滲氮、滲碳工藝

滲氮、滲碳工藝(總3頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除1、一般自攻螺釘?shù)臋C(jī)械性能〔1〕ISO2702、GB/T3098.5、DIN267T12①外表硬度：≥450HV0.3。②芯部硬度：≤ST3.9：270～390HV5，＞ST3.9：270～390HV10。③滲碳層深度：。M2.5 0.04～0.12mmM3: 0.05～0.18mmM4～M5: 0.10～0.25mmM6～M8: 0.15～0.28mm2、纖維板釘?shù)臋C(jī)械性能〔1〕外表硬度：450～750HV0.3?！?〕芯部硬度：2.5mm～4mm:320～450HV5；4.5mm～6mm:320～450HV10?！?〕滲碳層深度：2.5mm～3mm：0.05～0.18mm；3.5mm～6mm：0.10～0.23mm?！?〕破壞扭矩：2.5mm：≥1.0Nm 3mm：≥1.5Nm 4mm：≥3.0Nm 4.5mm：≥4.3Nm 5mm：≥6.2Nm6mm：≥10.8Nm〔5〕彎折角試驗(yàn)：≥15°。3、墻板自攻螺釘機(jī)械性能〔1〕外表硬度：≥560HV0.3。0.05～0.10mm?！?〕擰入性:擰入轉(zhuǎn)速:2023～3000r/min；軸向總推力：150±3N；板厚：0.6mm；擰入時(shí)間≤1s?！?〕破壞扭矩3.5〔6#〕：≥2.8Nm, 4.2(8#)：≥4.2Nm3.9〔7#〕：≥3.4Nm, 4.8(10#)：≥6Nm一?滲碳工藝(氣體滲碳——煤油)：0.12%~0.25%之間，其所含主要合金元素一般是鉻、錳、鎳、鉬、鎢、鈦等?！??800℃左右，斷開電源翻開爐蓋，放入裝好工件的工裝，關(guān)閉爐930160滴分鐘〔30分鐘左右〕；○滲碳工藝曲線說明如下：在滲碳過程中要隨時(shí)留意火焰外形，正常的火焰是：火焰呈金黃色，無力不〕，100~150mm；假設(shè)火苗消滅火星，說明爐內(nèi)炭黑過度；火苗過長、尖端外緣呈亮白色，說明滲碳劑供量過多；火苗短、外緣呈淺藍(lán)色并有透亮，說明滲碳劑供量缺乏或爐子漏氣。滲碳工藝曲線說明如下：趕氣：其目的是趕走爐內(nèi)空氣，使?fàn)t內(nèi)空氣恢復(fù)到工藝規(guī)定的碳勢(shì)氣氛。保1h碳時(shí)間：滲碳溫度一般為900~940℃,滲碳時(shí)間應(yīng)依據(jù)要求的滲碳層深度確定，它氛的碳勢(shì)掌握。滲碳劑用量依據(jù)工件裝載量和外表積大小等因素進(jìn)展調(diào)整。2?當(dāng)火焰為雞蛋黃顏色時(shí)開頭強(qiáng)滲了，此時(shí)要加大煤油的滴量，按每分鐘180~200滴。在強(qiáng)滲時(shí)就可用放入試棒〔含碳量少的材料，尺寸Ф8×6~10格——滲層深爐壓取高值。滲碳速0.8~1.2mm6小時(shí)，提前在強(qiáng)滲設(shè)定時(shí)間完畢前半小時(shí)，取出試棒，觀看滲層深度〔試棒滲層深度一般為工件的一半，這邊滲層深度靠操作工的肉眼加閱歷推斷〕，深度夠在強(qiáng)滲完畢就可以開頭集中，否則增加強(qiáng)滲時(shí)間；100滴，一般集中時(shí)間為60~90分鐘，作用是均勻工件表層的碳溶度；○4?810℃左右，并在此溫度保60滴。保溫完畢時(shí)斷開加熱50~70℃的油中10~20分鐘左右，吊起工裝時(shí)也要留意工件出油的溫度。○5冷卻好的工件要在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)〔防止工件開裂〕進(jìn)展低溫回火，溫度一般由硬度要求而定〕，2小時(shí)左右出爐空冷。在滲碳過程中要隨時(shí)留意火焰外形，正常的火焰是：火焰呈金黃色，無力不熄〕，100~150mm；假設(shè)火苗消滅火星，說明爐內(nèi)炭黑過度；火苗過長、尖端外緣呈亮白色，說明滲碳劑供量過多；火苗短、外緣呈淺藍(lán)色并有透亮，說明滲碳劑供量缺乏或爐子漏氣。滲碳過程：煤油→滴量管→罐內(nèi)→U型管→排氣管2?3、3.54mm200滴/分鐘，計(jì)算結(jié)果說明其流6.72毫升/1：1.6：2.4100平方厘米的滲碳面積滴入的滲碳劑為宜。氣體滲碳工藝：1，加氨滲碳，在滲碳?xì)怏w中通入一局部氨氣，可以收到良好的效果。一方面由NH3分解產(chǎn)生的氮可以加快碳原2.5~5%的氨即可；2，煤油〔或丙醇〕+甲醇的分段滲碳，依據(jù)滲碳過程中不同階段及不同滲劑的〔或丙醇〕+甲醇進(jìn)展分段滲碳，在滲碳的不同階段承受不同的滲劑和滴量。由于甲醇裂解溫度低，產(chǎn)氣量大以及不易形成碳黑，所以在排氣階段的前期〔900℃以下〕，單獨(dú)滴入甲醇，以盡快排解爐內(nèi)的空氣。在爐溫高于900℃后，煤油已能充分熱解，在正常滴量下也不致形成大量的碳黑，為了更快的恢復(fù)爐氣活性，改滴煤油，連續(xù)排氣。保溫期可以削減煤油滴量〔分解吸取平衡及避開形成碳黑〕，集中過程總是慢于吸取過程的特點(diǎn)以及為了降低表層碳濃度，再進(jìn)一步削減煤油滴量。到降溫期預(yù)冷時(shí)，只要維持爐內(nèi)復(fù)原氣氛即可，因此又停滴煤油，改滴少量甲醇。此工藝滲劑耗量小，生產(chǎn)周期短，而且外表含碳量也比較抱負(fù)〔0.8%~1.1%〕和滲層中碳濃度分布也較均勻。3，滴注式可控氣氛滲碳，是利用有機(jī)液體直接滴入爐罐而進(jìn)展碳勢(shì)掌握的滲碳工藝，它同時(shí)向爐內(nèi)滴入兩種不同的有機(jī)液體。一種產(chǎn)生稀釋氣體，起到?jīng)_淡作用；另一種產(chǎn)生富化氣，起滲碳作用。通常選用甲醇〔CH3OH〕產(chǎn)生稀釋氣650℃時(shí)就可用向爐內(nèi)滴注。作用是滲碳初期排氣，滲碳階段維持爐內(nèi)正壓，并構(gòu)成恒定的爐氣成分。一般承受醇〔甲醇、乙醇〕類或酯〔乙酸乙酯、醋酸乙酯〕作為滲碳劑。國內(nèi)一些單位用丙酮或煤油作為滲碳劑進(jìn)展滴控也取得滿足的效果。滴注式可控氣體滲碳可以獲得高質(zhì)量的滲碳層，外表光滑，碳勢(shì)可控，又具有井式爐氣體滲碳法的經(jīng)濟(jì)性和簡便性。二?滲氮工藝過程〔氣體滲氮——液氨〕：等不銹耐熱鋼做的，這種滲氮罐使用一段時(shí)間后，其外表往往會(huì)對(duì)氨的分解起到催化作用，加大氨的分解率，甚至進(jìn)展到無法掌握。因此8003~4小6506小時(shí)進(jìn)展退氮處理，處理后又可恢復(fù)正常使用。1〕，滲氮前的設(shè)備預(yù)備及檢查1，清理氮化管，2，清理管道,2〕，滲氮工件的預(yù)備1，非滲氮面的防護(hù)，鍍層或涂料，鍍層一般是鍍錫，涂料是水玻璃和石墨粉的混合物，2，工件外表的清洗，先用棉布擦干凈，再用汽油洗，最終用棉布把工件擦干凈；3，工夾具的預(yù)備，也要干凈、無油垢和鐵銹，鐵絲也要去除外表的鍍錫層小時(shí)內(nèi)裝爐，工件的高度不能超過排氣管的高度，試樣也要一起放進(jìn)去5，升溫，封爐蓋進(jìn)展升溫，有風(fēng)扇的開風(fēng)扇并同氨氣。氨氣流量掌握在0.4~0.5m3/20~40mm油柱。然后爐1~3小時(shí)進(jìn)展排氣，用氨氣將罐內(nèi)和管道中的空氣排解降低氨氣流量，保持罐內(nèi)正壓，使工件不被氧化即可；450度左右時(shí)，掌握升溫速度，不要過快，以免造成保溫初期的超溫。同時(shí)加大氨氣流量，使氨氣分解率掌握在工藝規(guī)定的下限。