液壓系統(tǒng)試壓沖洗方案

液壓系統(tǒng)試壓沖洗方案液壓系統(tǒng)試壓沖洗方案1/6液壓系統(tǒng)管道試壓沖洗試驗施工方案系統(tǒng)簡介：河北衡水15萬噸連續(xù)退火機(jī)組液壓系統(tǒng)共分9個液壓站。分別是：退火線入口段系統(tǒng)〔1#2#CPC液壓站〕入套糾偏系統(tǒng)〔3#CPC液壓站)爐內(nèi)糾偏〔4#5#6#CPC液壓站〕出套糾偏〔7#CPC液壓站。退火線出口段系統(tǒng)〔8#9#液壓站〕其中4個在地上。兩個在地下。爐頂3個。中間管道通過地溝或管廊連接到地上設(shè)備或閥臺，由閥臺到用戶點為地上管道。液壓管道均為碳鋼管道?！艿腊惭b依據(jù)施工圖紙和VAI技術(shù)要求進(jìn)展，碳鋼管道安裝前進(jìn)展酸洗，安裝中保持管道內(nèi)壁干凈，焊接承受氬弧焊。本工程全部液壓管道依據(jù)上述9個系統(tǒng)分別為，〔3#7#8#9#〕液壓站連接成一體,〔1#2#4#5#6#)液壓站連接成一體,到閥臺前和閥臺后到用戶點兩次完成。二試驗程序：水壓強(qiáng)度試驗--水壓嚴(yán)密性試驗--壓縮空氣吹掃--油循環(huán)沖洗試驗--正式系統(tǒng)油循環(huán)單體設(shè)備試驗。三試驗具備條件1、檢查試驗設(shè)備是否齊全和設(shè)備狀態(tài)是否良好。2、檢查試驗介質(zhì)和臨時管道材料是否齊全。3、按施工圖和原理圖檢查待試驗管道安裝是否正確，排氣閥和排污閥安裝是否齊全和合理。待試驗系統(tǒng)管道按施工圖紙全部安裝檢查完畢，并報業(yè)主、VAI和監(jiān)理檢查驗收認(rèn)可。1、試驗步驟：檢查驗收待試驗管道—連接臨時試驗管道—水壓強(qiáng)度試驗—水壓嚴(yán)密性試驗—排水—壓縮空氣吹掃—油循環(huán)沖洗試驗—排油—撤除臨時試驗管道、連接正式管道—正式系統(tǒng)油循環(huán)。2、試驗方法檢查驗收試驗管道依據(jù)本方案第三項“試驗具備條件”檢查驗收管道。連接臨時試驗管道撤除油箱前回油法蘭短管，撤除泵站出口供油法蘭短管，撤除試驗管道連接的全部用戶點供、回油法蘭短管。依據(jù)水壓試驗管道連接示意圖將用戶點供回油管道用法蘭短管連接，并在供回油管道中間安裝閥門掌握各支管道通斷，在潤滑站內(nèi)將試壓設(shè)備與回油管連接，在供油管首端安裝法蘭盲板和排水閥門，排水管道接到排放槽內(nèi)，排放槽連接一臺水泵用管道接至室外排污井內(nèi)。試驗介質(zhì)：清潔水強(qiáng)度試驗壓力：14Mpa首先翻開各高處的排氣閥和進(jìn)水閥，待水灌滿后，關(guān)加壓到14Mpa縫無泄露則連續(xù)升壓，當(dāng)壓力到達(dá)強(qiáng)度試驗壓力時停頓加壓10分鐘，如未覺察泄露現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形則認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。如覺察泄露則泄壓處理后重進(jìn)展強(qiáng)度試驗。水壓嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗壓力：14MPa水壓強(qiáng)度試驗合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力1.0MPa，對管道焊縫和法蘭連接處進(jìn)展全面檢查，到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處無泄露現(xiàn)象，則認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。排水嚴(yán)密性試驗合格后，翻開供油管首端排水閥，將水排到排水槽內(nèi)，再用水泵將排水槽內(nèi)的水排到地面上室外排污井內(nèi)五吹掃試驗壓力：1.0～1.2MPa將壓縮空氣管道連接到回油管，啟動空壓機(jī)，進(jìn)展吹掃試驗，在吹掃過程中應(yīng)依次逐個翻開各支管路掌握閥門，保證各支路都能進(jìn)展吹掃。直到將管道內(nèi)的殘留物體全部吹出，管道內(nèi)壁吹干，并在出口處用白布檢查目測無可見的污物即可認(rèn)為吹掃合格。油循環(huán)沖洗試驗管道吹掃試驗合格后，應(yīng)馬上進(jìn)展油循環(huán)沖洗試驗。試驗介質(zhì)：機(jī)械沖洗油〔應(yīng)無雜質(zhì)和水分〕400L/min40℃～60℃過濾方式：回油過濾六NAS9級，檢驗方法用自動顆粒計數(shù)器進(jìn)展檢查。連接油循環(huán)沖洗管路撤除壓縮空氣管道，將回油管用法蘭短管與專用油循環(huán)沖洗設(shè)備連接，供油管通過蒸汽加熱器與沖洗設(shè)備油箱連接，組成油循環(huán)回路，并在最底點安裝排放閥。見油循環(huán)沖洗管道連接示意圖。油循環(huán)沖洗油箱在參加沖洗油前應(yīng)認(rèn)真檢查，內(nèi)部不得有任何可見的污染物。依據(jù)設(shè)備使用說明書和沖洗參數(shù)調(diào)整沖洗壓力、流量和油溫度。啟動加油泵將清潔的沖洗油加到油箱內(nèi)，再啟動循環(huán)泵將25μ和15μ的濾芯，當(dāng)沖洗油清潔度到達(dá)NAS10級時更換為10μ和5μ濾芯進(jìn)展循環(huán)，每2小時更換一次濾芯。直到?jīng)_洗油NAS9級要求。系統(tǒng)管道沖洗合格后，翻開排放閥門將管道內(nèi)沖洗油排到油桶內(nèi)。撤除臨時管道、連接正式管道撤除沖洗設(shè)備和全部臨時管道，恢復(fù)全部正式管道。正式油循環(huán)進(jìn)展前，系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備、電氣儀表掌握應(yīng)全部安裝完成，并經(jīng)業(yè)主、VAI和監(jiān)理檢查合格。油箱在參加正式油前應(yīng)認(rèn)真檢查，內(nèi)部不得有任何可見的污染物。用加油機(jī)將系統(tǒng)正式油加到油箱內(nèi)，依據(jù)系統(tǒng)設(shè)計壓力、溫度、和流量等參數(shù)設(shè)定好系統(tǒng)，啟動