盾構(gòu)防水施工方案

盾構(gòu)防水施工方案盾構(gòu)防水施工方案/盾構(gòu)防水施工方案目錄一、工程大要1二、編制依照1三、盾構(gòu)區(qū)間地道防水設(shè)計.21、防水原則.22、防水標準.23、防水分類.2四、防水施工工藝及措施.24.1管片自防水2管片型式及厚度2管片種類2管片的拼裝形式3管片破碎防治措施34.2管片接縫防水.5密封墊防水5嵌縫防水7節(jié)點防水84.3管片外防水.8同步注漿9a.注漿壓力10b.注漿量11c.注漿速度11二次注漿124.4地道接口防水134.5管片堵漏辦理14五、質(zhì)量保證措施15一、工程大要天津地鐵6號線，從北竹林站開始，下穿民房建筑、天津西站進站匝道橋、京滬鐵路、津秦高鐵、南倉城際聯(lián)、天津西站出站匝道橋，至既有1號線預(yù)留的號線節(jié)點擴建而設(shè)置的西站站新增活塞風道工點。區(qū)間起訖里程分別為左線里程DK15+871.570～DK15+992.268，長鏈400.451m，區(qū)間長521.149m，共433環(huán)；右線里程DK15+871.570～DK16+012.568，長鏈393.379m，區(qū)間長534.377m，共442環(huán)。下穿鐵路站場左線里程：D1K16+022.42～DK15+789.047，下穿段區(qū)間長158.609m，盾構(gòu)管片125環(huán)～264環(huán)；右線里程：DK16+035.642～DK15+822.563，下穿段區(qū)間長170.327m，盾構(gòu)管片136環(huán)～286環(huán)。區(qū)間平面由半徑為350m、緩和曲線及直線組成，縱斷面上，本區(qū)間線路出北竹林站后，左右線以3‰的坡度上坡，此后右線以13.704‰（左線13.618‰）的坡度上坡，最后以2‰的坡度上坡到達區(qū)間線路設(shè)計終點（天津西站），區(qū)間結(jié)構(gòu)頂部覆土厚度約16.06～20.92m。區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，未設(shè)聯(lián)系通道和排水泵站，主體結(jié)構(gòu)為由管片錯縫拼裝而成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)徑為5.50m，管片厚度為0.35m，環(huán)寬1.20m，環(huán)間經(jīng)過螺栓連接。二、編制依照天津5.6號線工程施工圖技術(shù)要求（第九章車站及地道防水）《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB56157-2013）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《地下防水工程質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50208-2011）《地下鐵道工程施工及查收規(guī)范》（GB50299-1999）(2003版)《地鐵雜散電流腐化防范技術(shù)規(guī)程》（CJJ49-92）《混凝土結(jié)構(gòu)長遠性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-2008）《地下防水質(zhì)量標準》（ZJQ00-SG-019-2006）1《盾構(gòu)法地道施工及查收規(guī)范》（GB50446-2008）10.國家或地方現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程三、盾構(gòu)區(qū)間地道防水設(shè)計1、防水原則依照設(shè)計圖紙和招標文件，本區(qū)間盾構(gòu)地道防水原則為“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、就地取材、綜合治理”。2、防水標準盾構(gòu)法區(qū)間地道防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不同樣意漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，并滿足以下要求：地道平均滲水量不大于0.05升/平方米/天，同時總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000；任意100平方米地道內(nèi)表面上的濕漬不高出3處，單一濕漬的最大面積不大于0.2平方米，滲水量不大于0.15L/平方米/天。3、防水分類依照目前盾構(gòu)法區(qū)間地道滲漏水的情況，可將盾構(gòu)法區(qū)間地道的防水劃分為以下四類：管片自防水、管片接縫防水、管片外防水、地道接口防水。四、防水施工工藝及措施4.1管片自防水依照設(shè)計圖紙，本區(qū)間盾構(gòu)地道管片采用C50鋼筋混凝土預(yù)制，抗?jié)B等級為P10。管片內(nèi)徑5500mm，外徑6200mm。管片型式及厚度本區(qū)間地道采用單層裝置式襯砌。經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算，并考慮結(jié)構(gòu)100年使用壽命及參照已有工程實例，鋼筋混凝土管片厚度采用350mm，混凝土標號C50。管片種類為擬合曲線（包括平曲線及豎曲線），需要設(shè)置楔形環(huán)管片，采用楔形量約為40mm的襯砌環(huán)能夠滿足6號線曲線擬合的需要。2盾構(gòu)區(qū)間地道設(shè)計采用標準環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種襯砌環(huán)形式。管片的拼裝形式本工程管片拼裝采用錯縫拼裝。初砌環(huán)（管片）的分塊采用一塊封頂塊，兩塊毗鄰塊，三塊標準塊的方案—即5+1模式。本區(qū)間采用小封頂塊，徑向先搭接2/3，再縱向推入1/3方法施工。管片破碎防治措施在實質(zhì)施工過程中，管片破碎現(xiàn)象是施工中的最寬泛現(xiàn)象。由于管片破碎，不但會引起地道滲水、漏漿，而且會影響到地道的使用性能。因此管片破碎的防治是管片自防水的重要環(huán)節(jié)。管片破碎現(xiàn)象在地道襯砌的內(nèi)外兩側(cè)均有發(fā)生，襯砌外側(cè)，一般發(fā)生在管片與盾構(gòu)機外殼的接觸部位；襯砌內(nèi)側(cè)，一般發(fā)生在管片角部。造成管片破碎有多種原因，管片破碎常常是多種因素綜合作用的結(jié)果，在施工過程中，擬采用以下措施防治。管片堆放時的針對措施在搬運過程中輕吊慢放，著地時要平穩(wěn)；堆放時不同樣意高出5層，并正確擺放好墊木。吊放管片的鋼絲繩上纏橡膠條等，在起吊時，起到緩沖作用。選、擺放好墊木，在管片車上管片放置部位設(shè)置橡膠條，以起到緩沖作用。管片拼裝時的針對措施按要求貼好角部止水橡膠條、軟木襯墊等。管片拼裝前，先測量前一環(huán)各管片之間的相互高差，包括環(huán)向和徑向。依照實測數(shù)據(jù)，調(diào)整已粘貼好的軟木襯墊，以保證拼裝后環(huán)面的平展度。拼裝前清理前一環(huán)管片上的泥塊及漿液，保證環(huán)面干凈、無夾泥。拼裝時保證襯砌環(huán)圓度，塊與塊不錯位。推進油泵的伸縮序次應(yīng)與管片拼裝3序次一致。兩側(cè)標準塊、毗鄰塊安裝時油泵應(yīng)同時縮短及伸出，以減少環(huán)與環(huán)之間管片錯位現(xiàn)象。封頂塊安裝前，實測并保證頂部兩毗鄰塊間間距，并經(jīng)過推進油泵的伸縮來調(diào)整好毗鄰塊間的間距，控制在比設(shè)計值大6mm左右，以便順利安裝封頂塊。豎曲線段推進時，在安裝拱底塊時依照實質(zhì)情況予以落低或抬高，減少管片“卡殼”現(xiàn)象。推進時的針對性措施推進前檢查各油泵襯墊的圓滿情況，發(fā)現(xiàn)有破壞的及時調(diào)換，同時應(yīng)仔細觀察襯墊與管片環(huán)面的吻合程度，對不吻合處可增設(shè)軟木襯墊來調(diào)整，確認吻合后再開始推進。在盾構(gòu)推進時，及時依照設(shè)計要求、盾構(gòu)穿越土層的變化、上部載荷情況以及測量資料來調(diào)整各項施工參數(shù)，將盾構(gòu)姿態(tài)嚴格控制在設(shè)計贊同偏差范圍之內(nèi)。同時，結(jié)合地道襯砌的實質(zhì)情況，在不高出偏差范圍的情況下，對盾構(gòu)姿態(tài)作合適調(diào)整，使盾構(gòu)機與管片盡可能處于同心狀態(tài)。同步注漿時，控制好注漿量的分布和注漿壓力。管片與機殼上部無縫隙時，增大上部的注漿孔注漿量及注漿壓力，下部注漿孔不注，經(jīng)過漿液將管片往下壓；如管片與機殼下部無縫隙時則反之。正常推進時，在總注漿量不變的前提下，減少管片下部注漿孔的注漿量，能夠減少管片的上浮。在曲線段推進和糾偏時經(jīng)過有目的地選擇盾尾同步注漿孔，改變各個注漿孔的注漿量分配和注漿壓力，來調(diào)整管片姿態(tài)。把好管片質(zhì)量關(guān)對進入施工現(xiàn)場的管片，應(yīng)逐塊進行檢查。發(fā)現(xiàn)管片明顯存在質(zhì)量問題的，堅決退回生產(chǎn)廠家，不讓一塊不合格管片下井。同時派專人負責管片的生產(chǎn)，進駐生產(chǎn)廠家掌握管片生產(chǎn)情況，將施工中發(fā)現(xiàn)的管片質(zhì)量問題，及時向生產(chǎn)廠家4反響，督促生產(chǎn)廠家改進生產(chǎn)工藝，提高管片質(zhì)量。管片存在小的質(zhì)量問題能夠進行維修辦理的，應(yīng)在地面進行維修、并做好表記，養(yǎng)護到設(shè)計規(guī)定強度后再下井使用。4.2管片接縫防水密封墊防水本區(qū)間地道襯砌縫由擋水條與彈性橡膠密封墊組成及雙道防水。在管片密封墊溝槽內(nèi)粘貼三元乙丙橡膠彈性密封墊經(jīng)過其被壓縮擠密來防水，如圖1所示。三元乙丙橡膠壓縮前壓縮后圖1彈性密封墊原理圖規(guī)格尺寸彈性密封墊資料為三元乙丙橡膠，在工廠加工成棱角分明的框形橡膠圈，彈性密封墊的橫斷面詳見圖2所示。圖2彈性密封墊橫斷面圖5性能指標彈性密封墊進場粘貼前，必定將產(chǎn)品送至有資質(zhì)的檢測中心進行其資料檢驗，查驗性能指標以下表1所示。施工工藝在管片密封墊溝槽內(nèi)涂刷單組分氯丁-酚醛粘貼劑。涂刷前，管片表面應(yīng)干燥，涂刷時粘貼劑應(yīng)平均，密封墊溝槽內(nèi)應(yīng)滿涂。粘貼劑涂刷后，涼置一段時間（10～15min，隨氣溫、濕度而異），待手指接觸不粘時，再將加工好的框形橡膠騙局入密封墊溝槽內(nèi)。表1彈性密封墊性能指標表序號項目指標1硬度（邵氏A）55±5～70±52拉伸強度（MPa）≥9.53壓縮永久變形（%）≤284硬度變化值（%）（邵氏A）≤+65拉伸強度變化率（%）≥-156扯斷伸長率變化率（%）≥-307扯斷伸長率（%）≥3306防霉等級達到或高于2級注：表中指標指標均為成品切片測試的數(shù)據(jù)，若只能以膠料制成式樣測試，則其伸長率，拉伸強度的性能數(shù)據(jù)應(yīng)達到表中數(shù)據(jù)的1.2倍。密封墊在粘貼前置于40℃～60℃的烘房內(nèi)烘熱整形36h，防范密封墊撓曲、變形。粘貼后，管片四角的密封墊不得出現(xiàn)聳肩、塌肩現(xiàn)象，整個密封墊表面應(yīng)在同一平面上，嚴禁傾斜、扭曲。管片在粘貼裝設(shè)密封墊12h內(nèi)，不得送井下拼裝。封頂塊兩側(cè)的彈性密封墊在拼裝前涂抹潤滑劑，以減少封頂塊插入時彈性密封墊摩阻力，它應(yīng)為水性涂抹劑，粘度300CPS6封頂快、毗鄰塊縱縫彈性密封墊內(nèi)設(shè)置尼龍繩或帆布襯里，以限制插入時橡膠條的延伸。彈性橡膠密封墊與混凝土管片間用單組份氯丁-酚醛膠結(jié)劑粘結(jié)。涂刷前，管片應(yīng)干燥，涂刷時應(yīng)平均，密封墊溝槽應(yīng)滿涂。粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時間（一般10-15min，隨氣溫、濕度而異），待手指接觸不粘時，再將加工好的框形橡膠騙局入密封墊溝槽內(nèi)。嵌縫防水盾構(gòu)法地道防水的根本在于管片自防水和管片接縫的彈性密封墊防水。若這兩道防水措施出現(xiàn)問題，比方鋼筋混凝土管片抗?jié)B能力不足、拼裝時管片碎裂或是彈性密封墊放置不當，這時地下水就會進入地道內(nèi)部。若滲漏量較小，在嵌縫范圍內(nèi)的滲漏水會沿著嵌縫槽內(nèi)沿流至端部排出，以保證嵌縫范圍內(nèi)無水溢出。若滲漏量較大高出贊同值，則必定采用堵止措施。嵌縫施工作為一道防水措施的主要作用是將接縫贊同滲漏量的水引導至規(guī)定地址，也就是說它是一種泄水方法，而不是堵水方法。嵌縫的資料本區(qū)間地道采用水膨脹密封墊膠（擠出型）結(jié)合高模量聚氨酯密封膠或水膨脹密封膠（擠出型）加封氯丁膠乳塊硬水泥進行前面施工。表氯丁膠乳水泥技術(shù)指標粘結(jié)強度≥1.2抗拉強度≥1.6抗壓強度≥10極限延伸值水泥砂漿的2-3倍高模量聚氨酯密封膠技術(shù)性能指標100%模量（mpa）≥1.127抗拉強度（mpa）≥3.5斷裂伸長%≥30撕破強度≥100pit邵氏硬度≥50±5嵌縫的范圍在盾構(gòu)進出洞及周邊聯(lián)系通道25環(huán)作環(huán)縱縫整環(huán)嵌縫，這是為了適應(yīng)不平均沉降和溫度變化引起的變形，保證該區(qū)段地道的防水收效。嵌縫施工維修嵌縫槽。管片拼裝時，其角部和邊緣的嵌縫槽有時會碎裂，嚴重的甚至露出鋼筋。這樣地下水就會繞過接縫的彈性密封墊經(jīng)過管片裂縫直接進入地道，同時造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)強度。維修時應(yīng)將破壞的管片修復至原來的尺寸，特別是嵌縫槽的形狀和尺寸。節(jié)點防水螺栓孔防水采用水膨脹橡膠密封圈作為螺孔密封圈，加強螺孔防水。管片角部加強防水管片角部采用未硫化的丁基橡膠薄片加強角部防水。注漿孔（兼起吊孔）防水采用水膨脹橡膠止水圈，加強注漿孔與管片混凝土間密封防水。4.3管片外防水盾構(gòu)機的外徑為6.45m，管片的外徑為6.2m，當盾構(gòu)機掘進后，在管片與地層之間將存在必然的縫隙，為控制地層變形，減少沉降，并有利于提高地道抗?jié)B性、管片襯砌的早期牢固，管片壁后環(huán)向縫隙主要采用同步注漿方式填充。同步注漿的資料、配比、參數(shù)及工藝等依照本合同段工程詳細地質(zhì)水文和環(huán)境條件，8并參照過去的近似工程經(jīng)驗及現(xiàn)場推進速度確定。同步注漿注漿目的經(jīng)過及時的同步注漿和二次注漿，使管片盡早支撐地層，減少地基沉陷量，保證環(huán)境安全；保證管片襯砌早期牢固性；作為地道襯砌防水的第一道防線，供應(yīng)長遠、均質(zhì)、牢固的防水功能。注漿方式為趕忙填充滿管片背后的環(huán)行縫隙，防范土體變形坍塌和連接收片的變形，本工程施工時采用同步注漿的方法。即在盾尾管片每脫出一點，即進行注漿填充環(huán)行空間，使得管背空間存留時間最短。為提高背襯注漿層的防水性及密實性，在地質(zhì)較差和房屋密集區(qū)或確認管背有縫隙時，可進行二次補充注漿。注漿資料VKL(D12D22)依照經(jīng)驗公式4，考慮盾構(gòu)施工地層中以粉土、粉質(zhì)粘土為主的浸透系數(shù)較大，取較高系數(shù)，實質(zhì)注漿量取值為理論方量的1.5～2.5倍，即4.05～6.75/環(huán)。注漿量的最后確定要視注漿壓力、地道牢固情況以及地面沉降情況而定，以上數(shù)值僅為經(jīng)驗值。在穿越鐵路線路段，掘進過程中加強加密地面沉降、隆起監(jiān)測，及時解析數(shù)據(jù)，調(diào)整盾構(gòu)機掘進參數(shù)和注漿壓力。依照盾構(gòu)施工經(jīng)驗，同步注漿擬采用下表所示的漿液配比，在施工中，依照地層條件、地下水情況及周邊環(huán)境等，經(jīng)過現(xiàn)場試驗優(yōu)化確定。同步注漿漿液的主要物理力學性能應(yīng)滿足以下指標：9同步注漿資料配比表水泥（kg）粉煤灰（kg）膨潤土（kg）砂（kg）水（kg）外加劑按需要依照試驗80～200381～24160～50710～934460～470加入膠凝時間：一般為3～10h，依照地層條件和掘進速度，經(jīng)過現(xiàn)場試驗加入促凝劑及改正配比來調(diào)整膠凝時間。對于穿越鐵路群地段需要利用注漿提高早期強度的地段，可經(jīng)過現(xiàn)場試驗進一步伐整配比和加入早強劑，進一步縮短膠凝時間。固結(jié)體強度:1天不小于0.2MPa，28天不小于3.0MPa。漿液結(jié)石率:>95%，即固結(jié)縮短率<5%。漿液稠度:9～11cm，對每一環(huán)的漿液稠度用稠度檢測儀進行檢測，保證稠度復合要求。漿液牢固性:傾析率（靜置積淀后上浮水體積與整體積之比）小于5%。同步注漿的數(shù)量依照盾尾縫隙的150%～250%進行控制，安排專人進行同步注漿量和漿液拌合質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)工作，并做好計量記錄以備查驗。主要注漿參數(shù)a.注漿壓力注漿壓力是依照地層的土壓力、水壓力、管片強度及地面監(jiān)測情況綜合判斷而設(shè)定的。注漿量壓力過大會出現(xiàn)：地面隆起、漿液破壞洞尾密封刷出現(xiàn)盾尾漏漿、漿液從盾構(gòu)機外殼與土體之間的孔隙流入土倉、管片出現(xiàn)受壓變形或是被損壞；若是注漿壓力過小，則出現(xiàn)注漿的填充速度很慢，注漿量不足，使地表變形增大。依照設(shè)計資料及過去的施工經(jīng)驗，暫定注漿壓力設(shè)定在0.2～0.4MPa。10注漿量注漿量除了碰到漿液向土體中浸透及泄漏影響外，還要考慮超挖、曲線施工、注漿資料種類等的影響，實際上是沒有一個明確的規(guī)定值，平時按以以下公式進行計算。注漿量的計算公式：Q=V×aQ=（6.432-6.22）×3.14×1.2×(150%～250%)/4=4.05～6.75m3即注漿量為4.05～6.75m3/環(huán)（1.2m）a-注漿率。注漿率一般是從幾方面考慮，包括注漿壓力產(chǎn)生的壓密系數(shù)、地質(zhì)情況的土質(zhì)系數(shù)、施工耗資系數(shù)、超挖系數(shù)等，依照設(shè)計資料及施工經(jīng)驗，本區(qū)間a-注漿率可取1.5~2.533倍，實質(zhì)注漿量4.05m～6.75m/環(huán)。注漿速度在不同樣的地層中依照需不同樣凝固時間的漿液及掘進速度來詳細控制注漿時間的長短。做到“掘進、注漿同步，不注漿、不掘進”，經(jīng)過控制同步注漿壓力和注漿量雙重標準來確定注漿時間。注漿量和注漿壓力達到設(shè)定值后才停止注漿，否則仍需補漿。在實質(zhì)施工中注漿量是靠注入速度來控制的，因此對注入速度進行計算，根據(jù)每環(huán)注入量和每環(huán)行程推進時間獲取注人速度，計算式以下：v=Q／t式中：v-注入速度(m／s)；Q-每環(huán)注人量(m3)；t-每環(huán)行程推進時間(s)。注漿工藝流程11注漿工藝流程見圖二次注漿同步漿量依照理論計算，應(yīng)該為盾構(gòu)穿越地層產(chǎn)生縫隙量的150%250%，但是在實質(zhì)施工中，同步注漿注入量即使達到250%也不能夠完好控制住地面沉降值，原因可能有3個：一是同步注漿的漿液不能夠完好填充滿盾構(gòu)穿越產(chǎn)生的縫隙；二是地層浸透系數(shù)太大，漿液流失到地層中；三是同步注漿的漿液在凝固時體積會產(chǎn)生縮短。當管片裂縫、接縫滲漏水及地面沉降控制較高的地段或在盾構(gòu)施工對地表建筑物或管線影響較大地段，采用二次注漿來控制沉降。注漿施工工藝如下：（1）檢查注漿系統(tǒng)可否處于正常工作狀態(tài)，壓力表可否正常；（2）用鋼筋搗通吊裝孔底部25mm厚的混凝土，在吊裝孔上安裝連接閥，將混雜閥與連接閥連接，此后再次檢查管路連接的密封性；（3）在漿液攪拌筒中按設(shè)計的水灰比進行漿液拌制，嚴禁漿液中有結(jié)塊存在，省得注漿管擁堵；12（4）進行二次注漿時，起動注漿泵，此后先打開水泥漿控制閥，待水泥漿液流量牢固后再打開水玻璃漿液控制閥；（5）在二次注漿結(jié)束時，先停止水玻璃漿液泵入，1015秒后再停止水泥漿液泵入；（6）注漿達成后，及時沖洗混雜閥及連接閥門，使之可順利進行下一次注漿；（7）二次注漿結(jié)束后，對每一個注漿孔進行密封，以防滲水。注漿孔密封圈和注漿管蓋密封圈均采用緩膨脹型遇水膨脹橡膠制品。考慮到本標段地面周圍存在很多的風險源，在地道開挖影響較大的地段，防止周邊土體松動領(lǐng)域的擴大，二次注漿主要采用水泥漿，為減少地面沉降時，可選擇速凝型漿液，如水泥－水玻璃雙液漿等。水泥單液漿配比一般取水灰比1∶或1∶1.5。水泥－水玻璃雙液漿配比見表雙液漿配比及漿液主要性質(zhì)表組別水灰比A液∶B液緩凝劑增加量漿液密度凝固時間（體積比）（水泥用量％）（g/cm3）（秒）11∶11∶10～1.51.4420～484.4地道接口防水盾構(gòu)管片為預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，盾構(gòu)區(qū)間地道與始發(fā)井、吊出井、并在洞口環(huán)梁與管片、與各結(jié)構(gòu)內(nèi)襯之間進行特別防水辦理。區(qū)間地道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水辦理措施以下：①車站主體防水層與后澆環(huán)梁中間采用收口膠進行防水辦理在盾構(gòu)管片與后澆洞口環(huán)梁、主體結(jié)構(gòu)與后澆洞口環(huán)梁間設(shè)置三道緩膨型遇水膨脹止水橡膠條止水。13③后澆洞口環(huán)梁采用C40、P10鋼筋混凝土模筑。④在盾構(gòu)管片與后澆洞口環(huán)梁、主體結(jié)構(gòu)與后澆洞口環(huán)梁間預(yù)埋注漿鋼管，能夠?qū)掖巫{，填充盾構(gòu)管片與保護結(jié)構(gòu)之間的縫隙。區(qū)間地道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水辦理以以下列圖4所示。圖4洞門防水表示圖4.5管片堵漏辦理在用盾構(gòu)法施工中，由鋼筋混凝土管片(襯砌)拼裝而成的地道，由于各種原因造成管片的滲漏水，為保證地道工程的質(zhì)量，就必定進行防水堵漏辦理。1、管片的氣泡、蜂窩和麻面的維修由