倉儲管理與庫存控制教程(PPT課件)倉庫管理提升培訓(xùn)

倉儲管理與庫存控制，

內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司

倉儲的作用和意義對物品進行保管，并對其進行數(shù)量、質(zhì)量進行管理和控制是使物資產(chǎn)生時間效果的主要方式

倉儲的機能儲存和保管調(diào)節(jié)供需調(diào)節(jié)運輸能力配送和流通加工供應(yīng)商倉庫生產(chǎn)倉庫批發(fā)零售消費者回收物流采購（供應(yīng)）物流生產(chǎn)物流銷售物流運輸倉儲流通加工包裝裝卸搬運物流信息物流機能配送案例廈門廈華電子內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位

3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司倉儲庫存產(chǎn)生原因？頭腦風(fēng)暴：庫存產(chǎn)生的計劃性或策略性原因縮短交期緩解季節(jié)性生產(chǎn)高峰的壓力規(guī)避風(fēng)險的購買投機性購買庫存產(chǎn)生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1、市場預(yù)測錯誤2、市場變化超出營銷預(yù)測能力3、訂單管理和客戶管理銜接失誤生產(chǎn)管理問題1、生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密2、安全庫存量的基準設(shè)定太高3、生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡4、各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡5、產(chǎn)品加工過程較長，例如外加工物料供應(yīng)來源問題1、供應(yīng)商L/T過長，供應(yīng)不及時2、供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定3、擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險庫存優(yōu)點提高客戶服務(wù)水平防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生避免由于緊急情況而發(fā)生停產(chǎn)大量運輸降低運輸成本獲得大量購買的價格折扣庫存的壞處增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不平衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力占用企業(yè)大量資金倉儲庫存管理再定位庫存不是企業(yè)的“資產(chǎn)”資金占用成本倉儲空間成本存貨服務(wù)成本存貨風(fēng)險成本合理控制庫存，提高倉儲管理的效率對于企業(yè)具有戰(zhàn)略重要意義內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司倉儲與采購如果公司想在原材料和其他產(chǎn)品上獲得批量購買折扣，就必須有倉儲。批量購買不但會帶來折扣，使每單位產(chǎn)品價格降低，而且因為運輸?shù)慕?jīng)濟性，運輸成本也會降低。但是，這些成本的節(jié)約必須能補償存貨增加帶來的庫存成本的增加。倉儲與運輸配送通常，來自不同制造商的貨物被運送到倉庫存儲，再根據(jù)不同客戶的需要，經(jīng)過揀選、配貨、集貨后，配送到客戶手中。倉庫的使用導(dǎo)致了比直接運送給客戶更低的成本，由此帶來的節(jié)約通常比因倉儲和庫存持有成本增加導(dǎo)致的成本增加多得多。倉儲與生產(chǎn)大批量的生產(chǎn)能使工廠生產(chǎn)更多單位的產(chǎn)品，每一單位成本更低，但長期以來會導(dǎo)致更多的存貨和不斷增加的倉庫需求。為了獲得最小的總成本，必須權(quán)衡生產(chǎn)成本的節(jié)約與物流成本的增加。倉儲與客戶服務(wù)客戶服務(wù)政策，如24小時遞送，可能需要大量的倉儲庫存，以最小化總成本。變化的市場條件可能使得存儲產(chǎn)品變得必要，主要原因是公司可能不能準確地預(yù)測消費者需求和客戶的訂貨時間。通過倉儲，公司能夠迅速應(yīng)對未預(yù)料到的需求。過高的客戶服務(wù)水平與倉儲庫存成本之間需要權(quán)衡。倉儲與各部門溝通的現(xiàn)實解決之道締造“總成本最低物流”的企業(yè)原則明確各部門的職責(zé)，將“總成本最低物流”納入其績效考核內(nèi)容重新審視企業(yè)總體的流程，務(wù)必使流程清晰而有序建立跨部門的監(jiān)督體系以確保執(zhí)行“總成本最低物流”以信息化來明確各部門之間的信息透明、實時、有效地溝通物料控制組織化，成立物控部門，設(shè)置物料經(jīng)理來管理協(xié)調(diào)相關(guān)職能內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理

5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司良好的“倉儲現(xiàn)場”1、整齊有序－－各種物品擺放整齊、標志清楚，做到帳、卡、物相符。2、物品安全完好－－物品的儲存滿足其物理、化學(xué)特性的要求，堆垛合理，保障倉儲人員的安全。儲存物品在數(shù)量、質(zhì)量、有效期方面完好無損?！八膫€安全”:搬運安全、儲存安全、防護安全、實物安全3、流暢均衡－－包括倉庫布局、勞動組織合理，按照出入庫管理流程、期量標準有節(jié)奏地組織物流，使出入庫量、人員需求量的波動達到最低。4、信息準確－－包括對各種原始記錄、臺帳、報表的填寫或是對錄入計算機的各種數(shù)據(jù)要符合規(guī)范、數(shù)字準確，傳遞要及時。定置管理－－各就其位定置管理的定義是對倉儲現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。它以物品在現(xiàn)場的科學(xué)定置為前提，以完善的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對倉儲現(xiàn)場的整理、整頓，把呆壞料清除掉，把需要的物品擺放在規(guī)定的位置，達到高效、優(yōu)質(zhì)、安全的倉儲效果。定置管理的作用解決和扭轉(zhuǎn)了倉儲現(xiàn)場臟亂差的現(xiàn)象，改善了工人的操作條件和環(huán)境，防止產(chǎn)品在搬運和儲存中的各種磕、碰、劃、壓傷及混料、錯料等現(xiàn)象的發(fā)生。定置管理要求各種“物”放置在規(guī)定的位置，處于合理良好的狀態(tài)，用最少的時間取到所需物品，從而減少了尋找時間，提高了效率。而對物品進行科學(xué)的定置，能使倉儲全過程的物流、人流更加合理，縮短搬運時間和路線，使時間和空間更好地發(fā)揮效用。把倉儲現(xiàn)場上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危險品實行特殊定置，標上明顯的警戒標志，劃分專門的責(zé)任區(qū)，明確專人負責(zé)管理。物資堆剁基本要求貨垛合理牢固整齊定量節(jié)省定置管理的原則有圖必有物有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌有牌必分類按圖定置，按類存放，圖（帳）物一致內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法

6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司庫存成本控制思路適度庫存：找到均衡點二八原理：ABC控制法追求完美：零庫存指導(dǎo)思想需求預(yù)測：減少不必要的庫存虛擬庫存：以信息換庫存適度庫存定量訂購法定期訂購法定量訂貨法定量訂貨法：就是預(yù)先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨。在整個系統(tǒng)運作過程中，訂貨點和訂貨批量都是固定的，訂貨批量一般取經(jīng)濟訂貨批量。庫存水平ＲＱ時間R=LT×D/365LTLT定量訂貨法Ｄ:每年的需求量R:訂貨點Ｑ確定訂貨點訂貨點的高低取決于需求速率和訂貨提前期。需求速率：是指單位時間內(nèi)的平均需求量。需求速率越高，則訂貨點應(yīng)該越高。訂貨提前期：是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物到達所需要的時間。訂貨點=需求速率X訂貨提前期定量訂貨法的實施首先確定訂貨點和訂貨批量，庫存管理人員每天檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量取經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)用定量訂貨法的前提條件：只適用于訂貨不受限制的情況只適用單一品種的情況既適用于確定型需求也適用于隨機型需求一般多用于C類物資定期訂貨法原理：預(yù)先確定一個訂貨周期和一個最高庫存量，周期性地檢查庫存并發(fā)出訂貨。訂貨批量：應(yīng)使得訂貨后的“名義”庫存量達到額定的最高庫存量。庫存水平最大庫存容量TTTLT實施定期訂貨法只適用單一品種的情況既適用于隨機型需求，也適用于確定型需求一般多用于A類物資，品種少而價值高、比較重要的物資。二八原理ABC分類管理原理:ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟學(xué)家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)現(xiàn)占總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。ABC分類的標準38ABC分類的一般步驟為確定ABC分類，先要進行統(tǒng)計分析，要選定一個合適的統(tǒng)計期：①比較靠近當前；②銷售比較正常（處于正常情況）。將ABC分析卡按銷售額由大到小的順序排隊，并按此順序號將各物資填上物料編號。分別統(tǒng)計出所有各種物資在該統(tǒng)計期中的銷售量、單價和銷售額。40零庫存思想實現(xiàn)零庫存的根本途徑就實施準時化作業(yè)，如準時化采購、準時化生產(chǎn)、準時化配送、準時化銷售等準時化的思想就是只在需要的時候把需要的品種和數(shù)量送到需要的地點。需求預(yù)測對每一個產(chǎn)品預(yù)測可能的購買量使庫存管理的一個重要方面。預(yù)測方法：調(diào)查購買者意向判斷抽樣基于已往銷售數(shù)據(jù)上的預(yù)測采用現(xiàn)代預(yù)測軟件虛擬庫存：以信息換庫存內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司倉儲作業(yè)流程入庫庫存保管出庫接運驗收入庫堆碼、苫墊盤點檢查、維護保養(yǎng)備料、復(fù)核、裝車內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估

8、案例：日本住友電裝物流公司倉儲管理績效評估體系對建筑物的容積是否進行最有效的空間利用出入庫運行及確認手續(xù)是否快捷而方便貨物的物流業(yè)務(wù)量是否有效而均衡是否恰當利用機械化、自動化的設(shè)施設(shè)備進行操作存貨的操作運行距離是否最短能否對存貨和供應(yīng)物資進行準確定位和確認是否按照相似的倉儲特性，及收發(fā)頻率，對商品進行分類集中是否對倉庫貨項進行最大程度的保護和保衛(wèi)倉庫外觀是否有序而高效案例日本花王與P&G日本公司的倉儲管理績效內(nèi)容摘要

1、倉儲、物流與企業(yè)的關(guān)系2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲庫存管理職責(zé)的再定位3、倉儲與各部門的溝通4、倉儲現(xiàn)場管理5、降低倉儲庫存成本的多種現(xiàn)實方法6、如何完善企業(yè)物流倉儲系統(tǒng)7、物流倉儲管理業(yè)績評估8、案例：日本住友電裝物流公司問題與解答貨架的編碼柜臺資料架AAABACBABBBCCACBCCDADBDCCD零置區(qū)柜臺柜臺作業(yè)區(qū)接洽收付處接洽收付處柜臺123456CB2E5倉庫的設(shè)計分配654321ABCDEFGCB2E5貨架的編號倉儲物品的編碼物資編碼物資編碼是對庫存物資的品種、類別、規(guī)格和性能等進行整理，形成物資類別品種體系，并進行系統(tǒng)化的統(tǒng)一編碼標識工作。物資編碼分類：組合序列碼、條形碼組合序列碼示例綜合運用字母、數(shù)字、暗示順序號顏色--材質(zhì)規(guī)格大小物料分類物料編碼的好處物料編號能增強嚴密性物料編號能防止機密外泄物料編號能使報表管理統(tǒng)一物料編號能確保傳遞信息準確物料編號能更好地適應(yīng)電子化的要求物料編碼應(yīng)遵循的原則簡單性：盡量簡單明了，利于工作，減少錯誤發(fā)生的機會分類延展性：因為進行大分類后還要進行細分類對應(yīng)性：一一對應(yīng)，單一性規(guī)律性：分類要有規(guī)律，規(guī)則要統(tǒng)一伸縮性：要考慮未來新產(chǎn)品、新材料發(fā)展擴充的情形充足性：編碼系統(tǒng)要能代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料，否則遇到無號可編的特殊物料會使電腦化的物料管理系統(tǒng)癱瘓再見！倉儲管理與庫存控制

倉儲管理與庫存控制1、兩大區(qū)域倉庫管理庫存控制2、四大板塊倉庫系統(tǒng)構(gòu)成倉庫系統(tǒng)規(guī)劃庫存分析庫存控制3、八個重點

倉庫構(gòu)成貨位管理績效評價庫存作用庫存水平庫存分類定量訂貨定期訂貨

企業(yè)管理之倉儲存在工商注冊獲取信貸雇傭和解雇員工執(zhí)行合同破產(chǎn)申請從注冊到破產(chǎn)僅一步之遙倉儲管理是成敗關(guān)鍵之一企業(yè)的5項最基本商業(yè)活動？宏觀物流成本又稱為社會物流成本，人們往往用物流成本占GDP的比重來衡量一個國家物流管理水平的高低。包括：

運輸成本

TransportationCost

存貨持有成本

InventoryCarryingCost

物流行政管理成本

LogisticsAdministrationCost

庫存的時間價值變化

某企業(yè)擬購買一臺設(shè)備,采用現(xiàn)付方式，價款40萬元,如果延期至5年后付款,則價款為52萬元,設(shè)企業(yè)5年期存款利率為10%,試問現(xiàn)付和延付相比哪個有利?

假設(shè)企業(yè)目前已籌到資金40萬元暫時不付款而存入銀行,按單利計算則：5年后本利和為=40×(1+10%×5)=60萬元>52萬元設(shè)備款,可獲利8萬元。延付有利。這說明40萬元隨時間推移發(fā)生了增值。那么我們的庫存呢？有多少采購費用是可以延付的？一個簡單的資金賬若借款1個億，年利率10%，看不同時點利息支出（時間價值）每年利息支出1000.00萬元每月利息支出83.30萬元每天利息支出27777每小時利息支出1157元每分鐘利息支出19元貨幣的時間價值，是指資金在周轉(zhuǎn)中,隨時間的推移而發(fā)生的增值額。即：今天的一元錢比將來的一元錢有價值，但必須在周轉(zhuǎn)中。庫存恰恰成為一種另類的典型。倉儲管理的目標空間效率最大化；人員及設(shè)備的有效利用；存貨的揀取方便與有效移動；良好的庫存管理，保質(zhì)保量。倉庫空間利用率存貨操作處置成本

倉

儲

管

理倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成人空間貨設(shè)備倉

儲

系

統(tǒng)

主

要

構(gòu)

成儲存空間

--空間使用最大化貨品

--貨物存放/移動合理化人員

--人力使用的人性化儲存設(shè)備、搬運與輸送設(shè)備

--設(shè)備使用的效益化倉

儲

管

理儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間

單層托盤貨架存取

存儲

存儲

巷道堆垛機

:叉車

:軌道自動導(dǎo)向

存取

巷道堆垛機

叉車

巷道堆垛機與標準叉車所需空間的比較

通道兩個背靠背雙層貨架

兩個背靠背雙層貨架

兩個背靠背雙層貨架通道兩個背靠背單層貨架

兩個背靠背單層貨架兩個背靠背單層貨架

通道通道存取空間存儲空間

雙層托盤貨架

單層存取空間存儲空間

倉容利用率與貨架設(shè)計

倉儲

管理影響儲存空間的主要因素包括：作業(yè)貨品設(shè)備？？？

評價倉儲空間規(guī)劃合理性五個要素1、倉儲成本—合理2、空間效率—倉庫空間利用率3、作業(yè)時間—出入庫周期4、貨品流量—吞吐能力5、作業(yè)感覺—作業(yè)方法與環(huán)境倉

儲

管

理兩大指標公式：倉庫空間效率=（實儲倉庫可利用容積/倉儲空間容積）*100倉庫流量=（入庫貨量+出庫貨量）/（入庫貨量+出庫貨量+庫存量）儲放方式一：地面堆碼行列堆碼：貨物按行列堆碼，貨堆之間留下足夠的空間使得任何行（列）不受阻礙整區(qū)堆碼：貨物近似按行列堆碼，但每行（列）之間不留空間適用對象：批量大的整批進出的物品優(yōu)點：對儲存設(shè)備要求低，堆碼尺寸可隨意調(diào)整，通道要求低，且容易調(diào)整缺點：不易先進先出，邊緣貨物易損，因為堆碼極限的限制易浪費空間倉

儲

管

理儲放方式二：貨架儲存

貨架種類托盤貨架格板貨架移動貨架旋轉(zhuǎn)貨架駛?cè)胧截浖軅}

儲

管

理儲放方式三：架上平臺貨架和就地堆碼的結(jié)合倉

儲

管

理貨品

--貨物存放/移動合理化搬運活性04321地面散貨地面箱貨集裝單元集裝待運運動狀態(tài)倉

儲

管

理倉儲

管理儲存策略的多種方式隨機儲存分類儲存分類隨機儲存共同儲存

定位儲存特點：固定存儲，便于查找取用；可按出庫頻次高低進行擺放，減少操作搬運距離；不同特性物料可以分開存放；貨位大小設(shè)置需考慮物料最大庫存量，空間利用率較低。

適用于重要、危險、特性等物品；庫存空間較大的情況。

定位儲存特點：貨位可共用，空間利用率高；操作搬運距離遠，出入庫、盤點操作難度大；物品相關(guān)性影響較大，與定位儲存相比，可節(jié)省35%的移動儲存時間，增加30%的儲存空間；適用于庫房空間有限的情況，適合種類少或體積較大的貨品。隨機儲存特點：固定存儲，便于暢銷品的存??；可按出庫頻次高低進行擺放，減少操作搬運距離；可根據(jù)產(chǎn)品特性再做設(shè)計，具有彈性貨位大小設(shè)置需考慮物料最大庫存量，空間利用率較低適用于產(chǎn)品相關(guān)性大，經(jīng)常被同時訂購，產(chǎn)品尺寸相差大，周轉(zhuǎn)率差別大。分類儲存隨機儲存、共用儲存相配合原則隨機儲存儲位指派原則：靠近出口原則

貨位分

配

原則

以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則-愈高愈近產(chǎn)品相關(guān)性原則-相關(guān)性越大，同時訂購越大產(chǎn)品同一性原則-相同產(chǎn)品同一區(qū)域產(chǎn)品互補性原則-互補性高的貨物就近放置，當缺貨時可以迅速作為替代品互容性原則-沒有互容性的物品要分開放置定位儲存、分類儲存相配合原則1定位儲存、分類儲存相配合原則2

貨位分

配

原則

FIFO原則-尤其是壽命周期短的貨物面對通道原則-指識別標志產(chǎn)品尺寸原則-考慮單元物品的最小尺寸，從而合理利用空間重量特性原則-人的腰部高度以下為分界線貨品特性原則-易燃、易竊、易腐、易污明晰性原則-目視管理方法貨位

編碼貨位編碼的作用貨位編碼與倉儲信息化的關(guān)系貨位編碼與庫房盤點統(tǒng)計的關(guān)系貨位編碼的屬性與更改控制貨位編碼貨位編碼的方法：區(qū)段方式、貨品類別方式地址式、坐標式貨位編碼能讓你聯(lián)想到什么？貨位分配方式：人工分配計算機輔助分配計算機自動分配貨位編碼典型儲位系統(tǒng)

XX—X---—XX---—XX---—X建筑物標號或儲區(qū)標號貨架層列排樓層號由1開始由1開始由51開始不超過99由1開始不超過50人員

--人力使用的人性化倉庫的規(guī)劃，要處處體現(xiàn)人性化。1、省力化原則2、目視化原則3、安全第一原則。。。如何去實踐“以人為本”的管理？

儲存設(shè)備與搬運輸送設(shè)備

--設(shè)備使用的效益化任何一個倉儲系統(tǒng)先進與否，取決于滿足系統(tǒng)要達到的目標的程度，而非依賴于所選設(shè)備的價格的高低。儲存設(shè)備倉儲設(shè)備儲放設(shè)備：托盤、貨架、冷庫、、、搬運設(shè)備：叉車、行車、推車、傳送帶、、、托盤

貨架立式托盤閣樓式存儲鋼制或塑料制抽屜式貨架先進先出式(FIFO)貨架旋轉(zhuǎn)式貨架

貨架可移動貨架半自動搬運設(shè)備:

傳送系統(tǒng)最大高度：40m巷道堆垛機自動導(dǎo)向車高度自動化搬運存取設(shè)備叉車

伸縮式叉車巷道堆垛機最大高度

15m.伸縮器

裝卸與提取設(shè)備

PDCA循環(huán)計劃階段(plan)

執(zhí)行階段(do)

檢查階段(check)

處理階段(act)哪個階段最主要？20世紀50年代W.EdwardsDeming倉儲質(zhì)量管理品質(zhì)源于不斷的追求與精心構(gòu)建倉儲質(zhì)量風(fēng)險識別倉儲質(zhì)量保障措施質(zhì)量管理中人和團隊的因素團隊是靈魂合作是關(guān)鍵分工要精細節(jié)拍要統(tǒng)一倉儲質(zhì)量管理站臺利用率（%）

進出貨車裝卸貨停留總時間站臺泊位數(shù)*工作天數(shù)*每天工作時數(shù)人均處理進貨量進貨量進貨人員數(shù)*每日出貨時間*工作天數(shù)倉儲

績效評價指標體系

進出貨作業(yè)指標庫存周轉(zhuǎn)率（%）

出貨量（另一維度：銷售額）平均庫存量（另一維度：平均庫存金額）（壓縮庫存量、增加出貨量、提高預(yù)測水平）呆廢貨品率（%）呆廢品件數(shù)平均庫存量（入庫驗收、在庫管理、生產(chǎn)不良、市場退回、報廢轉(zhuǎn)賣）倉儲

績效評價指標體系

儲存作業(yè)指標緊急訂單響應(yīng)率（%）

未超過12小時出貨訂單數(shù)量緊急訂單總量體現(xiàn)倉儲快速響應(yīng)能力，是柔性化考量標準之一。倉儲

績效評價指標體系

訂單處理作業(yè)指標服務(wù)水平（%）

滿足需求次數(shù)用戶要求次數(shù)商品完好率（%）交貨時商品完好量物流商品總量倉儲

績效評價指標體系

服務(wù)質(zhì)量評價指標

倉庫生產(chǎn)率（%）

某時期裝運的訂單數(shù)某時期裝運的平均訂單數(shù)三種提高途徑：重新設(shè)計程序更好地利用現(xiàn)有資源致力改進問題突出的工作環(huán)節(jié)倉儲

績效評價指標體系

倉儲經(jīng)營管理綜合指標找出作業(yè)環(huán)節(jié)短木板績效指標分析的基本工具：指標分析、程序分析、成本分析幾種常見分析工具

指標分析對比分析：目標直接對比、縱向動態(tài)對比、橫向類比、結(jié)構(gòu)對比

供應(yīng)鏈級評價卡

企業(yè)級評價卡

職能(如庫存)級評價卡

小組/個人級評價卡

關(guān)鍵績效指標平衡計分卡庫存績效分析和報告

績效評價的關(guān)鍵意義在于：假如你不能衡量它，你就不能管理它。什

么

是

庫

存什么是庫存管理存儲起來以用于生產(chǎn)經(jīng)營過程的物資資源,狹義庫存指處于儲存狀態(tài)的物品

優(yōu)化物資的存儲，以便使企業(yè)在恰當?shù)臅r間，以最低的成本，滿足其用戶對特定數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)品的供應(yīng)需求的方法。庫存在流動資金循環(huán)中所處的位置采購訂單原材料庫存

其他生產(chǎn)用資源在制品庫存

其他生

產(chǎn)用資源

產(chǎn)成品庫存

分銷與零售

應(yīng)收帳款

得到

現(xiàn)金

庫存主要作用

原材料庫存

在制品庫存

產(chǎn)成品庫存得到

現(xiàn)金

維持生產(chǎn)維持銷售平衡流動資金平衡企業(yè)物流庫存重要性1、是物流管理的核心內(nèi)容庫存VS流動資金2、提高物流服務(wù)水平的需要物流服務(wù)水平VS物流成本3、回避生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險的需要

個性化消費VS庫存管理模式

個性化消費時代批量重復(fù)訂單生產(chǎn)生命周期變化性1970198019902000年份用因果分析影響庫存水平的因素1、經(jīng)營—目標2、生產(chǎn)—產(chǎn)品特性、流程要求、生產(chǎn)模式3、運輸—運輸同倉儲在效益上遵循二律背反規(guī)律4、銷售—客戶服務(wù)水平5、訂購周期—訂貨提前期訂購周期：訂單處理和配貨時間訂購裝運交付運輸時間額外補充存貸時間訂單傳輸時間倉儲管理與庫存控制兩個重要的庫存成本：1、訂貨成本2、庫存持有成本固定成本變動成本

庫存持有成本庫存變動成本庫存資金占用成本存儲空間成本庫存管理/服務(wù)成本庫存的風(fēng)險（變質(zhì)、丟失與廢棄）成本庫存不足的成本供應(yīng)延遲造成的銷售損失。

不能全部交貨所造成的商譽及付款延遲損失。

為滿足加急訂單所導(dǎo)致的更高運輸成本。裁員和更高單位產(chǎn)品資源成本的對生產(chǎn)過程的干擾由投入品短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)計劃活動的低效率。以高于正常水平的價格進行小批量采購，以解決短期供應(yīng)不足。

從非正常系統(tǒng)采購而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量或規(guī)格差異。庫存分類技術(shù)一種有力的庫存管理工具，它有利于提高服務(wù)水平，優(yōu)化安全庫存水平和一般庫存水平。它是安排管理時間，制定災(zāi)害恢復(fù)計劃以及計算保險范圍的一種必要方法。什么是MRO庫存（維修庫存）？

通過將庫存分為三類，而方便地確定最小或最大庫存水平的技術(shù)ABC分類產(chǎn)品號平均周使用量X單位價值(價格)=平均周使用價值13$2.5$7.522.5$1$2.5320$5$1004175$2$35051$10$10615$2$30計算采購產(chǎn)品的平均使用價值

產(chǎn)品號

周使用

價值

總價值

排序

累計使用

價值

累計總使用價值百分比分比

總使用價值累計百分比

ABCC分類

4

$350

1

$350

70%

70%

A

3

$100

2

$450

20%

90%

B

6

$30

3

$480

6%

96%

C

5

$10

4

$490

2%

98%

C

1

$7.5

5

$497.5

1.5%

99.5%

C

2

$2.5

6

$500

0.5%

100%

C

對采購產(chǎn)品的排序與ABC分類

帕累托

100%80%累計年采購支出20%100%采購品種數(shù)量帕累托的80/20法則

A類產(chǎn)品為重要的少數(shù)產(chǎn)品，它們占有公司70%~80%的采購支出，但只占有大約15%的庫存品種數(shù)量。需要嚴格控制的重要品種。高價值的A類產(chǎn)品受到最為經(jīng)常的檢查，因為其庫存需求滿足期很短，這是由其高單位價值決定的。C類產(chǎn)品只占有公司5%的采購支出，但卻占有公司55%的庫存總品種數(shù)。大批量訂貨可減少管理成本。C類CAB類產(chǎn)品在庫存水平和所需管理程度兩方面均處于A類與C類產(chǎn)品之間。它們占庫存品種數(shù)的比例達30%,成本約占15~25%。

四大庫存分類“原材料庫存”——包括原材料、零件和部件。這部分庫存可能是符合生產(chǎn)者自己標準的特殊商品。

“在制品庫存”——包括在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段的半成品。

“維修庫存”（MRO）包括用于維修與養(yǎng)護的經(jīng)常消耗的物品或部件，如石油潤滑脂和機器零件。不包括產(chǎn)成品的維護活動所用的物品或部件?！爱a(chǎn)成品庫存”——是準備運送給最終消費者的完整的產(chǎn)品。這種庫存通常由不同于原材料庫存的職能部門來控制，如市場或物流部門減少庫存品種數(shù)量的重要性

品種數(shù)量漏斗品種量供

應(yīng)

鏈

AB輸入物資

產(chǎn)成品輸出

A=B減少庫存品種數(shù)量的重要性減少生產(chǎn)的復(fù)雜性和不必要的存儲、管理和搬運成本。便于發(fā)現(xiàn)和減少庫存差錯。減少或排除短周期生產(chǎn)提高采購力量減少庫存品種數(shù)量的六個步驟1、對采購的產(chǎn)品零部件采用足夠有力和高級的層級式庫存識別編碼，在整個企業(yè)中采用同樣的編碼系統(tǒng)。2、得到一個你公司生產(chǎn)產(chǎn)品的物料單中所有產(chǎn)品的清單，該清單按庫存識別編碼安排結(jié)構(gòu)，同時還顯示了供應(yīng)商的識別編碼或參考號碼。3、根據(jù)支出和影響/供應(yīng)風(fēng)險水平，將該清單進一步分類(常規(guī)、杠桿、瓶頸和關(guān)鍵產(chǎn)品)。減少庫存品種數(shù)量的六個步驟4、首先對最后一位或兩位編碼數(shù)字相同，但來自不同的供應(yīng)商或擁有不同產(chǎn)品描述的產(chǎn)品進行詳細的研究。5、對這類產(chǎn)品進行抽樣，考察為什么選擇了不同的供應(yīng)商。6、對于最后兩位數(shù)字相同的抽樣，確定該產(chǎn)品是否是獨特的，或可否選擇同樣的產(chǎn)品。度量庫存價值如何計算發(fā)貨價值?進貨數(shù)量(件)發(fā)貨數(shù)量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日日100140日期單位進貨價格庫存數(shù)量庫存價值按余下庫存價值計算方法1–先進先出法(FIFO)發(fā)貨價值根據(jù)最先到貨貨物的成本確定

發(fā)貨件數(shù)及每件價值發(fā)貨總價值40件，每件100美元4,000美元60件，每件150美元9,000美元100件13,000美元庫存數(shù)量及每件價值

庫存總價值140件，每件150美元21,000，美元度量庫存價值如何計算發(fā)貨價值?進貨數(shù)量(件)發(fā)貨數(shù)量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日1日100140日期單位進貨價格庫存數(shù)量方法2–后進先出法(LIFO)庫存價值按余下庫存價值計算發(fā)貨價值根據(jù)最后進貨的成本確定發(fā)貨件數(shù)及每件價值

發(fā)貨總價值100件，每件$150$15,000庫存數(shù)量及每件價值庫存總價值40件，每件$100$4,000100件，每件$150$15,000140件$19,000度量庫存價值a如何計算發(fā)貨價值?方法3–加權(quán)平均成本計算法(WAC)庫存價值按各庫存產(chǎn)品加權(quán)平均價值計算發(fā)貨價值按該加權(quán)平均價值計算庫存件數(shù)及每件價值

庫存總價值

40件，每件$100$4,000200件，每件$150$30,000加權(quán)平均單位價值=$34,000/240件=$141.67$34,000發(fā)貨后:發(fā)貨前:庫存件數(shù)及每件價值庫存總價值

140件，每件$141.67$19,834發(fā)貨件數(shù)及每件價值總發(fā)貨價值100件，每件$141.67$14,167進貨數(shù)量(件)發(fā)貨數(shù)量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日1日100140日期單位進貨價格庫存數(shù)量再訂貨系統(tǒng)–定量訂貨計算公式再訂貨水平(ROL)=

交貨期期間需求量

+

安全庫存量

(S)交貨期期間需求量

=

需求/使用速度(Rd)(如每周使用量)

x

交貨期(L)(如周)式中...基本的再訂貨水平庫存補充系統(tǒng)

(數(shù)量固定，間隔可變)數(shù)量時間交貨期{安全庫存再訂貨再訂貨再訂貨再訂貨水平固定數(shù)量斜率=Rd400100庫存水平1個月

4個月時間需求(D)=1200件/年計劃A的平均庫存=200計劃AQ=400計劃B的平均庫存=50計劃BQ=100OrderingcostsInventoryholdingcosts平均庫存

=Q/2兩種訂貨數(shù)量(Q)不同的庫存計劃持有成本$$$流動資金成本:借入為單位庫存所支付的金錢的成本。

保管成本：

為單位庫存所支付的房租、供暖和單位面積的照明費用。廢棄風(fēng)險成本：一定時期內(nèi)單位庫存所分攤的庫存廢棄成本。式中:P=單位采購成本(即價格加上運輸和其他交貨成本)

i=持有成本率(以

P的百分比表示)Q/2=平均庫存(訂貨批量除以2)

持有成本(H)=(Pxi

)x(Q/2)進行訂貨的成本Orderingcosts$Co單次訂貨成本D/Q期內(nèi)訂貨次數(shù)(需求量除以每次訂貨批量)

訂貨成本(O)=(C0)x(D/Q)