庫存控制模式分解與零庫存案例庫存控制的方式及內(nèi)容

庫存控制模式分解與零庫存案例庫存控制課程目標(biāo)：了解庫存及其控制方式通過案例了解零庫存及其優(yōu)缺點(diǎn)

1.庫存控制1.庫存控制2.零庫存案例庫存的含義含義：指處于儲存狀態(tài)的商品物資，是儲存的表現(xiàn)形態(tài)。庫存分類消耗品原材料在制品成品

庫存控制的概念及目標(biāo)庫存控制就是在保障供應(yīng)的前提下，為使庫存物品的數(shù)量最少而進(jìn)行的有效管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。庫存控制目標(biāo)a.庫存最低目標(biāo)b.不允許缺貨目標(biāo)c.限定資金目標(biāo)d.快速的目標(biāo)

庫存控制模式ABC重點(diǎn)控制模式定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）定期訂貨方式MPR：物料需求計劃零庫存ABC重點(diǎn)控制模式ABC重點(diǎn)控制模式概念A(yù)BC重點(diǎn)控制模式是把物質(zhì)按品種和占用資金大小分類，再按各類重要程度不同分別控制，抓住重點(diǎn)和主要矛盾，進(jìn)行重點(diǎn)控制。ABC重點(diǎn)控制模式的基本原理A類物資，品種約占15%左右，占用資金75%左右；B類物資，品種約占25%左右，占用資金15%左右；C類物資，品種約占60%左右，占用資金10%左右。這三類物資重要程度不同：A類物資最重要；B類物資次之；C類物資再次之。庫存ABC分類法示意圖級別項(xiàng)目A類物資B類物資C類物資控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡單控制庫存量計算詳細(xì)計算一般計算簡單計算進(jìn)出記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量A、B、C類物資區(qū)別表ABC重點(diǎn)控制模式的好處對物資控制做到重點(diǎn)與一般相結(jié)合，有利于建立正常的物資秩序，降低庫存，節(jié)約倉庫管理費(fèi)用，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，并且運(yùn)用方法簡便，易于推廣，有利于簡化工作。

■定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）?什么是定量訂貨法定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。如下圖所示：■定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）?定量訂貨法的基本原理當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)R時，即按預(yù)先確定的訂購量Q發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交納周期（訂貨至到貨間隔時間）LT，庫存量繼續(xù)下降，到達(dá)安全庫存量S時，收到訂貨Q，庫存水平上升。該方法主要靠控制訂貨點(diǎn)R和訂貨批量Q兩個參數(shù)來控制訂貨，達(dá)到既最好地滿足庫存需求，又能使總費(fèi)用最低的目的。在需要為固定、均勻和訂貨交納周期不變的條件下，訂貨點(diǎn)R由下式確定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。訂貨量的確定依據(jù)條件不同，可以有多種確定的方法?！龆坑嗀浄ǎㄓ嗀淈c(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容1、基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量是簡單、理想狀態(tài)的一種。通常訂貨點(diǎn)的確定主要取決于需要量和訂貨交納周期這兩個因素。在需要是固定均勻、訂貨交納周期不變的情況下，不需要設(shè)安全庫存，這時訂貨點(diǎn)：

R=LT×D/365式中，R是訂貨點(diǎn)的庫存量；LT是交納周期，即從發(fā)出訂單至該批貨物入庫間隔的時間；D是該商品的年需求量?！龆坑嗀浄ǎㄓ嗀淈c(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容1、基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量但在實(shí)際工作中，常常會遇到各種波動的情況，如需要量發(fā)生變化，交納周期因某種原因而延長等，這時必須要設(shè)置安全庫存S，這時訂貨點(diǎn)則應(yīng)用下式確定：R＝LT×D／365+S式中，S是安全庫存量。訂貨批量Q依據(jù)經(jīng)濟(jì)批量(EOQ)的方法來確定，即總庫存成本最小時的每次訂貨數(shù)量。通常，年總庫存成本的計算公式為：年總庫存成本＝年購置成本+年訂貨成本+年保管成本+缺貨成本■定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容1、基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量假設(shè)不允許缺貨的條件下，年總庫存成本＝年購置成本+年訂貨成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2式中，TC是年總庫存成本；D是年需求總量；P是單位商品的購置成本；C是每次訂貨成本，元／次；H是單位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F(xiàn)為年倉儲保管費(fèi)用率)；Q是批量或訂貨量?！龆坑嗀浄ǎㄓ嗀淈c(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容1、基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量就是使庫存總成本達(dá)到最低的訂貨數(shù)量，它是通過平衡訂貨成本和保管成本兩方面得到。其計算公式為：經(jīng)濟(jì)訂貨批量此時的最低年總庫存成本TC＝DP+H（EOQ）年訂貨次數(shù)N＝D／EOQ＝平均訂貨間隔周期T＝365／N＝365EOQ／D■定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容1、基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量【例】甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ＝每年總庫存成本TC=30000×20十10×1200=612000(元)每年的訂貨次數(shù)N＝30000／1200＝25(次)平均訂貨間隔周期T=365／25=14.6(天)■定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容2、批量折扣購貨的訂貨批量供應(yīng)商為了吸引顧客一次購買更多的商品，往往會采用批量折扣購貨的方法，即對于一次購買數(shù)量達(dá)到或超過某一數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時給予價格上的優(yōu)惠。這個事先規(guī)定的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，稱為折扣點(diǎn)。在批量折扣的條件下，由于折扣之前購買的價格與折扣之后購買的價格不同，因此，需要對原經(jīng)濟(jì)批量模型做必要的修正。在多重折扣點(diǎn)的情況下，先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型，計算最佳訂貨批量（Q

*

），而后分析并找出多重折扣點(diǎn)條件下的經(jīng)濟(jì)批量。如下表所示：■定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容2、批量折扣購貨的訂貨批量其計算步驟如下：1)用確定型經(jīng)濟(jì)批量的方法，計算出最后折扣區(qū)間(第n個折扣點(diǎn))的經(jīng)濟(jì)批量與第n個折扣點(diǎn)的Qn比較，如果，則取最佳訂購量如，如果，就轉(zhuǎn)入下一步驟。2)計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟(jì)批量?！龆坑嗀浄ǎㄓ嗀淈c(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容3、分批連續(xù)進(jìn)貨的進(jìn)貨批量在連續(xù)補(bǔ)充庫存的過程中，有時不可能在瞬間就完成大量進(jìn)貨，而是分批、連續(xù)進(jìn)貨，甚至是邊補(bǔ)充庫存邊供貨，直到庫存量最高。這時不再繼續(xù)進(jìn)貨，而只是向需求者供貨，直到庫存量降至到安全庫存量，又開始新一輪的庫存周期循環(huán)。分批連續(xù)進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量，仍然是使存貨總成本最低的經(jīng)濟(jì)訂購批量。如下圖所示：■定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法）?定量訂貨法的內(nèi)容3、分批連續(xù)進(jìn)貨的進(jìn)貨批量設(shè)一次訂購量為Q，商品分批進(jìn)貨率為h(kg／天)，庫存商品耗用率為m(kg／天)，并且h>m。一次連續(xù)補(bǔ)充庫存直至最高庫存量需要的時間為t1；該次停止進(jìn)貨并不斷耗用量直至最低庫存量的時間為t2。由此可以計算出以下指標(biāo)：t1＝Q／h；在t1時間內(nèi)的最高庫存量為：(h—m)t1；在一個庫存周期(t1

+

t2)內(nèi)的平均庫存量為：(h—m)

t1／2；■定期訂貨方式?定期訂貨方式的概述定期訂貨方式是指事先確定訂貨時間，例如每月、每季、每旬訂購一次，到了訂貨日就組織訂貨。至于訂貨數(shù)量，則根據(jù)下次到貨前所需數(shù)量，減去現(xiàn)有庫存加以確定。定期訂貨方式的特點(diǎn)是訂貨時間固定，訂貨數(shù)量不固定。定期訂貨方式適用于企業(yè)消耗量大或比較貴重的物資。采用定期定貨方式，要求按時檢查實(shí)際庫存，根據(jù)庫存決定訂貨數(shù)量。因此，它既能保證正常生產(chǎn)需要，又能避免物資超儲，節(jié)省流動資金?！龆ㄆ谟嗀浄绞?定期訂貨方式的公式其計算公式如下：訂貨數(shù)量=（訂貨天數(shù)+供應(yīng)間隔天數(shù)）×平均每月需要量+保險儲備定額-實(shí)際庫存量-已訂未到數(shù)量MRP庫存控制模式物料需求計劃MRP是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanningsystem)的簡稱，這種方法是由美國著名生產(chǎn)管理和計算機(jī)應(yīng)用專家歐．威特和喬．伯勞士在對多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。MRP庫存控制模式物料需求計劃MRP是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanningsystem)的簡稱，這種方法是由美國著名生產(chǎn)管理和計算機(jī)應(yīng)用專家歐．威特和喬．伯勞士在對多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。MPR庫存控制模式圖示主生產(chǎn)計劃物料需求計劃庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單生產(chǎn)任務(wù)單采購任務(wù)單MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟（１）根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計劃。（２）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。（３）正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫存量。

（４）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（５）通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。（６）向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。零庫存管理

“零庫存”管理是物資存儲優(yōu)化理論，即存儲理論在管理實(shí)踐中的運(yùn)用。

“零庫存”它并不是指企業(yè)所有的原材料、半成品、成品的庫存為零，而是指在確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行的條件下，采用各種科學(xué)的管理方法，對庫存進(jìn)行合理的計算和有效的控制，盡可能降低庫存量的一種方法。

零庫存的主要形式a.看板方式b.按訂單生產(chǎn)方式c.JIT配送方式d.協(xié)作分包方式e.委托保管方式f.輪動方式g.水龍頭方式h.無庫存儲備

2.零庫存案例1.庫存控制2.零庫存案例豐田零庫存案例豐田公司是全球工業(yè)界最早提出零庫存管理的，從目前來看，也是零庫存管理做得最好的企業(yè)。

那么豐田是怎么做到的呢?能不能把這個方法拿過來用于我們的企業(yè)？豐田零庫存案例主要從兩方面分析：原材料成品原材料方面第一，豐田公司有以總裝廠為圓心、以169公里半徑畫園的一個工業(yè)園。絕大多數(shù)的供應(yīng)商、零部件和半成品的廠，都在169公里的半徑之內(nèi)，這樣他可以做到“召之即來”。第二，物流水平很高，所有的運(yùn)輸車全有GPS定位儀，他們的總調(diào)度室，通過巨型的電子牌，一眼可以看出一千多個品種的東西是怎么流動的。第三，豐田公司上游廠商給他的原材料和半成品，到了他們廠根本不需要質(zhì)檢就直接上線。第四，不需要質(zhì)檢，當(dāng)然更不需要檢數(shù)了。貨運(yùn)車有“電子別針”一樣的設(shè)備，進(jìn)場馬上數(shù)字就出來了。第五，為了使上游供應(yīng)商和零部件廠能夠跟總廠有效銜接，一般都提前五年公布自己的科技成果。第六，豐田汽車投入巨大的人力、物力和財力，幫助上游做管理培訓(xùn)和引導(dǎo)成品方面豐田“零庫存”實(shí)現(xiàn)的主要前提：一是其環(huán)環(huán)相扣的拉式生產(chǎn)模式的運(yùn)用，二是看板管理在支撐著拉式生產(chǎn)模式的實(shí)踐，三是其帶人字旁的自動化作業(yè)方式造就的高效率為零庫存下的準(zhǔn)時、高效提供了切實(shí)保障。所謂拉式生產(chǎn)，即“由后一道工序在需要的時刻到前一道工序去領(lǐng)取需要數(shù)量的特定零部件，而前一道工序則只生產(chǎn)所需要領(lǐng)取的數(shù)量?！?/p>

而支撐這一切的，就是生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)：看板方式。根據(jù)拉動式生產(chǎn)的實(shí)際情況，把生產(chǎn)計劃下達(dá)給最后的組裝線，組裝線便依次向前一道工序領(lǐng)取所需要的各種零部件。

在這過程中，“用于領(lǐng)取工件或者傳達(dá)生產(chǎn)指令的媒介”就是為拉動式生產(chǎn)而量身定做的“看板方式”。當(dāng)然，拉式生產(chǎn)和看板方式實(shí)踐的基礎(chǔ)在于人，以及人所創(chuàng)造的“帶人字邊的自動化”，它表現(xiàn)出豐田的另一個生產(chǎn)理念：先進(jìn)的設(shè)備只是起點(diǎn)，人才是品質(zhì)的最終保障。零庫存管理在我國現(xiàn)狀

零庫存在美國、日本和歐洲等國家里已被普遍推廣，我國一些企業(yè)同樣也引進(jìn)了這種方法，像海爾、上海通用汽車等等。但它充滿了誘惑同時也充滿了風(fēng)險，零庫存能否真正實(shí)現(xiàn)取決于多方面的條件，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持。因此，企業(yè)采用“零庫存”管理，建議做好以下工作:(1)轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認(rèn)識。(2)合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立良好合作伙伴關(guān)系。(3)企業(yè)最高決策管理層摒棄庫存是經(jīng)營所需的觀念，建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。(4)嚴(yán)格獎懲制度。零庫存弊端去年3.11日本大地震，讓豐田這個原本貫通的全球產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)了“斷層”，多地廠商出現(xiàn)停產(chǎn)現(xiàn)象，因?yàn)槿蚋鞯刎S田廠商所需的一些零部件或多或少都是由日本本土供應(yīng)的。美國市場研究公司預(yù)測，日本大地震導(dǎo)致的零部件短缺使全球汽車行業(yè)減產(chǎn)約30%。供應(yīng)鏈中斷對豐田造成的影響位于歐洲的五家工廠在2011年4月到5月期間停產(chǎn)八天；位于北美的工廠于4月15日、18日、21日、22日和25日停產(chǎn)五天；位于美國喬治城(Georgetown)的工廠停產(chǎn)四天；關(guān)閉了位于美國的一家組裝廠以及位于歐洲的兩家工廠。

豐田美國公司銷售總監(jiān)鮑勃·卡特(BobCarter)曾表示：“震后豐田的新車產(chǎn)出將嚴(yán)重放緩，我們甚至無法確定5月份至7月份的生產(chǎn)狀況，因此，今年夏天的新車供應(yīng)都將面臨極大的困難?！?/p>

去年地震對豐田“零庫存”來說是一次巨大挑戰(zhàn)，其受到的影響主要原因來自于供應(yīng)鏈的中斷。這讓很多人對“零庫存”提出了質(zhì)疑，那豐田會不會改它“零庫存”的傳統(tǒng)呢？

豐田官方給出這樣的回答：我們不會做出過大的轉(zhuǎn)變，“零庫存”是我們最大的競爭力之一，其他的生產(chǎn)廠商也一直在模仿我們，這是我們的優(yōu)勢，我們不打算改變它。我們正在重新考慮的是，災(zāi)害發(fā)生時我們將怎樣應(yīng)對。Thankyou!

課程目標(biāo)

Objectives理順庫存控制思路;能分析不合理庫存的產(chǎn)生因素;能處理庫存與采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的關(guān)系;能運(yùn)用庫存控制的方法改進(jìn)你的工作.

目錄庫存控制與倉庫管理綜述影響庫存控制的因素分析物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)約束條件與機(jī)制庫存控制與倉庫管理綜述

庫存決定成本，什么是庫存？美國的一個原始部落的男士們需要穿簡單的纏腰帶的褲子，他們每個周一的晚上需要將上周的褲子送到城里去洗，同時需要將上次送過去洗好的褲子帶回來，現(xiàn)在，這些男士們每天都需要穿干凈的褲子（沒有穿過、沒有刮破），請問，每位男士至少需要準(zhǔn)備多少條褲子？故事帶來的幾個規(guī)律幾個規(guī)律1.1+1+1=3

2.5+5+1=11

3.7+7+1=15

4.10+10+1=21

5.15+15+1=31

6.30+30+1=61

庫存管理說法庫存的定義庫存是指企業(yè)所有資源的儲備。庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補(bǔ)充時間和訂購量大小的整套制度和控制手段。庫存的作用保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性滿足需求的變化增強(qiáng)生產(chǎn)計劃的柔性克服原料交貨時間的波動利用經(jīng)濟(jì)定購量的好處庫存管理說法庫存管理通常被認(rèn)為是對庫存物資的數(shù)量管理，甚至往往認(rèn)為其主要內(nèi)容就是保持一定的庫存數(shù)量。但是就其包含的內(nèi)容來說并不是如此…保證庫存物資的質(zhì)量盡力滿足用戶的需求采取適當(dāng)措施節(jié)約管理費(fèi)用，以降低成本。庫存管理說法庫存管理通常被認(rèn)為是對庫存物資的數(shù)量管理，甚至往往認(rèn)為其主要內(nèi)容就是保持一定的庫存數(shù)量。但是就其包含的內(nèi)容來說并不是如此…?保證庫存物資的質(zhì)量

?盡力滿足用戶的需求?采取適當(dāng)措施節(jié)約管

?理費(fèi)用，以降低成本庫存管理說法庫存管理的意義確保物暢其流，促使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動具有良好的競爭力。利于資金周轉(zhuǎn)促使生產(chǎn)管理更為合適利于運(yùn)輸管理和倉庫管理保證安全生產(chǎn)提高時間功效的同時調(diào)整價格庫存管理說法形成庫存的原因：供需不平衡供需不銜接為減少缺貨損失而故意設(shè)置的安全庫存。庫存管理說法為減少缺貨損失而故意設(shè)置的安全庫存供需不平衡供需不銜接形成庫存的原因。庫存管理說法庫存結(jié)構(gòu)1：在途庫存在庫庫存在制庫存在線庫存庫存結(jié)構(gòu)2：最高庫存最低庫存安全庫存過剩庫存INVENTORY

庫存TheLongerItSets它呆的越長TheHarderItIsToMove就越難將它削減掉GE庫存管理說法庫存的存在永遠(yuǎn)是有理由的庫存管理說法

庫存管理的目標(biāo)和功用庫存管理的任務(wù)：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益的作用。

用最少的投資和庫存管理費(fèi)用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。中國企業(yè)供應(yīng)鏈現(xiàn)狀庫存結(jié)構(gòu)分析倉庫管理在企業(yè)供應(yīng)鏈中的重要地位中國企業(yè)供應(yīng)鏈現(xiàn)狀庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)倉庫管理在企業(yè)供應(yīng)鏈中的重要地位中國企業(yè)供應(yīng)鏈現(xiàn)狀安全庫存占總生產(chǎn)量的比例?倉庫管理在企業(yè)供應(yīng)鏈中的重要地位企業(yè)組織和市場的諸多動態(tài)因素對供應(yīng)鏈的影響原材料不能及時到達(dá)生產(chǎn)設(shè)備出故障用戶改變或取消訂單政治形勢的變化波動的銀行利率集成供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)：跨越供應(yīng)鏈多個鏈節(jié)或功能來協(xié)調(diào)計劃、調(diào)整的內(nèi)在機(jī)制。協(xié)調(diào)的敏捷性和靈活性：現(xiàn)代化的管理和現(xiàn)代化的設(shè)備共同達(dá)到。倉庫管理在企業(yè)供應(yīng)鏈中的重要地位目錄庫存控制與倉庫管理綜述影響庫存控制的因素分析物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)約束條件與機(jī)制影響庫存控制的因素分析分析方法一天，A地的A接到B地的B的母親打來的電話，事情非常緊急，說B馬上就要生孩子了，讓A趕緊去河里打一桶給小孩洗澡的水來。A馬上提著鐵桶向河邊跑去，如圖，附近又沒有什么障礙，那么，A選擇什么路線最好？分析方法頭腦風(fēng)暴法分析問題的需求點(diǎn)分析提出的影響因素判斷可控因素和不可控因素找到關(guān)鍵因素確立首要關(guān)鍵因素確定解決方法特性要因圖繪制和分析方法徹底追蹤QDCS等問題點(diǎn)的原因，探索其原因何在及其原因產(chǎn)生的根源等，陸陸續(xù)續(xù)的將因果關(guān)系顯示出來，尋求問題點(diǎn)。特性要因圖和魚骨圖思路：問題－－原因－－找對策－－PDCA良性循環(huán)（可用“頭腦風(fēng)暴法”）涵蓋要素：經(jīng)營、生產(chǎn)、運(yùn)輸、采購間期、包裝、銷售、倉庫等。特性要因圖繪制和分析方法特性要因圖繪制和分析方法圖中六個方面是決定庫存管理的首要因素經(jīng)營方面：必須降低批購所需經(jīng)費(fèi)，也要降低生產(chǎn)所需經(jīng)費(fèi)，更需要降低保管所需經(jīng)費(fèi)和降低缺貨損失。生產(chǎn)方面：需要控制生產(chǎn)時的庫存量，縮短生產(chǎn)時間，保持生產(chǎn)期間的均衡庫存，杜絕過剩庫存，維持供給。物流管理：必須考慮到物流系統(tǒng)的七大環(huán)節(jié)及其影響因素，更要考慮物流管理與庫存管理模式與策略的可行性和可得性。特性要因圖繪制和分析方法采購方面：應(yīng)該把好物流均衡化的源頭關(guān)，既要考慮批量的最佳，又要考慮批量給庫存管理帶來的壓力。銷售方面：深入研究銷售途徑，盡量減少流通的中間層次，降低供應(yīng)鏈上的庫存。規(guī)劃建設(shè)：必須把企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)的規(guī)劃、建設(shè)與彼此之間的接口問題擺在一個戰(zhàn)略位置上來考慮，以上因素才可能達(dá)到合理化、系統(tǒng)化最優(yōu)。我們在昨天的結(jié)構(gòu)中用今天的方法處理明天的問題與我們一起工作的主要是那些在前天的文化中創(chuàng)建了昨天結(jié)構(gòu)的人而他們不會親眼看到企業(yè)的明天FranzCalzafarri我們的問題現(xiàn)場表現(xiàn)物流管理水平大受影響空間不夠人員不夠庫存過高貨位不夠設(shè)備不夠沒有通道或者通道堵塞現(xiàn)場5S無法執(zhí)行財務(wù)占用資金過高目錄庫存控制與倉庫管理綜述影響庫存控制的因素分析物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)約束條件與機(jī)制什么是倉庫？

在討論訂貨處理、存貨或運(yùn)輸管理時，一般不適合對倉儲采取單純的分類方案，因?yàn)樗c許多物流的構(gòu)成有關(guān)系。倉庫通常被看作是儲備存貨的地方，但在許多物流設(shè)計中，倉儲的作用與儲存設(shè)備相比較，則更應(yīng)該被看作是一種轉(zhuǎn)換設(shè)施。倉庫管理與庫存?zhèn)}庫管理與庫存?zhèn)}儲保管的時間功效--另一種意義上的銀行。保管已經(jīng)由從存儲著眼的被動觀點(diǎn)變?yōu)閺牧魍ㄖ鄣闹鲃佑^點(diǎn)（揀選、配送、檢驗(yàn)、分類等）。從概念上講，倉庫不應(yīng)該包括在物流系統(tǒng)中，除非能夠充分證明他是建立在成本--效益基礎(chǔ)上的。從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運(yùn)輸（空間功效）。倉庫存在的合理性。倉庫管理與庫存在企業(yè)物流中，物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務(wù)件(備品備件)這個更大范圍的物料。物料管理的訂貨點(diǎn)方法的基本原理是:當(dāng)不斷的備料或者領(lǐng)料使某一物料在永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預(yù)先確定的訂貨點(diǎn)水平時，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫存量低于訂貨點(diǎn)時，物料需求就產(chǎn)生了。物流多維最佳設(shè)計8“適”質(zhì)量速度靈活性價格競爭性

價格

質(zhì)量/服務(wù)

追加服務(wù)張力三角形

適宜的數(shù)量

適宜的目標(biāo)

適宜的地點(diǎn)

適宜的時間

適宜的質(zhì)量

適宜的人員

適宜的信息

適宜的成本

物流管理對庫存管理的決定性影響對倉庫管理的分類與定位發(fā)揮物流服務(wù)中據(jù)點(diǎn)和前線的作用發(fā)揮生產(chǎn)（購入）與銷售的綜合功能發(fā)揮生產(chǎn)（購入）與銷售的緩沖功能發(fā)揮運(yùn)輸與配送順利銜接的潤滑功能發(fā)揮集貨、分類、檢驗(yàn)、理貨的處所功能對倉庫管理的分類與定位來自倉儲戰(zhàn)略的好處是可以按照經(jīng)濟(jì)利益和服務(wù)利益加以比較。從概念上來看，倉庫不應(yīng)該包含在物流系統(tǒng)中，但是因?yàn)閭}庫的運(yùn)作也有一個投入與產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)效益分析過程；并且更多的時候可以量化其投資報酬。只要總成本能夠下降，就能夠證明該倉庫在經(jīng)濟(jì)上是合理的。對倉庫管理的分類與定位倉庫的4個基本經(jīng)濟(jì)利益：整合分類和交叉站臺加工/延期堆存。服務(wù)利益：現(xiàn)場儲備配送分類組合生產(chǎn)支持市場形象

貨物的接收、檢驗(yàn)和入庫物料搬運(yùn)與運(yùn)輸／配送物料搬運(yùn)指把物料從其接收或倉儲地點(diǎn)向其使用地點(diǎn)的移動。運(yùn)輸／配送指兩種基本的運(yùn)輸活動：運(yùn)輸控制：運(yùn)輸工具的選擇貨運(yùn)文件的準(zhǔn)備貨運(yùn)情況的跟蹤運(yùn)費(fèi)的審核和批準(zhǔn)以及貨運(yùn)工具性能的評價運(yùn)輸分析：估計運(yùn)輸總成本（包括裝貨和卸貨、包裝方法、運(yùn)輸時間、失竊和其他損失）開發(fā)降低運(yùn)輸總成本的技術(shù)

貨物的接收、檢驗(yàn)和入庫物料包裝與數(shù)據(jù)的交接和驗(yàn)收供應(yīng)商交貨，驗(yàn)收的主要工作包括：點(diǎn)收數(shù)量：憑記數(shù)或借度量衡器具，以查明物品之?dāng)?shù)量。檢驗(yàn)品質(zhì)：即憑觸感或借簡單的儀器以鑒定或測度物品之外表及內(nèi)容；或憑物理實(shí)驗(yàn)及化學(xué)分析，以鑒定或測度物品的性質(zhì)或成分。貨物的接收、檢驗(yàn)和入庫供應(yīng)商到貨的管理經(jīng)常出現(xiàn)：運(yùn)輸容器沒有實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，有各類各樣的具有分供方明顯特色的容器，不利于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化管理，也不利于物料與容器的顏色管理和定置管理與及物流現(xiàn)場的整理整頓；單元數(shù)量不統(tǒng)一、不嚴(yán)格按生產(chǎn)需求送貨（通常，為了保證用量，都有多送的余量，加上盤整的不及時，增加了供方的管理與倉庫的成本；不能進(jìn)行運(yùn)輸?shù)闹边_(dá)化管理（即門對門管理），人工清點(diǎn)與數(shù)據(jù)交換費(fèi)時、費(fèi)力，更容易造成系統(tǒng)中的積累誤差；所以供應(yīng)商管理應(yīng)該做好物流容器單元化、包裝標(biāo)準(zhǔn)化、物流容器通用化的基礎(chǔ)工作。貨物的接收、檢驗(yàn)和入庫

貨物的接收、檢驗(yàn)和入庫貨物的接收、檢驗(yàn)和入庫沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的物料不能進(jìn)倉庫檢驗(yàn)排隊(duì)緊急放行檢驗(yàn)外移免檢？物流服務(wù)條件

貨物的接收、檢驗(yàn)和入庫等待FIFO重復(fù)倒騰與搬運(yùn)一支筆、一把刀…目錄庫存控制與倉庫管理綜述影響庫存控制的因素分析物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)約束條件與機(jī)制倉庫現(xiàn)場管理對倉庫定位的困惑倉庫需要規(guī)劃嗎？要什么樣的規(guī)劃？誰能夠規(guī)劃？有什么用？該怎么用？什么樣的倉庫才是好倉庫？這算是好的倉庫了??？案例圖片倉庫管理的基礎(chǔ)工作包含哪些?倉庫V包裝+大卡=物流？案例圖片找尋合理的管理方式貼地堆放＝倉儲管理？案例圖片倉庫屬于誰管?“麻雀主義”？~！原材料供應(yīng)零部件生產(chǎn)總裝配送運(yùn)輸儲存?zhèn)}庫中的“金字塔”效果如何?如何取貨?如何找貨?如何存貨?如何送貨?如何識貨?案例圖片僅僅是傳統(tǒng)與現(xiàn)代的問題嗎?遠(yuǎn)距離搬運(yùn)，自家的設(shè)備投入看得見成本嗎？案例圖片物流容器與“5S”管理真的有接口?“山窮水盡疑無路”從倉庫中怎樣拿出貨物？案例圖片物料配送效率低下的原因到底在哪里?紙箱+布絮=包裝？案例圖片僅僅是倉庫的問題嗎?如何立體化、標(biāo)準(zhǔn)化、電子化、高效化？？？案例圖片換個角度倉庫管理也許會好一點(diǎn)?大銷售主義…...原材料供應(yīng)零部件生產(chǎn)總裝配送運(yùn)輸儲存銷售僅僅是效率問題?另類卸貨方式？中國國情？案例圖片如何做到柔性化存儲?剪不斷，理還亂…案例圖片到底什么是成本?AllfortheCOSTwill…倉庫該怎么辦?企業(yè)物流（倉庫）做點(diǎn)什么？企業(yè)倉庫管理的提升“5S”活動概述“5S”活動內(nèi)容整理整頓清掃清潔素養(yǎng)開展“5S”活動的原則如何堅(jiān)持？

“5S”活動“5S”活動的含義“5S”活動的內(nèi)容開展"5S"活動的原則“5S”活動的含義“5S”是：整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因?yàn)檫@5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動?！?S”安全（Safety）庫房現(xiàn)場管理5S（6S）管理目視管理顏色管理定置管理看板管理燈板管理先進(jìn)先出FIFO目視管理目視管理的含義目視管理的優(yōu)點(diǎn)目視管理的內(nèi)容推行目視管理的基本要求目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。推行目視管理的基本要求簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然。鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清、實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效。嚴(yán)格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。目錄庫存控制與倉庫管理綜述影響庫存控制的因素分析物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)約束條件與機(jī)制庫存如何維持生產(chǎn)需要

生產(chǎn)階段物流特征社會性經(jīng)濟(jì)性配合性動態(tài)性復(fù)雜性立體性系統(tǒng)性協(xié)調(diào)性持續(xù)性庫房管理與生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)／庫存體系具有動態(tài)性、復(fù)雜性、立體性、系統(tǒng)性、協(xié)調(diào)性案例圖片庫存如何維持生產(chǎn)需要靜態(tài)物料動態(tài)化案例圖片庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存如何維持生產(chǎn)需要平面存儲立體化案例圖片靜態(tài)物料機(jī)動化案例圖片庫存如何維持生產(chǎn)需要車間配送距離扁平化案例圖片庫存如何維持生產(chǎn)需要生產(chǎn)線的物資供應(yīng)

制造裝配

AS/RS系統(tǒng)提貨商店散裝貨物商店Kanban-交貨按訂單進(jìn)行JIT/JIS按訂單進(jìn)行JIT/JIS現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)階段物流與倉庫管理VMI—vendormanageinventory（供應(yīng)商管理庫存）JITD（準(zhǔn)時配送distribution）VMI系統(tǒng)的基本思想：供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。所有權(quán)歸誰？供應(yīng)商管理庫存（ＶＭＩ）供應(yīng)商管理庫存（ＶＭＩ）在VMI的運(yùn)作狀況下，相對容易實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時配送/JITDJITD思想可以降低缺貨率和庫存水平供應(yīng)鏈上的雙贏模式的形成鏈狀結(jié)構(gòu)經(jīng)銷商客戶裝配廠I級供應(yīng)商II級供應(yīng)商……分銷商供應(yīng)鏈上的雙贏模式的形成鏈狀結(jié)構(gòu)降價降價降價降價降價降價降價漲價供應(yīng)鏈上庫存表現(xiàn)生產(chǎn)一部寶馬745汽車需要幾個輪子?生產(chǎn)100部寶馬需要幾個輪子?影子關(guān)系工業(yè)動態(tài)學(xué)定律單位利潤率＝m／∑xⅰ整個行業(yè)不賺錢各自自謀生路，惡性盤剝供應(yīng)商n500600500600S16008008001000S21000120012001400S31400165016501800S41800200020002500S5S6S…供應(yīng)鏈上組合庫存競爭策略網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)今后的競爭，不再是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，尤其是庫存控制能力和抗風(fēng)險能力將成為聚焦之一。VMI（供應(yīng)商管理庫存）和JITD（準(zhǔn)時配送）VMI系統(tǒng)的基本思想：供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。遵循以下原則：合作精神/合作性原則使雙方成本最小/互惠、雙贏原則框架協(xié)議/目標(biāo)一致性原則連續(xù)改進(jìn)原則供應(yīng)鏈的優(yōu)化促進(jìn)庫存結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整供應(yīng)鏈的優(yōu)化促進(jìn)庫存結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整在VMI的運(yùn)作狀況下，相對容易實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時配送/JITDJITD思想可以降低缺貨率和庫存水平產(chǎn)成品成本的轉(zhuǎn)化方式：寄放（寄售）。供應(yīng)商所有，售方存放，實(shí)銷實(shí)訂（補(bǔ)定單）；企業(yè)出口處一個倉庫，客戶進(jìn)口處一個倉庫（BUFFER）也會出現(xiàn)波動影響和重復(fù)庫存。庫存的落腳點(diǎn)問題：如生產(chǎn)商到超市。安全庫存：供貨能力未必要100%，到99%、97%即可。供應(yīng)鏈的優(yōu)化促進(jìn)庫存結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)優(yōu)化前后對比S2S1共同庫存配送成本100010001000100020005000？供應(yīng)鏈的優(yōu)化促進(jìn)庫存結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整銷售商經(jīng)常是指最后的銷售者制造商利用銷售商的銷售數(shù)據(jù)點(diǎn)（如：掃描儀）做銷售預(yù)測。銷售商的倉庫由制造商負(fù)責(zé)填充(或服務(wù)提供者)理想情況：銷售預(yù)測及貨物配送完全由制造商負(fù)責(zé)VMI-供應(yīng)商管理的庫存制造商與銷售商間的互動零庫存采購系統(tǒng)采購管理傳統(tǒng)的采購模式及特點(diǎn)傳統(tǒng)采購過程是典型的非信息對稱博弈過程驗(yàn)收檢查是采購部門的一個重要的事后把關(guān)工作,質(zhì)量控制的難度大供需關(guān)系是臨時的或短期的合作關(guān)系,而且競爭多于合作響應(yīng)用戶需求能力遲鈍零庫存采購系統(tǒng)發(fā)展趨勢零庫存采購系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化采購要解決的問題與供應(yīng)商的關(guān)系從買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)楹献麝P(guān)系選擇好的供應(yīng)商制定對供應(yīng)商的激勵機(jī)制需要供應(yīng)鏈的所有企業(yè)共同努力供應(yīng)商管理策略零庫存采購系統(tǒng)關(guān)鍵問題零庫存采購系統(tǒng)能解決的問題零庫存采購系統(tǒng)困難的問題零庫存采購系統(tǒng)采購問題零庫存采購系統(tǒng)我國供應(yīng)商的供貨準(zhǔn)時率零庫存采購系統(tǒng)定單周期、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)節(jié)拍直接決定企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行速度生產(chǎn)現(xiàn)場與物流管理生產(chǎn)過程的物料管理物流設(shè)備（庫存方式、搬運(yùn)、拆裝、配送、交接、加工）生產(chǎn)線的柔性和現(xiàn)場反應(yīng)能力生產(chǎn)物料需求計劃與采購、銷售的連接與影響原材料購買后的問題一個/批不合格物料的解決過程所反映出的采購鏈的成本上升誘因生產(chǎn)供應(yīng)商采購方倉庫檢驗(yàn)采購銷售銷售經(jīng)理檢驗(yàn)倉庫該過程的解決時間？1天/3天/7天/2周/30天？全部能夠確實(shí)解決嗎？采購的原因？檢驗(yàn)的原因？成本上升的潛力在哪里？部門壁壘/沒有總監(jiān)/無法追蹤不良品發(fā)現(xiàn)補(bǔ)貨零庫存采購系統(tǒng)同現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制模式的差距生產(chǎn)計劃與控制及時供貨及時供貨看板的概念看板是實(shí)現(xiàn)JIT的一種管理工具，它是將生產(chǎn)（或取貨）的產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、包裝形式、數(shù)量、庫存地點(diǎn)、消耗地點(diǎn)、看板周轉(zhuǎn)張數(shù)等信息集中反映在某一載體上，作為下道工序向上道工序取貨的依據(jù)，同時也是生產(chǎn)線組織生產(chǎn)的指令?？窗宓姆N類：按運(yùn)行區(qū)間或功能不同可分為裝配看板(有時稱搬運(yùn)看板)、機(jī)加看板(有時稱加工看板)和配送看板；按載體不同可分為卡片看板、塑料看板、電子看板等；其它如標(biāo)志桿、標(biāo)志牌、燈板?？窗骞芾砜窗宓臋C(jī)能㈠看板是作業(yè)指令。即“什么東西，在什么時間、多少數(shù)量、用什么方式生產(chǎn)或搬運(yùn)”的自動指示裝置。隨時能做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動的出現(xiàn)配合現(xiàn)場時態(tài)的指示防止計劃人員的多余工作，以及無資料價值的紙張泛濫情況看板管理㈡看板一定要隨物品移動。無法做多余的生產(chǎn)可知生產(chǎn)的有限順序（看板積多的就是最需制造的）使現(xiàn)場管理簡單化看板管理

某搬運(yùn)看板的形式放置場編號

5E215庫位號

A2-15零件編號

35670SO7名稱前輪滾針軸承車型

SX50BC用戶CQ2105供應(yīng)商上海斯凱佛汽車軸承有限公司容器型號

包裝數(shù)量

卡片編號

00081192812看板管理看板的運(yùn)行規(guī)則不合格的零件不能插入看板，即不合格的零件不流向下工序；沒有插入看板的零件不準(zhǔn)搬運(yùn);由后工序向前工序取貨；生產(chǎn)是對消耗的補(bǔ)充。只有在取完容器中最后一個零件時，才能把看板從該容器上取下，放入到指定的看板收集盒中；看板和容器有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，在回收空容器的時候，要同時將看板送到指定的位置?？窗骞芾砜窗宓膶?shí)際應(yīng)用

看板生產(chǎn)是一種拉動式生產(chǎn)，看板的流動過程實(shí)際上是對生產(chǎn)的拉動過程，主要表現(xiàn)在：以用戶和市場的需求拉動企業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)；以下道工序拉動上道工序的生產(chǎn)。如：以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動加工工序的生產(chǎn)；以主機(jī)廠拉動協(xié)作配套廠的生產(chǎn)；以生產(chǎn)現(xiàn)場拉動管理部門及服務(wù)單位的運(yùn)轉(zhuǎn)。建立“以現(xiàn)場為帝王”的管理思想，服務(wù)現(xiàn)場，管理現(xiàn)場?？窗骞芾硌b配看板運(yùn)行示意圖

當(dāng)用完容器中最后一個零件時，裝配線操作工人將看板從容器上取出，放入看板收集盒中

物流工人在回收空容器的同時，將看板取出放入到相應(yīng)“庫存位置”的看板收集盒中

生產(chǎn)車間根據(jù)看板組織生產(chǎn)，補(bǔ)充消耗的品種和數(shù)量

保管員根據(jù)看板要求立即備貨，組織出庫

外協(xié)件倉庫看板收集盒

機(jī)加線末工序成品下線處看板收集盒看板管理

提前期內(nèi)的期望需求量+安全庫存量DL(1+S)容器容量C式中K——看板卡數(shù)量D——單位時間所需產(chǎn)品的平均數(shù)量L——補(bǔ)充訂貨的提前期（用與需求匹配的單位表示）S——安全庫存量，用提前期內(nèi)需求量的一個百分比表示C——容器容量看板卡數(shù)量的計算公式K==看板管理快速性、準(zhǔn)確性案例圖片庫存如何維持銷售需要庫存如何維持銷售需要低成本性、少批量性案例圖片庫存如何維持銷售需要高滿意度性、經(jīng)濟(jì)性案例圖片輕松性、安全性案例圖片庫存如何維持銷售需要對于客戶的物資供應(yīng)

制造批量

AS/RS系統(tǒng)提貨商店散裝貨物商店按需-交貨按訂單進(jìn)行JIT/JIS按訂單進(jìn)行JIT/JIS庫存如何維持銷售需要目錄庫存控制與倉庫管理綜述影響庫存控制的因素分析物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)約束條件與機(jī)制庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)入庫與出庫管理迅速反應(yīng)、馬上行動數(shù)量、品質(zhì)、合同條件等的檢查檢查方式全檢：高價A類物料、流行、季節(jié)、訂購、易查、易毀、易混等物料抽檢：大量、不易混亂、長期良好、信譽(yù)度高等物料接貨時必須避免商品損壞入庫與出庫管理及時分類、避免混雜確實(shí)對照單據(jù)內(nèi)容明確區(qū)分合格品和不合格品，嚴(yán)格手續(xù)與供應(yīng)商良好的交流與協(xié)調(diào)越庫輸送不要讓檢驗(yàn)成為物流瓶頸配合先進(jìn)先出管理／FIFO入庫與出庫管理配合銷售需要包裝與盛裝方式帳的學(xué)問卡的學(xué)問物的學(xué)問取消帳卡物的物流管理趨勢物料管理電子化／EDI技術(shù)條碼技術(shù)計算機(jī)管理信息技術(shù)／倉庫管理軟件物料的分類與帕累托原則應(yīng)用帕累托原則在采購與庫存管理中的應(yīng)用又稱80／20原則，它的基礎(chǔ)是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托的觀察結(jié)果：既定系列情形中，80％的要素通常應(yīng)歸因于這些因素的所有原因的20％。帕累托原則通常還表示為：少量因素、投入或事件，對最終結(jié)果產(chǎn)生非常大的影響。80%95%100%ABC物料的分類與帕累托原則應(yīng)用物料的分類與帕累托原則應(yīng)用ABC物品分類，ABC供應(yīng)商分類，相對勢力文化背景

……

物料的分類及與與帕累托原則應(yīng)用資金的分類物料流轉(zhuǎn)頻率的分類物料重量的分類物料尺寸的分類

……

制造企業(yè)的物流過程銷售預(yù)測生產(chǎn)計劃原料采購存貨管理廠內(nèi)運(yùn)輸成品儲存出廠運(yùn)輸訂單處理客戶服務(wù)采購部門物流部門生產(chǎn)部門物流部門銷售部門物流部門誰對庫存負(fù)責(zé)?庫存分析與需求預(yù)測技術(shù)

應(yīng)對不確定因素的庫存管理方法不確定因素來自？……需求，…庫存分析與需求預(yù)測技術(shù)做好預(yù)測需要考慮的因素所涉及的未來時間跨度可獲得的歷史數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)與未來的關(guān)聯(lián)物品種類需求的變化幅度預(yù)測結(jié)果所需的準(zhǔn)確性及誤差所產(chǎn)生的成本預(yù)測結(jié)果所能夠帶來的預(yù)期收益能夠用于支持預(yù)測工作的資金和時間庫存分析與需求預(yù)測技術(shù)

需求特征分析

穩(wěn)定的（快速的，慢速的）趨勢；季節(jié)性波動隨機(jī)的漸變的；突變的依據(jù)需求類型而制定的庫存策略庫存分析與需求預(yù)測技術(shù)

依據(jù)需求類型而制定的庫存策略庫存與穩(wěn)定需求timeinventoryFastmoverSlowmoverop定貨點(diǎn)定貨量定貨提前期庫存分析與需求預(yù)測技術(shù)

庫存與隨機(jī)需求（突變的）timeinventorydemanded補(bǔ)貨時間缺貨

Howtodo?高庫存庫存分析與需求預(yù)測技術(shù)庫存管理與計劃的協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計劃體系主生產(chǎn)計劃針對市場需求波動的三種計劃策略：均衡策略、跟蹤策略、綜合策略，由此產(chǎn)生庫存的根本推動力。物料需求計劃（MRP）生產(chǎn)日程計劃為了保證生產(chǎn)階段的供貨平衡，原則上要求能夠JIT/JIS送貨，但是，由于現(xiàn)實(shí)的原因，必須有一定安全庫存的保有量。訂貨模式與經(jīng)濟(jì)訂貨批量周期訂貨P定期再訂貨系統(tǒng)閑暇狀態(tài)等待需求盤點(diǎn)期到來了嗎？需求發(fā)生，庫存物資出庫或者延期交貨計算庫存水平：庫存水平＝現(xiàn)有庫存量＋已定購量－延期交貨量計算訂購量以使庫存達(dá)到需要的水平進(jìn)行訂購，訂購量為所需要的貨物數(shù)量是閑暇狀態(tài)等待需求需求發(fā)生，庫存物資出庫或者延期交貨計算庫存水平：庫存水平＝已有庫存量＋已定購量－延期交貨量庫存水平〈再訂購點(diǎn)？訂購Q單位Q定量訂貨系統(tǒng)否是否定量訂貨與定期定或庫存系統(tǒng)的比較訂貨模式與經(jīng)濟(jì)訂貨批量

對于定期訂購系統(tǒng)，只有當(dāng)庫存經(jīng)過盤點(diǎn)之后才作出訂購決策；至于是否真正訂購，依賴于進(jìn)行盤點(diǎn)的那一時刻的庫存水平。訂貨模式與經(jīng)濟(jì)訂貨批量定量訂貨模式定期訂貨模式既不定量又不定期模式既定量又定期模式訂貨模式與經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q費(fèi)用AQBPq2QEQ訂貨模式與經(jīng)濟(jì)訂貨批量A:已交付的采購管理成本B:年總需求量P:物品單價q:庫存管理成本比例，可選25％庫存管理指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率是指在一定的期間內(nèi)，物料或者商品經(jīng)過了若干次的周轉(zhuǎn)的比率。一般來說，都用此來作為庫存的指標(biāo)。不受物價變動的影響，但是受庫存額和消費(fèi)額的影響。利用此法還可以制定庫存預(yù)算。（＝當(dāng)月銷售預(yù)算／標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率）但是也有用庫存金額或庫存數(shù)量來當(dāng)作管理、確定庫存的尺度。從庫存管理的目的來說，使用庫存周轉(zhuǎn)率比較科學(xué)?？梢杂檬蹆r法、成本法、銷售量、銷售金額、利益與成本來計算。庫存管理指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率計算公式：庫存周轉(zhuǎn)率使用數(shù)量庫存數(shù)量注意使用數(shù)量和出庫數(shù)量的區(qū)別庫存周轉(zhuǎn)率使用金額庫存金額注意使用金額和出庫金額的區(qū)別通常以一年度作為期間比率可以是比如5周轉(zhuǎn)也可以是比如20％周轉(zhuǎn)或1／5周轉(zhuǎn)百分比缺乏真實(shí)感庫存管理指標(biāo)在金額計算的公式中，注意何時的金額，也就是資金的時間效應(yīng)。于是，當(dāng)規(guī)定某個期限來研究此金額時，采用以下公式：庫存周轉(zhuǎn)率該期間的出庫總金額該期間的平均庫存金額2＊（該期間的出庫總金額）期初存貨金額＋期末存貨金額庫存管理指標(biāo)庫存精確率／即庫存精度是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度。確保方法是經(jīng)常進(jìn)行準(zhǔn)確盤點(diǎn)。庫存周轉(zhuǎn)率的評估沒有絕對的標(biāo)準(zhǔn)比例作為一般的評判標(biāo)準(zhǔn)與其他同業(yè)公司的比較參考過去的業(yè)績期間比較評估判斷標(biāo)準(zhǔn)：不是越高越好?。?！要看市場和企業(yè)實(shí)際經(jīng)營需求而定。庫存管理指標(biāo)任意補(bǔ)充系統(tǒng)周期盤點(diǎn)，強(qiáng)制性；下降到某一數(shù)量以下時訂購；訂購q=最高水平M-現(xiàn)有庫存I》最小訂購批量則訂購，否者放棄。雙箱系統(tǒng)將庫存分為兩部分一箱一箱單箱系統(tǒng)固定時間間隔周期性補(bǔ)充重點(diǎn)集中于重要物資ABC庫存計劃帕累托原理：重要的少數(shù)，關(guān)鍵的多數(shù)。建立盤點(diǎn)體系和方法、流程。庫存管理指標(biāo)

－如何決定適當(dāng)庫存額商品周轉(zhuǎn)率、銷售額及毛利率的關(guān)系一般而言，商品的周轉(zhuǎn)率越高，其毛利率就越低；反過來，毛利率越高，商品周轉(zhuǎn)率越低。比如寶石、鉆戒高檔家具、皮大衣等，其周轉(zhuǎn)率很低，但是，毛利率很高。比如食品、洗滌用品、化妝品等周轉(zhuǎn)率高，毛利率低。按照商品的特性來做層次上的分別，然后加以管理。還有增值率的問題。庫存管理指標(biāo)最低庫存保有量當(dāng)庫存全部用完時才開始去制定制品或者商品的批量采購計劃，那就為時已晚；如果企業(yè)沒有隨時備齊適當(dāng)品種與數(shù)量的商品或者物料的能力，那么，其物流系統(tǒng)一定需要提升。要維持最低保有量，必須斟酌從訂貨到入庫的時間和數(shù)量的配合，更需要考慮生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃的接口能力。

企業(yè)庫存計算方法論最低庫存保有量＝（每天銷售量）＊（商品補(bǔ)充天數(shù)）商品補(bǔ)充天數(shù)＝訂購所需時間＋供應(yīng)商裝貨、送貨時間＋搬運(yùn)所需時間＋接貨驗(yàn)收所需時間最高庫存最低庫存安全庫存……經(jīng)驗(yàn)公式參考公式企業(yè)庫存計算方法論企業(yè)庫存計算方法論企業(yè)庫存計算方法論庫房數(shù)量管理請先盤清楚以上數(shù)字之和后進(jìn)入課程，先清先進(jìn)；方法最先進(jìn)者先進(jìn)；最快者先進(jìn)；最有創(chuàng)意者先進(jìn)。庫房數(shù)量管理您的答案如何？您使用的是什么方法？別人使用的是什么方法？有公認(rèn)的先進(jìn)的方法嗎？它符合什么原則？您說呢？庫房數(shù)量管理盤點(diǎn)什么叫盤點(diǎn)？為什么盤點(diǎn)？產(chǎn)生盈虧的原因？怎么盤點(diǎn)？如何提升決策水平？庫房數(shù)量管理盤點(diǎn)為了了解倉庫或者生產(chǎn)現(xiàn)場物料/貨物的具體數(shù)量，達(dá)到帳卡物數(shù)量的對應(yīng)而進(jìn)行的對物料、物料卡、帳本清點(diǎn)和清理的工作，并且以此為企業(yè)的訂貨提供決策依。庫房數(shù)量管理盤點(diǎn)的原因進(jìn)行盤點(diǎn)并不是為了就盤點(diǎn)而盤點(diǎn)，而是為了在對物料、帳本數(shù)據(jù)、物料卡的清查過程中：1、發(fā)現(xiàn)差錯；2、發(fā)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)規(guī)律；3、尋找企業(yè)過程中的不合理；從而找到最為科學(xué)、合理的物料控制和管理策略。庫房數(shù)量管理盤點(diǎn)中的困惑經(jīng)常產(chǎn)生盈虧？盤點(diǎn)精確度低？效率太低？POINT不好控制？倉庫記帳員、收貨員、發(fā)貨員同一人/人員編制與盤點(diǎn)的可靠性。庫房數(shù)量管理產(chǎn)生盈虧的原因開放式倉庫：加班時工人拿了沒記/拿了但是沒用，也沒放回去/拿了沒用，但是放錯了地方。發(fā)料沒記/發(fā)料多記/發(fā)料少記/發(fā)料錯記記了沒發(fā)/記了多發(fā)/記了少發(fā)/記了錯發(fā)進(jìn)料沒記/進(jìn)料少記/進(jìn)料多記/進(jìn)料錯記記了沒進(jìn)/記了少進(jìn)/記了多進(jìn)/記了錯進(jìn)記了后，由于物理或化學(xué)特征產(chǎn)生多（如吸水）或者少（如揮發(fā)）報廢、遺失提升根據(jù)企業(yè)特色選定合適的倉庫物料設(shè)置模式；找尋出產(chǎn)生誤差的原因，并應(yīng)用相關(guān)的策略防止；為下期定貨提供科學(xué)的決策依據(jù)庫存管理現(xiàn)代化：設(shè)備、管理、人員培訓(xùn)、全員實(shí)行精確記錄/庫存的理念倉庫管理的信息系統(tǒng)與供應(yīng)商的信息聯(lián)系倉庫內(nèi)部盤點(diǎn)與分銷商（客戶）信息共享問題鞭子效應(yīng)：倉庫是層級放大原理在各個環(huán)節(jié)中的直觀表現(xiàn)處--庫存/降低成本OR保證供貨？倉庫管理系統(tǒng)軟件WMSERPERP管理軟件的失敗軟件失敗的九大原因從ERP到WMS倉庫管理系統(tǒng)軟件WMS“倉庫管理系統(tǒng)“(WarehouseManagementSystem，略作WMS)是用來管理倉庫內(nèi)部的人員、庫存、工作時間、定單和設(shè)備的軟件實(shí)施工具（SoftwareExecutionTool）。這里所稱的“倉庫”，包括生產(chǎn)和供應(yīng)領(lǐng)域中各種類型的存儲倉庫和配送中心。在現(xiàn)代物流的眾多特征中，信息化是基礎(chǔ)，也是核心。目前，我國物流企業(yè)的信息化水平比較低，只有39％的物流企業(yè)有信息系統(tǒng)，且其業(yè)務(wù)功能也極不完善，38％的企業(yè)只有倉儲作業(yè)管理，31％的企業(yè)有庫存管理，27％的企業(yè)只有運(yùn)輸管理。倉庫管理系統(tǒng)軟件WMSWMS按照常規(guī)和用戶自行確定的優(yōu)先原則，來優(yōu)化倉庫的空間利用和全部倉儲作業(yè)。對上，它通過電子數(shù)據(jù)交換（EDI）等電子媒介，與企業(yè)的計算機(jī)主機(jī)聯(lián)網(wǎng)，由主機(jī)下達(dá)收獲和定單的原始數(shù)據(jù)；對下，它通過無線網(wǎng)絡(luò)、手提終端、條碼系統(tǒng)和射頻數(shù)據(jù)通信（RFDC）等信息技術(shù)與倉庫的員工聯(lián)系。上下相互作用，傳達(dá)指令，反饋信息，更新數(shù)據(jù)庫，并生成所需的條碼標(biāo)簽和單據(jù)文件。倉庫管理系統(tǒng)軟件WMS一個WMS的基本軟件包支持倉儲作業(yè)中的全部功能，從進(jìn)貨站臺直到發(fā)貨站臺至少有以下功能：

接貨：輸入收貨單、查詢有關(guān)帳目、物流服務(wù)商可以對客戶業(yè)務(wù)情況進(jìn)行分析、管理客戶。理貨：對照貨物運(yùn)輸票據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)、積載指導(dǎo)等。儲存：條碼標(biāo)示、存放儲位記錄。記錄儲位合并、移位等。盤點(diǎn)：支持循環(huán)盤點(diǎn)、按出入庫頻次、貨物品種的設(shè)定盤點(diǎn)方法。中轉(zhuǎn)：指導(dǎo)貨物從一個運(yùn)載工具卸下，不入庫，經(jīng)過倉庫換裝，繼續(xù)運(yùn)輸。揀選：按照訂單或出庫單的要求，手工或根據(jù)RF指引從儲存場所選出物品，并放置在指定地點(diǎn)。包裝：按照訂單／出庫單要求生成包裝任務(wù)單指導(dǎo)包裝。出庫：記錄貨物離開倉庫，打印裝載運(yùn)輸工具上的貨物清單。工作統(tǒng)計和考勤：根據(jù)任務(wù)單記錄統(tǒng)計人員工作量和設(shè)備負(fù)荷、考核人員在崗的情況。

倉庫管理系統(tǒng)軟件WMS我國WMS軟件提供商的軟件能力分析

倉庫管理系統(tǒng)軟件WMS適用行業(yè)分析倉庫管理系統(tǒng)軟件WMS適用行業(yè)分析倉庫管理系統(tǒng)軟件WMS在選取軟件的時候，應(yīng)該考慮以下因素：系統(tǒng)實(shí)施風(fēng)險。對物流軟件的物流背景進(jìn)行評價，要求軟件系統(tǒng)分析到位，否則，可能導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施不成功。系統(tǒng)更新維護(hù)風(fēng)險。如果軟件擴(kuò)展性不好，跟不上業(yè)務(wù)發(fā)展需要，將成為企業(yè)的雞勒。系統(tǒng)安全風(fēng)險。數(shù)據(jù)的保密性和遭遇突然事件數(shù)據(jù)保存和恢復(fù)的能力。人員素質(zhì)因素。要求軟件供應(yīng)商能夠提供對軟件操作人員的完整培訓(xùn)，所以可以偏向傻瓜型的軟件。費(fèi)用因素。對性價比最優(yōu)的軟件?？偟膩碚f，在當(dāng)前的形勢下，作為物流服務(wù)提供商，選擇軟件應(yīng)該是服務(wù)重于產(chǎn)品本身。成熟軟件選擇的標(biāo)準(zhǔn)一個成熟的物流管理信息系統(tǒng)軟件應(yīng)該有在物流行業(yè)的成功應(yīng)用實(shí)踐，并能夠方便、快捷的實(shí)現(xiàn)客戶化，選擇的基本標(biāo)準(zhǔn)包括：強(qiáng)大的實(shí)施咨詢配套支持。能夠同時提供強(qiáng)大的實(shí)施咨詢支持，以及配套的培訓(xùn)服務(wù)。柔性結(jié)構(gòu)。應(yīng)考慮到全局的變化和軟件的適應(yīng)性。實(shí)時存儲數(shù)據(jù)?，F(xiàn)代化的物流管理，對信息的實(shí)時性要求很高，對需要重要信息的人而言，需要時應(yīng)能馬上獲得，這些數(shù)據(jù)必須是實(shí)時數(shù)據(jù)，而不是上周甚至上個月的。在公司內(nèi)，當(dāng)需要數(shù)據(jù)時，任何人、任何時候、任何地方都應(yīng)能獲得。成熟軟件選擇的標(biāo)準(zhǔn)基本標(biāo)準(zhǔn)還包括：并行、簡化的過程。要求不論是在銷售、倉儲，還是在配送過程中，都要簡化和自動化。開放式系統(tǒng)。管理信息系統(tǒng)不是一個孤立的系統(tǒng)，它必須與目前銷售公司的MIS系統(tǒng)、客戶信息系統(tǒng)，以及今后整個公司的ERP系統(tǒng)無縫集成。信息系統(tǒng)軟件程序應(yīng)能工作于各類硬件平臺，符合通信標(biāo)準(zhǔn)，使用戶很方便地實(shí)現(xiàn)信息傳遞；同時還應(yīng)能使本企業(yè)的必要信息傳送到其它機(jī)構(gòu)中去。使用方便。必須實(shí)現(xiàn)用戶界面的個性化，以滿足不同需求。使用方便并不意味著簡單化或范圍有限，而是對選擇如何完成工作擁有較大的自由度和靈活性。目錄庫存控制與倉庫管理綜述影響庫存控制的因素分析物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存如何維持生產(chǎn)需要庫存數(shù)量管理與盤點(diǎn)庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)約束條件與機(jī)制庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點(diǎn)倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等物流設(shè)備的合理配置倉庫流程的合理化基于生產(chǎn)線需求模式的JIT管理策略倉庫管理提升策略的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析面向通道的原則立體碼放的原則出庫頻率決定位置的原則同類相處的原則物品重量決定位置的原則包裝形狀決定位置的原則先進(jìn)先出（FIFO）的原則安全舒適的原則柔性化的原則倉庫保管原則企業(yè)倉庫系統(tǒng)的前期規(guī)劃直接決定了企業(yè)倉庫運(yùn)作的后期效益案例圖片倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等倉庫管理已經(jīng)由原來的靜態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)的滲透性運(yùn)作。案例圖片以生產(chǎn)管理為核心的車間集中存儲管理策略案例圖片倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等

合理的物流容器切換是倉庫質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理的必要不充分條件案例圖片倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等基于準(zhǔn)時化配送的單元化標(biāo)準(zhǔn)化存放模式案例圖片倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等物流容器單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化利于倉庫進(jìn)行業(yè)務(wù)處理和數(shù)據(jù)交換，更能夠滿足倉庫管理的流程需要和時效性的需要。案例圖片物流設(shè)備的合理配置設(shè)備選用與設(shè)計原則搬運(yùn)與堆高物流容器（物流容器與工位器具材料）現(xiàn)代化物流對物流容器和工位器具提出的要求單元化（計量）一體化（從頭到尾、廠內(nèi)、廠外）通用化（多種物料用同一種容器）機(jī)械化搬運(yùn)（符合尺寸鏈、結(jié)構(gòu)上保證）立體化存儲（同自動化、立體化的設(shè)備密切配合、自身）人機(jī)工程學(xué)的要求（使用的安全、方便、合理、降低相關(guān)勞動）安全的（有合適的強(qiáng)度和剛度，保護(hù)物料品質(zhì)）正確的成本（選擇恰當(dāng)?shù)牟牧?、使用恰?dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式、通過恰當(dāng)?shù)募庸すに?、透過恰當(dāng)?shù)慕?jīng)銷通路）提高空間利用率（折疊、拆卸組合式）滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝的要求環(huán)保的要求物流設(shè)備的合理配置物流設(shè)備的合理配置立體搬運(yùn)系列的定義和功能：能夠用3米的就不要用6米的…物流設(shè)備的合理配置平面搬運(yùn)系列：能夠用1噸的就不要用兩噸的…案例圖片物流設(shè)備的合理配置合理的貨架配置案例圖片物流設(shè)備的合理配置專用的物流容器和工位器具案例圖片倉庫流程的合理化倉庫需要專業(yè)的組織架構(gòu)或監(jiān)控體系提升－規(guī)范運(yùn)作流程入庫流程提升－規(guī)范運(yùn)作流程出庫流程提升－規(guī)范運(yùn)作流程提升－規(guī)范運(yùn)作流程貨物出庫配送實(shí)施先進(jìn)先出程序文件目的：對出庫配送物料嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則，確保##各分供方應(yīng)得物料出庫份額。適用范圍：對參與##實(shí)施第三方物流的分供方。職責(zé)分工：系統(tǒng)部、信息處理組負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制各分供方物料入庫時間及貨物合格時間。倉儲部負(fù)責(zé)嚴(yán)格按先進(jìn)先出原則簽發(fā)出庫、配送指令。質(zhì)控部負(fù)責(zé)每日進(jìn)行監(jiān)督，每月進(jìn)行評審。

提升－規(guī)范運(yùn)作流程述語先進(jìn)先出原則細(xì)分：若同一物料的不同分供方在3PL的庫存物料同處于合格狀態(tài)，按入庫時間的先后順序先進(jìn)先出。入庫時間相同，按訂單比例大小決定出貨數(shù)量及順序。若同一物料的不同分供方在3PL的庫存物料不全處于全格狀態(tài)，出庫配送物料只在合格分供方中間選擇，出貨順序同1。提升－規(guī)范運(yùn)作流程

操作流程：入庫時間確認(rèn)開單員開具入庫單時，注明到貨時間，具體到時分。倉管員建立垛卡，標(biāo)注入庫單上的到貨時間。信息組信息員登錄電腦臺帳，載明入庫時間。貨物狀態(tài)控制凡物料一經(jīng)檢驗(yàn)合格，一律作出合格品標(biāo)識，信息組同時在電腦中輸入合格品信息。（應(yīng)標(biāo)注合格時間）提升－規(guī)范運(yùn)作流程出庫配送指令中先進(jìn)先出原則的體現(xiàn)信息處理組根據(jù)入庫時間信息、貨物狀態(tài)信息（電腦臺帳、入庫單）編制出庫配送指令。倉管員接指令后依據(jù)垛卡核實(shí)配送指令是否按入庫時間先后順序出貨，同時核實(shí)貨物狀態(tài)。質(zhì)控部的監(jiān)控事前監(jiān)控配送指令下達(dá)前對入庫時間、貨物狀態(tài)住處進(jìn)行核實(shí)。對庫管員反饋的及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的違背先進(jìn)先出原則出庫配送指令及實(shí)際業(yè)務(wù)操作，下發(fā)糾偏單，責(zé)令進(jìn)行調(diào)整。提升－規(guī)范運(yùn)作流程事后跟蹤糾偏未按先進(jìn)先出原則出貨事宜確實(shí)發(fā)生，責(zé)令當(dāng)事人做出檢查，并處以經(jīng)濟(jì)處罰。進(jìn)行案例剖析。后期出貨計劃中進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，確保分供方利益不受損害。理順?biāo)悸匪枷霙Q定思路思路決定行動行動決定績效績效決定出路思路決定出路過程決定成本、時間消滅空間組織結(jié)構(gòu)決定流程模式人的素質(zhì)決定流程效果流程決