清洗分離器的底法蘭并涂上一層密封膠，把分離器體吊到側(cè)機(jī)體上，對準(zhǔn)分離器體和側(cè)機(jī)體上的標(biāo)記并使分離器體與側(cè)機(jī)體在同一中心位置，以確保進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。螺栓上涂以螺紋粘結(jié)劑，把分離器體緊固在側(cè)機(jī)體上，按圖表規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。參考總圖調(diào)整分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩殼之間間隙為13±1.5毫米4.2.9磨輥裝置先拆除擋板、止推板，退出耳軸，裝進(jìn)磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應(yīng)注意二端耳軸的方向及位置，所有零件的安裝工作完成后，輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接的間隙為3～5毫米（動態(tài)），靜態(tài)時可調(diào)整為7～8毫米。打開磨輥加油孔，用油標(biāo)尺測定磨輥油量。4.2.10清洗磨輥孔蓋的結(jié)合面及分離器體門框法蘭，并涂以密封膠，安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母，垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應(yīng)高于磨輥頭50以上，然后慢慢地靠近分離器體門框，再慢慢地在中心位置放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面，用螺栓按要求緊固，螺栓頭涂以螺紋粘結(jié)劑。調(diào)整磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙不小于1.5mm。磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一體，用廠家提供的彈簧預(yù)載裝置裝在彈簧裝置上，將彈簧預(yù)載到29.1Mpa預(yù)載力，鎖緊，彈簧壓縮長度為33.8mm，由于液壓缸行程限制，預(yù)緊要分多次進(jìn)行，直至行程滿足壓力表讀數(shù)為29.1Mpa。再次調(diào)整磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙達(dá)到1~1.5mm。4.2.11清洗分離器頂蓋法蘭結(jié)合面及分離器體頂法蘭，并涂上一層密封膠。把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對準(zhǔn)分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對準(zhǔn)標(biāo)記，用螺栓按規(guī)定扭矩值緊固，并在螺栓上涂以螺紋粘結(jié)劑。把內(nèi)錐體吊上，放到內(nèi)錐體頂蓋的內(nèi)錐鼓體內(nèi)，使其檢修門與分離器檢修門對準(zhǔn)，然后用螺栓、墊圈和螺母按要求緊固。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況切割并安裝合適長度的內(nèi)錐體三根支承管120度均勻分布。4.2.12清洗文丘利裝置的結(jié)合面，包括各法蘭面及孔，并在結(jié)合面處涂以密封膠。把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套的高一些，用螺釘固定。把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上，對準(zhǔn)標(biāo)記，使安裝位置正確，然后用螺栓按要求緊固，螺栓涂以螺紋粘結(jié)劑。將排出閥多出口裝置吊裝在分離器頂蓋上，對準(zhǔn)標(biāo)記用螺栓按要求緊固，螺栓涂以螺紋粘結(jié)劑。打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間的間隙，其垂直距離應(yīng)為114毫米。把套在中心落煤管上的倒錐體向下移動，調(diào)整其與內(nèi)錐體之間的垂直距離為764.2.13氣封系統(tǒng)在需要焊接時，應(yīng)把焊機(jī)直接接到靠近焊接處的側(cè)機(jī)體或分離器體上，以防損壞軸承等零件，所有管螺紋中均涂密封劑，安放管道支架，然后焊牢，應(yīng)用U形螺栓把空氣密封管道固定在管道支架上，點(diǎn)焊螺母，把撓性軟管，彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)。安裝時要保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。4.2.14將液壓閥門和廢料箱安裝在下架體上，把第二節(jié)、第三節(jié)廢料箱裝好后裝廢料小車。將限位開關(guān)裝在液壓閥上，調(diào)整好位置后用螺栓固定。安裝并調(diào)整出渣門的潤滑和鎖緊缸,裝上廢料探測器，安裝廢料箱上部的管道。4.2.15把齒輪箱潤滑油裝置放置在基礎(chǔ)上，安裝潤滑油裝置和齒輪箱之間的管道，冷卻系統(tǒng)接上冷卻水，安裝電氣部分，最后固定潤滑油站裝置。清理油站油室，按要求加入MobilgearSHCXMP320或MobilSHC630潤滑油1000L。用濾油機(jī)濾油直到油品合格。4.2.16在潤滑油系統(tǒng)可以使用后可進(jìn)行縫隙氣封的安裝，用0.5mm銅片圍繞磨碗轂一周插入間隙內(nèi)。均勻推進(jìn)縫隙密封片后擰緊螺栓。拆下銅片，測量間隙是否是0.5mm，啟動潤滑油系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)動磨碗殼，再測量間隙，如間隙在0.5左右，則間隙已調(diào)好。間隙調(diào)整完畢，根據(jù)圖紙擰緊螺栓，并在頭部涂以螺紋粘結(jié)劑。4.2.17首先將電動機(jī)底板就位并初找正，再將電動機(jī)放置在電動機(jī)底座上，中間加調(diào)整墊板并用聯(lián)接螺栓緊固。找正電動機(jī)軸與齒輪箱輸入軸的同心度，徑向與軸向偏差不大于0.10mm。按要求終緊地腳螺栓，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行二次灌漿。5控制點(diǎn)5.1設(shè)備清點(diǎn)編號。5.2減速箱底板上平面水平度不大于0.127mm，固定與滑動安裝板表面平行度不大于0.254mm，電機(jī)底板水平度不大于0.127mm，減速箱與磨機(jī)安裝板中心線共線值不大于0.76mm，減速箱與磨機(jī)安裝板中心線平行線不大于0.76mm。5.3磨碗轂裙罩與側(cè)機(jī)體內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙在0.5~1.6mm，磨碗殼與縫隙密封片間隙0.5mm。分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩殼之間間隙為13±1.5毫米。5.4磨碗襯板與磨輥輥套直接的間隙為3～5毫米（動態(tài)），靜態(tài)時調(diào)整為7～8毫米。磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙1~1.5mm。5.5所有螺栓按D-GP-2176所示力矩要求緊固。6工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收級別6.1工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）6.2驗收級別：磨煤機(jī)安裝為四級驗收，分部試運(yùn)為四級驗收。磨煤機(jī)基礎(chǔ)檢查劃線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)

檢查基礎(chǔ)幾何尺寸mm±20中心位置偏差mm≤20基礎(chǔ)表面質(zhì)量表面無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)

劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差±20中心線距離偏差±3地腳螺栓孔偏差±10標(biāo)高偏差±10墊鐵

安裝墊鐵組面積符合DL/T5047—1995中附錄K的計算規(guī)定墊鐵

安裝平墊鐵幾何

尺寸長度mm超出機(jī)框20寬度一般輔機(jī)mm60～100磨煤機(jī)100～150斜墊鐵幾何

尺寸斜度1:10～1:20最薄邊厚度mm≥4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工墊鐵

設(shè)置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，最薄塊夾中間墊鐵塊數(shù)塊一般≤4層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵長度的20％放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固，不松動地腳螺

栓安裝地腳螺栓垂直偏差mm≤（1/100）L

（L螺栓長度）鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2扣～3扣緊地腳螺栓時的混凝土強(qiáng)度≥70％混凝土設(shè)計強(qiáng)度錨板活動地腳螺栓安裝螺栓上端面標(biāo)明矩形頭方向磨煤機(jī)本體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

檢查機(jī)體外觀無裂紋、砂眼、漏焊底板檢查符合設(shè)備技術(shù)文件蝸輪箱體蝸輪蝸桿的齒輪嚙合良好，機(jī)加工表面應(yīng)無裂紋、污斑和銹跡耐磨板連接螺栓緊固分離器折向門擋板開關(guān)靈活，開度應(yīng)與角度指示吻合設(shè)備

安裝地腳

螺栓垂直度偏差mm地腳螺栓與套管應(yīng)同心安裝工藝mm套管底端的排水管傾斜度不小于10。地腳螺栓底部螺帽與螺栓點(diǎn)焊牢固，上部螺紋應(yīng)涂油脂，螺栓與套管上口用油麻填塞間距偏差主控mm±2對角線偏差主控mm±3底板、底座

安裝底板標(biāo)高偏差主控mm±10磨盤軸頸密封處間隙mm圓周間隙均勻，且不大于0.10中心位置偏差主控mm±2底座縱、橫水平度偏差mm≤0.1mm/m底板水平度偏差主控mm/m≤0.1機(jī)體、分離器、內(nèi)圓錐、出口裝置中心落煤管按設(shè)備的編號定位，孔螺栓及結(jié)合面涂密封膠充氮按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行磨輥間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，間隙均勻磨煤機(jī)驅(qū)動裝置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)安裝減速機(jī)與機(jī)框接觸面mm在未緊螺栓前，其間隙應(yīng)小于0.1，接觸面間不允許加墊減速機(jī)與基框中心線偏差mm±0.4減速機(jī)頂面水平度mm允許偏差＜0.2/1000電動機(jī)安裝聯(lián)軸節(jié)找正主控符合本部分表4.3.12規(guī)定地腳螺栓安裝符合本部分表4.3.11規(guī)定盤車裝置安裝地腳螺栓安裝符合本部分表4.3.11規(guī)定聯(lián)軸節(jié)中心找正符合本部分表4.3.12規(guī)定磨煤機(jī)分部試運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)準(zhǔn)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留各部位螺栓連接無缺件和松動各轉(zhuǎn)動裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠試運(yùn)準(zhǔn)備混凝土二次澆灌層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其他雜物試運(yùn)現(xiàn)場條件檢查道路現(xiàn)場通道暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通信試運(yùn)現(xiàn)場與操作人員通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全器材

（工具）能滿足試運(yùn)要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油位油位適當(dāng)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定電動機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，電流、振動、溫升、聲響等正常試運(yùn)軸承溫度滑動軸承主控℃≤65滾動軸承主控≤80機(jī)械最大雙向振幅mm≤0.10制動器摩擦器與制動輪應(yīng)平行，制動時兩閘瓦摩擦副均勻壓緊在制動輪上；接觸面積≥75％；動作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實(shí)際相符；動作靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確往復(fù)運(yùn)動部件整個行程無異常振動、阻滯、偏走現(xiàn)象安全閥、卸荷閥調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍應(yīng)靈敏、正確地動作三角皮帶傳動不打滑、不卡邊鏈輪傳動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定油泵機(jī)械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱7安全環(huán)境技術(shù)措施7.1安全技術(shù)措施7.1.1磨機(jī)焊接作業(yè)的每臺電焊機(jī)必須設(shè)專門安裝地線，并使地線連結(jié)到焊接位置，地線要與被焊接件連接牢固。7.1.2在磨機(jī)安裝完畢后，每次封閉磨機(jī)人孔門時，必須確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)無人；在磨機(jī)內(nèi)施工照明時7.1.7.1.47.2文明施工措施7.2.1施工過程中，做到“工完、料盡、場地清7.2.27.2.