泵送混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

泵送混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目 錄1、適用范圍 02、施工預(yù)備 0\l“_TOC_250006“3、作業(yè)條件 1\l“_TOC_250005“4、操作工藝 2\l“_TOC_250004“5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4\l“_TOC_250003“6、成品保護(hù) 6\l“_TOC_250002“7、留意的質(zhì)量問題 6\l“_TOC_250001“8、質(zhì)量記錄 6\l“_TOC_250000“9、安全和環(huán)境保護(hù) 71、適用范圍的現(xiàn)場拌制和預(yù)拌一般混凝土的泵送澆筑工藝。2、施工預(yù)備、材料及主要機(jī)具2。1。1、現(xiàn)場拌制混凝土:水泥:用P325~P42.5一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)適用礦渣硅酸鹽水砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C305%.混凝土等于及高于C303%。。2cm，C302%，C301％?！睯GJ63—89〕的規(guī)定。3和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合《混凝土外加劑〔GB8076-97)劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程〔GBJ119-88要求的規(guī)定，其摻量必需經(jīng)過試驗(yàn)后確定。2。1。2、預(yù)拌混凝土：骨料活性指標(biāo)應(yīng)符合工程要求,由商品混凝土攪拌站供給具體資料，現(xiàn)場技術(shù)部門要進(jìn)展查驗(yàn),依據(jù)工程特點(diǎn)及施工環(huán)境確定混凝土要求初凝時間和終凝時離析現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土應(yīng)保證均衡連續(xù)供給,混凝土從卸料到泵送完畢時間不得混凝土工程的質(zhì)量。抹子、鐵板、灰槽等。3、作業(yè)條件證保護(hù)層的厚度.檢查固定模板的螺栓是否穿過混凝土墻，穿過混凝土外墻時，應(yīng)實(shí)行止水措施,模內(nèi)雜物清理干凈。核實(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線等的位置、數(shù)量及固定狀況.的有關(guān)規(guī)定。3。3走和滿足車輛供料、調(diào)車的條件，并盡可能靠近澆筑點(diǎn)。3。4彎管和軟管。材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度.4、操作工藝4.1、工藝流程搗→拆模、養(yǎng)護(hù)4。2、作業(yè)預(yù)備：混凝土澆筑前，應(yīng)辦理好前道工序的相關(guān)手續(xù),并做好現(xiàn)場清理工作.過專業(yè)技能的培訓(xùn)。在攪拌時應(yīng)留意加料挨次,必需嚴(yán)格依據(jù)混凝土施工配比單比.各種外加劑的摻量必需嚴(yán)格掌握.、混凝土運(yùn)輸：承受商品混凝土?xí)r要留意從攪拌站至施工現(xiàn)場的運(yùn)輸罐車，應(yīng)能保持連續(xù)均衡供給，依據(jù)天氣狀況宜掌握在0。5～1小時之內(nèi)，混凝土攪拌輸送泵車裝料前,必需將攪拌筒內(nèi)的積水倒凈，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。商3~6r/min4。5、混凝土澆筑。1、在混凝土泵送前應(yīng)嚴(yán)格檢查泵管及布料桿的連接狀況,在場地脆弱的地可以承受與將要泵送的混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂漿，進(jìn)展?jié)櫣?水泥砂漿不得集中澆筑在同一處，應(yīng)裝在灰槽內(nèi),作為墻體或柱子澆筑混凝土前的墊底砂漿。2溜槽，以防止混凝土消滅分層離析現(xiàn)象。4.5.3、墻、柱混凝土澆筑50～100mm比除去粗骨料的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用泵管或吊斗直接灌入模內(nèi).第一層澆筑高度應(yīng)掌握在500mm左右，以后每層澆筑高度應(yīng)掌握在1.25倍振搗澆筑、振搗，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散均勻。墻體連續(xù)澆筑的間隔時間不得超過2符合設(shè)計(jì)要求，如無特別要求的應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。洞口處的混凝土澆筑時,必需保證兩側(cè)同時均勻下料，振搗棒距洞邊應(yīng)在1.5點(diǎn)要振搗密實(shí)，振搗棒插入下層混凝土的深度不少于50mm，振搗時應(yīng)留意不得碰撞預(yù)埋件和各種管線。準(zhǔn)，并用小勺將浮漿舀出，然后用木抹子按標(biāo)高線將混凝土外表抹平。4.5。4、根底底板及樓板混凝土澆筑澆灌前必需在鋼筋間支設(shè)馬凳,并在馬凳上鋪設(shè)腳手板，操作人員嚴(yán)禁踩踏置的混凝土應(yīng)最終澆筑。澆筑，特別是積水坑底板的混凝土澆筑時,應(yīng)等底板混凝土到達(dá)肯定的強(qiáng)度后，土的澆筑標(biāo)高。底板與墻體之間的水平施工縫的留置應(yīng)符合《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50208—2023〕的規(guī)定，大體積混凝土在澆筑時要預(yù)先設(shè)好測溫孔,并做好測溫記錄。4.5.5、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm再同踏步混凝土一起澆筑振搗,不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。4。6、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模1432，4425℃15℃.墻體混凝土的強(qiáng)度≥1。2Mpa前方可拆模。當(dāng)模板螺栓松開后,應(yīng)準(zhǔn)時澆水涂刷必需均勻,且不少于兩遍，墻頂面要連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù).當(dāng)大氣溫度低于5℃時,不得進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù).〔GB50204—2023〕的有關(guān)要求.單，并由技術(shù)主管人員簽認(rèn)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的構(gòu)造，嚴(yán)禁消滅裂縫；設(shè)計(jì)允現(xiàn)象。。2構(gòu)造嚴(yán)禁有冷縫消滅。5.3序項(xiàng) 目序項(xiàng) 目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法號單層多層高層框架多層大模高層大模軸獨(dú)立根底10101010線其它根底151515151尺量檢查位柱、墻、梁8585移標(biāo)層高±10±5±10±10用水準(zhǔn)儀2高全高±30±30±30±30或尺量截根底+15—10+15—10+15、-10+15—10面3尺量檢查尺柱、墻、梁+8、-5±5+5、-2+5、-2寸柱2m每層5555墻檢查4垂用經(jīng)緯儀H/1000H/1000H/1000H/1000直全高或吊線和20302030度尺量5外表平坦度8844預(yù)埋件中心線610101010偏移75555心線位置偏移預(yù)埋螺栓中心2m85555線位置偏移塞尺預(yù)留洞中心線95555位置偏移電 井筒長、1+25+25+25+25梯 寬對中心0—0-0-0—0井 線H/1000H/1000H/1000H/1000H/1000井筒全高 且不大于且不大于且不大于且不大于垂直度 量檢查30 30 30 301、H2、滑模、升板等構(gòu)造的檢查應(yīng)按特地規(guī)定執(zhí)行.6、成品保護(hù)6.1、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。6。2、在拆?；虻鮿悠渌锛r，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。6。3、振搗混凝土?xí)r保持好鋼筋位置,保護(hù)好穿墻管、電線盒及預(yù)埋件和洞口位置,振搗時應(yīng)留意不得擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6。4、在混凝土澆筑時要派專人看護(hù)鋼筋和模板,同時應(yīng)留意混凝土不得污染鋼位.是樓梯踏步的外表要實(shí)行有效的保護(hù)措施。不踩踏出腳印，或隨蓋隨抹，將腳印處搓平。7、留意的質(zhì)量問題7.1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，必需嚴(yán)格掌握水灰比.72密封膏封嚴(yán)。7。3、嚴(yán)格掌握混凝土的下料厚度，在墻柱混凝土澆筑前肯定要先鋪一道手必需經(jīng)過嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)。7.4、墻柱的模板內(nèi)雜物要清理干凈,防止混凝土消滅夾渣、縫隙等缺陷。8、質(zhì)量記錄〔水泥、砂、石、外加劑等〕出廠合格證、試驗(yàn)報告，商品混凝土的出廠合格證。8。2、混凝土試塊試驗(yàn)報告及強(qiáng)度評定.、分項(xiàng)工程及驗(yàn)收批的質(zhì)量檢驗(yàn)評定。、隱檢、預(yù)檢記錄.、混凝土的施工記錄；冬期施工記錄；測溫記錄。、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。9、安全和環(huán)境保護(hù)9。1、施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，臨邊及高空