生產(chǎn)主管能力培訓(xùn)生產(chǎn)制造業(yè)車間主管工作技能提升教程

《制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能》

1、生產(chǎn)主管的角色認知—自我定位2、優(yōu)秀主管必須具備的九大工作意識3、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)4、優(yōu)秀主管應(yīng)具備哪些能力5、成功主管的八項準則6、優(yōu)秀主管管理的三項基本原則7、管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)8、認識你的IQ、EQ、AQ9、主管人員類型分析目錄：一.主產(chǎn)經(jīng)理的角色定位總經(jīng)理/廠長班組長一般員工層投資者履行三個代表部門主管/經(jīng)理

A。清楚認識你所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧獴。主產(chǎn)主管的職責(zé)有那些？C。主產(chǎn)主管的職權(quán)有那些？思考題清楚明白你所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職責(zé)能力、職位、責(zé)任、權(quán)、利相互關(guān)系。生產(chǎn)主管在工作中充當(dāng)了那些角色？生產(chǎn)主管的角色認知—自我定位1、主管人員的角色認知七類角色：承上啟下的角色信息傳遞的角色人際關(guān)系角色咨詢角色領(lǐng)頭角色決策者角色執(zhí)行者角色主管人員角色認知—自我定位

生產(chǎn)主管的角色認知—自我定位a、作為下屬的主管常見的誤區(qū)b、作為同事的主管（1）跳出“個人”與“本位主義”看問題（2）明確你的內(nèi)部客戶是誰？（3）常見的誤區(qū)c、作為上司的主管常見的角色錯位d：帶缺陷的三種類型經(jīng)理（1）恐龍型（2）小媳婦型（3）奴才型職責(zé)范疇1、人員管理、設(shè)備管理、物料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理2、質(zhì)量管理、成本管理、交期管理、安全管理、士氣管理3、輔助上級工作：匯報工作、反映情況、提出建議●保質(zhì)、保量、按時完成公司下達的工作任務(wù)(主要職責(zé)）●品質(zhì)意識（品質(zhì)是制造出來的）●客戶意識（以顧客為關(guān)注焦點）●問題和改善意識（主動發(fā)現(xiàn)和提出問題，并及時解決）●成本意識（徹底消除浪費、改進工作過程質(zhì)量）●團隊與合作意識（是一班人做事而不是一個人做事）●競爭和學(xué)習(xí)意識（鼓勵車間/班組、員工競爭、參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)）●安全意識（安全重于一切）●創(chuàng)新意識（針對技術(shù)、工藝、管理等開展提案改善）二、優(yōu)秀主管必須具備的九大工作意識

三、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)1、我沒法管？喜歡做技術(shù)工作—不善于管人2、是我的功勞。習(xí)慣依靠個人努力去完成任務(wù)—單干，不善于建立有效的工作網(wǎng)絡(luò)、工作團隊3、主要由我做，我真不放心。事無巨細，不善于授權(quán)—一把抓4、管它有沒有完成？雖有工作目標(biāo)，但缺乏目標(biāo)控制5、我喜歡隨意，走一步看一步。不善于、不習(xí)慣做計劃6、怕什么？有問題再說。救火現(xiàn)象普遍7、誰能幫幫我？未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn)，知識不夠8、啊彌陀佛，幸好沒什么變化，沒出差錯。四、研討題：優(yōu)秀主管應(yīng)具備哪些能力優(yōu)秀主管應(yīng)具備哪些能力1.2.3.4.5.why!四、優(yōu)秀應(yīng)具備的十五項能力1、遠視力：具有長遠的眼光、預(yù)測與開拓未來2、領(lǐng)悟能力：清楚地領(lǐng)悟上司的指令，然后以此為目標(biāo)來把握做事的方向3、計劃能力：執(zhí)行任何都要制定計劃，明確任務(wù)要素、任務(wù)標(biāo)準和任務(wù)流程5、控制能力：控制就是追蹤考核，確保目標(biāo)達到、計劃落實4、指揮能力：無論計劃如何周到，如果不能有效地加以執(zhí)行，仍然無法產(chǎn)生預(yù)期的效果

6、協(xié)調(diào)能力：協(xié)調(diào)不好會影響執(zhí)行計劃的完成，最好的協(xié)調(diào)關(guān)系就是實現(xiàn)共贏7、授權(quán)能力：培養(yǎng)下屬共同成長，給自己機會，更要為下屬的成長創(chuàng)造機會8、決策力：做出正確的判斷9、統(tǒng)籌能力：統(tǒng)覽全局、指揮運作10、創(chuàng)新能力：創(chuàng)新是衡量一個人、一個企業(yè)是否有核心競爭能力的重要標(biāo)志11、思考力：分析問題與解決問題12、親和力：如何對待下屬與員工13、應(yīng)變力：預(yù)測變化及應(yīng)對處理14、執(zhí)行力：貫徹執(zhí)行工作與指令15、領(lǐng)導(dǎo)能力：培養(yǎng)員工、激勵員工、打造高績效團隊五、成功主管的八項準則（1）明確的目標(biāo)（2）做正確的事（3）合作致勝（4）積極的心態(tài)（5）溝通無極限（6）以主人自居（7）在客戶身邊（8）追求卓越

六、優(yōu)秀主管管理的三項基本原則A、“個人影響力”原則個人影響力：讓員工自愿地去做某事職位影響力：讓員工不得不做某事B、“執(zhí)行、執(zhí)行、再執(zhí)行”原則執(zhí)行—從計劃到結(jié)果的推進器將管理技能轉(zhuǎn)化成一種規(guī)范的、準確的、熟練的行為習(xí)慣和本能C、“一手抓業(yè)務(wù)、一手抓管理”原則優(yōu)秀主管既懂業(yè)務(wù)又懂管理思考題：主管人員如何來建立個人影響力？七、管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)主管應(yīng)當(dāng)具備什么樣的涵養(yǎng)？我們可以引用《孫子兵法》中的五個字：智、信、仁、勇、嚴。智（智慧）：要有過人的智慧，能做出正確的判斷與合理的決策。信（威信）：要言出必行，建立威信；要信賴屬下，給予機會與償試，進而獲得部屬的信賴。仁（仁德）：要有仁德，待人要寬厚，要愛護和關(guān)心部屬，幫助部屬克服工作與生活中的困難。勇（勇敢）：要有做事的勇氣，能下決斷，并且有魄力地執(zhí)行任務(wù)，不畏閑言閑語或威逼利誘。嚴（嚴明）：要嚴守公司紀律，尊重公司制度，同時要賞罰分明。八、認識你的IQ、EQ、AQ了解與認識自己的IQ、EQ、AQ對工作與人生的幫助。九、主管人員類型分析類型具體表現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)型技術(shù)業(yè)務(wù)能手，但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力，工作方法簡單，常常用對待機器的方法對待員工唯命是從型強調(diào)絕對服從，對上級是忠心耿耿，而且毫不懷疑與抗拒，但也絕不會主動做事，一切聽從上級的指示，不求有功但求無過。往往缺乏創(chuàng)新和管理能力大撒把型不樂意做管理人員，做一天和尚撞一天鐘，工作得過且過，沒有責(zé)任心，采取無為而治的做法，徒有虛名勞動模范型工作能踏踏實實，勤勤懇懇，只知道自己做事，不會管理員工，不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作哥們義氣型對待員工常常稱兄道弟，講哥們義氣，在工作中感情用事，缺乏原則性，不能發(fā)揮主管應(yīng)有的作用強迫壓制型固執(zhí)守舊、過分壓制員工，害怕員工威脅他的地位教練型即有技術(shù)又懂管理，注重培訓(xùn)員工和班組團隊的建設(shè)，有明確的目標(biāo)意識，主動發(fā)現(xiàn)并解決問題分析自己及身邊的同事是屬于哪一類型Thanks！

如何做一個出色的生產(chǎn)主管

如何做一個出色的生產(chǎn)主管

一．目標(biāo)決定出路二．著眼微觀，練好內(nèi)功三．掌握系統(tǒng)，放眼未來四．恰如其分地表現(xiàn)自已

一．目標(biāo)決定出路１．生產(chǎn)管理的角色意識２．運用ＳWＯＴ進行差距分析３．運用ＯＧＳＭ確定努力目標(biāo)４．工作主計劃／成績卡／技能矩陣

１．生產(chǎn)管理的角色意識ＷhoAmI生產(chǎn)管理的任務(wù)Ｑuality質(zhì)量Ｃost成本Ｄelivery交貨Ｐroduction生產(chǎn)Ｓafety、MoraleP-D-Q-C-S-M

生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進；成本降低成本主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新改善維持高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員２．運用ＳＷＯＴ進行差距分析什么是ＳＷＯＴ？如何進行ＳＷＯＴ分析？什會是ＳＷＯＴ？Ｓtrength優(yōu)勢ＳＷeakness劣勢ＷＯpportunity機會ＯＴhreat威脅Ｔ

如何進行ＳＷＯＴ分析？知識經(jīng)驗技能專長個性工作Ｓtrength優(yōu)勢ＳWeakness劣勢WThreat威脅TＯpportunity機會O3.運用ＯＧＳＭ確定努力目標(biāo)ＯＧＳＭ計劃與執(zhí)行管理工具ＯＧＳＭ是OObjective目的GGoals目標(biāo)SStrategies策略MMeasures衡量目的(Objectives)使命,需要達成什么,或者指工作的方向.

比如:成為全球第一流的日用消費品公司(Clorox).

成為全球最好的日用消費品和服務(wù)公司(P&G).

通常指長期的時間框架(如5年)

通常指一個領(lǐng)域或最多兩個領(lǐng)域，并且對領(lǐng)域作質(zhì)的描述

目的通常來自于：

-自我創(chuàng)立的；

-公司指引的；

-使命定位的；或者-經(jīng)理層的策略目標(biāo)（Goals)怎樣衡量達成目的過程中的進展；對目標(biāo)的所作的1，2或3年的量化指經(jīng)常追蹤；

可能的話用圖表報告；目標(biāo)應(yīng)該是明確的，可量化，可實現(xiàn)并且與目的一致。制定目標(biāo)應(yīng)遵循SMART原則策略（Strategies)策略是指怎樣到目標(biāo)，通常包括：●業(yè)務(wù)策略

我們怎樣贏得競爭優(yōu)勢：

---一套選擇，包括我們將不去做的事；

---通常指1-3年的時間：

---2，3個選擇，完成后將達到各自的目的或目標(biāo)●組織策略

---我們?nèi)绾闻渲媚芰Y源以推行業(yè)務(wù)策略？策略通常包括所用工具，核心事務(wù)，以及通往成功的關(guān)鍵點。目的是決定與方向，策略是為達到目的所作為的選擇。策略不能太多，太多就會失去重心，分散資源，因此要有所選擇，通常限定在5個或更少。衡量（Measures)●怎樣衡量策略是否成功；●量化指標(biāo)；●通常指1年時間；●每月追蹤；●可能的話用圖表報告。衡量指標(biāo)應(yīng)該是明確的，可量化，可實現(xiàn)并與目的一致。制衡量指標(biāo)也要遵循SMRT原則。

做什么與怎么做

對應(yīng)關(guān)系完成衡量指標(biāo)等于完成目標(biāo)目的O目標(biāo)G策略S衡量M

成功實施策略就會達到目的做什么目的/目標(biāo)策略衡量怎么做行動方案（Tacties)指具體的活動或項目，完成這些活動將獲得競爭優(yōu)勢?！癫襟E寫下所有為完成目標(biāo)必須做的事?！褙?zé)任每一個步驟由誰負責(zé)。●支持期望什么樣及誰的幫助?！駮r間每一個步驟開始完成的時間框架，或者流程順序?！衩吭略u估追蹤進度，若有差距及時調(diào)整。尋求建議，協(xié)作或認同。OGSM-T外在形式目的Objectives

目標(biāo)Goals策略Strategies衡量Measures行動方案Tactics文字數(shù)據(jù)文字數(shù)據(jù)行動方案外在形式項目優(yōu)先順序步驟/內(nèi)容責(zé)任人資源開始時間完成時間每月評估進度差距及調(diào)整計劃1H1232M3L4OGSM-舉例目的Objectives目標(biāo)Goals策略Strategies衡量Measures行動方案Tactics改進生產(chǎn)成本節(jié)約計劃文字在2002年節(jié)約生產(chǎn)成本USD100，000數(shù)據(jù)降低瓶子成本將瓶子厚度降低1mm可節(jié)省USD30,000談判更低的貼牌加工費第一季度降低貼牌加工費全年可節(jié)省USD20,000物料供應(yīng)本地化對ABC物料實現(xiàn)本地采購可節(jié)省USD50,000文字數(shù)據(jù)行動方案—舉例項目優(yōu)先順序步驟/內(nèi)容責(zé)任人資源完成時間每月評估進度差距及調(diào)整1修訂管理制度H1了解現(xiàn)有的“規(guī)章制度”及管理制度2.匯總分析3.提出修訂方案4.提交討論后決定修改方案5.成立修訂小組并宣傳講解修訂方案6.完成修訂7討論定稿周云所有領(lǐng)導(dǎo)12/814/815/822/829/831/1015/11完成完成完成完成完成完成完成2會議制度H1.參加并了解各種會議現(xiàn)狀2.提出針對各種會議的改進建議3.有針對性的各種溝通4.實施改進建議5.跟進結(jié)果并進行總結(jié)周云所有領(lǐng)導(dǎo)31/85/910/916/930/11完成完成完成完成完成3推行OGSMH1.準備OGSM培訓(xùn)資料2.向班子領(lǐng)導(dǎo)演示3.對中層干部培訓(xùn)4.輔導(dǎo)用OGSM制定2003年方針目標(biāo)5.跟進實施效果周云全體管理人員22/84/97/930/1015/12完成完成完成完成OGSM層次關(guān)系目的目標(biāo)策略衡量行動方案目的目標(biāo)策略衡量OGSM從上向下傳遞，下一級支持上一級并體現(xiàn)上一級的要求，以確保全公司范圍步調(diào)與重點一致。在制定過程中需要充分溝通，有要求，也有承諾。OGSM小結(jié)ObjectivesGoalsStrategiesMeasuresTactics目的目標(biāo)策略衡量標(biāo)準行動方案做什么做什么怎么做怎么做怎么做（具體項目）文字數(shù)據(jù)文字數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)對應(yīng)O對應(yīng)G對應(yīng)SOGSM案例目的Objectives目標(biāo)Goals策略Strategies衡量Measures行動方案TacticsOGSM—運作部目的目標(biāo)策略衡量行動方案4．工作主計劃

成績卡／技能矩陣制定工作計劃的三種模型●效率和效果●PDCA循環(huán)●重要性和緊迫性

效率和效果1.

正確的事情做錯了4.

正確的事情做對了2.

錯誤的事情做錯了3.

錯誤的事情做對了怎樣做?實際行動做什么取得共識PDCA循環(huán)-正確的事情做對了ACT/ADJUST行動／調(diào)查CHECK檢查PLAN計劃DO執(zhí)行實施改善計劃搜集合適的資料讓適合的人才參與其中搜集所有可獲取的數(shù)據(jù)理解客戶的需求透徹研究流程它能否滿足需求？制定計劃/培訓(xùn)員工分析和顯示數(shù)據(jù)計劃執(zhí)行是否獲得預(yù)期效果？了角差異/歸檔問題/錯誤總結(jié)獲得什么經(jīng)驗？哪一方面仍未發(fā)揮作用？

再循環(huán)Executethecycleagain對改善的計劃實行標(biāo)準化成為現(xiàn)代最佳方法廣泛交流確立新項目確定工作先后順序一時間管理矩陣4.既不緊迫但也不重要@procrastinationactivities拖延行為@somemail&calls某些信函和生活@timewasters揮霍時間的東西2.不緊迫但重要@RelationshipBuilding

關(guān)系建立@Planning計劃制訂@Opportunities機會利用1．緊迫且重要@Crisis危機@PressingProjects

迫切問題@Deadline-drivenProjects

最后限期將到的項目3.緊迫但不重要@somecalls某些生活@interruption打擾@mail&reports信函和報告@somemeetings某些會議@manypopularactivities許多公眾活動Importance重要性Urgency緊急性制定工作主計劃的步驟制定實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)的主行動計劃對主動計劃的內(nèi)容進行行動分解制定各個子行動計劃的負責(zé)人確定各個行動計劃的完成時間同上級經(jīng)理討論主計劃跟蹤主計劃完成情況

主計劃的跟進●每月加顧計劃●用紅黃綠三色的底色進行區(qū)別表示沒有按進度完成表示接近按進度完成表示按進度完成制定工作的成績卡OGSM的績效管理衡量你所追求的東西企業(yè)關(guān)心什么,就衡量什么只有衡量你想得到的,你才有可能得到?jīng)]有衡量就沒有管理PDQCSM-(P-生產(chǎn))●產(chǎn)量●銷售●勞動生產(chǎn)率-單位產(chǎn)量/人/年●設(shè)備的可靠性%●設(shè)備故障次數(shù)●設(shè)備停機次數(shù)●………….●產(chǎn)品開發(fā)周期(天)●完成多少個產(chǎn)品上市●訂單完成周期●投訴處理時間●………….PDQCSM-(D-運輸)●次品率PPM●質(zhì)量事故次數(shù)●質(zhì)量投訴次數(shù)●質(zhì)量過程偏差(O)●………….PDQCSM-(Q-質(zhì)量)

PDQCSM-(C-成本)●單位生產(chǎn)成本●差旅費用●廣告成本●單位制造費用●材料損耗率●培訓(xùn)費用●招聘費用●………….●安全事故次數(shù)●安全工作小時(百萬)●工傷事故次數(shù)●安全培訓(xùn)人次●………….PDQCSM-(S-安全)●加班率%●員工流失率%●組織文化調(diào)查分數(shù)(1-5)●員工滿意度●員工投訴次數(shù)●………….PDQCSM-(M-士氣)●衡量指標(biāo)●上一年結(jié)果(NA)和當(dāng)年目標(biāo)●負責(zé)人●1-12月跟進欄目●處度累計●調(diào)整項目成績卡主要項目

成績卡的跟進●每月回顧成績●用紅黃綠三色的底色進行區(qū)別表示沒有達到目標(biāo)表示接近達到目標(biāo)表示完成目標(biāo)●提供員工/部門績效考核的依據(jù)●提高戰(zhàn)略管理水平●加速企業(yè)對市場的反應(yīng)速度●提供高效決策的支持,減輕總經(jīng)理的負擔(dān)●加強部門和部門之間的溝通成績卡的作用制定部門的技能矩陣

OGSM的能力準備●明確各個部門及各崗位所必須的技能項目,從而確保業(yè)務(wù)的需求得到滿足●盤點部門以及員工的實際技能水平與需求之間的差距●明確組織內(nèi)部培訓(xùn)和教育的重點●幫助員工明確個人技能提升的機會技能矩陣的作用基于以下幾點設(shè)定部門所需的技能項目●公司的經(jīng)營發(fā)展目標(biāo)對該部門的要求●部門組織結(jié)構(gòu)職能設(shè)計的要求●過去的工作失誤●新工作的要求步驟一:確定技能項目對應(yīng)每個技能項目,確定部門的需求指標(biāo):部門基本需求:-為確保部門內(nèi)工作常進行，需要掌握此技能的人數(shù)2.部門最高需求:----理想需求的目標(biāo)人數(shù)(基于成本,難易,職業(yè)發(fā)展etc)步驟二:確定部門需求設(shè)置最高需求目標(biāo)的意義※避免人員流動造成的工作脫節(jié)※規(guī)劃員工職業(yè)發(fā)展道路※降低培訓(xùn)成本步驟三：確定目標(biāo)技能水平將員工需達到的目標(biāo)技能水平用數(shù)字代替填入矩陣塊中：“3”表示能夠和別人一起合作完成“4”表示自己可以獨立完成“5”表示可以培訓(xùn)其他人

步驟四：評估個人技能水平對員工的實際技能水平進行評估，將結(jié)果用不同的顏色表示：綠色表示已達到技能要求黃色表示技能還需進一步提升紅色表示不具備此技能需得到培訓(xùn)步驟五：確定部門技能達標(biāo)數(shù)量及實際技能水平技能達標(biāo)數(shù)量：針對某一技能，矩陣內(nèi)涂“綠色”的模塊數(shù)量實際技能水平：針對某一技能，等于“部門的基本需求”與“達標(biāo)數(shù)量”兩者中小的數(shù)值步驟六：確定技能達標(biāo)率部門技能達標(biāo)率：=∑部門實際技能水平/∑部門基本需求*100%個人技能達標(biāo)率：=本人項下涂“綠色”的模塊數(shù)量/所有涂色的模塊數(shù)量步驟七：作出改善部門技能達標(biāo)率未達到60%，應(yīng)針對目標(biāo)技能水平與實際技能之間差距制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，實施培訓(xùn)。經(jīng)過培訓(xùn)技能得到提升后，每月修改矩陣中相應(yīng)的技能達標(biāo)狀態(tài)。技能矩陣的技能項目/最低需求/最高需求應(yīng)每年根據(jù)業(yè)務(wù)的需要調(diào)整技能矩陣的衡量指標(biāo)建立并應(yīng)用技能矩陣的部門占公司所有部門的百分比—職能部門100%—班組≥50%各部門技能目標(biāo)的達標(biāo)率—本年度各部門技能目標(biāo)的達標(biāo)率≥60%—本年度各部門技能目標(biāo)的達標(biāo)率≥60%精彩回放……公司的發(fā)展戰(zhàn)略O(shè)GSM工作主計劃MasterplanBSC/成績卡部門的工作計劃部門成績卡績效評估個人的工作與發(fā)展計劃建立你的個人品牌拓展OGSM的應(yīng)用領(lǐng)域OGSM-我的職業(yè)計劃目的objective目標(biāo)goals策略strategies衡量measures行動方案tacties成為一名優(yōu)秀的經(jīng)理文字數(shù)據(jù)文字數(shù)據(jù)二、著眼未來，練好內(nèi)功1生產(chǎn)系統(tǒng)簡介2計劃與庫存管理3質(zhì)量、成本與交貨期管理4運作效率5供應(yīng)鏈管理6生產(chǎn)現(xiàn)場管理7班組建設(shè)與員工參與8別忽略日常事務(wù)管理生產(chǎn)系統(tǒng)簡介1大量流水生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)成批輪番生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)要點手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)同步生產(chǎn)精益生產(chǎn)組織敏捷生產(chǎn)組織低產(chǎn)量個性化大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合消除浪費不斷改進員工參與在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠市場竟?fàn)幖叭蚧焖俨蕰r交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

標(biāo)桿：前10%最好工廠平均按時交貨-98%交付周期時間-10天縮短交付周期時間（5年）-56%縮短生產(chǎn)周期時間（5年）-60%生產(chǎn)周期時間-3天庫存減少（5年）-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%什么是精益生產(chǎn)-五個原則精益生產(chǎn)需求拉動價值完美流動價值流站在客戶的立場從接單到發(fā)貨過程的一切活動像開發(fā)的河流一樣通暢流動降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)時間BTR-按需求生產(chǎn)沒有任何事物是完美的不斷改進構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精益企業(yè)消除浪費降低成本庫存降低準時化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期看板拉動均衡混流生產(chǎn)流動生產(chǎn)設(shè)備布局作業(yè)快遞轉(zhuǎn)換小批量生產(chǎn)多技能員工觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進。全面預(yù)防維護設(shè)備總有效性自動化及防錯全面質(zhì)量管理計劃和庫存控制計劃的種類排程方法均衡生產(chǎn)銷售預(yù)測與產(chǎn)品供應(yīng)計劃庫存控制計劃的種類大日程計劃

半年或一年，用來調(diào)整銷售計劃，計劃設(shè)備，調(diào)整人員和庫存水平，目標(biāo)通常是使計劃期成本最小化。中日程計劃

3個月到半年，考慮大日程計劃和小日程計劃的變動，確定產(chǎn)品品種和生產(chǎn)量，以控制生產(chǎn)能力和庫存水平為目地。小日程計劃

作業(yè)計劃一般為月、旬、周、甚至日或班計劃調(diào)度，應(yīng)付計劃的變更，縮短生產(chǎn)周期，確保準時交付。

計劃制訂流程圖市埸和需求需求預(yù)測和訂單產(chǎn)品決策生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃主生產(chǎn)計劃詳細的工作排程研究與開發(fā)勞動力可獲得的原材料外部生產(chǎn)能力（轉(zhuǎn)包）現(xiàn)有庫存生產(chǎn)運作流程圖定單的錄入和處理確認訂單履行計劃預(yù)測產(chǎn)能計劃庫存可得性-生產(chǎn)時間表生產(chǎn)時間安排配送時間安排庫存數(shù)分配庫存-優(yōu)先定單接單及計劃過程配送過程提貨和裝貨安排運送客戶服務(wù)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)計劃的目標(biāo)成本最小/利潤最大使完成時間最短庫存最小化生產(chǎn)速率符合需求節(jié)拍TAKT人員水平變動最小設(shè)備、設(shè)施的充分利用

排程方法簡介甘特圖法分配方法生產(chǎn)-發(fā)貨-庫存法瓶頸排程法關(guān)鍵比率法……LevelingProduction-Style,SequenceandBatch

均衡生產(chǎn):品種,順序,批量TheBenefitsOfMixedProduction

混流生產(chǎn)的好處銷售預(yù)測與產(chǎn)品供應(yīng)計劃（市場銷售）（生產(chǎn)計劃員）（采購）銷售預(yù)測訂單處理生產(chǎn)計劃物料需求采購計劃與采購來料檢驗入倉生產(chǎn)成品檢驗入倉與發(fā)貨運輸客戶（質(zhì)管）（倉務(wù)）（工廠）（質(zhì)管）（倉務(wù)）（運輸）（市場銷售）流程要素分析—銷售預(yù)測

精確銷售預(yù)測的重要性精確的銷售預(yù)測是有效庫存管理的前提，可避免代價很高的成品短缺或過剩。產(chǎn)品供應(yīng)計劃是對銷售預(yù)測的應(yīng)激反應(yīng)。銷售預(yù)測不準，就不可能維持合理的生產(chǎn)計劃銷售預(yù)測越準，產(chǎn)品供應(yīng)就越有保障流程要素分析

銷售預(yù)測考慮的因素1、年度與月度銷售目標(biāo)。2、銷售量的歷史趨勢圖，其中反映出季節(jié)性變化。3、行業(yè)預(yù)測。4、可獲得的竟?fàn)幷哂媱澐矫娴男畔ⅰ?、預(yù)測期間銷售受到最大重視的產(chǎn)品（廣告，促銷，折價等）6、受到竟?fàn)幷咦罴ち揖範(fàn)幍漠a(chǎn)品。7、竟?fàn)幾钌俚漠a(chǎn)品。8、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)：逐步淘汰，降級或替代的產(chǎn)品9、新產(chǎn)品鋪底和推廣10、構(gòu)成銷售量大部分的A類產(chǎn)品11、銷售人員的預(yù)測，但過多依賴這些意見又往往導(dǎo)致預(yù)測不準。‥掌握了內(nèi)部與外部數(shù)據(jù)以及內(nèi)部銷售人員所作的估計，對主導(dǎo)產(chǎn)品預(yù)測準確率達到90%，只有這樣才能成功地計劃生產(chǎn)與供應(yīng)，有效管理庫存。‥不斷提高銷售預(yù)測的準確率，是團隊義不容辭的責(zé)任。流程要素分析

銷售預(yù)測月未綜合癥

很有趣的是，每個月第一周銷售進度非同尋常的慢，而月末則相反，生產(chǎn)工廠陷于忙亂，無法均衡生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)力慢，浪費加大，往往失去對成本的控制，質(zhì)量管理也受到?jīng)_擊。流程要素分析

訂單處理庫存查詢庫存數(shù)據(jù)一定要準確，才具有參考價值分析近期銷售出貨情況產(chǎn)能分析總的生產(chǎn)能力大于總的需求，更有理由強調(diào)生產(chǎn)對市場的配合。最大生產(chǎn)能力與經(jīng)濟批量。自行生產(chǎn)或者貼牌？進行產(chǎn)能分析最重要是找出生產(chǎn)制程之瓶頸因素。工藝分析產(chǎn)品供應(yīng)周期表流程要素分析

生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃不等于銷售預(yù)測或銷售訂單。月度主生產(chǎn)計劃：結(jié)合銷售預(yù)測，現(xiàn)有庫存，安全庫存等制定。周生產(chǎn)計劃：根據(jù)銷售要貨計劃，考慮人力，生產(chǎn)機臺，生產(chǎn)能力，現(xiàn)有庫存，工藝，經(jīng)濟批量等因素，與工廠廠長充分討論后制定，一旦確定，嚴格執(zhí)行。物料供應(yīng)：生產(chǎn)計劃員在制定周生產(chǎn)計劃時，要確保物料庫存或配送時間能夠滿足生產(chǎn)需求，工廠要產(chǎn)前要檢查庫存，但無需去追物料。生產(chǎn)計劃要考慮：出貨順序，訂單大小，客戶等級，工期效率等。生產(chǎn)計劃是否適宜，決定生產(chǎn)管理是否順暢。生產(chǎn)計劃做得好，才能做到均衡生產(chǎn)，更加節(jié)約成本。流程要素分析

采購計劃與采購根據(jù)物料需求，對照物料庫存與物料安全庫存，提出物料采購計劃。根據(jù)采購計劃下采購訂單，物料到貨時間與數(shù)量等信息應(yīng)及時傳給生產(chǎn)計劃員。采購人員應(yīng)跟進采購訂單，以保證交期準確。這不是倉庫人員的責(zé)任。供貨合格率，盡量減少退貨。供應(yīng)商庫存管理，避免過多存貨。物料管理一定要體現(xiàn)重點管理原則，即ABC分析法，從金額與數(shù)量進行對比分析。流程要素分析

控制生產(chǎn)進度按單生產(chǎn)（Make-to-order)內(nèi)容：質(zhì)量-效率-成本-交期-服務(wù)（內(nèi)部客戶）資源：人-機-物流程要素分析

發(fā)貨與配送計劃生產(chǎn)成品檢驗合格后，要及時入倉，并實時更新庫存數(shù)，以便相關(guān)部門查閱。嚴格按照發(fā)貨程序發(fā)運貨物對運輸工具，路線，價格及時間的掌握。流程要素分析

小結(jié)整個流程是一個動態(tài)互動的過程，運行中需要充分溝通與協(xié)調(diào)。供應(yīng)鏈與需求鏈要環(huán)環(huán)相扣，否則整條鏈就散了，因些需要雙向承諾。關(guān)注流程的所有環(huán)節(jié)，最終建立起對市場的快速反應(yīng)機制。生產(chǎn)計劃員的角色團隊最關(guān)心的是流程的起點與終點，也即在發(fā)出銷售預(yù)測或要貨計劃后什么時間產(chǎn)品可到達客戶手中。其余的產(chǎn)品供應(yīng)環(huán)節(jié)，則由生產(chǎn)計劃員全力關(guān)注，團隊對產(chǎn)品供應(yīng)的所有疑問都由生產(chǎn)計劃員負責(zé)解答，生產(chǎn)與物料供應(yīng)的進度也由生產(chǎn)計劃員隨時掌握，還需知道產(chǎn)品入庫與出貨的所有信息。簡言之，生產(chǎn)計劃員的角色是從接到銷售預(yù)測或訂單直到產(chǎn)品送到客戶手中，是產(chǎn)供銷三者之間的樞紐，是組織與指揮中心。生產(chǎn)計劃的角色扮演得好，就可以：提供最佳客戶服務(wù)：正確的質(zhì)與量；交期；有關(guān)問題的反應(yīng)與答復(fù)。維持經(jīng)濟庫存量：物料需求；成品庫存。維持最低生產(chǎn)成本：最合理利用人機物等資源。

計劃庫存控制的方式20世紀60年代之前-經(jīng)濟批量-安全庫存-訂貨點60年代中期—-MRP-JIT定量訂購控制法庫存訂購點訂購前置時間時間變動安全庫存訂購量ABCDCDBAInventoryControl-ABC

庫存控制ABC法重要的死庫存太頻繁的斷貨關(guān)鍵庫存占用資金ABCDABCD對庫狀況進行全面描述迅速識別風(fēng)險與利益出庫價值InventoryControl-SmallLotStrategy

小批量策略客戶需求8600個ALOT=10009箱多出400個BLOT=50017箱少了100個CLOT=20043箱剛好TheGoalForJITMaterialMovement

JIT物料運動的目標(biāo)Whatarethegoals目標(biāo)？

在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時！每次都剛好及時Quality,costanddelivery

質(zhì)量、成本和交貨期對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具成本的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障QualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工和心態(tài)和質(zhì)量下個工序是客戶?。?！TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題的心態(tài)99.9%的正確率意味著什么？

每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常ErrorProofing

差錯預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)錯誤有八種不同的類型健忘誤解產(chǎn)生的錯誤識別錯誤新手錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標(biāo)準的錯誤蓄意的錯誤防錯十大原理1、斷根原理6、隔離原理2、保險原理7、復(fù)制原理3、自動原理8、層別原理4、相符原理9、警告原理5、順序原理10、緩和原理ToTheDefects.IWillSayNo!No!!No!!!

對待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造??！DON’TDELIVER不傳遞！?。tandardIsTheFoundation

標(biāo)準是改進的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準化？-代表最好的，最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系TheContinuousImprovementTool

改善的工具：SDCA-PDCA-plan-do-check-actionACDS-standardize-do-check-actionACDSACDpACDp5-StepsProblemSolvingSkill

解決問題五步法Identify描述問題Analyze分析問題Plan行動計劃Implement實施跟蹤Evaluate評價推廣定義企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費用,以及因產(chǎn)品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費用.分類預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本

什么是質(zhì)量成本可控成本結(jié)果成本如何控制質(zhì)量成本?質(zhì)量總成本適宜質(zhì)量水平內(nèi)部損失成本+外部損失成本控制質(zhì)量成本的重點預(yù)防成本+鑒定成本合格品率投入成本與損失成本關(guān)系圖100%

讀懂主要的財務(wù)報表財務(wù)三大報表資產(chǎn)負債表現(xiàn)金流量表損益表成本概論毛利與毛利率銷售成本=物料成本+直接人工成本+制造費用三大費用

-銷售費用

-管理費用

-財務(wù)費用TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費NewThinkingToTheCost

對成本的重新思考在價格,成本與利潤的關(guān)系中,有兩種不同的思考方法:傳統(tǒng)的方法銷售價格=成本+利潤新的方法利潤=銷售價格-成本降低成本的優(yōu)勢:范例通過管理使制造成本下降20%,而增加114%!當(dāng)前狀況增加銷售50%削減費用50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000三大費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%提高效率:降低成本有兩種方法可以提高生產(chǎn)率:保持產(chǎn)出不變,減少投入保持投入不變,增加產(chǎn)出勞動資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻有資本:0.4%勞動:0.5%管理:1.6%產(chǎn)品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)消除浪費:降低成本站在客戶的立場上,有四種增值的工作使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進廠到出廠,只有不到10%的時間是增值的EliminateWastes消除七種浪費

Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運Processing過程不當(dāng)Inventory庫存Waiting等待Motion多余動作WasteofCorrection校正/返工Definition:Reworkofaproductorservicetomeetcustomerrequirements

為滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工WasteofOverproduction過量生產(chǎn)ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多于所需快于所需WasteofMaterialMovement/Conveyance

物料搬運Definition:Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動WasteofProcessing過程不當(dāng)DefinitionEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

WasteofInventory庫存浪費Definition:Anysupplyinexcessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加工所需的物料供應(yīng)WasteofWaiting等待Definition:Idletimethatisproducedwhentwodependentvariablesarenotfullysynchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間.WasteofMotion多余動作DefinitionAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作縮短交付周期交付周期和制造周期制造中時間成批和流動縮短周期交付周期和制造周期交付周期制造周期訂單-訂單處理-采購-物料進廠-加工-發(fā)貨-貨款交付LT-全過程物料進廠-加工-成品出廠MCT時間與影響傳統(tǒng)做法供應(yīng)商L/T運送原材料在制品成品顧客根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購根據(jù)需求生產(chǎn)流動制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品顧客OperationalAvailability

運行效率OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-totalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver-ReducingCycleTime

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護快速換型縮短生產(chǎn)時間4CapabilityLossInProduction

生產(chǎn)中的能力損失設(shè)備計劃運行嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？YESYESYESNO計劃停機時間NONO換型時間故障維修時間設(shè)備在全速運行嗎？其它損失（待料、早退）設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？設(shè)備在運行嗎？YESYESYESNONONO質(zhì)量損失速度損失INGOODPRODUCTIONImprovePriductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率總的可用時間總的可用時間總的可用時間總的可用時間停工損失作業(yè)換型-2@30min設(shè)備故障-2@25min速度損失較小的停工-30min減-滿負荷的80%廢品損失廢品-2%作業(yè)起動損失-15min45051%400340310248243228TotalPreventiveMaintenance

全員設(shè)備（預(yù)防）維護TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation

全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動

MTBF——平均故障間隔時間

MTTR——平均修復(fù)時間

PM%——預(yù)防維護時間占總維護及維修時間的百分比，目標(biāo)是≥70%TPMisAParadigmShift

TPM是一種模式轉(zhuǎn)變“Ioperate,youfix““Ifix,youdesign”“Idesign,youoperate”:“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”“weareallresponsibleforourequpment,ourplant,andourfuture”:“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負有責(zé)任”TPMGolas目標(biāo)ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計劃停機時間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生產(chǎn)周期成本最小化我們?yōu)槭裁催_不到呢？？？ContinueImprovement-5WHY?

持續(xù)改進5WHY？例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）……QCO-QuickChangeOver

快速換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityibscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQuickChangeOver-8steps

快速換型八步法STEP1STEP2STEP3現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動STEP

4STEP

5STEP

6STEP8STEP7分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新設(shè)想建立和實施新的操作標(biāo)準優(yōu)化人機操作（改善前）工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4#立銑速度：80r/min走刀量：380mmm/min制作：MIKE日期：2000/08/18項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人60%機60%人時間機準備下一工件1空閑2裝上工件3被裝工件空閑4加工567卸下工件8卸下工件完成件入箱內(nèi)9空閑10工人操作機器數(shù)量機器1機器2機器3機器4機器5工人

L+MN——工人可操作的機器數(shù)N=L+WL——裝、卸工件時間

M——機器工作時間

W——工人從一臺機器走到另一臺機器的時間操作時間機器運轉(zhuǎn)時間（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度節(jié)拍時間確定了每一位必須完成工作的速率（操作周期時間）節(jié)拍時間是流水線的節(jié)奏或拍子（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度Takt節(jié)拍時間=Takt節(jié)拍時間=例子:Takt節(jié)拍時間=((60×17.0)-((15+15+30+20)×2))/258=860/258ABC裝配線節(jié)拍時間=860×60/258=200

爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品可用工作時間客戶需求數(shù)量每天客戶需求數(shù)量（60×工作小時/天）-休息&午餐&其它停頓時間需要多少操作工?操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間

操作工數(shù)量=人工工作總量(VA+NVA)生產(chǎn)線節(jié)拍時間SupplyCainManagement

供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈圖析對供應(yīng)商的評估供應(yīng)鏈開發(fā)的幾個階段5

LeanSuppplyChainMapping

精益供應(yīng)鏈圖析供應(yīng)商的供應(yīng)商一周半緩沖供應(yīng)商緩沖緩沖一周一天客戶現(xiàn)在要貨！3天制造商緩沖3周13天交付周期品種增加拉動信號OSE:OverallSupplierEffectiveness

對供應(yīng)商的總評估Q=Quality質(zhì)量C=Cost成本D=Delivery交貨例：OSE=96%×95%×90%=82%81-90%一般情況小于80%不可能接受大于95%，好的供應(yīng)商QSE=Q×C×DDifferentstagesonsupplychaindevelkpment

供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第一階段：ConventionalApproach敵對關(guān)系Priceisthepriority價格是決定因素Formalcertification正規(guī)認證Culture:SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應(yīng)鏈管理Longer-termrelationship長久關(guān)系Qualityisthepriority選題是決定因素Reduceinnumberlfsuppliers減少供應(yīng)商數(shù)量變Culture:Workwithsuppliertoimprovequality,costandleadtime企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進質(zhì)量、成本和交貨期Differentstagesonsupplychaindevelkpment

供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第三階段：operationalAlignmentTimeisthepriority時間是決定因素Focusoncoireprocess關(guān)注關(guān)鍵工藝能力JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發(fā)項目Culture:Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業(yè)文化：部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聰盟Joinedbusinessandprocesscontrol業(yè)務(wù)及流程一體化Agreementsonstrategies,polices一致的戰(zhàn)略，政策E-Commerce,eleaninfofliw電子商務(wù)，電子信息流Culture:Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴Differentstagesonsupplychaindevelkpment

供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第五階段：WorldClassAttainment世界級水平End-to-Endleanenterprise,eleanpracticebecomestandardoperatingprocedure

起點到終點鏈接精益企業(yè)，電子化精益實踐成為標(biāo)準操作Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition

世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力

Culture:Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether

企業(yè)文化：在整個價值鏈上不斷完善WorkplaceOrganization

生產(chǎn)現(xiàn)場管理5S/6S/7S（safety安全、save節(jié)約）ColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)AddressSystem地址系統(tǒng)Andon直觀信號系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡6

WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理yellowblueredgreywhite廢品、返工區(qū)固定位置的物品一般區(qū)域有害物品或防撞標(biāo)識合格品或安全區(qū)待審查區(qū)WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場組織管理—可視管理因為有好的標(biāo)記，需要時很快就能找到所地東西每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然Everythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上！Teambuildingandpeopleinvolvement

班組建設(shè)和員工參與NaturalworkgroupEducationandtrainingHealthandsafetyCommunicationSuggestionandrecognition自然工作小組教育和培訓(xùn)健康與安全溝通建議及表彰我們小組的努力達到了目標(biāo)PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswhereworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange

從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實施這個改革Teambuildingandpeopleinvolvement

團隊建設(shè)/員工參與WHY？Change

isexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時，它是令人激動的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時，就是危險的”Teambuildingandpeopleinvolvement

團隊建設(shè)/員工參與WhoMovedMyCheese?Teambuildingandpeopleinvolvement

團隊建設(shè)/員工參與自然工作小組——NWG激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關(guān)注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎隊！”Teambuildingandpeopleinvolvement

團隊建設(shè)/員工參與Definetrainingplan,basedontrainingneedsSetupon-the-job(OJT)andcertificationprogramFormalizetrainingeffectivenessevaluationprocess基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實行培訓(xùn)效果評估程序Teambuildingandpeopleinvolvement

團隊建設(shè)/員工參與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates.杜絕隱患于未然，所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進“傷病事故率”和“損失工作日率”

40個人須配備一個急救員Teambuildingandpeopleinvolvement

團隊建設(shè)/員工參與Threeways’communicationHorizontal平行

Toptobottom自上到下

Bottomtotop從下到上Teambuildingandpeopleinvolvement

團隊建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實施GOODJOB！Idea!

Dailychoresproperlytreated

別忽略日常事務(wù)管理DailyworkflowJobsimplificationCoordinationMeetingReport日常工作流程工作簡化法（剔、合、排、簡）文書處理部門協(xié)調(diào)會議報告8事務(wù)管理我們小組一樣出色我們?yōu)楹涡枰e行會議？交流信息發(fā)現(xiàn)問題，解決問題小組協(xié)商有效會議的原則3個明確——明確的目的，明確的會議日程和明確的領(lǐng)導(dǎo)掌握好時間并圍繞主題討論在會議中創(chuàng)造相互尊敬、坦率及合作的氣氛將小組與會者的協(xié)議轉(zhuǎn)化成承諾和明確的行動計劃有效會議的八大步驟第一步——確定會議的需要，目的第二步——確定參加會議者及角色第三步——準備及發(fā)送會議議程表第四步——準備后勤工作第五步——準時開始會議第六步——會議介紹第七步——回顧目的和會議議程表第八步——總結(jié)/行動步驟

八大步驟表格我們?yōu)槭裁葱枰獙憟蟾?？報告主要有兩個目的：

溝通與交流的主要方式；

極富價值的學(xué)習(xí)工具。

TOWELS毛巾寫作步驟THINK構(gòu)思OUTLINE列提綱WRITE書寫EDIT編輯LEAVE先放一放SEND發(fā)送構(gòu)思

我想讀者閱讀報告后做什么，想什么？我想用什么寫作策略達到這些目標(biāo)？我想達到什么目的？我想通過此報告建立什么個人形象？報告題目開篇段落背景建議結(jié)論建議的依據(jù)發(fā)現(xiàn)細節(jié)/計論行動計劃/下一步行動標(biāo)準格式提綱和結(jié)構(gòu)組織最重要的信息倒金字塔最不重要的信息重要性逐漸降低三、掌握系統(tǒng)，放眼未來1、了解公司業(yè)務(wù)流程2、生產(chǎn)力報告系統(tǒng)3、對任何新的系統(tǒng)傾注熱情1、公司業(yè)務(wù)流程事業(yè)部客戶服務(wù)（含開銷售訂單）市場銷售OEM/ODM搬運與配送運輸與配送倉務(wù)（開發(fā)運單、收發(fā)獲）采購計劃物流中心生產(chǎn)中心設(shè)備質(zhì)管技術(shù)工廠第一利潤中心第二利潤中心成本中心會計（含開發(fā)票）/財務(wù)分析財務(wù)中心支持與監(jiān)督中心2、生產(chǎn)力報告系統(tǒng)ProductivityPerformanceReportingPPR

為什么要衡量生產(chǎn)力？句子I沒有衡量就沒有管理句子II要改善表現(xiàn)，就要先把它衡量出來質(zhì)量物料設(shè)備能源庫存勞動力…生產(chǎn)力報告系統(tǒng)PPR

生產(chǎn)力表現(xiàn)？PPR報告什么？最影響生產(chǎn)成本的三個要素人機物設(shè)備利用率物料收獲率勞動生產(chǎn)率PPR報告什么？物料收獲率是影響成本的最主要因素設(shè)備利用率對勞動力生產(chǎn)效率（箱/人時）及間接物料（水、電、油、氣等）成本有直接影響。勞動生產(chǎn)效率可用來評估每箱產(chǎn)品的勞動力成本。機械效率越高，每人產(chǎn)量就越高，每箱勞動力成本就越低。PPR報告什么？KPI（KeyPerformanceIndicators)

關(guān)鍵衡量指標(biāo)PPR就是要確定主要成本因素（人、機、物）的KPI，并定期報告KPI的表現(xiàn)。PPR同時報告主要質(zhì)量指標(biāo)，庫存控制以及物流配送的表現(xiàn)。PPR究竟是什么？一套數(shù)據(jù)收集流程一套報表系統(tǒng)一套生產(chǎn)表現(xiàn)改進程序主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI質(zhì)量指標(biāo)設(shè)備利用率物料收獲率勞動力生產(chǎn)效率工廠能源指標(biāo)污水處理數(shù)據(jù)庫存指標(biāo)計劃準確性出貨表現(xiàn)工廠安全質(zhì)量指標(biāo)工廠質(zhì)量指標(biāo)描述工廠質(zhì)量指標(biāo)是指工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合公司質(zhì)量標(biāo)準的百分比。它是生產(chǎn)線每天品控數(shù)據(jù)的總結(jié)。計算式符合公司標(biāo)準的樣品工廠質(zhì)量指標(biāo)（PQI）=測試樣品總數(shù)每個工廠要確定三個左右關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，比如可口可樂的含氣量，注入高度與白利度，分別計算其百分比，求平均數(shù)即為工廠質(zhì)量指標(biāo)。質(zhì)量指標(biāo)包裝指標(biāo)描述包裝指標(biāo)是指市場上抽樣的包裝質(zhì)量符合公司標(biāo)準的百分比。計算式符合公司標(biāo)準的樣品包裝指標(biāo)（PI）=測試樣品總數(shù)每個工廠要確定三個左右關(guān)鍵包裝指標(biāo)，比如可口可樂的外觀，卷封與封箱，分別計算其百分比，求平均數(shù)即為包裝指標(biāo)。質(zhì)量指標(biāo)顧客滿意度每月？每季？每年？顧客投訴率指一定單位產(chǎn)量（如百萬箱）所發(fā)生的顧客投訴率，每月統(tǒng)計。這是兩個相關(guān)的指標(biāo)，都來自外部反應(yīng)。設(shè)備利用率描述有四個重點指標(biāo)能顯示生產(chǎn)線的機器表現(xiàn)，四個指標(biāo)都是以生產(chǎn)線標(biāo)準運行速度及生產(chǎn)中的凈產(chǎn)量為基準進行計算，區(qū)別主要在于時間范圍不同。--生產(chǎn)線總利用率（GLU）--生產(chǎn)線凈利用率（NLU）--機械效率（ME）--生產(chǎn)效率（PE）生產(chǎn)線總利用率（GLU）描述生產(chǎn)線總利用率反映24小時內(nèi)的實際生產(chǎn)時間。計算式

總有效生產(chǎn)時間（小時）

生產(chǎn)線總利用率（GLU）=24小時×天數(shù)×生產(chǎn)線數(shù)量GLU總是小于100%，因為每天生產(chǎn)線都需要預(yù)防性維護。GLU實質(zhì)上反映了生產(chǎn)線固定資產(chǎn)的利用率。有效生產(chǎn)時間=凈產(chǎn)量（箱）/標(biāo)準運行速度（箱/小時）生產(chǎn)線凈利用率描述生產(chǎn)線凈利用率反映每班次的生產(chǎn)線占用時間。計算式

生產(chǎn)線凈利用率（NLU）=每班生產(chǎn)線變更越多，NLU就越低，良好的生產(chǎn)管理有助于減少變更，從而改善NLU。占用時間（小時）-計劃停機時間（小時）

總有效生產(chǎn)時間（小時）

機械效率ME描述機械效率反映實際生產(chǎn)效率中的有效生產(chǎn)時間。計算式機械效率（ME）=為提高生產(chǎn)計劃效率，計劃停機需安排于批次之間，也就是說，每一個批次當(dāng)中是沒有計劃停機時間的，否則將嚴重影響ME，工廠應(yīng)當(dāng)特別留意計劃停機時間的安排，，這也時預(yù)防性維護（TPM）很重要的內(nèi)容。標(biāo)準運作速度是影響ME的重要因素，實際速度增加（大于示準速度），生產(chǎn)相同產(chǎn)量的ME隨之增加，故此時應(yīng)按實際速度來計算有效生產(chǎn)時間。

總有效生產(chǎn)時間（小時）總實際生產(chǎn)時間（小時）生產(chǎn)效率PE計算式生產(chǎn)效率（PE）=生產(chǎn)效率（PE）=PE是一個導(dǎo)出標(biāo)，主要衡量生產(chǎn)線被占用后用于實際生產(chǎn)的時間分配。PE越高，說明生產(chǎn)準備時間越短。占用時間（小時）-計劃停機時間（小時）

機械效率ME（%）

總實際生產(chǎn)時間（小時）

生產(chǎn)線凈利用率NLU（%）

物料收獲率糖漿收獲率（膏體收獲率）原材料收獲率收獲率差異主要包裝物料收獲率外包裝收獲率原材料收獲率RMY描述原材料收獲率量度一批生產(chǎn)中凈產(chǎn)量所需原材料理論用量和實際用量的差異。計算式原材料收獲率（RMY）=實際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控用以及其它用量和損失。原材料收獲率度量原材料在生產(chǎn)時的實際效益。原材料收獲率低的原因可以是機器故障、材料品質(zhì)差、處理不當(dāng)或者非法使用。原材料收獲率單一匯報時以用量為標(biāo)準，但因為異物不能相加，在集體匯報時，通常以標(biāo)準價格計算。理論原材料總用量