精密機床通用操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精密機床通用操作規(guī)程一、基本要求：

精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。

3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。

4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。

5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。

6、操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、工作前認真作到：

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應處于非工作的位置上。

6、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

8、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：

（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

（2）機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。

三、工作中認真作到：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。

3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。

4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。

8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

四、工作后認真作到：

1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。

4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定。

1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉(zhuǎn)。

2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。

3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須補充加油。

6、二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔井式電阻爐操作規(guī)程1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品，并熟悉“安全操作規(guī)程”。

c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況；檢查爐膛內(nèi)的保護圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)損壞與松動要及時修理。

d.檢查爐門開關(guān)機構(gòu)的滾輪滑動情況并進行潤滑，同時調(diào)節(jié)滾輪位置應與爐頸的位置相接。

e.按“工藝規(guī)程”準備工夾具（掛具）、工件上的掛環(huán)，并焊牢。做到適用、牢固、安全。

f.檢查熱工儀表。

g.工作環(huán)境應符合要求。

2、工作中

a.新爐或新修爐要按“工藝規(guī)程”進行烘爐。

b.按工藝要求進行定溫。

c.合上總開關(guān)，控制開關(guān)置于“自動”位置?？諣t升溫、到溫后保溫4小時。

d.切斷電源，打開爐門。

e.按規(guī)定裝爐量進行裝爐。

f.關(guān)閉爐門，接通電源，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置。

g.按工藝規(guī)定進行保溫。

h.保溫結(jié)束后，切斷電源，打開爐門進行出爐。

i.按“工藝規(guī)程”冷卻工件。

j.重新裝爐，按以上程序重復進行。

3、工作后

a.停爐時，切斷控制開關(guān)，關(guān)閉總開關(guān)。

b.連續(xù)作業(yè)也必須認真填寫“交接班記錄”，同時向接班人員